JGT303-2011 木复合门.docx

ICS 91.060.50 Q 71 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 3032011 木 复 合 门 Wood compound door 2011-08-01实施 2 0 1 1 - 0 2 1 7 发 布  中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/T 3032011 目 次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类、代号和标记 2 5 要求 4 6 试验方法 9 7 检验规则 13 8 标志、包装、运输和贮存 16 附录 A 资料性附录 基础标准及常用材料标准目录 17 JG/T 3032011 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位住房和城乡建设部住宅产业化促进中心、龙信建设集团有限公司。 本标准参加起草单位海门协翔实业有限公司、上海龙鼎建设发展有限公司、德华兔宝宝装饰新材 股份有限公司。 本标准主要起草人娄乃琳、刘美霞、陈祖新、余宁馨、黄新、黄华、刘瑛、陈耀星、刘存、王建伟、 沈金祥、江涛、季平进、高真、袁政宇、沈世法。 工 JG/T 3032011 木 复 合 门 1 范围 本标准规定了木复合门的术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于民用建筑室内木复合门。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 1931 木材含水率测定方法 GB/T 33242008 木家具通用技术条件 GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.9 家具表面漆膜抗冲击力测定法 GB/T 58232008 建筑门窗术语 GB/T 64911999 锯材干燥质量 GB/T 84842008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 84852008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 141552008 整樘门 软重物体撞击试验 GB/T151022006 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 151042006 装饰单板贴面人造板 GB/T 176571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 185802001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 211402007 指接材 非结构用 GB/T 226362008 门扇 尺寸、直角度和平面度检测方法 JG/T 1922006 建筑门窗反复启闭性能检测方法 LY/T 12792008 聚氯乙烯薄膜饰面人造板 LY/T 17872008 集成材 非结构用 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 木复合门 wood compound door 以木材、人造板等为主要材料复合制成的门，包括木复合门扇和木复合门框。 3.2 木复合门扇 wood compound door leaf 以木材、人造板等为主要材料复合制成，面层为单板或其他覆面材料装饰的门扇。 工 JG/T 3032011 3.3 木复合门框 wood compound door frame 以木材、人造板等材料为芯材，面层为单板或其他覆面材料装饰的门框。 3.4 网格芯材 reticulation core 以胶合板、纤维板等材料锯成板条拼成的多格井字状中空芯材。 4 分类、代号和标记 4.1 分类与代号 4.1.1 按饰面材料 单板D; PVC 薄膜P; 涂料饰面T。 高压装饰板G; 浮雕纤维板F; 浸渍胶膜纸 J; 直接印刷Z; 4.1.2 按门扇和门框内芯材料 胶合板j; 网格芯材W; 刨花板b; 木 条 - -m; 纤维板x; 蜂窝纸-f; 空心刨花板-k; 集成材c。 4.1.3 按门扇边缘形状 平口扇P; 企口扇-Q。 4.1.4 按开启方式 4.1.4.1 按平开门扇开启方式 常用平开门扇开启方式的代号应符合表1的规定。 表 1 常用平开门扇开启方式的代号及图示 图示 代号 图示 代号 图示 代号 图示 代号 B 它 R L Rx 鸢 Lx Rw 左开[单扇]内平开门L;右开双扇内平开门 Rx;左开双扇内平开门 Lx;右开[单扇]外平开门-Rw;左开[单扇]外平开门Lw;右开双扇外平开门---Rxw;左开双扇外平 开门 Lx w。 2 JG/T 3032011 4.1.4.2 按推拉门扇开启方式 常用推拉门扇开启方式的代号应符合表2的规定。 表 2 常用推拉门扇开启方式的代号及图示 图示 代号 图示 代号 图示 代号 开 R移 m 开 R w 移 a 叨 开 Rn移 开 L移 开 尼 自 L w 移 开 习 么 Ln移 注墙中单扇右推拉门R移；墙外单扇右推拉门扇在室外Rw移；墙外单扇右推拉门扇在室内 Rn移；墙中单扇左推拉门L移；墙外单扇左推拉门扇在室外--Lw移；墙外单扇左推拉门扇在室 内Ln移。 4.1.4.3 其他门扇 其他门扇开启分类可按GB/T 58232008中3.3项进行，并采用技术文件及图纸表达。 4.1.5 按门扇厚度 按常用门扇厚度35 mm 、40 mm 、45 mm 、50 mm,以及其他特殊厚度分类，以厚度 mm 数 值 作 标记。 4.2 标记 木复合门的标记由饰面材料、门扇内芯材料、门框内芯材料、门扇周边形状、洞口宽高/厚尺寸、开启 方向、门扇厚度顺序符号组合而成；其他内容可采用技术文件及图纸表达。 XX XX XXX □ X 门扇厚度 饰面 开启方向 洞口墙体标志厚度 洞口标志高度 洞口标志宽度 门扇内芯材料 门框内芯材料 门扇周边形状 示例1单板饰面、门扇内芯为空心刨花板、门框内芯为刨花板、企口扇，洞口宽900 mm、高2100 mm、墙厚155mm, 右开[单扇]内平开门，门扇厚40 mm; 标记为DkbQ090210/155-R40。 示例2聚氯乙烯薄膜饰面、门扇内芯为网格芯材、门框内芯为木条、平口扇，洞口宽1500 mm、高2200 mm、墙厚 240 mm,右开双扇外平开门，门扇厚45mm; 标记为PwmP150220/240Rxw45。 3 JG/T 3032011 示例3浮雕纤维板饰面、门扇内芯为蜂窝纸、门框内芯为创花板、平口扇，洞口宽950 mm、高2100 mm、墙厚180 mm, 墙中单扇左推拉门，门扇厚42mm; 标记为FfbP095210/180-L 移42. 示例4高压装饰板饰面、门扇内芯为木条、门框内芯为集成材、平口扇，洞口宽800 mm、高2000 mm、墙厚165 mm, 墙外单扇右推拉门扇在室外,门扇厚50 mm; 标记为GmcP080200/165-Rw移50。 5 要求 5.1 材料 5.1.1 木材 5.1.1.1 木材材质 5.1.1.1.1 不露出表面的木材小枋 按 GB/T 21140-2007 中第7章的要求，可选用外观质量达到合格品的Ⅲ类指接材。 5.1.1.1.2 不露出表面的木材板材 质量应符合LY/T 17872008中表2合格品的要求，表面加工材厚度允许偏差为0.5 mm。 5.1.1.1.3 露出表面的木材 用料质量应符合GB/T 3324-2008中5.3.2的要求。 5.1.1.2 木材含水率 经干燥后的木材含水率应符合表3要求。 表 3 木材含水率要求 序号 检验材料 含水率要求 1 不露出表面的木材小枋 8～15 2 不露出表面的木材板材 8～当地木材平衡含水率 3 露出表面的木材 8～12 选用木材含水率限量值原则，按GB/T 64911999 中第3章的规定执行。 5.1.1.3 虫蛀材 木材应经杀虫处理，不允许使用有活虫尚在侵蚀的木质材料。 5.1.2 人造板 5.1.2.1 通则 人造板的选用参见附录A, 并附有检测报告。 4 JG/T 3032011 5.1.2.2 人造板含水率 人造板含水率应符合表4要求。 表 4 人造板含水率要求 序号 检验材料 含水率要求 1 中密度纤维板 4～13 2 刨花板 4～13 3 胶合板 6～16 5.2 尺寸偏差和形位偏差 5.2.1 尺寸偏差 5.2.1.1 允许偏差 门扇、门框外形尺寸允许偏差应符合表5规定。 表 5 门扇、门框外形尺寸允许偏差 序号 项 目 尺寸允许偏差/mm 备 注 高 宽 厚 1 门扇 1 1 门扇外口尺寸为标志尺寸 2 门框 士2 土1 门框里口尺寸为标志尺寸 3 门框侧壁宽度 0.3 配对时适用 4 门框槽口深度 1.0 0.5 5 门框槽口宽度 0.3 5.2.1.2 门扇、门框外形尺寸示意图 门扇、门框外形尺寸示意图见图1。 5 JG/T 3032011 说 明 1 墙体； B₂- 门扇外口宽度； 2 门框； B₃ 门框侧壁宽度； 3 门扇； B₄ 门框槽口宽度； B 门洞宽度； D- 门扇厚度； B₁门框里口宽度； D₁ 门框槽口深度。 图 1 门扇、门框外形尺寸示意图 5.2.2 形位偏差 5.2.2.1 门扇形位偏差 门扇形位偏差应符合表6规定。 表 6 门扇形位偏差 序号 项 目 指 标 对角线差/mm 整体扭曲平面度/mm 整体弯曲平面度/‰ 局部平面直度/mm 1 门扇 ≤2.0 ≤3.0 ≤1.5 ≤0.2 5.2.2.2 门框形位偏差 门框形位偏差应符合表7规定。 6 JG/T 3032011 表 7 门框形位偏差 序号 项 目 指 标 对角线差 mm 扭曲平面度 mm 边框、上框长方向 弯曲平面度/‰ 侧壁宽方向 弯曲平面度/‰ 局部平面直度 mm 1 门框 ≤2.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤0.2 5.3 外观要求 外观应符合表8要求。 表 8 外观要求 序号 检 验 项 目 要 求 1 饰面材料品种、纹理、拼花图案 符合设计图纸或样板的要求 2 装饰单板 拼接离缝 最大单个宽度≤0.3 mm,最大单个长度≤200 mm 3 叠层 不允许 4 鼓泡、分层 不允许 5 补条，补片 不易分辨 6 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 7 透胶、板面污染 不允许 8 透砂 不允许 5 漆膜 色差 不明显 10 褪色、掉色 不允许 11 皱皮、发粘、漏漆 不允许 12 漆膜涂层 应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显 加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩 孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷处不超过4处若有一个检 验项目不符合要求时，应按一个不合格计数 13 软、硬质材料覆面 污斑 同一板面外表，允许1处，面积在3 mm30 mm内 14 划痕、压痕 不明显 15 色差 不明显 16 鼓泡、龟裂、分层 不允许 17 装饰线条 腐朽材、树脂囊 不允许 18 外形 均匀、顺直、凹凸台阶匀称；割角拼接严密 19 门扇 开启方向 符合设计要求 20 底缘 可不贴封边材料，宜用涂料封闭 5.4 理化和力学性能 5.4.1 表面理化性能 门扇、门框表面理化性能应符合表9的要求。 7 JG/T 3032011 表 9 门扇、门框表面理化性能要求 序号 检 验 项 目 要 求 1 漆膜 附着力 涂层交叉切割法。不应低于3级 2 抗冲击 冲击高度50mm。不应低于3级 3 软、硬质材料覆面 耐划痕 加载1.5N。表面无整圈连续划痕 4 抗冲击 冲击高度50 mm。不应低于3级 5 表面胶合强度 ≥0.4 MPa 注表面胶合强度是指贴面、覆面材料与基材的胶合强度。 5.4.2 力学性能 力学性能应符合表10的要求。 表10 力学性能要求 序号 检验项目 要 求 1 门扇启闭力 启闭灵活；门扇开启力和关闭力不大于49N 2 门扇反复启闭性能 反复启闭不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍 3 软重物体撞击试验 30 kg沙袋撞击后保持良好完整性，锁具、铰链等无松动脱落 5.5 甲醛释放量 成品木复合门的甲醛释放量应符合GB 185802001限量标准中E1 级产品的要求。 5.6 特殊性能 对有保温性能和空气声隔声性能要求的木复合门，其特殊性能应符合表11的规定。 表11 特殊性能指标 序号 项 目 指 标 1 保温性能 GB/T 84842008中第4章分级 2 空气声隔声性能 GB/T 84852008中第4章分级 5.7 装配要求及检验方法 装配要求及检验方法应符合表12的规定。 表12 装配要求及检验方法 单位为毫米 序号 项 目 留缝限值 允许偏差 检验方法 1 门框里口对角线差 一 2 用精度为1mm锅卷尺检验 2 门扇与门框、门扇与门扇接缝高低差 一 1 用精度为0.02mm的游标卡尺检验 3 双扇门对口缝 1.5～2.5 一 用精度为0.1mm塞尺检验 8 JG/T 3032011 表12续 单位为毫米 序号 项 目 留缝限值 允许偏差 检 验 方 法 4 门扇与上框间留缝 1.0～2.0 一 用精度为0.1mm塞尺检验 5 门扇与边框间留缝 1.5～3.0 一 用精度为0.1 mm塞尺检验 6 门扇与下框间留缝 3～5 一 用精度为0.5 mm塞尺检验 7 无下框的门扇与地面间留缝 4～8 一 用精度为0.5mm塞尺检验 8 企口门扇与门框外表面间留缝 1.0～2.0 一 用精度为0.1 mm塞尺检验 9 横、竖贴脸45接缝高低差 0.2 一 用靠尺和精度为0.1mm塞尺检验 注1企口门扇无序号2框与扇、4、5项要求。 注2平口门扇无序号8项要求。 6 试验方法 6.1 材料要求 6.1.1 木材 6.1.1.1 木材材质 6.1.1.1.1 不露出表面的木材小枋 按 GB/T 211402007中第8章的规定进行测定。 6.1.1.1.2 不露出表面的木材板材 按 LY/T 17872008中6. 1.2和6.2的规定进行测定。 6.1.1.1.3 露出表面的木材 按 GB/T 33242008 中6.3.1的规定进行测定。 6.1.1.2 木材含水率 木材可以采用称量法或测定仪法测定木材含水率，当有异议时以称量法的测定结果为准。 6.1.1.2.1 称量法 称量法按GB/T 1931的规定进行测定。 6.1.1.2.2 测定仪法 测定仪法应使用经国家认可授权检测机构检验合格的木材含水率测定仪误差不大于2。 测试部位应取试件离地100 mm 以上位置，任选三个以上测点，测得的含水率平均值即为木材含水 率测定值。 6.1.1.3 虫蛀材 按 GB/T 33242008 中6.3.2的试验方法测定。 9 JG/T 3032011 6.1.2 人造板 6.1.2.1 通则 参见附录A 相应人造板标准核实检测报告。 6.1.2.2 人造板含水率 按 GB/T 176571999中4.3的规定进行测定。 6.2 尺寸偏差和形位公差 6.2.1 尺寸偏差 6.2.1.1 门扇和门框的高度、宽度 用精度为1 mm 钢卷尺进行测定。 6.2.1.2 门扇厚度 用精度为0.02 mm 的游标卡尺进行测定。 6.2.1.3 门框侧壁宽度 用精度为0.02 mm 的游标卡尺进行测定。 6.2.1.4 门框槽口深度、宽度 用精度为0.02 mm 的游标卡尺带深度尺进行测定。 6.2.2 形位偏差 6.2.2.1 门扇形位偏差 6.2.2.1.1 对角线差 用精度为1 mm 钢卷尺进行测定。 6.2.2.1.2 整体扭曲平面度 按 GB/T 226362008中4.4.1的规定进行测定。 6.2.2.1.3 整体弯曲平面度 按 GB/T 226362008中4.4.2的规定进行测定。 6.2.2.1.4 局部平面直度 按 GB/T 226362008中4.4.3的规定进行测定。 6.2.2.2 门框形位偏差 6.2.2.2.1 对角线差 用精度为1mm 钢卷尺进行测定。 10 JG/T 3032011 6.2.2.2.2 扭曲平面度 可参照GB/T 226362008中4.4.1的规定进行测定。 6.2.2.2.3 边框、上框长方向弯曲平面度 按 GB/T 226362008中4.4.2的规定进行测定。 6.2.2.2.4 侧壁宽方向弯曲平面度 按 GB/T 226362008中4.4.2的规定进行测定。 6.2.2.2.5 局部平面直度 按 GB/T 22636-2008中4.4.3的规定进行测定。 6.3 外观要求 6.3.1 饰面材料 通过目测来判定。 6.3.2 装饰单板 按 GB/T 151042006中6.2的规定进行测定。 6.3.3 漆膜涂层 按 GB/T 33242008 中6.4的规定进行测定。 6.3.4 软、硬质覆面 按 GB/T 33242008 中6.4的规定进行测定。 6.3.5 装饰线条 按 GB/T 33242008 中6.4的规定进行测定。 6.3.6 门扇 6.3.6.1 开启方向 按 GB/T 58232008 中3.3的规定判定。 6.3.6.2 门扇底缘 通过目测及用手触摸来判定。 6.4 理化和力学性能 6.4.1 表面理化性能 6.4.1.1 漆膜 6.4.1.1.1 附着力 按 GB/T 4893.4的规定进行测定。 11 JG/T 3032011 6.4.1.1.2 抗冲击 按 GB/T 4893.9的规定进行测定。 6.4.1.2 软、硬质覆面 6.4.1.2.1 耐划痕 按 GB/T 176571999中4.29的规定进行测定。 6.4.1.2.2 抗冲击 按GB/T 4893.9的规定进行测定。 6.4.1.3 表面胶合强度 装饰单板贴面的表面胶合强度按GB/T 151042006中6.3.4的规定进行测定；浸渍胶膜纸饰画 的表面胶合强度按GB/T 151022006中6.3.8的规定进行测定；聚氯乙烯薄膜饰面的表面胶合强度 按LY/T 12792008中6.3.2.2的规定进行测定。 6.4.2 力学性能 6.4.2.1 门扇启闭力 按JG/T 1922006 中9.1的规定进行测定。 6.4.2.2 门扇反复启闭性能 按JG/T 1922006 中第9章的规定进行测定。 6.4.2.3 软重物体撞击试验 按GB/T 141552008规定的试验方法，测定时，H 取500 mm、L 取1800 mm, 连续撞击3次。 6.5 甲醛释放量 成品木复合门的甲醛释放量按GB 185802001的规定进行测定。 6.6 特殊性能 6.6.1 保温性能 按GB/T 84842008中第5章的规定进行测定。 6.6.2 空气声隔声性能 按GB/T 84852008中第5章的规定进行测定。 6.7 装配要求 按使用状态将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，按照表12检验方法测量。 12 JG/T 3032011 7 检验规则 7.1 检验分类与检验项目 成品木复合门检验分为出厂检验和型式检验。 出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，型式检验按标准要求的顺序逐项进行检验。 出厂检验和型式检验的检验项目见表13。 表13 出厂检验和型式检验的检验项目 序号 检验项目 要求条款 试验方法条款 项目判定 分类 检验分类 出厂检验 型式检验 1 木材含水率 5.1.1.2 6.1.1.2 B 一 √ 2 人造板含水率 5.1.2.2 6.1.2.2 B 一 √ 3 门扇和门框的高度、宽度 5.2.1.1 6.2.1.1 C √ √ 4 门扇厚度 5.2.1.1 6.2.1.2 C √ √ 5 门框侧壁宽度 5.2.1.1 6.2.1.3 C √ √ 6 门框槽口深度、宽度 5.2.1.1 6.2.1.4 C √ √ 7 门扇对角线差 5.2.2.1 6.2.2.1.1 C √ √ 8 门扇整体扭曲平面度 5.2.2.1 6.2.2.1.2 C √ √ 9 门扇整体弯曲平面度 5.2.2.1 6.2.2.1.3 C √ √ 10 门扇局部平面直度 5.2.2.1 6.2.2.1.4 C √ √ 11 门框对角线差 5.2.2.2 6.2.2.2.1 C √ √ 12 门框扭曲平面度 5.2.2.2 6.2.2.2.2 C √ √ 13 门框边框、上框长方向弯曲平面度 5.2.2.2 6.2.2.2.3 C √ √ 14 门框侧壁宽方向弯曲平面度 5.2.2.2 6.2.2.2.4 C √ √ 15 门框局部平面直度 5.2.2.2 6.2.2.2.5 C √ √ 16 饰面材料品种、纹理、拼花图案 5.3 6.3.1 A √ √ 17 装饰单板 拼接离缝 5.3 6.3.2 B √ √ 18 装饰单板 叠层 5.3 6.3.2 B √ √ 19 装饰单板 鼓泡、分层 5.3 6.3.2 B √ √ 20 装饰单板 补条、补片 5.3 6.3.2 C √ √ 21 装饰单板 毛刺沟痕、刀痕、划痕 5.3 6.3.2 C √ √ 22 装饰单板 透胶、板面污染 5.3 6.3.2 B √ √ 23 装饰单板 透砂 5.3 6.3.2 B √ √ 24 漆膜 色差 5.3 6.3.3 C √ √ 25 漆膜 褪色、掉色 5.3 6.3.3 B √ √ 26 漆膜 皱皮、发粘、漏漆 5.3 6.3.3 B √ √ 13 JG/T 3032011 表13续 序号 检验项目 要求条款 试验方法条款 项目判定 分类 检验分类 出厂检验 型式检验 27 漆膜涂层 5.3 6.3.3 C √ √ 28 软、硬质覆面 污染 5.3 6.3.4 B √ √ 29 软、硬质覆面 划痕、压痕 5.3 6.3.4 C √ √ 30 软、硬质覆面 色差 5.3 6.3.4 C √ √ 31 软、硬质覆面 鼓泡、龟裂、方层 5.3 6.3.4 B √ √ 32 装饰线条 腐朽材、树脂囊 5.3 6.3.5 B √ √ 33 装饰线条 外形 5.3 6.3.5 C √ √ 34 门扇 开启方向 5.3 6.3.6.1 A √ √ 35 门扇 底缘 5.3 6.3.6.2 C √ √ 36 漆膜 附着力 5.4.1 6.4.1.1.1 B 一 √ 37 漆膜 抗冲击 5.4.1 6.4.1.1.2 B 一 √ 38 软、硬质覆面 耐划痕 5.4.1 6.4.1.2.1 B 一 √ 39 软、硬质覆面 抗冲击 5.4.1 6.4.1.2.2 B 一 √ 40 表面胶合强度 5.4.1 6.4.1.3 B 一 √ 41 门扇启闭力 5.4.2 6.4.2.1 B - √ 42 门扇反复启闭性能 5.4.2 6.4.2.2 B √ 43 软重物体撞击试验 5.4.2 6.4.2.3 B -- √ 44 甲醛释放量 5.5 6.5 A 一 √ 45 保温性能 5.6 6.6.1 A 一 √ 46 空气声隔声性能 5.6 6.6.2 A √ 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验条件 出厂检验应在型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行。 7.2.2 抽样和组批规则 出厂检验应进行全数检验；因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。采用GB/T 2828.1 2003中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅱ,接收质量限AQL 为4.0,其样本及判定数值应符合表14 的规定。 表14 出厂检验抽样方案 单位为件 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数 26～50 第一 5 5 0 2 第二 5 10 l 2 14 JG/T 3032011 表14续 单位为件 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数 51～90 第一 8 8 0 2 第二 8 16 1 2 91～150 第一 13 13 0 3 第二 13 26 3 4 151～280 第一 20 20 1 3 第二 20 40 4 5 281～500 第一 32 32 2 5 第二 32 64 6 7 501～1200 第一 50 50 3 6 第二 50 100 9 10 注25件及以下为全数检验。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验条件 有下列情况之 一 时，应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产时； b 当主要设计、工艺、材料及零部件更换有较大变化时； c 长期停产一年以上,恢复生产时； d 正常生产，每三年一次； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 质量监督机构提出要求时。 7.3.2 抽样方法 在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，一件送检，一件封存。 7.4 判定规则 判定产品为合格的规则是同时满足以下3个条件否则判该产品为不合格 a 表13中“项目判定分类”为A 类的检验项目，应全部合格； b 表13中“项目判定分类”为 B 类的检验项目，不合格项不应大于1; c 表13中“项目判定分类”为B 类与C 类的检验项目，不合格项之和不应大于4。 7.5 复检规则 产品经型式检验为不合格的，可对封存的样品进行复检。对不合格项目及因试件损坏未检项目进 行检验，按7.4的规定进行，并在检验结果中注明“复检”。如复检仍不合格的，则该批产品判定为不 合 格 。 15 JG/T 3032011 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 标志应包括下列内容 a 产品名称、型号规格和商标； b 制造厂名称和厂址； c 生产日期和定单编号； d 安装位置。 8.2 包装 产品及其五金配件的包装应安全、可靠，并便于装卸、运输和贮存。 8.2.1 文字资料 随产品应提供下列文字资料 a 产品合格证； b 产品说明书； c 装箱单； d 产品执行标准编号。 8.2.2 包装措施 包装应采取下列措施 a 平门、凹线工艺门扇的四角用纸质护角套保护，带玻璃门扇、凸线工艺门扇应有软性垫料保护， 外层用硬板纸包装，封箱带捆扎； b 门框用软性包装材料缠绕包装，封箱带捆扎； c 门贴脸45角必须加套保护。 8.3 运输 产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时应轻拿轻放，严禁拖、甩、抛等野蛮作业。 放置应平稳，平门扇可平放，凸线门扇、带玻璃门扇应侧立于垫木上，并防止日晒雨淋。 8.4 贮存 产品应放在干燥、通风处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并要采取防潮、防雨、防晒、防腐等措 施；产品不应直接堆放在地面上，平放时底部应垫平，堆码高度不应超过1.5 m; 门扇竖放时，其倾斜角 度不应大于20。 16 JG/T 3032011 附 录 A 资料性附录 基础标准及常用材料标准目录 A.1 门 GB/T 58242008 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 129552008 防火门 GB 175652007 防盗安全门通用技术条件 GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 JG/T 1222000 建筑木门、木窗 HJ 4592009 环境标志产品技术要求 木质门和钢质门 A.2 木材 GB/T 1531995 针叶树锯材 GB/T 4817--1995 阔叶树锯材 GB/T 4822 锯材检验 GB/T 4823 锯材缺陷 A.3 人造板 GB/T 4897.1～72003 刨花板 GB/T 5849---2006 细木工板 GB/T 9846.1～82004 胶合板 GB/T 117181999 中密度纤维板 GB/T 130102006 刨切单板 GB/T 211292007 竹单板饰面人造板 GB/T 211402007 指接材 非结构用 LY/T 12041997 浮雕纤维板 LY/T 15802000 定向刨花板 LY/T 15992002 旋切单板 LY/T 16542006 重组装饰单板 LY/T 16542006 重组装饰材 LY/T 16582006 直接印刷人造板 LY/T 18562009 挤压法空心刨花板 A.4 其他板材 GB/T 38302008 软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T 79111999 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板HPL 17 JG/T 3032011 LY/T 11432006 饰面用浸渍胶膜纸 LY/T 18312009 人造板面专用装饰纸 BB/T 00162006 包装材料 蜂窝纸板 A,5 胶黏剂 GB 18583 室内装饰装修材料 胶黏剂中有害物质限量 GB/T 147322006 木材工业胶黏剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 HG/T 27271995 聚乙酸乙烯酯乳液木材胶黏剂 HG/T 3698-2002 EVA热熔胶黏剂 A.6 涂料 GB 18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 239952009 室内装饰装修用 溶剂型醇酸木器涂料 GB/T 239962009 室