JGT350-2011 混凝土轻质条板.docx

ICS 91.100.30 Q 14 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 3502011 代 替JG 30631999 混凝土轻质条板 Light weight concrete panel 2011-12-07发布  2 0 1 2 - 0 5 - 0 1 实 施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/T 3502011 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准是对JG 30631999工业灰渣混凝土空心隔墙条板的修订，与 JG 3063相比主要技术变 化如下 -增加了术语内容、技术指标要求、试验方法等内容； 增加了“实心条板”和“隔墙板、外墙板”的内容； 增加了“软化系数”、“传热系数”、“抗冻融”、“抗渗透”、“节点连接承载力”指标； -修改了混凝土轻质条板包括产品的范围； -修改了混凝土轻质条板的适用范围； ----修改了物理力学性能中“面密度”、“空气声计权隔声量”、“抗弯破坏荷载”指标； -修改了“含水率”、“吊挂力”、“耐火极限”、“抗压强度”、“干燥收缩值”指标； ---修改了产品出厂检验的规定项目； 删除了规格尺寸中“100mm 厚板”,增加了“120 mm 、150 mm 、180 mm 厚板”; -删除了尺寸偏差中“企口、榫槽、榫头”控制指标，增加了“壁厚”控制指标。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位国家住宅与居住环境工程技术研究中心、深圳市建筑科学研究院有限公司、煤炭 科学研究总院检测中心、深圳阿科太新型建材有限公司、北京宏凌技术开发有限公司、上海新宇墙体材 料有限公司、新疆城建集团股份有限公司、云南奥斯通芬兰新型建材有限公司、南通亿科赛尔新型建 材有限公司、广东高新环保建材有限公司、合肥市恒远置业发展有限公司三力新型建材厂、合肥蒙达邦 达新型建材有限公司。 本标准主要起草人高宝林、罗刚、张兰英、郭爱民、吴秋森、项宏疆、何正明、李建杰、蔡卫兵、 李喜明、祝向阳、王智、桂丽霞、王莉。 本标准自实施之日起代替JG 30631999。 I JG/T 3502011 混凝土轻质条板 1 范围 本标准规定了混凝土轻质条板产品的术语、分类和标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标 志、运输和贮存。 本标准适用于预制混凝土轻质条板，包括工业灰渣混凝土条板、天然轻集料混凝土条板、人造轻集 料混凝土条板。 混凝土轻质条板适用于一般民用与工业建筑的非承重隔墙，可用于低层建筑的非承重外围护墙。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T701 低碳钢热轧圆盘条 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法 第1部分通用要求 GB/T 13475 建筑构件稳态热传递性质的测定、标定和防护热箱法 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用碎石、卵石 GB/T 17431.1 轻集料及其试验方法 第1部分轻集料 GB/T 19889.3 声学 建筑和建筑构件隔声测量 第3部分建筑构件空气声隔声的实验室测量 GB 20472 硫铝酸盐水泥 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ 1452004 混凝土结构后锚固技术规程 JG/T 169 建筑隔墙用轻质条板 3 术语 下列术语适用于本文件。 3.1 混凝土轻质条板 light weight concrete panel 采用水泥为胶结材料，以钢筋、钢丝网或其他材料为增强材料，以粉煤灰、煤矸石、炉渣、再生骨料等 工业灰渣以及天然轻集料、人造轻集料制成，按建筑模数采用机械化方式生产的预制混凝土条板，条板 长宽比不小于2.5。 1 JG/T 3502011 3.2 空心条板 hollow cores panel 沿板材长度方向留有若干贯通孔洞的混凝土轻质条板。 3.3 实心条板 solid panel 实心的混凝土轻质条板。 3.4 企口 out heed and inter orifice 设置于条板两侧面的榫头、榫槽及接缝槽的总称。 4 分类和标记 4.1 分类和代号 混凝土轻质条板按板的使用部位，分为隔墙板和外墙板；按板的构件类型，分为普通板、门框板、异 型板；按板的断面构造，分为空心条板、实心条板。条板分类和代号应符合表1的规定。 表 1 混凝土轻质条板分类和代号 分类方法 分类名称 代号 按使用部位分类 隔墙板 外墙板 GQB WQB 按构件类型分类 普通板 门框板 异型板 P M Y 按断面构造分类 空心条板 实心条板 K S 4.2 型式 混凝土轻质条板可采用不同企口，空心条板可采用不同的开孔形式，但均应满足本标准第6章的规 定。图1为混凝土空心轻质条板外形示意图。 2 JG/T 3502011 说 明 5 榫槽； 1 板端； L 板长； 2 -板边； B 板宽； 3 接缝槽； T 板厚。 4-榫头； 图 1 混凝土空心条板外形示意图 4.3 规格尺寸 4.3.1 长度标志尺寸L,不宜大于3000 mm, 为层高减去楼板厚度及技术处理空间尺寸，由供需双方 协商确定，并应符合工程设计规定。 4.3.2 宽度标志尺寸 B, 主规格尺寸为600 mm。 4.3.3 厚度标志尺寸 T, 主规格尺寸为90mm、120mm、150 mm、180 mm。 注其他规格尺寸可由供需双方协商确定，其相关技术指标应参照相近规格产品协商确定。 4.4 标记 4.4.1 标记方法 混凝土轻质条板按使用部位、构件类型、断面构造、尺寸规格、标准号进行标记。 JG/T 3502011 规格尺寸长mm 宽 mm 厚 mm 断面构造K、S 构件类型P、M、Y 使用部位GQB 、WQB 4.4.2 标记示例 示例板长为2650 mm、宽为600 mm、厚 为 9 0 mm 的普通混凝土空心隔墙条板的标记为 GQB PK 265060090 JG/T 3502011。 3 JG/T 3502011 5 一般要求 生产混凝土轻质条板的原材料应性能稳定，对人体无害及对环境无污染。所有胶凝材料、骨料、增 强材料、外掺料、外加剂等均应符合相关现行国家标准、行业标准的有关规定。生产混凝土轻质条板主 要原材料依据以下标准 GB175 通用硅酸盐水泥 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 9978.1 建筑构件耐火试验方法 GB 20472 硫铝酸盐水泥 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用碎石、卵石 GB/T 17431.1 轻集料及其试验方法 第1部分轻集料 GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ 63 混凝土用水标准 6 要求 6.1 外观质量 混凝土轻质条板的外观质量应符合表2的规定。 表 2 混凝土轻质条板外观质量 序号 项 目 指 标 1 外露筋纤；板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝/每块 不允许 2 板面污染/每块 不允许 3 板面裂缝，长度50 mm100 mm,宽度0.5 mm1.0mm/每块 ≤2处 4 蜂窝气孔，长径5mm30mm/每块 ≤3处 5 缺棱掉角，宽度mm长度mm1025～2030/每块 ≤2处 6 板孔间肋和板面壁厚/mm 隔墙板 ≥12 注1序号3、4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格。 注2外墙空心板的壁厚应满足工程设计要求。 6.2 尺寸偏差 混凝土轻质条板尺寸允许偏差应符合表3的规定。 4 JG/T 3502011 表 3 混凝土轻质条板尺寸允许偏差 单位为毫米 序号 项 目 允许偏差 1 长度 土4 2 宽度 2 3 厚度 士2 4 板面平整度 ≤2 5 对角线差 ≤8 6 侧向弯曲 ≤L/1250 6.3 物理力学性能 6.3.1 外墙混凝土轻质条板物理力学性能应符合表4的规定。 表 4 外墙混凝土轻质条板物理力学性能 序号 项 目 指 标 板 厚 9 0 mm 板厚120mm 板厚150 mm 板厚180 mm 1 软化系数/ ≥0.80 2 含水率/ ≤10 3 抗渗透性/水面下降高度/mm ≤18 4 抗弯荷载/N/m 抗弯荷载分级表见表5 5 干燥收缩值/mm/m ≤0.5 6 抗冻性/次 抗冻标号见表6 7 抗压强度/MPa ≥7.5 8 面密度/kg/m ≤110 ≤140 ≤160 ≤190 9 单点吊挂力/N ≥1200 10 抗冲击性能/次 ≥5 11 空气声计权隔声量/dB ≥40 ≥40 ≥45 ≥45 12 耐火极限/h ≥2 13 节点连接承载力/kN 一 一 ≥20 ≥20 14 传热系数/W/m K 一 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.5 注1用于清水墙时，外墙混凝土轻质条板应检测抗渗透性能。 注2抗冻标号根据工程设计要求确定，见表6。 注3用于分户墙、外墙时，隔声性能应根据工程设计要求确定。隔声指标应加上相应的频谱修正量C或Ctr。 6.3.2 外墙混凝土轻质条板抗弯荷载分级见表5。 5 JG/T 3502011 表 5 外墙混凝土轻质条板抗弯荷载分级 单位为牛顿每平方米 分级代号 1 2 3 4 5 6 分级指标值 ≥2000 ≥2500 ≥3000 ≥3500 ≥4000 ≥4500 6.3.3 外墙混凝土轻质条板抗冻性应符合表6的规定。 表 6 外墙混凝土轻质条板抗冻性 使用环境条件 抗冻标号 指 标 夏热冬暖地区 F15 不应出现可见裂纹且表面无变化 夏热冬冷地区 F25 寒冷地区 F35 严寒地区 F50 6.3.4 隔墙混凝土轻质条板的物理力学性能应符合表7的规定。 表 7 隔墙混凝土轻质条板物理力学性能 序号 项 目 指 标 板厚90 mm 板厚120mm 板厚150 mm 板厚180mm 1 软化系数/ ≥0.80 2 含水率/ ≤10 3 抗弯荷载/板自重倍数 ≥1.5 4 干燥收缩值/mm/m ≤0.5 5 抗压强度/MPa ≥5 6 面密度/kg/m ≤110 ≤140 ≤160 ≤190 7 单点吊挂力/N ≥1200 8 抗冲击性能/次 ≥5 9 空气声计权隔声量/dB ≥40 ≥40 ≥45 ≥45 10 耐火极限/h ≥1 ≥2 11 传热系数/W/m K 一 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.5 注1设计方有要求时，隔墙混凝土轻质条板应检测传热系数。 注2用于分户墙时，隔声性能应根据工程设计要求确定。隔声指标应加上相应的频谱修正量C或Ctr。 6.3.5 混凝土轻质条板的建筑材料放射性核素限量应符合 GB 6566的规定。 7 试验方法 7.1 试验环境和试验条件 混凝土轻质条板试验应在常温常湿条件下进行。所有送检条板都应达到养护龄期。 6 JG/T 3502011 7.2 外观质量 7.2.1 量具钢直尺，精度0.5mm。 7.2.2 测量方法在自然光或等效光源下，视距0.5m 左右，进行目测，有无外露增强筋或纤维、板面污 染；用钢直尺量测板面裂缝、蜂窝气孔、缺棱掉角数据，并记录缺陷数量。 7.2.3 检测空心条板壁厚方法在受检板端部用壁厚卡尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁 厚的薄弱处，读数精确至0.1mm, 如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测其壁厚， 取最小值为检测结果。 7.3 尺寸允许偏差 7.3.1 量具钢卷尺精度为1 mm, 游标卡尺0～150 mm, 钢直尺精度0.5 mm; 内外卡钳、塞尺0 10mm; 靠尺2m。 7.3.2 测量方法 a 长度共量测3处，用钢卷尺拉测。板边测2处，各距两板边100 mm, 平行于该板边；板中测 1处，过两板端中点，沿板纵向中心线。取最大值和最小值为检测结果。 b 宽度共量测3处，用钢卷尺配合钢直尺拉测。板端测两处，各距两板端100 mm, 平行于该板 端板中测1处，过两板边中点，沿板横向中心线。取最大值和最小值为检测结果。 c 厚度共量测6处，用钢直尺或用外卡钳和游标卡尺配合测量。在距板两端板边100 mm, 距 板两边100 mm, 板横向中线处各测两处，读数读至0.5mm, 记录测量数据。取6处测量数据 的最大值和最小值为检验结果，精确至1mm。 d 对角线差用精度为1mm 的钢卷尺量测两条对角线的长度。取其差值为检测结果。 e 侧向弯曲用精度0.5 mm 的钢直尺量测板侧向弯曲处，通过板边端点沿板面拉直测线，取最 大值为检测结果。精确至0.5mm。 f 板面平整度受检板两板面各量测3处，共6处。第1处，使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身 重合于板面一条对角线；另2处，靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角 线端点，靠尺另一端交于对边板边，图2所示。条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心 对称。用2 m 靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读至 0.1mm 。 取6处测量数据的最大值和最小值为检测结果，精确至1mm。 图 2 板面平整度检测示意图 7 JG/T 3502011 7.4 物理力学性能 7.4.1 软化系数 a 抽取试验条板，沿条板的板宽方向依次截取厚度为板厚尺寸、高度为100 mm, 长度包括一个 完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件，共截取6块试件分为二组，每组3块。 b 处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。必要时 可调制与板材材质相同的水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。 c 试件处理后，在105℃的烘箱内烘制至恒重，然后将其中一组3块泡入202℃的水中，72 h 后取出，表面抹干。然后同另一组未泡水的试块一起在压力机上做抗压强度试验，应按式1 计算。 8   1 式中 I软化系数； R₁ 饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕MPa; R₀ 绝干状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕MPa。 7.4.2 含水率试验 a 试件制取从条板上沿板长方向截取试件3件为一组样本，试件高度为100mm, 长度与条板宽 度尺寸相同，厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑 料袋将试件包装密封。 b 试件取样后立即称取其取样重量m₁, 精确至0.01kg, 如试件为用塑料袋密封运至者，在开封 前先将试件连同包装袋一起称量；然后称量包装袋的重量，称前应观察袋内是否出现由试件析 出的水珠，如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得重量的差值，作为试件取样时重量，精 确至0.01 kg。 c 将试件送人电热鼓风干燥箱内，在1055℃温度条件下，干燥24 h, 此后每隔2h 称量一次， 直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2为止。 d 试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃时取出，称量其绝干重量mo, 精确至 0.01kg 。 试验数据计算与结果取值每个试件的含水率应按式2计算，精确至1。 2 式中 W₁ 试件的含水率，; m₁ 试件的取样重量，单位为千克kg; mo 试件的绝干重量，单位为千克kg。 条板的含水率W₁ 以3个试件含水率的算术平均值表示，精确至0.1。 7.4.3 抗渗透性 取试验条板一块，沿板宽方向锯切成长390 mm 宽190mm 板厚度的试件，3件为一组样本。将 试件放入试验装置见图3,即可开始进行抗渗试验。在30s 内往玻璃管加水至距试件上表面200 mm, 水不从装置周边漏出则表明试件已安装好，加水2h 后读取水位下降高度，3块中任一块不大于18mm。 JG/T 3502011 单位为毫米 说明 1上盖板； 2下托板； 3试件； 4紧固螺栓； 5有刻度玻璃管内径60 mm; 6聚苯乙烯泡沫条厚10 mm, 宽20mm; 7----20mm 周边处涂密封材料。 图 3 抗渗试验装置 7.4.4 抗弯荷载 取试验条板一块，长度尺寸不应小于2000 mm。测量并记录其外型尺寸，检查上下板面，将表面缺 陷和裂缝标出。试验条板侧面刷白灰浆，标出仪表位置。测量裂缝宽度采用精度为0.05 mm 的 放 大镜 。 单位为毫米 说明 1加载法码； 2承压板宽100 mm, 厚 6mm～15mm 钢板; 3滚动铰支座φ60 m m 钢柱; 4--固定铰支座。 图4 均布荷载法测试抗弯荷载值试验装置 a 测试的条板简支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座上见图4,其一为固定铰支座，另一 为滚动铰支座，支座中间间距调至L-100mm, 两端伸出长度相等。为保证支撑面紧密接 触，钢垫板与条板，钢垫板与支座间应垫平。 b 测试隔墙板要求分五级施加荷载，每级荷载为板自重的20。测试外墙板要求在表5抗弯荷 载分级表中选定相应指标。 9 JG/T 3502011 c 加载方式采用从两端向中间均匀加荷，堆长相等，间隙均匀，堆宽与板宽相同。 d 试验采用分级加载，不包括板自重。当所加荷载小于抗弯荷载规定值时，每级荷载按板自重的 20加荷；每次加载后静置5min。 加载至抗弯荷载指标后，再静置30 min;在此期间应仔细 检查裂缝的出现，开始时间及其他状况。静置时间结束时，记录读数。在加荷过程中或荷载静 置时间内条板出现破坏特征时记取第一级荷载至断裂破坏前一级荷载总和 PN 为试验 结果。 e 当荷载超过抗弯荷载规定值时，每级荷载取板自重的10,继续分级加荷至断裂破坏。记取 第一级荷载至断裂破坏前一级荷载总和PN 作为试验结果。隔墙板抗弯荷载试验结果等于 P 除以被测板的自重荷载GN; 外墙条板抗弯荷载试验结果等于PN 加上被测板的自重荷 载 GN, 再除以板的面积m。 f 在试验过程中记录出现可见裂缝时的荷载、裂缝宽度、长度。 g 试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。 7.4.5 抗冻性 a 设备低温试验箱或冷库，温度可降至一20℃;水箱或水池。 b 取试验条板一块，沿板长方向截取试样，试样数量为3块。试样尺寸宽度为300 mm, 长度与 条板宽度尺寸相同，厚度与条板厚度尺寸相同。 c 试验步骤将3个试样放入水温为10℃20℃水池中浸泡48h, 取出后擦去表面附着水，将试 样侧立放入低温试验箱内。试样之间、试样与低温试验箱侧壁之间的距离不应少于20 mm。 待低温试验箱温度降到一15℃时，记录时间，并在15℃20℃范围内保持4 h; 之后取出试 样，再放入水温为10℃20℃的水池中，水面高出试样100 mm, 融 2h, 如此为一个循环，按 设计要求进行冻融循环。 d 冻融循环后，取出试样擦去表面水，检查并记录试样可见裂纹及表面变化。 7.4.6 干燥收缩、抗压强度、面密度、单点吊挂力、抗冲击性能 应按JG/T 169的规定进行。 7.4.7 空气声计权隔声量 应按GB/T 19889.3的规定进行。 7.4.8 耐火极限 应按GB/T 9978.1的规定进行。 7.4.9 放射性核素限量 应按GB6566 的规定进行。 7.4.10 节点连接性能试验 应按附录A 的规定进行。 7.4.11 传热系数试验 应按GB/T 13475的规定进行。 10 JG/T 3502011 8 检验规则 8.1 检验分类 8.1.1 出厂检验 外墙混凝土轻质条板出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差全部规定项目以及含水率、抗弯荷载、节 点连接承载力见表8。 隔墙混凝土轻质条板出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差全部规定项目以及含水率、抗弯荷载、抗 冲击性能见表8。 8.1.2 型式检验 8.1.2.1 型式检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 试制的新产品进行投产鉴定时； b 产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c 连续生产时每年1次或生产150000m 时空气声计权隔声量试验，耐火极限试验每3年检测 1次; d 产品停产半年以上再投入生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 8.1.2.2 产品型式检验项目为本标准第6章规定的项目，见表8。 表8 出厂检验项目和型式检验项目 检验分类 检验项目 出厂检验 外墙条板应符合6.1和6.2中全部规定，以及6.3表4中序号2、4、13项的规定。 隔墙条板应符合6.1和6.2中全部规定，以及6.3表7中序号第2、3、8项的规定 型式检验 外墙条板应符合第6.1和6.2中全部规定，以及6.3表4、表5、表6的全部规定和6.3.5的 规定。 隔墙条板应符合第6.1和6.2中全部规定，以及表7中的全部规定和6.3.5的规定 8.2 抽样方法 8.2.1 出厂检验抽样 产品出厂检验外观质量和尺寸偏差项目样本按表9进行抽样。出厂检验抗冲击性能、抗弯破坏荷 载项目样本从上述外观质量和尺寸偏差项目检验合格的产品中随机抽取，抽样方案按表10规定进行。 8.2.2 型式检验抽样 产品进行型式检验时，外观质量和尺寸偏差样本按表9进行抽样，物理力学性能项目从外观质量和 尺寸偏差项目检验合格的产品中随机抽取，抽样方案按表10规定进行。 11 JG/T 3502011 表 9 外观质量和尺寸偏差项目检验抽样方案 批量范围 N 样本 样本大小 合格判定数 不合格判定数 n1 nz A₁ A₂ R₁ R₂ 151～280 1 8 0 2 2 8 1 2 281～500 1 13 0 3 2 13 3 4 501～1200 1 20 1 3 2 20 4 5 1201～3200 1 32 2 5 2 32 6 7 3200～10000 1 80 5 9 2 80 12 13 表10 物理力学性能项目检验抽样方案 序号 项 目 第一样本 第二样本 1 软化系数，组 1 2 2 含水率，组 1 2 3 抗渗透性，组 1 2 4 抗弯荷载，块 1 2 5 干燥收缩值，组 工 2 6 抗冻性，组 1 2 7 抗压强度，组 1 2 8 面密度，组 1 2 9 单点吊挂力，块 1 2 10 抗冲击性能，组 1 2 11 空气声计权隔声量，组 1 2 12 耐火极限，组 1 2 13 节点连接承载力，组 1 2 14 传热系数，组 1 2 15 放射性核素限量，组 1 2 8.3 判定规则 8.3.1 外观质量与尺寸偏差项目检验判定规则 8.3.1.1 根据样本检验结果，受检板的外观质量、尺寸偏差项目均符合本标准6.1和6.2中相应规定， 则判该板合格；若受检板外观质量、尺寸偏差项目中有1项不符合本标准6.1和6.2中规定时，则判该 12 JG/T 3502011 板不合格。 8.3.1.2 根据样本检验结果，若在第一样本n₁ 中发现不合格板数u₁ 小于或等于第一合格判定数 A₁, 则判该批外观质量与尺寸偏差项目合格； 若在第一样本n₁ 中发现的不合格板数u₁ 大于或等于第一不合格判定数R₁ 则判定该批外观质 量与尺寸偏差项目不合格。 若在第一样本n₁ 中发现的不合格板数u₁ 大于第一合格判定数A₁, 同时又小于第一不合格判 定 数R₁, 则抽第二样本n₂ 进行检验。 根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和u₁u₂ 小 于或等于第二合格判定数A₂, 则判该批外观质量与尺寸偏差项目合格。 若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和u₁u₂ 大于或等于第二不合格判定数R₂, 则 判 该批外观质量与尺寸偏差项目不合格。判定结果见表11。 表11 判定结果 u₁≤A₁ 合格 u₁≥R₁ 不合格 A₁u₁R₁ 抽第二样本进行检验 u₁u2≤A₂ 合格 u₁u2≥R₂ 不合格 8.3.2 物理力学性能检验判定规则 8.3.2.1 出厂检验力学性能检验项目判定规则 a 根据试验结果，若抗冲击性能、抗弯荷载2个项目均符合本标准6.3中相应规定时，则判该批 产品为合格批；若此2项检验均不符合本标准6.3中相应规定，则判该批产品为批不合格。 b 若在此二个项目检验中发现有1项不合格，则按表10对该不合格项抽第二样本进行检验。第 二样本检验若无不合格，则判该批产品为合格批；若仍有1项不合格则判该批产品为不合格。 8.3.2.2 型式检验物理力学性能项目判定规则 a 若在第一样本全部检测项目中发现不合格项目数为0,则判该型式检验合格；若在第一样本全 部项目中发现的不合格项目数大于或等于2,则判该型式检验不合格。 b 若在第一样本检测项目中发现的不合格项目数为1,则抽第二样本对该不合格项进行检验。 第二样本检验，若无不合格，则判该型式检验合格；若仍有1项结果不合格，则判该型式检验不 合 格 。 用户有权按本标准对产品进行复检，复验项目、地点按双方合同规定，复验应在购货合同生效后或 购方收到货后20 d 内进行。 9 标志、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 出厂产品应有质量合格证书和警示语标志。合格证书宜包括下列内容 a 产品名称、产品标准编号、商标； 13 JG/T 3502011 b 生产厂名称、详细地址； c 产品规格、型号； d 生产日期、生产批号、出厂日期或编号； e 产品检验报告单，其中应有检验人员代号、检验部门印章； f 产品说明书和出厂合格证。 9.1.2 警示语标志应按9.2和9.3要求编写，并应包括“侧立搬运、避免雨淋”等内容。 9.2 运输 9.2.1 产品应侧立搬运，禁止平抬。条板短距离可用推车运输；长距离可使用车船等货运方式运输。 9.2.2 长距离运输应打捆，每捆不应多于8块，轻吊轻落。运输过程中应侧立贴实，用绳索绞紧，支撑 合理，防止撞击，避免破损和变形，必要时应有遮盖，防止雨淋。 9.3 贮存 9.3.1 混凝土轻质条板产品可库存，亦可露天存放，存放场地应坚实平整、搬抬方便，露天存放时，应备 有防雨雪措施。 9.3.2 可在常温常湿条件下贮存。环境条件应保持干燥通风，并应采取措施，防止浸蚀介质和雨水 浸 害 。 9.3.3 产品应按型号、规格分类贮存。贮存应采用侧立方式，下部用方木或砖垫高，板面与铅垂面夹角 不应大于15。产品贮存超过半年，应翻换板面朝向和侧边位置；贮存期超过一年，产品在出厂或使用 前应按本标准进行抽检。 14 JG/T 3502011 附 录 A 规范性附录 外墙混凝土轻质条板节点连接承载力检验方法 A.1 本试验方法用于判定外墙混凝土条板固定于建筑主体上时，其连接节点是否适合采用化学植筋 或安装化学锚栓。 A.2 本试验方法采用规格为M10130 的普通镀锌化学螺栓作为检测上述适用性的载体。具体工程 中，结构工程师应根据工程所在地区的基本风压、建筑的高度和抗震设防等级等因素，选定化学植筋或 化学螺栓的规格、每块墙板需安装的个数和安装位置。 A.3 检验方法参考了行业标准 JGJ 1452004混凝土结构后锚固技术规程中附录 A 。具体方法 如下 a 外墙混凝土轻质条板的试件应为实心墙板。对于空心墙板，应将样品的部分孔洞采用12.5 水泥砂浆填实。水泥采用强度等级为32 . 5 的通用硅酸盐水泥，砂宜采用质量满足 GB/T 14684要求的中砂。自然养护14 d。 b 将3颗上述规格的化学螺栓种植在混凝土外墙条板试件上，钻孔深度为90 mm2mm, 孔径 按产品使用说明节选择。常温自然养护24 h。 c 按照JGJ 1452004 中附录A.4 规定的方法进行破坏性试验，测得每颗化学螺栓的极限抗拔 力，并记录破坏形态。 A.4 判定规则 a 当3颗化学螺栓试件的极限抗拔力均大于20 kN 时，判定节点连接承载性能合格。 b 当3颗化学螺栓试件中任何1颗的极限抗拔力小于20 kN, 且破坏形态为墙板基材破坏时，判 定节点连接承载性能不合格。 c 当3颗化学螺栓试件中任何1颗的极限抗拔力小于20 kN, 且破坏形态为化学螺栓拔出，需重 新安装3个试件注意彻底清除钻孔中的灰尘，且避免安装后对试件的扰动,重新检测并按本 条之1、2项判定。如仍不能判定是否合格，应考虑再次重新安装试件或更换其他品牌的化学 螺栓。