JGT469-2015_泡沫玻璃-外墙外保温系统-材料-技术要求.doc

ICS 91.100.60 Q 25  JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 4692015 泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求 Technical requirements of the materials for external thermal insulation composite systems based on cellular glass 2015-07-01实施 2 0 1 5 - 0 1 - 2 0 发 布  中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/ T 4692015 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般规定 2 5 要求 3 6 试验方法 6 7 检验规则 12 8 包装、运输和贮存 13 附录A规范性附录 泡沫玻璃板蓄热系数的测定 15 I JG/T 4692015 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准主要负责起草单位上海市建筑科学研究院集团有限公司、浙江振申绝热科技有限公司。 本标准参加起草单位上海永丽节能墙体材料有限公司、浙江德和绝热科技有限公司、上海建科检 验有限公司、匹兹堡康宁烟台保温材料有限公司、宁波卫山多宝建材有限公司、瓦克化学中国有限 公司、上海曙建五金保温材料厂、上海市建筑材料行业协会、福建省产品质量检验研究院、安徽省产品质 量监督检验研究院。 本标准主要起草人时志洋、朱一军、徐颖、张春华、高薇、陶娅龄、陈明德、张建国、石泉、张弥宽、 江洪申、杨春潮、林波挺、王静、华治国、颜晓敏、苏俊。 Ⅲ JG/T 4692015 泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求 1 范围 本标准规定了泡沫玻璃外墙外保温系统材料的术语和定义、一般规定、要求、试验方法、检验规则、 包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑外墙用的泡沫玻璃外保温系统材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 308.12013 滚动轴承 球 第1部分钢球 GB/T 54862008 无机硬质绝热制品试验方法 GB/T 7689.52013 增强材料 机织物试验方法 第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸 长的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9914.32013 增强制品试验方法 第3部分单位面积质量的测定 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T 17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法ISO 法 GB/T 20102 玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠溶液浸泡法 JC/T 647 泡沫玻璃绝热制品 JG/T 1572009 建筑外墙用腻子 JG/T 366 外墙保温用锚栓 JG/T 429 外墙外保温系统耐候性试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泡沫玻璃板 cellular glass board 由熔融玻璃发泡制成的具有闭孔结构的硬质绝热板材。 3.2 泡沫玻璃外墙外保温系统 external thermal insulation composite systems based on cellular glass board 由泡沫玻璃板、胶粘剂、厚度为4 mm～7mm 的抹面胶浆、玻璃纤维网布及饰面材料等组成，用于 建筑物外墙外侧，与基层墙体采用粘结方式，必要时采用锚栓、托架进行辅助固定的保温系统。 1 JG/T 4692015 3.3 基层墙体 substrates 建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体。 注基层墙体可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。 3.4 胶粘剂 adhesive 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，用于泡沫玻璃板与基层墙体之间 的粘结。 3.5 抹面层 rendering 采用抹面胶浆复合玻璃纤维网布抹在泡沫玻璃板外表面，保护泡沫玻璃板并起抗裂、防水和抗冲击 等作用的抹灰构造层。 3.6 抹面胶浆 base coat 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，具有一定变形能力和良好粘结性 能的抹面材料。 3.7 玻璃纤维网布 glass fiber mesh 表面经高分子材料涂覆处理、具有耐碱功能的网状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面胶浆 中，用以提高抹面层的抗裂性。 3.8 饰面层 finish coat 泡沫玻璃外墙外保温系统的外装饰构造层，对泡沫玻璃外墙外保温系统起装饰和保护作用。当采 用涂装材料做饰面层时，涂装材料包括建筑涂料、饰面砂浆、柔性饰面砖等。 3.9 防护层 rendering system 由抹面层和饰面层共同组成的对泡沫玻璃板起保护作用的面层，用以保证泡沫玻璃外墙外保温系 统的机械强度和耐久性。 3.10 配件 fitting 与泡沫玻璃外墙外保温系统配套使用的附件，如密封胶、密封条、护角、盖口条、托架、锚栓等。 3.11 托架 support bracket 设在泡沫玻璃保温板底部，与基层墙体相连接，起承托作用的固定件。 3.12 锚栓 anchor 由膨胀件和膨胀套管组成，或仅由膨胀套管构成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用连接保温 系统与基层墙体的机械固定件。 4 一般规定 4.1 泡沫玻璃外墙外保温系统的基本构造应符合表1的要求。 2 JG/T 4692015 表 1 泡沫玻璃外墙外保温系统基本构造 基层墙体 ① 系统的基本构造 构造示意图 粘结层 ② 保温层 ③ 防护层 抹面层 ④ 饰面层 ⑤ 混凝土墙体、 各种砌体墙体 胶粘剂 泡沫玻璃板 抹面胶浆 复合 玻璃纤维 网布 涂装材料 ① ② ③ ⑥ ④ ⑤ ⑦ ⑥当工程设计有要求时，可使用锚栓作为泡沫玻璃板的辅助固定件。 ⑦当工程设计有要求时，可使用托架作为泡沫玻璃板的辅助固定件，托架应与基层墙体连接。 4.2 泡沫玻璃外墙外保温系统的各种组成材料宜配套供应，所使用的涂装材料和配件宜与泡沫玻璃外 墙外保温系统性能相容，并应符合下列规定 a 饰面层应选用涂装饰面，宜采用涂料或柔性饰面砖，并应符合国家现行相关标准的要求； b 宜使用柔性腻子，且性能应符合JG/T 1572009 表1中规定的柔性外墙用腻子的要求； c 应根据基层墙体的类别选用不同类型的锚栓，锚栓应符合JG/T 366的要求。不宜采用敲击 式锚栓； d 托架、密封胶、密封条、护角、盖口条等配件，应分别符合相应产品标准的要求。 5 要求 5.1 泡沫玻璃外墙外保温系统 泡沫玻璃外墙外保温系统性能应符合表2要求。 表 2 泡沫玻璃外墙外保温系统性能指标 项 目 性能指标 耐候性 外观 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 耐候性 防护层与保温层拉伸粘结强度/MPa ≥0.10 吸水量浸水1h/g/m ≤500 抗冲击性 二层及以上 3 J 级 首层 10J级 耐冻融 外观 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 防护层与保温层拉伸粘结强度/MPa ≥0.10 水蒸气湿流密度/[g/m h] ≥0.85 3 JG/T 4692015 5.2 胶粘剂 胶粘剂的性能应符合表3的要求。 表 3 胶粘剂性能指标 项 目 性能指标 拉伸粘结强度/MPa 与水泥砂浆 原强度 ≥0.6 耐水 强度 浸水48h,干燥2h ≥0.3 浸水48h,干燥7 d ≥0.6 拉伸粘结强度/MPa 与泡沫玻璃板 原强度 ≥0.10,破坏发生在泡沫玻璃板中 耐水 强度 浸水48h,干燥2h ≥0.06 浸水48h,干燥7d ≥0.10 可操作时间/h 1.5～4.0 压缩剪切胶粘原强度/MPa ≥0.3 5.3 泡沫玻璃板 泡沫玻璃板的性能、外观质量和尺寸允许偏差应分别符合表4、表5和表6的要求。 表 4 泡沫玻璃板性能指标 项 目 性能指标 I型 Ⅱ 型 密度/kg/m ≥98,且≤140 140,且≤168 导热系数25℃/[W/m K] ≤0.045 ≤0.058 蓄热系数/[W/m K] ≥0.60 抗压强度/MPa ≥0.50 抗折强度/MPa ≥0.40 ≥0.50 垂直于板面方向的抗拉强度/MPa ≥0.10 吸水量部分浸入，24h/kg/m ≤0.3 尺寸稳定性/ 702℃,48h 长度方向 ≤0.3 宽度方向 厚度方向 透湿系数/[ng/Pa m s] ≤0.025 燃烧性能等级 AA1级 耐碱性/kg/m ≤0.5 抗热震性 试样经3次试验后，不得有裂纹、剥落、断裂等破损现象 4 JG/T 4692015 表 5 泡沫玻璃板外观质量 缺 陷 技术指标 缺棱 长度20 mm或深度10 mm,每个制品允许个数 不允许 长度≤20 mm且深度≤10 mm深度20 mm或深度10mm,每个制品允许个数 不允许 长度、宽度≤20 mm且深度≤10 mm深度5 mm的缺角不计,每个制品允许个数 1 裂纹 ” 长度1/3边长的裂纹，每个制品允许个数 不允许 孔洞 直径超过10 mm同时深度超过10 mm的不均匀孔洞，每个制品两个最大表面允许个数 不允许 直径≤10 mm同时深度≤10 mm的不均匀孔洞直径≤5mm的不均匀孔洞不计,每个制 品两个最大表面允许个数 16 裂纹为在长度、宽度、厚度三个方向投影尺寸的最大值。 表 6 泡沫玻璃板尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目 尺寸允许偏差 长度和宽度 ≥300 士3 300 2 厚度 0～2.0 垂直度偏差“ ≤3 表面平整度 ≤3 垂直度偏差为4个角垂直度偏差的最大值。 5.4 抹面胶浆 抹面胶浆的性能应符合表7的要求。 表 7 抹面胶浆性能指标 项 目 性能指标 拉伸粘结强度/MPa 与泡沫玻璃板 原强度 ≥0.10,破坏发生在泡沫玻璃板中 耐水强度 浸水48h,干燥2h ≥0.06 浸水48h,干燥7d ≥0.10 耐冻融强度 ≥0.10 压折比 ≤3.0 可操作时间/h 1.5～4.0 不透水性 试样抹面层内侧无水渗透 抗冲击性 3J级 5 JG/T 4692015 5.5 玻璃纤维网布 玻璃纤维网布的性能应符合表8的要求。 表 8 玻璃纤维网布性能指标 项 目 性能指标 普通型 加强型 单位面积质量/g/m ≥160 ≥240 耐碱断裂强力经、纬向/N/50 mm ≥1000 ≥1250 耐碱断裂强力保留率经、纬向/ ≥50 ≥50 断裂应变经、纬向/ ≤5 ≤5 6 试验方法 6.1 养护条件及试验环境 标准养护条件为空气温度232℃,相对湿度505。除耐候性试验外，其余项目试验环境为 空气温度235℃,相对湿度5010。 6.2 数值修约 在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的 极限数值作比较，比较的方法采用GB/T 8170中规定的修约值比较法。 6.3 泡沫玻璃外墙外保温系统 6.3.1 试样制备 6.3.1.1 按受检方提供的泡沫玻璃外墙外保温系统构造和施工方法制作系统试样。 6.3.1.2 耐候性试样在试验墙上制作。 6.3.1.3 其他试样在泡沫玻璃板上制作并在标准养护条件下养护28d 。试样由泡沫玻璃板和防护层构 成，如果不止使用一种饰面材料如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料,应按不同种类的饰面材料 分别制样。 6.3.2 耐候性 耐候性试验按JG/T 429中的规定进行。 6.3.3 吸水量 6.3.3.1 仪器设备 试验用仪器设备应符合下列要求 a 电子天平，分度值0.01g; b 钢直尺，分度值1mm。 6 JG/T 4692015 6.3.3.2 试样 试样应符合下列要求 a 试样尺寸200 mm200 mm,抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系 统构造规定。试样数量为3个； b 试样在标准养护条件下养护到期后，将试样四周包括保温材料做密封防水处理，然后进行 试验。 6.3.3.3 试验过程 用钢直尺分别测量试样防护层一面的长度和宽度，称量试样初始质量m 。 然后将试样防护层朝下 平稳地完全浸入室温水中。试样浸水1h 后取出，在1min 内擦去表面水分，称量浸水后试样质量m₁。 6.3.3.4 试验结果 吸水量应按式1计算，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至1g/m 7   1 式中 M 吸水量，单位为克每平方米g/m; m₁浸水后试样质量，单位为克g; mo浸水前试样质量，单位为克g; A 试样表面浸水部分的面积，单位为平方米m。 6.3.4 抗冲击性 6.3.4.1 仪器设备 试验用仪器设备应符合下列要求 a 钢球符合GB/T 308.12013的规格要求，分别为 1公称直径50 .8 mm 的高碳铬轴承钢钢球，质量为5353g; 2公称直径63.5 mm 的高碳铬轴承钢钢球，质量为10455g。 b 抗冲击仪由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01 m。 6.3.4.2 试样 试样应符合下列要求 a 试样尺寸宜不小于600 mm400 mm。试样由保温层和防护层构成，防护层中抹面层和饰面 层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样分为单层网试样和双层网 试样。单层网试样抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布，双层网试样抹面层应铺设一层普通型 玻璃纤维网布和一层加强型玻璃纤维网布。 b 试样数量单层网试样1件，用于3J 级抗冲击试验；双层网试样1件，用于10J 级抗冲击 试验。 6.3.4.3 试验过程 试验按下列规定进行 a 将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底； JG/T 4692015 b 单层网试样用公称直径为50.8mm 的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m 上自由落体冲击试样3J 级;双层网试样用公称直径为63.5 mm 的钢球在球的最低点距被冲 击表面的垂直高度为0.98 m 上自由落体冲击试样10J 级; c 每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100 mm, 试样表面冲击点 及周围出现裂缝视为冲击点破坏。 6.3.4.4 试验结果 3J 级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J 级。10J 级试验10个冲击点中破坏点小于 4个时，判定为10J 级 。 6.3.5 耐冻融 6.3.5.1 仪器设备 试验用仪器设备应符合下列要求 a 冰箱，精度能达到-202℃; b 电子拉力机，应有适宜的灵敏度和量程，并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力，以 51mm/min 速度对试样施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的20～80范 围内，试验机精度为1。 6.3.5.2 试样 试样应符合下列要求 a 试样由保温层和防护层构成，试样尺寸宜不小于300 mm300 mm,保温层的厚度应至少为 40 mm,抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样数量 为3个。 b 试样在标准养护条件下养护28 d, 然后将试样四周包括保温材料做密封防水处理。 6.3.5.3 试验过程 试验按下列规定进行 a 进行30次冻融循环，每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水。每3次循环后观察 试样是否出现可见裂缝、粉化、空鼓或剥落等现象，并记录其数量、尺寸和位置。当试验过程需 中断时，试样应在-202℃条件下存放。冻融循环条件如下 1在室温水中浸泡8h, 试样防护层朝下，浸水深度应为试样防护层的厚度； 2在-202℃的条件下冷冻16h。 b 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7 d。 c 外观检查目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等 情况时，记录其数量、尺寸和位置。 d 按下列规定进行拉伸粘结强度测试 1 在每个试样上距边缘不小于100 mm 处各切割2个试件，试件尺寸为50 mm50 mm或 直径50 mm, 数量共6块。以合适的胶粘剂将两个刚性平板或金属板分别粘贴在试件上 下表面。 2将试件安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为51mm/min 。记录 每个试件破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时，测试数据 无效。 8 JG/T 4692015 6.3.5.4 试验结果 试验结果按下列要求判定 a 外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象； b 拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0.01 MPa。 6.3.6 水蒸气湿流密度 试样由保温层和防护层构成，试样尺寸200 mm200 mm,数量5个。抹面层和饰面层的厚度应 符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样在标准养护条件下养护28d 后去除泡沫玻璃 板。按GB/T 17146中干燥剂法的规定进行试验，试验温度为23.00.5℃,相对湿度503。 6.4 胶粘剂 6.4.1 拉伸粘结强度 6.4.1.1 试样 试样应符合下列要求 a 水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为50 mm50 mm。每种试验条件下，与水泥砂浆粘 结和与泡沫玻璃板粘结试样数量各6个。 b 试样分别由胶粘剂和水泥砂浆或胶粘剂和泡沫玻璃板组成。按生产商使用说明配制胶粘剂， 将胶粘剂涂抹于泡沫玻璃板厚度宜不小于40 mm 或水泥砂浆厚度宜不小于20 mm 基材 上，涂抹厚度为3 mm～5mm 。试样在可操作时间若生产商未提供可操作时间，则放置1.5h 结 束时用尺寸为40 mm40mm 泡沫玻璃板覆盖。 c 试样在标准养护条件下养护14 d。 6.4.1.2 试验过程 用合适的胶粘剂如环氧树脂将两个刚性平板或金属板粘贴在试样上下表面，胶粘剂应与被测样 品及基材相容，固化后将试样按下述条件进行处理 a 原强度无附加条件； b 与水泥砂浆的耐水强度浸水48h, 到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下 干燥2h; c 与泡沫玻璃板的耐水强度浸水48h, 到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件 下干燥7d。 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为51mm/min 。 记录每个试 样破坏时的拉力值，基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时，测 试数据无效。 6.4.1.3 试验结果 试验结果按下列要求判定 a 拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01 MPa; b 泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50以上时，破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板中，否则 破坏状态为界面破坏。 9 JG/T 4692015 6.4.2 可操作时间 6.4.2.1 试样 按6.4.1.1的规定进行。胶粘剂配制后，按生产商提供的可操作时间放置；生产商未提供可操作时 间时，按1.5h 放置。 6.4.2.2 试验过程 按6.4.1.2规定测定拉伸粘结原强度。 6.4.2.3 试验结果 拉伸粘结强度原强度符合表3要求时，放置时间即为可操作时间。 6.4.3 压缩剪切胶粘原强度 6.4.3.1 试样 试样应符合下列要求 a 水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为70mm70mm20 mm。 b 试样由胶粘剂、水泥砂浆和泡沫玻璃板组成，试样数量为6个。按生产商使用说明配制胶粘 剂，将胶粘剂涂抹在水泥砂浆基材上，涂抹厚度为3 mm～5mm, 然后将泡沫玻璃板基材与已 涂胶粘剂的水泥砂浆基材错开10 mm 并相互平行粘结压实，使胶粘面积约42 cm。 c 试样在标准养护条件下养护14 d。 6.4.3.2 试验过程 养护到期后，将试样安装到适宜的拉力机上，进行压缩剪切胶粘原强度测定，压缩速度为10 mm/min。 记录每个试样的破坏荷载。 6.4.3.3 试验结果 压缩剪切胶粘强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01 MPa。 6.5 泡沫玻璃板 6.5.1 泡沫玻璃板的性能 蓄热系数按附录 A 的规定进行，其余项目按JC/T 647中的规定进行。 6.5.2 外观质量 按JC/T647 中的规定进行。 6.5.3 尺寸允许偏差 试验按下列规定进行 a 长度、宽度和厚度尺寸允许偏差按GB/T 54862008中4.2.1的规定进行； b 垂直度偏差按GB/T 54862008中5.5.1的规定进行； c 表面平整度按GB/T 54862008中5.4的规定进行。 10 JG/T 4692015 6.6 抹面胶浆 6.6.1 拉伸粘结强度 6.6.1.1 试样 试样应符合下列要求 a 泡沫玻璃板基材尺寸为50 mm50 mm。每种试验条件下，与泡沫玻璃板粘结试样数量各6个； b 试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为4 mm; c 试样在标准养护条件下养护28 d, 试样养护期间无需覆盖泡沫玻璃板。 6.6.1.2 试验过程 试验按下列规定进行 a 原强度、耐水强度按6.4.1.2的规定进行，耐冻融强度中冻融循环条件和次数按6.3.5.3的规定 进行； b 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为51mm/min 。 记录每 个试样破坏时的拉力值，基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属 板粘结面时，测试数据无效。 6.6.1.3 试验结果 试验结果按下列要求判定 a 拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01 MPa; b 泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50以上时，破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板中，否则 破坏状态为界面破坏。 6.6.2 压折比 按生产商使用说明配制抹面胶浆，按GB/T 17671规定制样，试样在标准养护条件下养护28d 后 ， 按GB/T 17671规定测定抗压强度、抗折强度，并按式2计算压折比，精确至0.1 11 式中    2 T 压折比； R. 抗压强度，单位为兆帕MPa; R抗折强度，单位为兆帕MPa。 6.6.3 可操作时间 试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为4 mm 。 按6.4.2的规定进行测定，拉伸粘结 强度原强度符合表7要求时，放置时间即为可操作时间。 6.6.4 不透水性 6.6.4.1 试样 试样应符合下列要求 a 试样由保温层和抹面层构成，试样尺寸200 mm200 mm,保温层的厚度应至少为60 mm, 抹 JG/T 4692015 面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定，且应不小于4 mm 。试样数量 3个； b 试样在标准养护条件下养护28d 后，去除试样中心部位的泡沫玻璃板，去除部分的尺寸为 100 mm100 mm。 6.6.4.2 试验过程 将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，浸入水中的深度为50 mm 相当于压强500 Pa 。 浸 水时间达到2h 时观察是否有水透过抹面层，为便于观察，可在水中添加颜色指示剂。 6.6.4.3 试验结果 3个试样均不透水时，试验结果为合格，并应注明抹面层厚度。 6.6.5 抗冲击性 试样应符合下列要求 a 试样尺寸宜不小于600 mm400 mm; b 试样由保温层和抹面层构成，抹面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规 定，且应不小于4 mm, 抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布； c 试样在标准养护条件下养护28 d。 养护到期后，按6.3.4规定测定3J 级抗冲击性。 6.7 玻璃纤维网布 6.7.1 单位面积质量 按GB/T 9914.32013规定的方法进行测定。 6.7.2 耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率 按GB/T 20102规定的方法进行测定。 6.7.3 断裂应变 按GB/T 7689.52013规定的方法进行测定。 7 检验规则 7.1 出厂检验和型式检验 7.1.1 出厂检验 正常生产时，出厂检验应每批进行一次。出厂检验项目应符合下列规定 a 胶粘剂拉伸粘结强度原强度、可操作时间； b 泡沫玻璃板外观质量、尺寸允许偏差、密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度； c 抹面胶浆拉伸粘结强度原强度，可操作时间； d 玻璃纤维网布单位面积质量、耐碱断裂强力。 7.1.2 型式检验 泡沫玻璃外保温系统及其组成材料的型式检验项目为第5章规定的全部项目。 12 JG/T 4692015 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 正常生产时，泡沫玻璃外保温系统应每两年进行一次型式检验，泡沫玻璃外保温系统组成材料 应每年进行一次型式检验； b 新产品定型鉴定时； c 当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； d 停产一年以上恢复生产时。 7.2 组批与抽样 7.2.1 检验批 泡沫玻璃外保温系统组成材料检验批规定如下 a 泡沫玻璃板同一原材料、配方、同一生产工艺连续稳定生产、同一型号产品为一批，每批数量 为200 m, 不足200 m 也为一批； b 胶粘剂同一原材料、同一工艺、同一规格每100t 为一批，不足100 t 时也为一批； c 抹面胶浆同一原材料、同一工艺、同一规格每100 t 为一批，不足100 t 时也为一批； d 玻璃纤维网布同一材料、同一工艺、同一规格每20000 m 为一批，不足20000 m 时也为 一 批 。 7.2.2 抽样 在检验批中随机抽取，抽样数量应满足检验项目所需样品数量。 7.3 判定规则 7.3.1 出厂检验 经检验，出厂检验项目符合本标准要求，则判定该产品的检验项目合格。若有检验项目不符合要求 时，则判定该检验项目不合格。 7.3.2 型式检验 经检验，若全部检验项目符合要求，则判定该产品合格。若有两项及两项以上检验项目或耐候性不 符合要求时，则判定该产品不合格。若一项检验项目不含耐候性不符合要求时，应对同一批产品进行 加倍取样复检，如符合，则判定该产品合格；如不符合，则判定该产品不合格。 8 包装、运输和贮存 8.1 包装 系统组成材料应按相关产品标准的规定包装，材料包装应防水和防潮等。 8.2 运输 系统组成材料运输应符合相关产品标准的规定。泡沫玻璃板在装卸时不应重压猛摔或与锋利物品 碰撞，以避免机械损伤。材料运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒，并应注意防冻等。 8.3 贮存 系统组成材料贮存应符合相关产品标准的规定，并应避免材料被雨淋、日晒，并注意防冻等。所有 材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不应超过材料保质期。 13 JG/T 4692015 8.4 产品合格证 系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应于产品交付时提供。产品合格证应包括下列内容 a 产品名称、标准号、商标； b 生产企业名称、地址； c 产品规格、类型； d 产品的净重或数量； e 生产日期、质量保证期； f 检验部门印章、质检人员代号。 8.5 使用说明书 8.5.1 使用说明书是交付产品的组成部分，生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程，若施工技术 规程能满足用户对使用说明书的需要时，可用其代替使用说明书。 8.5.2 使用说明书应包括下列主要内容 a 产品用途及使用范围； b 产品特点及选用方法； c 产品结构及组成材料； d 使用环境条件； e 使用方法； f 材料贮存方式； g 成品保护措施； h 验收标准； i 其他注意事项； j 出版日期。 14 JG/T 4692015 附 录 A 规范性附录 泡沫玻璃板蓄热系数的测定 A.1 试 样 A.1.1 热扩散系数试样将泡沫玻璃板样品制备成直径48.00.5mm, 高度75.00.5mm 的 圆 柱 体试样，数量为2个。 A.1.2 导热系数试样采用同一密度或型号规格的泡沫玻璃板样品制备试样。试样尺寸为300 mm 300 mm,厚度为25 mm～40mm, 试件数量根据导热系数测定仪要求进行制备。 A.2 仪器设备 A.2.1 热扩散系数测定仪热扩散系数测定仪主要由恒温反应浴、恒温反应浴温度测量装置、试样内部 温度测量装置、搅拌器等组成，结构如图A.1 所 示 。 15 说 明 1装有试样的试验筒； 2恒温反应浴； 3顶盖； 4恒温反应浴温度测量装置； 5试样内部温度测量装置； 6搅拌器。  图 A.1 热扩散系数测定仪 A.2.2 导热系数测定仪应符合GB/T 10294 或 GB/T 10295中对导热系数测试仪的相关规定。 A.2.3 电子天平分度值为0.01g。 A.2.4 尺寸测量设备游标卡尺，分度值0.02 mm; 钢直尺，分度值1mm。 A.2.5 电热鼓风干燥箱控温精度3℃。 A.2.6 巡检仪对试验过程中恒温反应浴温度和试样内部温度进行数据采集。 JG/T 4692015 A.3 试验步骤 A.3.1 状态调节 将制备好的试样放入温度为1055℃的电热鼓风干燥箱中干燥至恒重，取出后放置在干燥器中 冷却至室温。 A.3.2 热扩散系数的测定 A.3.2.1 将试样放入试验筒内，必要时可在试样表面涂上偶合剂导热硅脂或黄油,以保证试样和试 验筒良好接触。 A.3.2.2 在试样圆形表面的中心钻一深约35 mm～40mm, 直径为刚好可插入热电偶的小孔，随后将 测温热电偶插人。 A.3.2.3 盖上试验筒盖。罗纹口可用生料带密封，防止试验时水分的渗入。 A.3.2.4 将装有试样的试验筒放入温度为503℃的电热鼓风干燥箱内放置1h 以上，使试样内部温 度升到50℃。 A.3.2.5 从电热鼓风干燥箱内取出装有试样的试验筒，迅速放入预先准备好的恒温反应浴中水温保 持在约25℃,波动不超过0.5℃,恒温水浴内液体保持一定的湍流状态,并迅速接上巡检仪。 A.3.2.6 用巡检仪测试试样内部的温度、恒温反应浴的温度及测试时间，采样时间间隔不大于10s, 直 至试样内部温度低于30℃。测试过程中必须保持水温恒定。 A.3.3 导热系数的测定 按 GB/T 10294或 GB/T 10295中的规定进行，试验平均温度为255℃。 A.3.4 密度的测定 按JC/T 647中的规定进行。 A.4 结果计算 A.4.1 相对温度 试样的相对温度按式A.1 进行计算 △Tt。te A.1 式中 △T 相对温度，单位为摄氏度℃; te 试样内部的温度，单位为摄氏度℃; t. 恒温反应浴的温度，单位为摄氏度℃。 按式A.1 求出每隔10 s 的相对温度的对数。 A.4.2 冷却率 作出相对温度△T 对数-时