JGT420-2013 硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料.docx

ICS 91.100.60 Q 25 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 4202013 JCICB一F一64 硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料 External thermal insulation composite systems based on rigid polyurethanes foam 2014-03-01实施 2 0 1 3 - 1 0 - 3 0 发 布  中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/ T 4202013 目 次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般规定 3 5 要求 6 6 试验方法 14 7 检验规则 15 8 产品合格证和使用说明书 15 9 包装、运输和贮存15 附录A 规范性附录 玻纤网耐碱性快速试验方法 17 JG/T 4202013 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。 本标准起草单位中国建筑标准设计研究院、万华节能科技集团股份有限公司、上海华峰普恩聚氨 酯有限公司、中国建筑科学研究院、拜耳材料科技中国有限公司、山东联创节能新材料股份有限公司、 瓦克化学中国有限公司、山东鲁盾保温材料有限公司、山东华德隆建材科技有限公司、大连翼兴节能 科技股份有限公司、北京索利特新型建筑材料有限公司、北京茂华宝拉外墙保温板有限公司、精碳伟业 北京科技有限公司、廊坊华宇创新科技有限公司、三利防水保温工程有限公司、烟台市顺达聚氨酯有 限责任公司、多维联合集团有限公司、盛德罗宝节能材料科技股份有限公司、无锡捷阳节能科技有限公 司、江苏钟山化工有限公司、河南天丰节能板材科技股份有限公司、瑞国节能投资北京有限公司。 本标准主要起草人李晓明、刘钢、唐志勇、顾泰昌、沙丰、冯金秋、王新民、吕大鹏、曹力强、季广其、 姜涛、李洪国、李永鑫、战先金、魏振波、邓军、李月英、宋云峰、张晓墨、高春青、侯立强、刘永在、多汾峪、 马刚、骆波、徐红明、刘存芳、解文强。 I JG/T 4202013 硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料 1 范围 本标准规定了硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料的术语和定义、一般规定、要求、试验方法、 检验规则、产品合格证、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于民用建筑中采用的硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 308 滚动轴承 钢球 GB/T 6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T 7689.5 增强材料 机织物试验方法 第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的 测定 GB/T 81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 86242012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T 8812.1 硬质泡沫塑料 弯曲性能的测定 第1部分基本弯曲试验 GB/T 8813 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定 GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分单位面积质量的测定 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T 171461997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法ISO 法 GB/T 20102 玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠溶液浸泡法 GB 50404 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范 JGJ 110 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JG/T 366 建筑保温用锚栓 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统 external thermal insulation composite systems based on rigid polyurethanes foam 置于建筑物外墙外侧，与基层墙体采用以粘为主、以锚为辅方式固定的保温系统。系统由硬泡聚氨 1 JG/T 4202013 酯板、胶粘剂、锚栓、厚度为3 mm5mm 的抹面胶浆、玻璃纤维网布及饰面材料等组成，系统还包括必 要时采用的护角、托架等配件以及防火构造措施，简称硬泡聚氨酯板外保温系统。 3.2 基层墙体 substrates 建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。 3.3 硬泡聚氨酯板 rigid polyurethanes foam 以热固性材料硬泡聚氨酯包括聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料和聚氨酯硬质泡沫塑料为芯材，在工 厂制成的、双面带有界面层的保温板。 3.3.1 聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料 rigid polyisocyanurate foam 由过量多亚甲基多苯基多异氰酸酯简称 PMDI 自身三聚反应生成的聚异氰酸酯环状结构，与多 元醇及助剂反应制成的以聚异氰脲酸酯结构为主的改性硬质泡沫塑料，简称 PIR。 3.3.2 聚氨酯硬质泡沫塑料 rigid polyurethane foam 由多亚甲基多苯基多异氰酸酯简称PMDI 和多元醇及助剂等反应制成的以聚氨基甲酸酯结构为 主的硬质泡沫塑料简称PUR。 3.4 硬泡聚氨酯板胶粘剂 adhesive 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，专用于将硬泡聚氨酯板粘贴在基 层墙体上的粘结材料，简称胶粘剂。 3.5 防护层 rendering system 由抹面层和饰面层共同组成的对硬泡聚氨酯板起保护作用的面层，用以保证硬泡聚氨酯板外保温 系统的机械强度和耐久性。 3.6 抹面层 rendering 采用抹面胶浆复合玻璃纤维网布薄抹在硬泡聚氨酯板外表面，用以保护硬泡聚氨酯板，并起防裂、 防火、防水和抗冲击等作用的薄抹灰构造层。 3.6.1 抹面胶浆 base coat 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，具有一定变形能力和良好粘结性 能的抹面材料。 3.6.2 玻璃纤维网布 glassfiber mesh 表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面胶 浆中，用以提高抹面层的抗裂性，简称玻纤网。 3.7 饰面层 finish coat 硬泡聚氨酯板外保温系统的外装饰构造层，对硬泡聚氨酯板外保温系统起装饰和保护作用。涂装 材料包括建筑涂料、饰面砂浆等。 2 JG/T 4202013 3.8 锚栓 anchor 由膨胀件和膨胀套管组成，或仅由膨胀套管构成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用连接保温 系统与基层墙体的机械固定件。 3.9 配件 fitting 与硬泡聚氨酯板外保温系统配套使用的附件，如密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角、托 架等。 4 一般规定 4.1 硬泡聚氨酯板外保温系统的基本构造见表1。 表 1 硬泡聚氨酯板外保温系统基本构造 基层墙体① 系统基本构造 构造示意图 粘结层② 保温层③ 机械固定件④ 防护层 抹面层⑤ 饰面层⑥ 混凝土墙体 或各种砌体 墙体 胶粘剂 硬泡聚氨 酯板 锚栓 抹面胶浆复 合玻纤网 涂装材料 4.2硬泡聚氨酯板外保温系统的各种组成材料应配套供应。所采用的所有配件，应与硬泡聚氨酯板外 保温系统性能相容，并应符合国家现行相关标准的要求。 4.3 当工程需要采取阻止火焰传播的防火构造措施时，其措施应符合国家相关规定。 4.4 硬泡聚氨酯板出厂前应在室温条件下陈化，陈化时间不应少于14 d。 4.5 硬泡聚氨酯板的界面层宜为水泥基材料。 4.6 饰面层宜选用涂装饰面。涂装材料应与硬泡聚氨酯板外保温系统相容，并应符合国家现行相关标 准的要求。 4.7 应根据基层墙体的类别选用不同类型的锚栓，锚栓应符合JG/T 366的规定。 5 要求 5.1 硬泡聚氨酯板外保温系统 硬泡聚氨酯板外保温系统主要性能指标应符合表2的规定。 3 JG/T 4202013 表 2 硬泡聚氨酯板外保温系统主要性能指标 项 目 性能指标 耐候性 外观 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象，无2mm以上起棱 拉伸粘结强度/MPa ≥0.10,破坏发生在硬泡聚氨酯芯材中 吸水量/g/m ≤500 抗冲击性 二层及以上 3J级 首层 10J级 水蒸气透过湿流密度/[g/m h] ≥0.85 耐冻融性 外观 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 拉伸粘结强度/MPa ≥0.10,破坏发生在硬泡聚氨酯芯材中 5.2 胶粘剂 胶粘剂的主要性能指标应符合表3的规定。 表 3 胶粘剂的主要性能指标 项 目 性能指标 拉伸粘结强度/MPa 与水泥砂浆 原强度 ≥0.6 耐水 强度 浸水48h,干燥2h ≥0.3 浸水48h,干燥7d ≥0.6 拉伸粘结强度/MPa 与硬泡聚氨酯板 原强度 ≥0.10,破坏发生在硬泡聚银酯芯材中 耐水 强度 浸水48h,干燥2h ≥0.06 浸水48b,干燥7d ≥0.10 可操作时间/h 1.5-4.0 5.3 硬泡聚氨酯板 5.3.1 尺寸允许偏差 硬泡聚氨酯板尺寸允许偏差应符合表4的规定。 表4 硬泡聚氨酯板尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目 允许偏差值 长度 士2.0 宽度 士2.0 厚度 ≤50 1.5 0.0 50 2.0 0.0 对角线差 3 板边平直度 2 板面平整度 1 注本表的允许偏差值以标准板1200 mm600 mm为基准，其他规格的尺寸允许偏差由供需双方商定。 4 JG/T 4202013 5.3.2 主要性能指标 硬泡聚氨酯板主要性能指标应符合表5的规定。 表 5 硬泡聚氨酯板主要性能指标 项 目 性能指标 PIR PUR 硬泡聚氨酯芯材 密度/kg/m ≥30 ≥35 导热系数平均温度23℃/[W/m K] ≤0.024 尺寸稳定性/ ≤1.0 硬泡聚氨酯板 尺寸稳定性/ ≤1.0 吸水率体积分数/ ≤3 压缩强度压缩变形10/kPa ≥150 垂直于板面方向的抗拉强度/MPa ≥0.10,破坏发生在硬泡聚氨酯芯材中 弯曲变形/mm ≥6.5 透湿系数/[ng/m s Pa] ≤6.5 燃烧性能等级* 不低于B₂级 界面层厚度/mm ≤0.8 氧指数应取芯材进行试验。 5.4 抹面胶浆 抹面胶浆的主要性能指标应符合表6的规定，产品形式同胶粘剂。 表 6 抹面胶浆主要性能指标 项 目 性能指标 拉伸粘结强度/MPa 与硬泡聚氨酯板 原强度 ≥0.10,破坏发生在硬泡聚氨酯芯材中 耐水 强度 浸水48h,干燥2h ≥0.06 浸水48h,干燥7d ≥0.10 耐冻融强度 ≥0.10 压折比 ≤3.0 抗冲击性 3J级 吸水量/g/m ≤500 不透水性 试样抹面层内侧无水渗透 可操作时间/h 1.5～4.0 5.5 玻纤网 玻纤网的主要性能指标应符合表7的规定。 5 JG/T 4202013 表 7 玻纤网主要性能指标 项 目 性能指标 单位面积质量/g/m ≥160 耐碱断裂强力经向、纬向/N/50 mm ≥1000 耐碱断裂强力保留率经向、纬向/ ≥50 断裂伸长率经向、纬向/ ≤5.0 6 试验方法 6.1 养护条件及试验环境 标准养护条件为空气温度232℃,相对湿度505。试验环境为空气温度235℃,相对 湿度5010。 6.2 数值修约 在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的 极限数值作比较，比较的方法应符合GB/T 81702008中4.3规定的修约值比较法。 6.3 硬泡聚氨酯板外保温系统 6.3.1 试样制备 试样按如下制备 a 按受检方提供的硬泡聚氨酯板外保温系统构造和施工方法制作系统试样； b 耐候性试样在试验墙上制作； c 其他试样在硬泡聚氨酯板上制作，试样由硬泡聚氨酯板和防护层构成。当不止使用一种饰面 材料时，应按不同种类的饰面材料分别制样。 6.3.2 耐候性 6.3.2.1 试验仪器与设备 试验仪器与设备应符合以下要求 a 耐候性试验箱控制范围符合试验要求，每件试样的测温点不应少于4个，每个测温点的温度 与平均温度偏差不应大于5℃,试验箱壁厚0.10m～0.15m, 试验箱能够自动控制和记录硬泡 聚氨酯板外保温系统表面温度。 b 试验墙混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上。试验墙上角处应 预留一个宽0.4 m、高0.6 m 的洞口，洞口距离边缘应为0.4 m 。试验墙尺寸应符合以下规定 1 面积不应小于6.0 m; 2 宽度不应小于2.5 m; 3 高度不应小于2.0 m。 6.3.2.2 试样 试样如图1所示，并应符合以下要求 6 JG/T 420-2013 a 试样由试验墙和受测保温系统组成，试样数量1个。 b 硬泡聚氨酯板厚度不宜小于50 mm 或按设计要求,洞口四角硬泡聚氨酯板的安装应符合相 关规定，粘贴面积不低于硬泡聚氨酯板面积的40。 c 在试验墙的两侧面和洞口四边也应安装相同的外保温系统，硬泡聚氨酯板的厚度宜为 20 mm。 d 整个试样应使用同种抹面胶浆和玻纤网，并应连续，不应设置分割缝。 e 饰面层应符合以下规定 试样底部0.4 m 高度以下不做饰面层，在此高度范围内应包含一条硬泡聚氨酯板水平 拼缝； 涂装饰面系统最多可做三种类型饰面层，并按竖直方向分布。 f 制样完成后，应在空气温度10℃30℃、相对湿度不低于50的条件下养护28d 以上。 单位为米 ≥2.0 0.4 0.4 ≥2.5 0.4 0.4 1 2 3 4 6 . 0 说 明 1饰面一； 2饰面二； 3-饰面三； 4抹面层。 图 1 耐候性试样 6.3.2.3 试验过程 试验按下列规定进行 a 按下列规定组装试样 1 试样应与耐候性试验箱开口紧密接触，试样外沿应与耐候性试验箱外沿齐平； 2 在试样表面按面积均布粘贴表面温度传感器。 b 进行热雨循环80次，每20个热雨循环后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。每次 热雨循环过程如下 1 加 热 3h, 在 1h内将试样表面温度升至70℃,并恒温在705℃,试验箱内空气相对湿 度保持在10～20范围内； 2 喷淋水1 h, 水温155℃,喷水量1.0 L/mmin～1.5 L/mmin; 3 静 置 2 h。 7 JG/T 4202013 c 完成热雨循环后，将试样在空气温度10℃30℃、相对湿度不低于50的条件下放置2d, 然 后进行热冷循环。 d 进行热冷循环5次，在热冷循环结束后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热冷循 环过程如下 1 加热8h, 在 1h 内将试样表面温度升至50℃,并恒温在505℃,试验箱内空气相对湿 度保持在10～20范围内； 2 制冷16 h,在 2h内将试样表面温度降至-20℃,并恒温在-205℃。 e 完成热冷循环后，将试样在空气温度10℃30℃、相对湿度不低于50的条件下放置7 d, 然 后进行外观检查与拉伸粘结强度测定。 f 外观检查目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等 情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循环次数。当出现保温板起棱时，应使用 适宜长度的杠尺和塞尺测量板棱与板中心的平整度。 g 按以下规定进行拉伸粘结强度测定 1 按不同饰面分别进行测定，每组测点6个，尺寸为100 mm100 mm,测点应在试样表面 均布，断缝切割至硬泡聚氨酯板表层； 2 按JGJ 110进行测定，如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0.10 MPa, 应继续测 定抹面层与硬泡聚氨酯板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。 6.3.2.4 试验结果 外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象，有无2 mm 以上起棱。 每种饰面及无饰面部位拉伸粘结强度应分别计算，拉伸粘结强度试验结果为各自6个试验数据中 4个中间值的算术平均值，精确到0.01 MPa。 硬泡聚氨酯芯材内部或表层破坏面积在50以上时，破 坏状态为破坏发生在硬泡聚氨酯芯材中，否则破坏状态为界面破坏。 6.3.3 吸水量 6.3.3.1 试样 按6.3.1的规定制样，试样尺寸为200 mm200 mm,数量3个。 试样在标准养护条件下养护7 d 后，将试样四周包括保温材料做密封防水处理，然后按下列规定 进行处理 a 将试样按下列步骤进行三次循环 1 在试验环境条件下的水槽中浸泡24 h, 试样防护层向下浸在水中，浸入深度为3 mm 10 mm; 2 在温度505℃的条件下干燥24 h。 b 完成循环后，试样应在试验环境下再放置24 h。 6.3.3.2 试验过程 将试样防护层向下，平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3 mm～10 mm,浸泡3 min 后取出， 用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样浸水前的质量mo, 然后再浸水24 h 后测定浸水后试 样质量 m₁。 6.3.3.3 试验结果 吸水量应按式1计算，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至1 g/m。 8 9 式中 M - m₁ m。 A  吸水量，单位为克每平方米g/m; 浸水后试样质量，单位为克g; 浸水前试样质量，单位为克g; 试样表面浸水部分的面积，单位为平方米m。  JG/T 4202013 1 6.3.4 抗冲击性 6.3.4.1 试验仪器 试验仪器应符合以下要求 a 钢球应符合GB/T 308的规格要求，分别为 1公称直径50 . 8 mm 的高碳铬轴承钢钢球； 2 公称直径63.5 mm 的高碳铬轴承钢钢球。 b 抗冲击仪由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值为0.01 m。 6.3.4.2 试样 6.3.4.2.1 按6.3.1的规定制样，试样尺寸宜大于600 mm400 mm,每一抗冲击级别试样数量为1个。 6.3.4.2.2 试样在标准养护条件下养护14 d, 然后在室温水中浸泡7 d, 饰面层向下，浸入水中的深度为 3mm～10mm 。 试样从水中取出后，在试验环境下状态调节7d。 6.3.4.3 试验过程 6.3.4.3.1 将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。 6.3.4.3.2 分别用公称直径为50.8 mm 其计算质量为535 g 的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂 直高度为0.57 m 上自由落体冲击试样3J 级和公称直径为63.5 mm 其计算质量为1045 g 的钢球在 球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98 m 上自由落体冲击试样10J级。 6.3.4.3.3 每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100 mm, 试样表面冲击点 及周围出现裂缝则视为冲击点破坏。 6.3.4.4 试验结果 3J 级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J 级。10J 级试验10个冲击点中破坏点小于 4个时，判定为10J 级。 6.3.5 水蒸气透过湿流密度 6.3.5.1 试样 试样为外保温系统的防护层。按6.3.1的规定制样并在标准养护条件下养护28d 后去除硬泡聚氨 酯板。试样直径宜小于试验盘上部口径2 mm～5mm, 数量3个。 6.3.5.2 试验过程及试验结果 试验按GB/T 171461997中干燥剂法的规定进行，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确 至0.01g/mh。 JG/T 4202013 6.3.6 耐冻融性 6.3.6.1 试样 按6.3.1的规定制样，试样尺寸为600 mm400 mm 或500 mm500 mm,数量3个。 试样在标准养护条件下养护28 d 后，将试样四周包括保温材料做密封防水处理。 6.3.6.2 试验过程 试验按下列规定进行 a 进行30次冻融循环，每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水，按6.3.2.3 f 的规定 检查外观。当试验过程需中断时，试样应在温度-202℃的条件下存放。冻融循环过程 如 下 1 在室温水中浸泡8h,试样防护层向下，浸人水中的深度为3mm～10 mm; 2 在温度-202℃的条件下冷冻16 h。 b 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7 d。 c 外观检查按6.3.2.3 f 的规定检查外观。 d 按下列规定进行拉伸粘结强度测试 1 在每个试样上距边缘不小于100 mm 处各切割2个试件，从防护层切至硬泡聚氨酯板表 面，试件尺寸为50mm50mm 或直径50mm, 数量共6块；以合适的胶粘剂将试样粘贴 在两个刚性平板或金属板上； 2 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为51mm/min 。 记 录每个试样破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数 据无效。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0.10 MPa, 应继续测定抹面层与 硬泡聚氨酯板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。 6.3.6.3 试验结果 外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。 拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0.01 MPa 。硬泡聚氨 酯芯材内部或表层破坏面积在50以上时，破坏状态为破坏发生在硬泡聚氨酯芯材中，否则破坏状态 为界面破坏。 6.3.7 试验报告 6.3.7.1 耐候性 试验报告中应包括下列内容 a 系统组成材料说明，应说明名称、规格型号、主要性能参数等； b 耐候性试样制作过程简要说明，应说明胶浆类材料的拌合配比、各层制样间隔时间、抹面层厚 度以及养护时间和养护条件等； c 试样尺寸及饰面层分布情况说明，试样图像； d 试验结果，包括判断结果以及对破坏模式的描述和相关异常观察结果的照片。 6.3.7.2 其他性能 试验报告中应至少包括抹面层厚度、抹面胶浆产品形式、饰面材料类型以及必要的相关参数说明。 10 JG/T 4202013 6.4 胶粘剂 6.4.1 拉伸粘结强度 6.4.1.1 试样 试样尺寸为50 mm50 mm或直径50 mm, 与水泥砂浆粘结和与硬泡聚氨酯板粘结试样数量各 6个。 按生产商使用说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于硬泡聚氨酯板厚度不宜小于40 mm 或水泥砂浆 板厚度不宜小于20 mm 基材上，涂抹厚度为3 mm～5mm, 可操作时间结束时用硬泡聚氨酯板覆盖。 试样在标准养护条件下养护28 d。 6.4.1.2 试验过程 以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容，固化后将试样按下 述条件进行处理 原强度无附加条件； 耐水强度浸水48h, 到期从水中取出试样并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥2 h; 耐水强度浸水48h,到期从水中取出试样并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥7 d。 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为51mm/min 。 记录每个试 样破坏时的强度值，基材为硬泡聚氨酯板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时， 测试数据无效。 6.4.1.3 试验结果 拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01 MPa。 硬泡聚氨酯芯材内部或表层破坏面积在50以上时，破坏状态为破坏发生在硬泡聚氨酯芯材中， 否则破坏状态为界面破坏。 6.4.2 可操作时间 6.4.2.1 试验过程 胶粘剂配制后，按生产商提供的可操作时间放置；生产商未提供可操作时间时，按1.5 h 放置；然后 按6.4.1规定测定拉伸粘结强度原强度。 6.4.2.2 试验结果 拉伸粘结强度原强度符合表3的要求时，放置时间即为可操作时间。 6.5 硬泡聚氨酯板 6.5.1 尺寸允许偏差 尺寸测量按 GB/T 6342的规定进行。厚度、长度、宽度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差；对角 线尺寸允许偏差为两对角线差值；板面平整度、板边平直度使用长度为1 m 的靠尺和塞尺进行测量，板 材尺寸小于1m 的按实际尺寸测量，以板面或板边凹处最大数值为板面平整度、板边平直度。 11 JG/T 4202013 6.5.2 硬泡聚氨酯芯材 6.5.2.1 密度 按 GB/T 6343 规定的方法进行试验。 6.5.2.2 导热系数 按 GB/T 10294 或 GB/T 10295 规定的方法进行试验；测试平均温度为23℃,冷热板温差为 232℃。 6.5.2.3 尺寸稳定性 按 GB/T 8811规定的方法进行试验，试验温度为702℃。 6.5.3 硬泡聚氨酯板 6.5.3.1 尺寸稳定性 按GB/T 8811规定的方法进行试验，试验温度为702℃。 6.5.3.2 吸水率 按 GB/T8810 规定的方法进行试验。 6.5.3.3 压缩强度 按 GB/T 8813的规定进行试验，试件尺寸为100 mm100 mm50 mm,数量5个，加荷速度为 5mm/min 。 不应将几个试样叠加进行试验。当试样厚度小于50 mm 时，加荷速度为试件厚度的 1/10mm/min, 并应在试验报告中注明试样厚度。压缩强度为5个试验数据的算术平均值。 6.5.3.4 垂直于板面方向的抗拉强度 按GB50404 规定的方法进行试验。 6.5.3.5 弯曲变形 按 GB/T 8812.1规定的方法进行。 6.5.3.6 透湿系数 按GB/T 171461997中干燥剂法的规定进行，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至 0.1 ng/msPa。 6.5.3.7 燃烧性能等级 按 GB 86242012 规定的方法进行。 6.5.3.8 界面层厚度 在板材样品上裁取6个试样，试样应在板材上均匀制取，试样面积不宜小于400 mm, 将试样上的 硬泡聚氨酯清除，用精度为0.02 mm 的游标卡尺测量试样厚度，试验结果为6个试验数据的算术平均 值，精确至0.1mm。 当样品两面界面层厚度不一致时，应分别测量并分别给出试验结果。当样品界面层厚度太薄以致 无法测量时，应注明样品情况。 12 JG/T 4202013 6.6 抹面胶浆 6.6.1 拉伸粘结强度 试样由硬泡聚氨酯板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm, 试样养护期间可不覆盖硬泡聚氨酯 板。原强度、耐水强度按6.4.1的规定进行，耐冻融强度按6.3.6的规定进行测定。 6.6.2 压折比 按生产商使用说明配制抹面胶浆，按GB/T 17671的规定制样，试样在标准养护条件下养护28 d 后，按GB/T 17671的规定测定抗压强度、抗折强度，并按式2计算压折比，精确至0.1。 2 式 中 T 压折比； R. 抗压强度，单位为兆帕MPa; R 抗折强度，单位为兆帕MPa。 6.6.3 抗冲击性 试样由硬泡聚氨酯板和抹面层组成，抹面层厚度3mm, 按6.3.4的规定测定3级抗冲击性。 6.6.4 吸水量 试样由硬泡聚氨酯板和抹面层组成，按6.3.3的规定进行测定，试验报告中应注明抹面层厚度。 6.6.5 不透水性 6.6.5.1 试样 试样尺寸为200mrn200 mm,数量3个。 试样由硬泡聚氨酯板和抹面层组成，硬泡聚氨酯板厚度不小于60 mm, 试样在标准养护条件下养 护28d 后，去除试样中心部位的硬泡聚氨酯板，去除部分的尺寸为100 mm100mm。 6.6.5.2 试验过程 将试样周边密封，使抹面层向下浸入水槽中，浸人水中的深度为50 mm 相当于压强500 Pa 。 浸 水时间达到2 h 时观察是否有水透过抹面层，为便于观察，可在水中添加颜色指示剂。 6.6.5.3 试验结果 3个试样均不透水时，试验结果为合格，试验报告中应注明抹面层厚度。 6.6.6 可操作时间 试样由硬泡聚氨酯板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm 。按6.4.2.1的规定进行测定，拉伸粘 结强度原强度符合表6要求时，放置时间即为可操作时间。 6.7 玻纤网 6.7.1 单位面积质量 按GB/T 9914.3规定的方法进行测定。 13 JG/T 4202013 6.7.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率 按GB/T 20102 规定的方法进行测定。当需要进行快速测定时，可按附录 A 规定的方法进行测 定 。GB/T 20102 规定的方法为仲裁试验方法。 6.7.3 断裂伸长率 按 GB/T7689.5 规定的方法进行测定。 7 检验规则 7.1 检验项目 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 组批与抽样 7.2.1 检验批 系统组成材料检验批如下 a 胶粘剂同一材料、同一工艺、同一规格每100 t 为一批，不足100t 时也为一批； b 硬泡聚氨酯板同一材料、同一工艺、同一规格每500 m 为一批，不足500 m 时也为一批； c 抹面胶浆同一材料、同一工艺、同一规格每100t 为一批，不足100 t 时也为一批； d 玻纤网同一材料、同一工艺、同一规格每20000 m 为一批，不足20000 m 时也为一批。 7.2.2 抽样 在检验批中随机抽取，抽样数量应满足检验项目所需样品数量。 7.3 出厂检验 7.3.1 出厂检验项目 出厂检验项目如下。正常生产时，出厂检验应每批进行一次。 a 胶粘剂拉伸粘结强度原强度、可操作时间； b 硬泡聚氨酯板尺寸允许偏差、芯材密度、垂直于板面方向的抗拉强度、压缩强度； c 抹面胶浆拉伸粘结强度原强度、可操作时间； d 玻纤网单位面积质量、耐碱断裂强力。 7.3.2 判定规则 经检验，全部检验项目符合本标准要求，则判定该产品的检验项目合格；若有检验项目不符合要求 时，则判定该检验项目不合格。 7.4 型式检验 7.4.1 型式检验项目 硬泡聚氨酯板外保温系统及其组成材料的型式检验项目为第5章规定的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 正常生产时，硬泡聚氨酯板外保温系统应每两年进行一次型式检验，硬泡聚氨酯板外保温系统 14 JG/T 4202013 组成材料应每年进行一次型式检验； b 新产品定型鉴定时； c 当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； d 停产一年以上恢复生产时。 7.4.2 判定规则 经检验，若全部检验项目符合要求，则判定该产品合格。若有二项及二项以上检验项目或耐候性不 符合要求时，则判定该产品不合格。若一项检验项目不含耐候性不符合要求时，应对同一批产品进行 加倍取样复检，如符合，则判定该产品合格，如不符合，则判定该产品不合格。 8 产品合格证和使用说明书 8.1 产品合格证 系统及其组成材料应有产品合格证，产品合格证应于产品交付时提供，产品合格证应包括下列 内 容 a 产晶名称、标准编号、商标； b 生产企业名称、地址； c 产品规格、类型； d 硬泡聚氨酯板的导热系数及燃烧性能等级； e 生产日期、质量保证期； f 检验部门印章、检验人员代号。 8.2 使用说明书 使用说明书是交付产品的组成部分，生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程，若施工技术规程 能满足用户对使用说明书的需要时，可用其代替使用说明书。 使用说明书应包括下列主要内容 a 产品