JGT394-2012 建筑智能门锁通用技术要求.doc

ICS 91.190 Y 71 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 3942012 建筑智能门锁通用技术要求 General technical requirements for building digital door lock 2013-01-01实施 2 0 1 2 - 1 1 - 0 1 发 布 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/ T 3942012 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 分类与标记 2 5 要求 3 6 试验方法 7 7 检验规则 11 8 标志、合格证书 12 9 包装、运输和贮存 13 I JG/T 3942012 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位广东坚朗五金制品股份有限公司 本标准参加起草单位公安部安全与警用电子产品质量检测中心、公安部安全防范报警系统产品质 量监督检验测试中心、深圳市海贝斯智能科技有限公司、深圳市普罗巴克科技股份有限公司、中国建筑 标准设计研究院、中国建筑科学研究院、中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会、广东省东莞市 质量监督检测中心、东莞市坚宜佳五金制品有限公司、广东名门锁业有限公司 本标准主要起草人杜万明、张家亮、谢峰、卢螽法、任海申、王荣福、林岚岚、王洪涛、王晓军、 陈伟权、尚景朕、刘国。 Ⅲ JG/T 3942012 建筑智能门锁通用技术要求 1 范围 本标准规定了建筑智能门锁以下简称智能门锁的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验 规则、标志、合格证书、包装、运输和贮存。 本标准适用于民用建筑智能门锁。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验A 低温GB/T 2423.12008, IEC 60068-2-12007 IDT GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验B 高温GB/T 2423.22008, IEC 60068-2-22007 IDT GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试 验Cab 恒定湿热试验 GB/T 2423.32006,IEC 60068-2-782001 IDT GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试 验 Ea 和导则冲击 GB/T 2423.51995,IEC 68-2-271987 IDT GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ed自由跌落GB/T 2423.81995, IEC 68-2-321990 GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试 验 Fc 振动正弦 GB/T 2423.102008,IEC 60068-2-61995 IDT GB/T 2828.12003 计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限AQL 检索的逐批检验抽样 计划ISO 2859-11999,IDT GB 42082008 外壳防护等级IP 代码IEC 605292001 IDT GB/T 64612002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 ISO 102891999,IDT GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 67392006,ISO 151841998 IDT GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 92861998,ISO 24091992 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验eqv ISO 92271990 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T 17626.22006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验IEC61000-4-22001 IDT GB/T 17626.32006 电磁兼容试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验IEC 61000-4-3 2006 IDT GB/T 17626.42008 电磁兼容试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验IEC 61000-4-4 2004 IDT GB/T 17626.52008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌冲击抗扰度试验IEC 61000-4-5 1 JG/T 3942012 2005 IDT GB/T 17626.112008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度 试 验IEC 61000-4-112004,IDT GA/T 731994 机械防盗锁 GA 3742001 电子防盗锁 GA 7012007 指纹防盗锁通用技术条件 QB/T 24742000 弹子插芯门锁 QB/T 3835 锁具名词术语 3 术语和定义 GA 3742001及 QB/T 3835确立的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 智能门锁 digital door lock 通过识别生物特征、电子标签、无线遥控编码、电子密码等信息以电动方式控制机械执行机构实施 启闭的门锁。 3.2 通讯接口 conmunication interface 智能门锁与其他电子设备交换数据的连接端口。 3.3 开锁记录 unlocking record 包括用户标识、开锁时间、开锁方式等信息。 3.4 安全级别 security grade 智能门锁按其技术指标的不同及自身防破坏能力的程度所划分的等级。 注改写GA 3742001,定义3.5。 4 分类与标记 4.1 分类和代号 智能门锁用ZNMS 表示，分类如下 a 按安全级别由高到低分三个级别，代号为I 级、Ⅱ级和Ⅲ级； b 按反复启闭次数由高到低分为高级和低级，代号为G 级 和D 级 ； c 按使用环境分为室外用和室内用，代号为W 和 N。 4.2 标记 4.2.1 标记方法 ZNMS JG/T 3942012-[ 使用环境代号 反复启闭次数代号 安全级别代号 产品名称代号 2 JG/T 3942012 4.2.2 标记示例 示例 以符合JG/T 3942012,安全级别为Ⅲ级、反复启闭次数为高级、室内用的智能门锁为例，其标记为 ZNMS JG/T 3942012-Ⅲ-G-N 5 要求 5.1 外观和表面质量 5.1.1 外观 产品表面应平整光滑，无明显凹凸不平、焊接缺陷、裂痕和锈蚀。经覆盖层处理后，色泽应 一 致，无 流痕、起泡、划伤等缺陷。 5.1.2 涂层铅笔硬度 涂层铅笔硬度应达到GB/T 6739规定的2H。 5.1.3 涂层附着力 涂漆件膜附着力应达到GB/T 9286规定的0级。 5.1.4 镀、涂层耐中性盐雾时间 镀、涂层的盐雾试验时间和表观状态应满足表1的规定。 表 1 盐雾试验后的表观状态 表面处理方式 中性盐雾试验时间/h 表观状态 室外 室内 镀层 72 48 试验后应符合GB/T 64612002中 规定的9/一性能评级标准 涂层 200 5.2 锁舌栓伸出长度及锁舌结构 5.2.1 智能门锁机械传动机构应传动灵活，无卡阻现象。在启、闭状态下，锁舌栓伸出面板的长度应 满足表2的要求。 表 2 锁舌栓伸出长度 单位为毫米 状态 产品安全级别 主锁舌栓伸出长度 斜舌伸出长度 锁闭 I级 ≥20 ≥11 Ⅱ 级 Ⅲ级 ≥14 开启 I级、Ⅱ级、Ⅲ级 ≤1 ≤0.5 5.2.2 I 级、Ⅱ级智能门锁宜采用三方位多锁舌结构。 3 JG/T 3942012 5.3 功能 5.3.1 指示或/和显示功能 智能门锁对其各种操作与结果应有相应的指示或/和显示信号。 5.3.2 信息保存功能 智能门锁断电后，锁内已保存的信息不应丢失。 5.3.3 授权功能 智能门锁应具有与产品说明书中对应的用户使用权限分级管理功能，在用户登录和删除过程中应 具有相应的授权机制。 5.3.4 通讯功能 I 级智能门锁宜有通讯接口，能与计算机通讯，进行指令传输和应答。 5.3.5 报警功能 5.3.5.1 具有自动闭锁功能的智能门锁，当门被关闭而不能自动闭锁时，应有报警提示或/和报警信号 输出。 5.3.5.2 在发生以下情况时，I 级智能门锁应有声或/和光报警提示或/和报警信号输出 a 连续若干次最多不超过5次，具体次数应在产品说明书中规定实施误操作时，电子部分应有 声或/和光报警提示或/和报警信号输出和自动临时锁死机制； b 强行拆除或打开锁体外壳时，报警时间不应低于30 s; c 交流电源、网络异常时。 5.3.6 存储和查询功能 I 级智能门锁应可存储不少于200条的开锁记录，并支持用户查询。 5.3.7 应急开锁功能 智能门锁应可采用特制的专用装置采取特殊方法进行应急开锁。 5.4 力学性能 5.4.1 锁壳抗静压力 锁壳承受表3的静压力后不应产生明显的永久变形和损坏。 表 3 锁壳抗静压力要求 单位为牛顿 产品安全级别 I级 Ⅱ 级 Ⅲ级 锁壳抗静压力 4000 2000 1000 5.4.2 识读装置抗静压力 具有键盘盒、人体生物特征或读卡识读装置的智能门锁，在识读装置上施加110 N 的静压力，作用 1 min后，不应产生明显的永久变形和损坏。 4 JG/T 3942012 5.4.3 锁舌栓抗静压力 主锁舌栓在承受表4的轴向静压力后，回缩量不应大于8mm; 主锁舌栓和斜舌在承受表4的 侧向静压力时，不应有回缩现象，试验后应能正常使用。 表 4 锁舌栓抗静压力要求 单位为牛顿 产品安全级别 I级 Ⅱ 级 Ⅲ级 主锁舌栓轴向静压力 3000 2000 1000 主锁舌栓侧向静压力 6000 3000 1500 斜舌侧向静压力 1000 5.4.4 执手抗静拉力、静压力和扭矩 闭锁后对执手施加表5的静拉力、静压力和扭矩后应能正常使用。 表 5 执手抗静拉力、静压力和扭矩要求 产品安全级别 I级 Ⅱ 级 Ⅲ级 执手轴向静拉力/N 1600 1200 1000 执手径向静压力/N 1000 执手抗扭矩/N m 50 20 14 5.4.5 机械锁头抗静拉力 机械锁头按产品说明书安装完成后，I 级、Ⅱ级智能门锁在2940 N 静拉力作用下，Ⅲ级智能门锁 在1000 N 静拉力作用下，锁头不应脱离锁身。 5.4.6 锁扣板或锁扣盒抗静压力 锁扣板或锁扣盒在承受表6的静压力后，产生的塑性变形量不应大于1mm。 表 6 锁扣板或锁扣盒抗静压力要求 单位为牛顿 产品安全级别 I级 Ⅱ 级 Ⅲ级 锁扣板、盒侧向载荷 6000 3000 1500 5.5 电源 应符合GA 3742001中5.2的规定要求。 5.6 密钥量、差异及互开率 5.6.1 采用电子编码的智能门锁密钥量I 级不应少于1000000种，Ⅱ级、Ⅲ级不应少于100000种。 5.6.2 采用识别生物特征的智能门锁，其特征信息的存贮量I 级不应少于512个字节，Ⅱ级、Ⅲ级不应 少于256个字节。 5.6.3 机械锁头密钥量、差异及互开率，I 、Ⅱ 级应分别满足GA/T 731994中5.6 B、A 级的要求； 5 JG/T 3942012 Ⅲ级应满足QB/T 24742000 表1的要求。 5.7 误识率 智能门锁误识率不应大于1。 5.8 安全性 安全性能应符合GA 3742001中5.9的要求。 5.9 环境适应性 5.9.1 气候环境 智能门锁按表7规定的条件进行试验，试验后门锁的启闭功能应正常。 表 7 气候适应性试验要求 试验项目 使用环境 状态 室外 室内 高温试验 55℃2℃,2h 加电状态 低温试验 25℃2℃,2h -10℃2℃,2h 恒定湿热试验 933RH,40℃2℃,2d 不加电状态 5.9.2 机械环境 机械环境适应性应符合GA 3742001中5.7.2的要求。 5.9.3 外壳防护 智能门锁外壳防护等级应满足以下要求 a 室内用智能门锁不应低于GB 42082008中 IP40 的规定； b 室外用智能门锁不应低于GB 42082008中 IP52 的规定。 5.10 电磁兼容性 5.10.1 直流供电的智能门锁 直流供电的智能门锁经以下抗干扰试验，试验中及试验后应工作正常，无误动作 aGB/T 17626.22006中试验等级4所规定的静电放电干扰； bGB/T 17626.32006中试验等级3所规定的射频电磁场辐射干扰。 5.10.2 交流供电的智能门锁 除符合5.10.1规定的静电放电、射频电磁场辐射抗干扰试验外，还应承受以下的抗干扰试验，试验 中及试验后应工作正常，无误动作 aGB/T 17626.42008中试验等级3所规定的电快速瞬变脉冲群干扰； bGB/T 17626.52008中试验等级交流电源不超过3级，信号线不超过2级的浪涌冲击 干 扰 ； c GB/T 17626.112008中试验等级40Ur、10个周期的电压暂降及0UT、250个周期的短 时中断干扰。 6 JG/T 3942012 5.11 防技术开启能力 5.11.1 智能门锁在正常工作条件下，通过以下试验不应出现锁具开启现象 a 用大于2.5 T 的磁性材料贴近锁具表面任意滑动； b 对其辐射50V/m 的电磁场选择27 MHz 、150 MHz 、350 MHz 、450 MHz 、800 MHz 5个频点 试验。 5.11.2 由专业技术人员采用技术手段实施技术开启，I 级、Ⅱ级、Ⅲ级智能门锁分别在10 min、 5min 、1 min内不应被开启。 5.12 稳定性 智能门锁在正常大气压下连续加电3天，每天启、闭不少于70次，产品应能正常工作，不出现误 动作。 5.13 反复启闭次数 智能门锁按表8规定启闭动作后应能正常使用，执手启闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5。 表 8 反复启闭次数 级别 G级 D级 使用次数 200000次 100000次 6 试验方法 6.1 试验条件 若无特别规定，试验应在以下条件下进行 a 温度15℃35℃; b 相对湿度45～75; c 正常大气压86kPa～106 kPa。 6.2 外观和表面质量 6.2.1 外观 不借助任何放大仪器，距离为400 mm50 mm,光照度不低于3001x 目测检验。 6.2.2 涂层铅笔硬度 按 GB/T 6739进行试验。 6.2.3 涂层附着力 按 GB/T 9286划格法进行试验。 6.2.4 镀、涂层耐中性盐雾时间 按 GB/T 10125进行试验，按GB/T64612002 进行评级。 7 JG/T 3942012 6.3 锁舌栓伸出长度及锁舌结构 采用手试方法检验产品是否灵活，使锁舌完全伸出，用分度值不低于0.02 mm 的游标卡尺测量锁 舌伸出长度，目测锁定方位数。 6.4 功能 6.4.1 指示或/和显示功能 按产品说明书进行各种操作，检查是否有相应的指示或/和显示信号。 6.4.2 信息保存功能 受试样品加电检验并确认各项功能正常后，人为切断电源30 min, 加电后按产品说明书规定操作， 确认已保存的信息无丢失。 6.4.3 授权功能 受试样品加电后，按产品说明书验证授权机制。 6.4.4 通讯功能 按产品说明书对5.3.4进行操作，应能实现。 6.4.5 报警功能 按5.3.5规定进行各种报警触发条件，智能门锁应有报警提示或/和报警信号输出。 6.4.6 存储和查询功能 按产品说明书提供的方法检查开锁记录和查询功能。 6.4.7 应急开锁功能 将受试样品锁闭，采用5.3.7的方法进行开锁。 6.5 力学性能 6.5.1 锁壳抗静压力 按 GA 7012007中7.2.2进行试验。 6.5.2 识读装置抗静压力 按 GA 3742001中6.5.5进行试验。 6.5.3 锁舌栓抗静压力 按 QB/T 24742000中5.2.1、5.2.2、5.2.3进行试验。 6.5.4 执手抗静压力和扭矩 按 QB/T 24742000中5.2.6、5.2.7、5.2.8进行试验。 6.5.5 机械锁头抗静拉力 按 GA/T 7394中7.2.7、7.2.8进行试验。 8 JG/T 3942012 6.5.6 锁扣板或锁扣盒抗静压力 按图1所示，将锁扣板或锁扣盒模拟实际使用状态安装在试验刚性支座上，通过试验刚性压头对锁 扣板或锁扣盒的主锁舌孔内侧受力面垂直施加表6规定的静压力F压头尺寸a 与斜舌一致，压头伸入 锁舌孔长度与斜舌实际使用伸出长度一致，压头施力位置与实际使用时斜舌接触锁扣板或锁扣盒的位 置一致,保持1min 后卸载，检查锁扣板或锁扣盒的变形情况。 说 明 1试验刚性压头； 2主锁舌孔； 3锁扣板或锁扣盒； 4试验刚性支座； F 静压力； a 刚性压头尺寸。 图 1 锁扣板或锁扣盒抗静压力试验示意 6.6 电源 按GA 3742001中6.2进行试验。 6.7 密钥量、差异及互开率 电子编码密钥量及生物特征信息存储量按GA 3742001中6.13进行试验。机械锁头密钥量、差 异和互开率按GA/T 731994中7.6进行试验。 6.8 误识率 按 GA 3742001中6.4进行试验。 9 JG/T 3942012 6.9 安全性 按GA 3742001中6.8进行试验。 6.10 环境适应性 6.10.1 气候环境 6.10.1.1 总则 在进行环境适应性试验时，除非另有规定，受试样品不应加任何防护包装。试验中改变温度时，升 温和降温速率每分钟不应超过2℃。 6.10.1.2 高温 按GB/T 2423.2中规定的方法进行试验。 6.10.1.3 低温 按 GB/T 2423.1中规定的方法进行试验。 6.10.1.4 恒定湿热、绝缘电阻及抗电强度 按GB/T 2423.3中规定的方法进行试验，判断锁具启闭是否正常。试验后，从箱内取出受试样品 立即按GA 3742001中6.8.1和6.8.3测试绝缘电阻和抗电强度。 6.10.2 机械环境适应性 6.10.2.1 正弦振动 按 GB/T 2423.10中规定的方法进行试验。 6.10.2.2 冲击 按 GB/T 2423.5中规定的方法进行试验。 6.10.2.3 自由跌落 按GB/T 2423.8中规定的方法，选取跌落高度为1000 mm 进行试验。试验时可使用出厂包装盒 防护，试验后应能正常工作，且无零件松动、损坏，机壳不应变形。 6.10.3 外壳防护等级 按 GB 42082008规定的方法进行试验。 6.11 电磁兼容性 静电放电抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、浪涌冲击抗扰度、电压暂降抗扰 度试验分别按GB/T 17626.22006 、GB/T 17626.32006 、GB/T 17626.42008 、GB/T 17626.52008和 GB/T 17626.112008的规定进行，检查样品试验期间和试验后是否能正常工作。 6.12 防技术开启能力 按5.11进行操作，检查锁具是否出现开启现象。 10 JG/T 3942012 6.13 稳定性 将受试样品按使用说明书的要求正确连接，并施加额定电源电压，每天至少启、闭70次，连续工作 3天，试验后工作应正常，不出现误动作。 6.14 反复启闭次数 将试件安装在耐久试验机上，按正常使用方式操作，锁舌栓启闭一次视为一个循环，按表8规定 次数每完成5000次试验后，检查试件损坏情况和执手是否满足设计位置要求。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目 在型式检验有效期内进行出厂检验，出厂检验项目见表9。 7.2.2 组批、抽样方案和判定规则 在表9出厂检验项目中，产品的外观、锁舌栓伸出长度及锁舌结构、指示/显示功能、信息保存功 能、授权功能等检验项目应进行全数检验，其余为抽样检验。全数检验项目中，有一项不合格，就判定该 产品为不合格。抽样检验项目中，以同一批次按照GB/T 2828.12003规定，采用正常检查一次抽样 方案，取一般检查水平Ⅱ,接收质量限AQL 为1.5。 7.3 型式检验 7.3.1 检验项目 检验项目应符合表9的规定。 7.3.2 检验时机 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 产品停产半年后，再恢复生产时； c 当结构、材料性能或工艺等有重大变更，可能影响到产品性能时； d 正常生产时，每两年进行一次； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。 7.3.3 组批与抽样方案 从不少于10套出厂检验合格批中，任选一批为型式检验批，随机抽取样品数不应少于3套。 7.3.4 合格判定规则 产品检测有一项不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验；仍不符合要求时，则判为不合格。 11 JG/T 3942012 表 9 出厂检验与型式检验项目 序号 试验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 外观 √ √ 5.1 6.2 2 表面质量 涂层铅笔硬度 √ 5.1.2 6.2.2 涂层附着力 5.1.3 6.2.3 镀、涂层耐中性盐雾时间 5.1.4 6.2.4 3 锁舌栓伸出长度及锁舌结构 √ √ 5.2 6.3 4 指示或/和显示功能 √ √ 5.3.1 6.4.1 5 信息保存功能 √ √ 5.3.2 6.4.2 6 授权功能 √ √ 5.3.3 6.4.3 7 通讯功能 √ 5.3.4 6.4.4 8 报警功能 √ √ 5.3.5 6.4.5 9 开锁记录和查询功能 √ √ 5.3.6 6.4.6 10 应急开锁功能 √ 5.3.7 6.4.7 11 力学性能 √ 5.4 6.5 12 电源 √ 5.5 6.6 13 密钥量、差异及互开率 √ 5.6 6.7 14 误识率 √ 5.7 6.8 15 安全性 √ 5.8 6.9 16 环境适应性 √ 5.9 6.10 17 电磁兼容性 √ 5.10 6.11 18 防技术开启能力 √ 5.11 6.12 19 稳定性 √ √ 5.12 6.13 20 反复启闭次数 √ 5.13 6.14 注带“ √”符号为检验项目。 8 标志、合格证书 8.1 产品标志 在产品的明显部位应标明下列标志 a 生产厂名或商标； b 型号或标记。 8.2 产品合格证书 8.2.1 每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合GB/T 14436的规定。 8.2.2 产品合格证书应包括以下内容 12 JG/T 3942012 a 产品标记和商标； b 产品的生产日期、检验日期，以及制造商的质量检验印章； c 制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话； d 产品型式检验报告。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 9.1.1 产品应使用无腐蚀作用的包装材料包装。 9.1.2 产品包装箱的明显部位应标明以下内容 a 产品标记和商标； b 制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话； c 生产日期或批号； d 检验合格标记。 9.1.3 包装箱内的产品应避免相互碰撞。包装箱应牢固，避免产品在运输过程中损坏。 9.2 运输和贮存 9.2.1 产品在运输过程中应轻装卸、防冲击、防变形等，且应避免与化学腐蚀物品混装产生锈蚀。 9.2.2 产品贮存处应清洁、干燥、通风和无腐蚀性介质。