JTT810-2011 集装箱涂料.doc

ICS 55.180.10;87.040 A 85 备案号 中 华 人 民 共 和 国 交 通 运 输 行 业 标 准 JT/T 8102011 集装箱涂料 Paints for freight containers 2011-10-21发布 2011-12-20实施 中华人民共和国交通运输部 发 布 JT/ T 8102011 目 次 前言Ⅱ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 集装箱涂料技术要求和试验方法 2 4 集装箱涂料配套系统技术要求和试验方法 4 5 检验规则 6 6 出厂文件 7 7 标志、包装、运输与储存 7 附 录A规范性附录 集装箱富锌底漆锌含量测试方法 9 I JT/T 8102011 前 言 本标准根据 GB/T1.12009 给出的规则起草。 本标准由全国集装箱标准化技术委员会SAC/TC6 提出并归口。 本标准主要起草单位中国国际海运集装箱集团股份有限公司、中远关西涂料化工有限公司、安 徽迅捷物流有限责任公司、交通运输部水运科学研究院、中国船级社质量认证公司、中国集装箱行业协 会等 。 本标准主要起草人金菁、刘会成、何思东、周兴、李继春、赵洁婷、史艳秋、卢成、王婧、徐继成、曲国 臣、何德仁等。 Ⅱ JT/T8102011 集装箱涂料 1 范围 本标准规定了钢质通用集装箱用涂料及其配套系统的技术要求和检验规则等。 本标准适用于保护和装饰通用集装箱钢结构表面的常用涂料及其配套系统，包括箱外三层涂膜和箱 内两层涂膜的涂料系统，以及用于底架的改性环氧底架漆。 2 规范性引用文件 下 列 文 件 对 于 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 1 GB/T 17252007 GB/T 17712007 GB/T 1865-2009 GB/T 3186 GB/T 6742-2007 GB/T 6753.12007 GB/T 92712008 GB/T9272-2007 GB/T 9274-1988 GB/T 92861998 GB/T9750 GB/T 11186.21989 GB/T 13491 GB/T 26935 ISO 4628-32003 ISO 4628-62007 ASTM ASTM ASTM D520-2005 D6102008 D7142009  色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 色漆和清漆 弯曲试验圆柱轴 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 色漆和清漆 标准试板 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 色漆和清漆 耐液体介质的测定 色漆和清漆 漆膜的划格试验 涂料产品包装标志 涂膜颜色的测量方法 第二部分颜色测量 涂料产品包装通则 集装箱钢材表面处理和涂料施工规范 色漆和清漆 漆膜降解的评定 一般性缺陷程度、量值和大小及均匀变化程度的 规定 第3部分生锈等级的规定Paints and varnishes-uation of degradation of coatings;Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uni changes in appearance-Part 3Assessment of degree of rusting 色漆和清漆 漆膜降解的评定 一般性缺陷程度、量值和大小及均匀变化程 度的规定 第6部分评定粉化等级的胶带方法Paints and varnishes-ua- tion of degradation of coatings;Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uni changes in appearance-Part 6Assessment of degree of chal- king by tape 锌 粉 颜 料 标 准 规 范Standard Specification for Zinc Dust Pigment 涂漆钢表面锈蚀程度评价的标准试验方法uating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces 涂料起泡程度评价的标准试验方法Standard Test for uating Degree of Blistering of Paints 2 JT/T 8102011 ASTM D16402003 ASTM D16542008 ASTM D27942004 ASTM D40602007 ASTM D65802009 JIS K5600-1-12007  室温下有机涂料干燥、固化或成膜的标准试验方法Standard Test for Drying,Curing,or Film ation of Organic Coatings at Room Temperature 腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法Standard Test for uation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments 有机涂层抗快速形变冲击作用的标准试验方法Standard Test for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deation Impact 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法Standard Test for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser 锌粉与富锌涂料干膜中金属锌含量的测定的标准试验方法Standard Test for the Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings 涂料一般试验方法 第1部分通则 第1节试验一般条件及方法[Testing s for Paints-Part 1General Rule-Section 1General Test sCon- ditions and s] 3 集装箱涂料技术要求和试验方法 3.1 主要品种 集装箱涂料按其功能和用途，分为底漆、中间漆、内面漆、外面漆和底架漆等，主要品种见表1。 表 1 集装箱涂料的主要品种 名 称 主 要 品 种 用 途 底漆 环氧富锌漆 箱内、箱外 中间漆 环氧漆 箱外 内面漆 环氧面漆 箱内 外面漆 丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆 箱外 底架漆 改性环氧底架漆 底架 常用的底架漆还有沥青底架漆，本标准中不作规定。 3.2 基本要求 集装箱常用涂料品种的基本要求见表2。 表 2 集装箱常用涂料的基本要求 序号 项 目 底 漆 中间漆 内面漆 外面漆 改性环氧底架漆 1 容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 涂膜外观 平整无异常 3 涂膜颜色 一 颜色色差符合标准 样板范围，△E≤2 一 JT/T 8102011 表 2 续 序号 项 目 底 漆 中间漆 内面漆 外面漆 改 性 环 氧 底 架 漆 4 细 度 μ m ≤60 ≤60 ≤60 ≤40 ≤70 5 重 涂 间 隔 时 间 m i n ≤3 ≤5 一 一 一 6 半 硬 干 燥 时 间 8 0 ℃ 烘 烤 min ≤5 ≤15 ≤15 ≤15 一 7 体 积 固 体 含 量 ≥45 ≥50 ≥50 ≥40 ≥65 8 不 挥 发 物 含 量 ≥70 ≥60 ≥70 ≥45 ≥70 9 附 着 力 等 级 人 工 辐 射 曝 露 600h ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 10 耐 弯 曲 开 裂 性 人 工 辐 射 曝 露 6 0 0 h m m ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 11 耐 冲 击 性 人 工 辐 射 曝 露 600hkg cm ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥40 12 锌 粉 含 量 C 一类 65≤C2H 7 耐盐水性168h,25℃,5NaCl 无变化 8 耐弯曲开裂性人工辐射曝露600h前/后mm ≤12/14 4.3 试验方法 4.3.1 样板制备 试验样板的制备按3.3.1进行。 4.3.2 耐盐雾性 曝露方法按GB/T 17712007 进行。 涂层生锈试验方法和等级评定按 ASTM D6102008 进行；涂层起泡试验方法和等级评定按 ASTM D7142009 进行；涂层边界腐蚀试验方法和等级评定按 ASTM D16542008 进行。 4.3.3 耐候性 曝露方法按 GB/T 18652009 进行。 5 JT/T 8102011 颜色变化测定按GB/T 11186.21989 进行；粉化等级测定按 ISO 4628-62007 进行。 4.3.4 附着力 按 GB/T 92861998 进行。 4.3.5 耐冲击性 按 ASTM D27942004 进行。 4.3.6 耐磨性 按 ASTM D40602007 进行。 4.3.7 硬度 按 GB/T6753.12007 进行。 4.3.8 耐盐水性 按 GB/T 92741988 进行。 4.3.9 耐弯曲开裂性 按 GB/T67422007 进行。 4.4 质量保用 使用上述涂料配套系统，并按照GB/T 26935 涂装的集装箱，在五年质量保用期内，钢材表面由于涂 料降级而产生的锈蚀失效区域不超过ISO 4628-32003 规定的 Ri3 等级，锈蚀总面积不超过涂层总面积 的 1 0 。 5 检验规则 5.1 产品抽样 产品按照 GB/T 3186 的规定进行取样。 5.2 型式检验 有下列情况之一的，按4.2规定的项目进行型式检验 a 产品定型鉴定； b 正常生产状况下，每年应进行一次型式检验； c 当产品的配方、工艺、原材料有重大改变，可能影响性能时； d 出厂检验结果与前次型式检验有较大差异时； e 质量监督部门提出型式检验要求时； f 产品生产停产半年以上，重新恢复生产时。 5.3 出厂检验 每批涂料产品须经检验合格，并附有生产厂质检部门签发的合格证书。出厂检验项目包括 6 JT/T8102011 a 容器中的状态； b 涂膜外观； c 细度； d 干燥时间； e 不挥发物含量。 5.4 判定规则 5.4.1 检验结果全部符合3.2规定的技术指标，判定为合格。 5.4.2 检验结果若有两项或两项以上不符合3.2规定的技术指标，判定该批次产品为不合格。 5.4.3 检验结果若有一项不符合3.2规定的技术指标，应对不合格项重新加倍抽样检验；若复检结果仍 不合格，则判定该批次产品为不合格。 6 出厂文件 产品出厂时，应提供以下文件 a 产品合格证； b 技术说明书或使用说明书； c 内面漆的相关食品卫生安全认证证明； d 保用期内涂料质量担保书。 7 标志、包装、运输与储存 7.1 产品标志 产品标志应符合 GB/T 9750 的有关规定，产品包装上的标志应包括以下基本内容 a 产品名称和型号； b 产品批号和生产日期； c 注册商标； d 生产厂名和厂址； e 执行标准； f 储存期； g 净含量，以质量kg 或体积L 表示。 7.2 包装 包装应符合 GB/T 13491 的有关规定。 7.3 运输 产品在运输时，应用遮篷盖住，防止雨淋、日光曝晒，且应通风良好。 7.4 储存 7.4.1 储存场地 产品应储存在有良好通风的仓库内或有遮篷的露天场地，应远离火源，并应备有相应的灭火 器材 。 7 JT/T 8102011 7.4.2 有效储存期 产品应规定储存条件。在规定的储存条件下，有效储存期富锌底漆不少于6个月，其他涂料不少于 12个月。 如超过储存期，经检验符合本标准要求的，可以继续使用。 8 JT/T810-2011 附 录 A 规范性附录 集装箱富锌底漆锌含量测试方法 A.1 底板的制作 A.1.1 材料 用于同一批次测试的底板应使用同一牌号的钢板制作。底板的一面用于涂敷被测试的富锌漆，另一 面用于标识。 A.1.2 规格 长宽厚为100mm100mm2mm。 A.1.3 数量 同一次测试所需的底板数量为五件。 A.1.4 要求 A.1.4.1 用于涂敷富锌漆的表面必须清洁、光滑、平整；不得喷丸打砂；不得有油污或其他污染物等；底 板四周应光滑、无毛刺。 A.1.4.2 底板应充分干燥。 A.1.5 标识 底板的标识应包含以下内容 a 箱东、箱型、箱号范围； b 箱厂、取样地点、样本编号； c 涂料供应商、涂料牌号以及涂料生产批号； d 箱东、箱厂、涂料供应商三方代表的确认； e 取样日期。 A.2 取样条件 A.2.1 在正常生产施工状态下，从生产线上取样，应连续喷涂1min 以上后，方可喷涂样板。 A.2.2 对于同一批次的富锌漆，应分别在车间底漆喷涂线和整箱底漆喷涂线两个测试点取样。 A.3 富锌漆的调配 A.3.1 转产时，应先用合适的涂料稀释剂清洗调漆桶、喷枪及涂料输送管道等，以充分清除残余涂料和 其他污染物，使之清洁。 A.3.2 经现场涂料代表检查并认可后，在其指导下进行富锌漆的混合和搅拌，确保达到规定的混合比 例、稀释程度以及混合的均匀性等。 A.4 富锌漆的喷涂 A.4.1 在车间底漆喷涂线取样时，将底板放在一块平板上，通过自动喷嘴喷涂。 9 JT/T 8102011 A.4.2 在整箱底漆喷涂线取样时，用手工无气喷枪或自动喷涂机喷涂。 A.4.3 涂层干膜厚度应达到30μm～75μm。 A.4.4 涂层表面应无流挂、针孔等缺陷。 A.5 样板的干燥和保管 A.5.1 富锌漆样板应在洁净的环境中充分干燥，并确保样板不受污染。 A.5.2 用包装袋密封包装，包装袋里应放少量干燥剂。如多块样板一起包装，样板与样板之间应用洁 净的、不对样板造成污染和损伤的软性物分开。 A.6 样板的确认和分发 A.6.1 样板的确认 样板需经箱东、箱厂和涂料供应商三方代表现场确认，并在样板的标识面签字。 A.6.2 样板的分发 同一次测试的五件样板，其中三件交箱东，箱厂和涂料供应商各持一件。 A.7 测试用仪器 按照 ASTM D65802009的要求，采用热流型或功率补偿型的差示量热扫描仪，即DSCDifferential Scanning Calorimeter,仪器应能够保证最低101℃/min 的升温速率，同时能够灵敏精确地自动记录 样品与参比物质之间的热量差。 A.8 检测过程 A.8.1 样品准备 A.8.1.1 剥离涂膜 用刮刀或铲刀剥离涂膜。刮刀或铲刀的刀刃应光滑、平整、无毛刺，防止划破底材产生铁屑混入涂膜 样品中，长时间使用的刀刃应定期用细砂纸进行打磨。刮下涂膜的面积应不小于12.7mm12.7mm。 A.8.1.2 样品的处理 剥离后的涂膜应用玛瑙研钵研细，以减少样品测试中的空间热阻，减少误差。还可以对样品涂膜进 行均匀混合，使样品更具有代表性。研磨完毕后，应用磁石吸收样品中可能混有的铁屑。 A.8.1.3 样品的称量 称量研细混合完全的涂膜样品3mg6mg 于 DSC 标准专用固体热分析铝皿中，要求精确到10μg,均 匀平铺样品于铝皿底部，使之受热均匀。用压盖机压合铝皿，检查铝皿底部，底部应平整无凹凸。铝皿放 入仪器前，应用毛刷对其表面进行清扫，防止沾染锌粉损坏仪器。 A.8.2 测试条件的设置 A.8.2.1 吹扫气的流量 吹扫气主要为防止涂膜中的挥发物沾染炉体，DSC 测定采用氮气为吹扫气，流量为30mL/min 40mL/min, 流量太小吹扫不完全，流量过大会带走测定时的热量，造成误差。吹扫气的纯度至少为 99.99,保证纯度减少杂质。 10 JT/T 8102011 A.8.2.2 扫描区间的设定 按 ASTM D65802009的规定，测试涂膜中金属锌含量的样品扫描区间为370℃435℃。 A.8.2.3 扫描速率的设定 在扫描区间内扫描速率设定为10℃/min。 A.8.2.4 计算热量吸收峰面积时取值区间的设定 为避免样品中杂质对测定曲线基线的影响，在计算吸收峰面积时，设定一定的取值范围有利于减少 误差，计算时取值区间设定为415℃425℃。 A.8.3 仪器的校正 A.8.3.1 测试前的校正 每次测试样品前都要用纯锌纯度至少为99.995对仪器进行校正，并以此纯锌所作的三次焓值 的平均值作为测定时的标准纯锌焓值进行计算。特别应注意的是，标准纯锌样品只能用于一次仪器校 正，不允许多次使用，用过后的标准纯锌应报废处理。 A.8.3.2 仪器的高级校正 仪器的高级校正是为了保持仪器测试的稳定性，兼有维护仪器的作用，在用高温灼烧法清扫仪器或 测试样品量较大后，应对仪器进行高级校正。仪器高级校正分为四个部分，分别为基线校正、炉温校正、 温度校正、热流校正。校正时的仪器环境主要指仪器的冷却系统、测试程序应与测试时的环境相同。 仪器应定期进行高级校正。当测试样品超过40次时，应进行一次高级校正，不提倡采用扣除基线法代替 高级校正。 A.8.4 测试结果的表示 金属锌含量的计算公式，表示为 式中C 金属锌含量； △H样品焓值； △H₃校正纯锌焓值。 每批样品平行测定三个数据。 11