JGT386-2012 建筑门窗复合密封条.docx

ICS 91.060.50 Q70 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 3862012 建筑门窗复合密封条 Complex weatherstrip for doors and windows of buildings 2012-11-01发布   2013-01-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 2 JG/ T 3862012 目 次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类和标记2 5 要求 3 6 试验方法 6 7 检验规则 10 8 标志、包装、运输、贮存 15 JG/T 3862012 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会、广西建工集团第一建筑工程有限 责任公司、江阴海达橡塑股份有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、国家化学建筑材料测试中心、晋 江市奋发橡塑制品有限公司、广东合和建筑五金制品有限公司、沈阳瑞得塑胶制造有限公司、广东坚朗 五金制品股份有限公司。 本标准主要起草人刘旭琼、马建军、赵本军、俞泰山、孙泉、陈振雷、刘学林、陈振伟、陈义军。 I JG/T 3862012 建筑门窗复合密封条 1 范围 本标准规定了建筑门窗复合密封条术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑门窗用复合密封条。包括海绵复合密封条、包覆海绵复合密封条、遇水膨胀复合 密封条、加线复合密封条、软硬复合密实密封条。其中包覆海绵复合密封条不适用于室外侧使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定 第3部分薄膜和薄片的试验条件 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度邵氏硬度 GB/T 3672.12002 橡胶制品的公差 第1部分尺寸公差 GB/T 3672.22002 橡胶制品的公差 第2部分几何公差 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T 9881 橡 胶 术 语 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分氙弧灯 GB/T 18173.32002 高分子防水材料 第3部分遇水膨胀橡胶 GB/T 20739 橡胶制品贮存指南 GB/T 244982009 建筑门窗、幕墙用密封胶条 3 术语和定义 GB/T 9881 、GB/T 244982009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复合密封条 complex weatherstrip 由不同物理性能的高分子材料复合成型的密封条。 3.2 海绵复合密封条 sponge complex weatherstrip 由自结皮海绵与其他材料复合成型的密封条。 3.3 包覆海绵复合密封条 sponge weatherstrip with coating 由发泡材料或发泡材料与其他材料复合成型，外表面包覆薄膜的密封条。 1 JG/T 3862012 3.4 遇水膨胀复合密封条 hydrophilic expasion complex weatherstrip 由遇水膨胀材料与其他材料复合成型的密封条。 3.5 加线复合密封条 complex weatherstrip with cord 为降低拉伸变形而嵌入线形材料的复合成型密封条。 3.6 软硬复合密实密封条 different hardness complex weatherstrip 由一种以上不同硬度的密实材料复合成型的密封条。 3.7 工作范围 working range 门窗扇关闭或玻璃镶嵌工作状态时，密封条被压缩的距离。 3.8 压缩力 compression force 将规定长度的密封条压缩至工作范围所施加的力。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 复合型式 按复合型式分为 a 海绵复合密封条，代号为HM; b 包覆海绵复合密封条，代号为 BF; c 遇水膨胀复合密封条，代号为PZ; d 加线复合密封条，代号为JX; e 软硬复合密实密封条，代号为RY。 4.1.2 主参数 复合密封条主参数见表1。 表 1 复合密封条主参数 复合密封条名称 主参数 遇水膨胀率 变化率 不同材质的硬度 海绵复合密封条 一 一 一 包覆海绵复合密封条 一 一 一 遇水膨胀复合密封条 √ 一 一 加线复合密封条 一 √ 一 软硬复合密实密封条 一 一 √ 注1“ √ ”表示该复合密封条应包括此主参数，“一”表示该复合密封条不必包括此主参数。 注2不同材质的硬度，是指在软硬复合密实密封条中软质、硬质材质的不同硬度，以“软质硬度/硬质硬度”进行 标记。 注3加线复合密封条变化率以长度方向变化率的百分数进行标记。 注4遇水膨胀复合密封条以膨胀率的百分数进行标记。 2 JG/T 3862012 4.1.3 常用材质 复合密封条常用材质名称及代号见表2。 表 2 复合密封条常用材质名称及代号 组成复合密封条的材质名称 材料代号 组成复合密封条的材质名称 材料代号 三元乙丙 EPDM 增塑聚氯乙烯 PPVC 硅橡胶 MVQ 聚乙烯 PE 氯丁橡胶 CR 天然橡胶 NR 热塑性硫化胶 TPV 聚丙烯 PP 三元乙丙发泡 F-EPDM 未增塑聚氯乙烯 U-PVC 聚氨酯发泡 PU 玻璃纤维 GF 4.2 标记 4.2.1 标记方法 FHMFT JG/T 3862012 复合型式代号 主参数代号 材质代号2 复合密封条代号 4.2.2 标记 示例1海绵复合密封条 组成材料的材质为三元乙丙和三元乙丙发泡材质，标记为FHMFT EPDM/F-EPDM- HM JG/T 3862012; 示例2包覆海绵复合密封条 组成材料的材质为聚氨酯发泡和聚乙烯，标记为FHMFT PU/PE-BF JG/T 3862012; 示例3遇水膨胀复合密封条 组成材料的材质为三元乙丙和氯丁橡胶，膨胀率150,标记为FHMFT EPDM/CR- 150-PZ JG/T 3862012; 示例4加线复合密封条 组成材料的材质为三元乙丙和玻璃纤维，长度方向变化率1,标记为FHMFT EPDM/ GF-1-JX JG/T 3862012; 示例5软硬复合密实密封条 组成材料材质为热塑性硫化胶和聚乙烯，软体材料的硬度为65、硬体材料的硬度为 90,标记为FHMFT TPV/PE-65/90-RY JG/T 3862012。 5 要求 5.1 外观 外观应平整、无明显杂质，颜色应均匀一致。 1无主参数项可不标注此项；有主参数代号按表1所示标记。 2加线复合密封条材质以装配部分的材质进行标记；其他复合型式密封条的材质则以非装配部分的材质进行 标 记 。 3 JG/T 3862012 5.2 尺寸公差 5.2.1 复合密封条截面尺寸公差按GB/T 3672.12002中表2执行，装配尺寸按E1 级海绵复合密 封条装配尺寸按E2 级,非装配尺寸按E3级。 5.2.2 复合密封条几何公差按GB/T 3672.22002中的N 级执行。 5.3 材料的物理性能 5.3.1 硫化橡胶类的物理性能应包括基本物理性能硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形,热 空气老化性能硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率、加热失重、回弹恢复,硬度变化和低温 脆性温度应符合GB/T 244982009中表2的规定。 5.3.2 热塑性弹性体类的物理性能应包括基本物理性能硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变 形,热空气老化性能硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率，加热失重、回弹恢复,硬度变化 和低温脆性温度应符合GB/T 244982009中表3的规定。 5.3.3 遇水膨胀橡胶材料的物理性能体积膨胀率、拉伸强度、扯断伸长率应符合GB/T 18173.3 2002表2中的制品型膨胀橡胶PZ-150 的规定。 5.3.4 硬质塑料聚乙烯，聚丙烯、未增塑聚氯乙烯的物理性能硬度按邵氏 D 硬度值符合设计要 求,且应符合拉伸强度不应小于12 MPa、拉伸断裂伸长率不应小于100的要求。 5.4 制品的性能 5.4.1 海绵复合密封条 海绵复合密封条制品性能应符合表3的要求。 表 3 海绵复合密封条制品性能要求 序号 性能 指 标 1 海绵体密度 密度应达到0.4g/cm0.8g/cm 2 压缩力 框扇间用海绵复合密封条达到设计工作压缩范围的压缩力不应大于5N 3 弯曲性 180弯曲后，复合密封条表面不应出现裂纹 4 抗剥离性 在外力作用下，不同材料的结合部不应出现长度大于5的平整剥离现象 5 污染相容性 复合密封条与型材、玻璃的污染相容性试验后，在型材、玻璃上允许留有密封 条试样浅黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、密 封条试样表面不应出现起泡、发粘、凹凸不平 6 老化耐臭氧性能 硫化橡胶类海绵复合密封条，耐臭氧老化试验96h后，试样表面不应出现 龟裂 7 变化率 70℃连续加热24h后，工作方向的变化率H不应大于工作压缩范围d的 15-0.15d≤H≤0.15d;长度方向的变化率L不应大于加热前试样长 度Lo的1.5一0.015L₀ ≤L≤0.015Lo 8 低温弯折性 一40℃条件下，弯折面应无裂纹 5.4.2 包覆海绵复合密封条 包覆海绵复合密封条制品性能应符合表4的要求。 4 JG/T 3862012 表 4 包覆海绵复合密封条制品性能要求 序号 性能 指 标 1 压缩力 框扇间用复合密封条达到设计工作压缩范围的压缩力不应大于10N 2 抗剥离性 在外力作用下，不同材料的结合部不应出现长度大于5的平整剥离现象 3 污染相容性 复合密封条与型材的污染相容性试验后，在型材上允许留有密封条试样浅黄色的 污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、密封条试样表面不应出现起 泡、发粘、凹凸不平 4 老化光老化性能 热塑性材料复合密封条，光老化试验4 GJ/m2000 h后，应满足以下要求 a外观表面不出现龟裂，颜色变化按GB/T 250灰卡等级进行评定，不应小于 3级。 b性能环绕360后，试样不应断裂 5 变化率 70℃连续加热24h后，工作方向的变化率H不应大于工作压缩范围d的15 一0.15d≤H≤0.15d;长度方向的变化率L不应大于1.5-0.015L₀ ≤L≤ 0.015Lo。 5.4.3 遇水膨胀复合密封条 遇水膨胀复合密封条制品性能应符合表5的要求。 表 5 遇水膨胀复合密封条制品性能要求 序号 性能 指 标 1 污染相容性 复合密封条与玻璃的污染性试验后，在玻璃上允许留有密封条试样浅黄色的污染 轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。玻璃、密封条试样表面不应出现起泡、发 粘、凹凸不平 2 老化耐臭氧性能 硫化橡胶类遇水膨胀复合密封条，耐臭氧老化试验96h后，试样表面不应出现 龟裂 3 变化率 70℃连续加热24h后，工作方向的变化率H不应大于工作压缩范围d的15 一0.15d≤H≤0.15d;长度方向的变化率L不应大于1.5一0.015L₀ ≤L≤ 0.015L。。 5.4.4 加线复合密封条 加线复合密封条制品性能应符合表6的要求。 表 6 加线复合密封条制品性能要求 序号 性能 指 标 1 压缩力 框扇间用海绵加线复合密封条达到设计工作压缩范围的压缩力不应大于5N,其他加 线复合密封条达到设计工作压缩范围的压缩力不应大于10N 2 抗剥离性 加线复合密封条在力的作用下，加线不应抽出 5 JG/T 3862012 表6续 序号 性能 指 标 3 污染相容性 复合密封条与型材、玻璃的污染相容性试验后，在型材、玻璃上允许留有密封条试样浅 黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、密封条试样表面不应 出现起泡、发粘、凹凸不平 4 老 化 性 能 耐臭氧 硫化橡胶类加线复合密封条，耐臭氧老化试验96h后，试样表面不应出现龟裂 5 光老化 热塑性材料的加线复合密封条，光老化试验8 GJ/m4000h后，应满足下列要求 a外观表面不出现龟裂，颜色变化按GB/T 250灰卡等级进行评定，不应小于3级 b性能环绕360后，试样不应断裂 6 变化率 70℃连续加热24 h后，工作方向的变化率H不应大于工作压缩范围d的15 一0.15d≤H≤0.15d;长度方向的变化率L不应大于1-0.01L≤L≤0.01L₀ 7 加热失重 密实类加线复合密封条加热失重不应大于3 5.4.5 软硬复合密实密封条 软硬复合密实密封条制品性能应符合表7的要求。 表 7 软硬复合密实密封条制品性能要求 序号 性能 指 标 1 压缩力 框扇间用复合密封条达到设计工作压缩范围的压缩力不应大于10N 2 抗剥离性 在外力作用下，不同材料的结合部不应出现长度大于5的平整剥离现象 3 污染相容性 复合密封条与型材、玻璃的污染相容性试验后，在型材、玻璃上允许留有密封条试样浅 黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、密封条试样表面不应 出现起泡、发粘、凹凸不平 4 老 化 性 能 耐臭氧 硫化橡胶类软硬复合密实密封条，耐臭氧老化试验96h后，试样表面不应出现龟裂 5 光老化 热塑性材料的软硬复合密实密封条，光老化试验8 GJ/m4000 h后，应满足下列 要求 a外观表面不出现龟裂，颜色变化按GB/T 250灰卡等级进行评定，不应小于3级。 b性能静态拉伸伸长率达到50时，试样不应断裂 6 变化率 a硫化橡胶类软硬复合密实密封条70℃连续加热24h后，工作方向的变化率H 不应大于工作压缩范围d的15一0.15d≤H≤0.15d;长度方向的变化率L 不应大于1.5一0.015L₀ ≤L≤0.015L₀ b热塑性弹性体类软硬复合密实密封条70℃连续加热24h后，工作方向的变化率 H不应大于工作压缩范围d的15一0.15d≤H≤0.15d 7 加热失重 软硬复合密实密封条加热失重不应大于3 6 试验方法 6.1 试样制备要求 复合密封条制品或试验试样成型时间与试验的间隔时间不应超过3个月，应注意保证复合密封条 6 JG/T 3862012 制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验。提供复合密封条制品或试样时应提供包括有截面尺 寸、形状，设计硬度、设计工作压缩范围，受压工作面的图纸和资料；适用的型材、玻璃表面或表面涂层 的类型。 6.2 外观 在自然光或等效的人工光源下，距离300 mm, 对产品外观质量进行目测。 6.3 尺寸公差 尺寸公差、几何公差用可放大10倍的投影仪进行检测。 6.4 材料的物理性能 6.4.1 遇水膨胀橡胶材料的物理性能 遇水膨胀橡胶材料的物理性能体积膨胀率、拉抻强度、扯断伸长率应按GB/T 18173.32002第 5章中规定的方法进行。 6.4.2 硬质塑料材料的物理性能 硬质塑料材料物理性能的硬度应按GB/T 2411规定的方法进行，拉伸强度、拉伸断裂伸长率应按 GB/T 1040.3规定的方法进行，采用5型试样。 6.4.3 其他材料的物理性能 其他材料的物理性能基本物理性能硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形,热空气老化性 能硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率、加热失重、回弹恢复,硬度变化、低温脆性温度应按 GB/T 244982009第6章中规定的方法进行。 6.5 制品的性能 6.5.1 密度 海绵体密度应按GB/T 6343规定的方法进行。 6.5.2 压缩力 截取试样长100mm1mm 三个，将试样安装在其配套槽口的检具内，将组件放入试验机压缩板 中心，以5mm/min0.5mm/min 速度压缩试样的工作面，直至形变达到设计工作范围，再以相同速 度放松试样；重复一次以上试验过程后，记录第二次试验的力值。试验后，求取三个试样平均值单个值 与平均值的偏差不应大于30。 6.5.3 弯曲性 从制品上截取长度为150 mm2mm 的试样三个，放入热老化箱70℃2℃环境下22 h 后，取 出试样，在10s 内进行180弯曲，试验后三个试样均不应出现裂纹。 6.5.4 抗剥离性 试验应按下列步骤进行 a 海绵复合密封条、包覆海绵复合密封条、软硬复合密实密封条、遇水膨胀复合密封条的抗剥离 性测试在制品上截取150 mm2mm 长的试样两组各三个,在密封条不同材质或不同状 态的结合部用刀片割开10 mm, 分别在70℃2℃、-20℃2℃ 环境中各放置一组，1 h 后 7 JG/T 3862012 取出，在标准温度状态下立即在开口径向方向夹住制品不同材质，进行剥离、直至试样破坏，试 验后检查结合部位是否有完全平整剥离。试验后三个试样均不应出现长度大于5的平整剥 离现象。 b 加线复合密封条的抗剥离性测试在制品上截取150 mm 长的试样两组各三个,将一头线剥 离出10mm, 另一头将线剥离去掉线10mm, 分别在70℃2℃、 -20℃2℃环境中各放 置一组，1 h 后取出，在标准温度状态下立即在纵向长度方向将制品两端夹住6 mm, 以 10 mm/min1mm/min匀速进行拉扯、直至破坏，试验后检查线是否抽出。试验后三个试件 加线均不应抽出。 6.5.5 污染相容性 应按GB/T244982009 第6章中规定的方法进行。 6.5.6 老化性能 6.5.6.1 耐臭氧老化性能 试验应按下列步骤进行 a 海绵复合密封条、遇水膨胀复合密封条耐臭氧老化试验方法应按GB/T 7762进行，采用5倍 放大镜观察试样。试验条件臭氧浓度10010-⁸1010⁻⁸,试验温度40℃2℃,密封条 试样长度100 mm1mm 三条，伸长202。试验后三个试样均应合格。 b 软硬复合密实密封条耐臭氧老化试验方法应按GB/T 7762进行，采用5倍放大镜观察试样。 试验条件臭氧浓度500 10-⁸ 50 10-⁸,试验温度40℃2℃,密封条试样长度100 mm 士 1mm 三条，伸长202。试验后三个试样均应合格。 c 加线复合密封条耐臭氧老化试验从制品上截取250 mm1mm 试样三条，将试样在φ50 mm 的圆棒上紧密环绕一周，在交叉点固定。试验条件臭氧浓度50010⁻⁸ 5010⁻⁸,试验温 度40℃2℃,试验后取出，在标准温度状态下放置24h 后，观察试样的断裂情况。试验后三 个试样均不应断裂。 6.5.6.2 光老化性能 试验应按下列步骤进行 a 外观光老化试验方法应按GB/T 16422.2 进行。从制品上截取250 mm1mm 试样四条， 一条进行封样，三条同时放入老化箱内进行试验。老化试验后，按6.2的方法观察试样外观， 与封存试样进行颜色比对。 b 性能 1 软硬复合密实密封条将老化后的试样在标准温度状态下放置24h0.5 h,分别在三个 试样的中间部位划两条间距为50 mm1mm 的标线，按GB/T528 的规定、采用试验速 度为200 mm/min20 mm/min,将标线间距离拉伸至75 mm1mm 时，保持3 min, 观 察试样的断裂情况。试验后三个试样均不应断裂。 2 加线复合密封条、包覆海绵复合密封条将老化后的试样在标准温度状态下放置24h 后 ， 将三个试样分别环绕在φ50 mm 的圆棒上，紧密环绕一周，在交叉点固定，保持3 min, 观 察试样的断裂情况。试验后三个试样均不应断裂。 6.5.7 变化率 试验应按下列步骤进行 a 截取制品长度1mm0.5 mm 试样三个，用放大10倍的投影仪测量，记录受压工作面方向的 自由高度H₀, 精确到0.05 mm 。将试样放置在70℃2℃ 电热鼓风箱内，24 h 后取出，放置 8 JG/T 3862012 标准温度状态下2h 后，测量受压工作面方向的自由高度H₁; 按式1计算工作方向变化率 H, 测试结果以三个试样的算术平均值表示。   1 式中 H 工作方向的变化率，; H₀ 加热前试样工作方向的高度，单位为毫米mm; H₁ 加热后试样工作方向的高度，单位为毫米mm。 b 截取制品长度110 mm1mm 试样三个，点取距离为100 mm1mm 的两点，用精度为 0.02 mm的量具测量两点间距离L 。,精确到0.1mm; 将试样水平放置于70 ℃2℃电热鼓 风箱内，24h 后取出，置于标准温度状态下的玻璃平板上，静置2 h 后测其长度L₁ 。长度方向 变化率按式2进行计算。测试结果以三个试样的算术平均值表示。 2 式中 L 长度方向变化率，; L 加热前试样长度，单位为毫米mm; L 加热后试样长度，单位为毫米mm 6.5.8 低温弯折性 试验应按下列步骤进行 a 从制品上截取长度100mm 的试样两个，密封条工作面向外弯曲180并使其边缘重合、齐平， 用胶布将弯折后的两端固定，将弯折板夹具打开见图1,把弯折后的两个试样平放在底板 上，弯折处朝向转轴、且距转轴20mm 。 将夹具一起放入低温箱中处理2h 后，迅速压下上夹 板、保持 s 后取出试样，常温观察弯折处是否断裂。 b 用8倍放大镜观察试样表面，两个试样均无裂纹为合格。 图 1 弯折板示意图 6.5.9 加热失重 称取质量为5g1g 密封条制品试样五条，称量准确至0.0001 g;将试样放入100℃2℃的环 境中开始计时，热塑性弹性体类72h 后、硫化橡胶类168h 后，取出试样，放入干燥器中静置16 h; 再称 量加热后试样质量，准确至0.0001g 。热失重按式3进行计算，再计算算术平均值。 3 9 JG/T 3862012 式 中 △m质量损失百分率，; m。加热前试样的质量，单位为克g; m, 加热后试样的质量，单位为克g。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目按照不同分类依据表8～表12规定进行。 表 8 海绵复合密封条出厂检验与型式检验项目 序号 检验项目内容 出厂检验项目 型式检验项目 试验方法条款 1 外观 √ √ 6.2 2 尺寸公差 √ √ 6.3 3 硫化 橡胶 材料 性能 基本 物理 性能 硬度 √ √ GB/T 244982009第6章 4 拉伸强度 √ √ GB/T 244982009第6章 5 拉断伸长率 √ √ GB/T 244982009第6章 6 压缩永久变形 一 √ GB/T 244982009第6章 7 热空气 老化 性能 硬度变化 一 √ GB/T 244982009第6章 8 拉伸强度变化率 一 √ GB/T 244982009第6章 9 拉断伸长率变化率 一 √ GB/T 244982009第6章 10 加热失重 一 √ GB/T 244982009第6章 11 热老化后回弹恢复 一 √ GB/T 244982009第6章 12 硬度变化 一 √ GB/T 244982009第6章 13 低温脆性温度 一 √ GB/T 244982009第6章 14 制品 性能 海绵体密度 √ √ 6.5.1 15 压缩力 一 √ 6.5.2 16 弯曲性 一 √ 6.5.3 17 抗剥离性 √ √ 6.5.4 18 污染相容性 一 √ 6.5.5 19 老化耐臭氧性能 一 √ 6.5.6.1 20 变化率 √ √ 6.5.7 21 低温弯折性 一 √ 6.5.8 检验试样要求 a材料物理性能检测试样150 mm150 mm2 mm,6片；150 mm150 mm6mm,5片； b制品检测试样密封条6m。 10 JG/T 3862012 表 9 包覆海绵复合密封条出厂检验与型式检验项目 序号 检验项目内容 出厂检验项目 型式检验项目 试验方法条款 1 外观 √ √ 6.2 2 尺寸公差 √ √ 6.3 3 材 料 物 理 性 能 热塑 性弹 性体 类 基本 物理 性能 硬度 √ √ GB/T 244982009第6章 4 拉伸强度 √ √ GB/T 244982009第6章 5 拉断伸长率 √ √ GB/T 244982009第6章 6 热空 气老 化性 能 硬度变化 一 √ GB/T 244982009第6章 7 拉伸强度变化率 √ GB/T 244982009第6章 8 拉断伸长率变化率 一 √ GB/T 244982009第6章 9 加热失重 一 √ GB/T 244982009第6章 10 热老化后回弹恢复 一 √ GB/T 244982009第6章 11 硬度变化 √ GB/T 244982009第6章 12 低温脆性温度 √ GB/T 244982009第6章 13 硬质 塑料 硬度 GB/T 2411 14 拉伸强度 GB/T 1040.3 15 拉伸断裂伸长率 GB/T 1040.3 16 制 品 性 能 压缩力 6.5.2 17 抗剥离性 √ 6.5.4 18 污染相容性 √ 6.5.5 19 老化光老化性能 √ 6.5.6.2 20 变化率 √ √ 6.5.7 检验试样要求 a材料物理性能检测试样150mm150 mm2mm,6片；150 mm150mm6mm,5片； b制品检测试样密封条6m。 表10 遇水膨胀复合密封条出厂检验与型式检验项目 序号 检验项目内容 出厂检验项目 型式检验项目 试验方法条款 1 外观 √ √ 6.2 2 尺寸公差 √ √ 6.3 3 材 料 物 理 性 能 膨胀 橡胶 体积膨胀率 √ √ GB/T 18173.32002第5章 4 拉伸强度 一 √ GB/T 18173.32002第5章 5 扯断伸长率 一 √ GB/T 18173.32002第5章 6 三元 乙丙 橡胶 基本物 理性能 硬度 √ √ GB/T 244982009第6章 7 拉伸强度 √ √ GB/T 244982009第6章 8 拉断伸长率 √ √ GB/T 244982009第6章 9 压缩永久变形 一 √ GB/T 244982009第6章 11 JG/T 3862012 表10续 序号 检验项目内容 出厂检验项目 型式检验项目 试验方法条款 10 材 料 物 理 性 能 三元 乙丙 橡胶 热空气 老化 性能 硬度变化 一 √ GB/T 244982009第6章 11 拉伸强度变化率 一 √ GB/T 244982009第6章 12 拉断伸长率变化率 一 √ GB/T 244982009第6章 13 加热失重 一 √ GB/T 244982009第6章 14 热老化后回弹恢复 一 √ GB/T 244982009第6章 15 硬度变化 一 √ GB/T 244982009第6章 16 低温脆性温度 一 √ GB/T 244982009第6章 17 制 品 性 能 污染相容性 一 √ 6.5.5 18 老化耐臭氧性能 一 √ 6.5.6.1 19 变化率 √ √ 6.5.7 检验试样要求 a材料物理性能检测试样150 mm150 mm2 mm,6片；150 mm150 mm6mm,5片； b制品检测试样密封条6m。 表11 加线复合密封条出厂检验与型式检验项目 序号 检验项目内容 出厂检验项目 型式检验项目 试验方法条款 1 外观 √ √ 6.2 2 尺寸公差 √ √ 6.3 3 材 料 物 理 性 能 硫化 橡胶 类 基本物 理性能 硬度 √ √ GB/T 244982009第6章 4 拉伸强度 √ √ GB/T 244982009第6章 5 拉断伸长率 √ √ GB/T 244982009第6章 6 压缩永久变形 一 √ GB/T 244982009第6章 7 热空气 老化 性能 硬度变化 一 √ GB/T 244982009第6章 8 拉伸强度变化率 一 √ GB/T 244982009第6章 9 拉断伸长率变化率 一 √ GB/T 244982009第6章 10 加热失重 一 √ GB/T 244982009第6章 11 热老化后回弹恢复 一 √ GB/T 244982009第6章 12 硬度变化 一 √ GB/T 244982009第6章 13 低温脆性温度 一 √ GB/T 244982009第6章 14 热塑 性弹 性体 类 基本物 理性能 硬度 √ √ GB/T 244982009第6章 15 拉伸强度 √ √ GB/T 244982009第6章 16 拉断伸长率 √ √ GB/T 244982009第6章 17 热空气 老化性能 硬度变化 一 √ GB/T 244982009第6章 18 拉伸强度变化率 一 √ GB/T 244982009第6章 12 JG/T 3862012 表11续 序号 检验项目内容 出厂检验项目 型式检验项目 试验方法条款 19 材 料 物 理 性 能 热塑 性弹 性体 类 热空气 老化性能 拉断伸长率变化率 一 √ GB/T 244982009第6章 20 加热失重 一 √ GB/T 244982009第6章 21 热老化后回弹恢复 一 √ GB/T 244982009第6章 22 硬度变化 一 √ GB/T 244982009第6章 23 低温脆性温度 一 √ GB/T 244982009第6章 24 制 品 性 能 压缩力 一 √ 6.5.2 25 抗剥离性 √ √ 6.5.4 26 污染相容性 一 √ 6.5.5 27 老化性能 耐臭氧老化性能 一 √ 6.5.6.1 28 光老化性能 一 √ 6.5.6.2 29 变化率 √ √ 6.5.7 30 加热失重 一 √ 6.5.9 检验试样要求 a材料物理性能检测试样150 mm150 mm2 mm,6片；150 mm150 mm6mm,5片； b制品检测试样密封条6m。 表12 软硬复合密实密封条出厂检验与型式检验项目 序号 检验项目内容 出厂检验项目 型式检验项目 试验方法条款 1 外观 √ √ 6.2 2 尺寸公差 √ √ 6.3 3 材 料 物 理 性 能 硫化