JGT263-2010 建筑门窗用未增塑聚氯乙稀彩色型材.doc

中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 2632010 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材 Color unplasticized polyvinyl chloride profiles for window and door 2010-10-25发布  2 0 1 1 - 0 5 - 0 1 实 施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/ T 2632010 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类与标记 3 5 要求 4 6 试验方法 7 7 检验规则 15 8 标志 16 9 包装、运输和贮存17 1 JG/T 2632010 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考 DIN 16830-32000高冲击韧性聚氯乙烯PVC-HI 窗型材 第 3 部 分表面着色型材 要求德文版和DIN 16830-42000高冲击韧性聚氯乙烯PVC-HI 窗型材 第 4 部分表面着色型材 测试方法德文版,与 DIN 16830-32000 和 DIN 16830-42000 的一致性程度 为非等效。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会、国家化学建筑材料测试中心、大连 实德集团有限公司。 本标准参加起草单位维卡塑料上海有限公司、日本三菱丽阳株式会社上海代表处、上海衡峰氟 碳材料有限公司、通用电气高新材料集团、德国雷诺丽特股份公司/上海德硅贸易有限公司、芜湖海螺型 材科技股份有限公司、青岛恒源机械有限公司、沈阳久利建材有限公司、浙江中财型材有限公司、北新建 塑有限公司、罗门哈斯中国投资有限公司、香河贝德建筑装饰制品有限公司、杜邦中国集团有限公司、 华之杰塑料建材有限公司。 本标准主要起草人闫雷光、李生德、薛一心、丛敬梅、者东梅、孙健、张翊、胡孝义、陈祺、段天祥、 俞仲达、赵永生、王朝霞、于勇利、王立秋、杨永峰、刘谦、陈炜、辛刚、付世雷、李亢旦、牛建华、李茂春、 张凤彪、程立宁。 Ⅲ JG/T 2632010 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材 1 范围 本标准规定了建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以未增塑聚氯乙烯型材为基材，以共挤、覆膜、涂装、通体着色工艺加工的建筑门窗用 未增塑聚氯乙烯彩色型材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡ISO 105-A021993,IDT GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分总则ISO 527-11993,IDT GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分模塑和挤塑塑料的试验条件ISO 527-2 1993,IDT GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分薄膜和薄片的试验条件ISO 527-31995, IDT GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度VST 的测定idt ISO 3061994 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法neq ISO 4628-11980 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限AQL 检索的逐批检验抽样计划 ISO 2859-11999 IDT GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度ISO 151841998,IDT GB/T 7122 高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法eqv ISO 45781990 GB/T 8814 门、窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U 型材EN 126082002,MOD GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验eqv ISO 24091992 GB/T 11186.1 涂膜颜色的测量方法 第一部分 原理eqv ISO 7724-11984 GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量eqv ISO 7724-21984 GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算eqv ISO 7724-31984 GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分氙弧灯ISO 4892-21994,IDT JG/T 176 塑料门窗及型材功能结构尺寸 ISO 179-12000 塑料简支梁冲击强度的测定PlasticsDetermination of Charpy impact properties Part 1Non-instrumented impact test 3 术语和定义 GB/T 88142004 确定的和下列术语及定义适用于本文件。 3.1 外可视面 external sight surface 门窗关闭时，从建筑物的外侧面可以看到的型材表面。 1 JG/T 2632010 3.2 内可视面 internal sight surface 门窗关闭时，从建筑物的内侧面可以看到的型材表面。 3.3 彩色共挤型材 co-extruded profiles 表面以其他高分子材料经共挤出工艺加工的建筑门窗用彩色未增塑聚氯乙烯型材。 3.4 共挤面 co-extruded surface 表面以其他高分子材料经共挤出工艺加工的共挤型材可视面。 3.5 非共挤面 unco-extruded surface 表面未经共挤出工艺加工的共挤型材可视面。 3.6 彩色覆膜型材 profiles laminated with foils 表面用装饰膜经覆膜工艺加工的建筑门窗用彩色未增塑聚氯乙烯型材。 3.7 覆膜面 sight surface laminated with foils 表面经覆膜工艺加工的覆膜型材可视面。 3.8 非覆膜面 sight surface without foils 表面未经覆膜工艺加工的覆膜型材可视面。 3.9 彩色涂装型材 profiles with coating 表面用涂料经涂装工艺加工的建筑门窗用彩色未增塑聚氯乙烯型材。 3.10 涂装面 coating surface 表面经涂装工艺加工的涂装型材可视面。 3.11 非涂装面 uncoating surface 表面未经涂装工艺加工的涂装型材可视面。 3.12 彩色通体型材 all colored profiles 整体颜色范围不在GB/T 8814 规定范围内的建筑门窗用未增塑聚氯乙烯型材。 3.13 装饰层 decorative layer 经共挤、覆膜、涂装等加工工艺对型材表面进行装饰后所形成的表层。 3.14 装饰面 decorative surface 彩色型材的共挤面、覆膜面、涂装面。 3.15 非装饰面 undecorative surface 无装饰层的可视面。 2 JG/T 2632010 3.16 基材 basis material 彩色型材除装饰层以外的部分。 4 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 按老化试验时间分类应符合表1的规定。 表 1 老化时间分类 分类 M类 S类 老化试验时间/h 4000 6000 4.1.2 型材类别及代号应符合表2的规定。 表 2 型材分类及代号 型材类别 彩色共挤型材 彩色覆膜型材 彩色涂装型材 彩色通体型材 代号 G F C T 4.2 标记 4.2.1 标记方法 产品标记由型材类别代号、装饰材料英文缩写、内可视面老化时间类别、外可视面老化时间类别 组成。 / 外可视面老化时间类别 内可视面老化时间类别 装饰材料英文缩写 型材类别代号 4.2.2 示例 4.2.2.1 彩色共挤型材示例 共挤材料为 PMMA, 也可以是ASA、AMA 等，内可视面老化时间为4000 h,外可视面老化时间为 6000 h。 G-PMMA-M/S。 4.2.2.2 彩色覆膜型材 膜表层材料为 PVDF, 也可以是 PMMA, 内可视面老化时间为4000 h, 外可视面老化时间为 6000 h。 F-PVDF-M/S。 3 JG/T 2632010 4.2.2.3 彩色涂装型材 涂层主体材料为FEVE, 内可视面老化时间为4000 h,外可视面老化时间为6000 h。 C-FEVE-M/S。 4.2.2.4 彩色通体型材 可视面老化时间为M 类 或 S。 示例可视面老化时间为4000 h 或6000 h。 T-PVC-M或T-PVC-S。 5 要求 5.1 材料及基材性能 材料及基材性能除满足GB/T 8814 的要求外，还应满足本标准要求。 5.2 外观与颜色 5.2.1 外观 5.2.1.1 共挤型材的装饰面应平整，无明显凹凸，无杂质，无底色露出。 5.2.1.2 覆膜型材的装饰面应平整，无明显凹凸，无气泡，边缘不起翘。 5.2.1.3 涂装型材的装饰面应无杂质、皱纹、气泡、流挂、露底。 5.2.1.4 彩色通体型材的可视面应光滑、平整，无明显凹凸，无杂质。 5.2.1.5 非装饰面应光滑、平整，无明显凹凸，无杂质。 5.2.1.6 表面不允许有明显的收缩痕、严重影响外观的擦划伤。 5.2.2 颜色 5.2.2.1 彩色型材单一颜色、平整的装饰面颜色偏差和彩色型材非装饰面的颜色偏差应符合表3的 规定。 表 3 颜色偏差 型材颜色范围 颜色偏差△E“ 不在L≥82,-2.5≤a≤5,-5≤b⁴≤15内 ≤3.0 5.2.2.2 特殊装饰效果如非单一颜色、木纹、压花等的表面颜色，用灰度卡评定，灰度等级不应小于 4 级 。 5.2.2.3 如果没有其他协议，与型材厂商提供的标准颜色相比较，彩色型材非装饰面的颜色偏差应符 合表4的规定。 表 4 颜色偏差 型材颜色范围 颜色偏差 在L≥82,2.5≤a*≤5,-5≤b*≤15内 △L*≤1.0 △a*≤0.5 △b*≤1.0 △E*≤1.0 4 JG/T 2632010 5.3 尺寸和偏差 5.3.1 外形尺寸和极限偏差 彩色型材外形尺寸示意图见图1,极限偏差应符合表5的规定。 表 5 外形尺寸和极限偏差 单位为毫米 外形尺寸 极限偏差 厚度D≤80 厚度D80 0.3 0.5 宽度W 0.5 5.3.2 功能尺寸和偏差 型材功能尺寸及偏差应满足JG/T 176的要求。 5.3.3 主型材的壁厚 主型材的壁厚应符合表6的规定。 D厚度； W宽度。 图 1 型材断面图 表 6 主型材的可视面与非可视面 类 型 名 称 窗用型材 门用型材 可视面 ≥2.5 ≥2.8 非可视面 ≥2.0 ≥2.5 注1共挤型材的主型材共挤面壁厚包括共挤层厚度。 注2覆膜型材的主型材覆膜面壁厚不包括膜和胶的厚度。 5 JG/T 2632010 5.4 共挤层厚度 共挤型材的共挤层最小厚度不应小于0.20 mm。 5.5 涂层厚度 涂装型材的涂层干膜厚度不应小于25 μm。 5.6 直线偏差 长度为1 m 的主型材直线偏差不应大于1mm 。长度为1 m 的纱扇直线偏差不应大于2 mm。 5.7 主型材质量 主型材每米长度的质量与标称值的偏差不应超过5。 5.8 加热后尺寸变化率 主型材两个相对最大可视面的加热后尺寸变化率不应大于2.0;每个试样两可视面的加热后尺 寸变化率之差不应大于0.4。 辅型材的加热后尺寸变化率不应大于3.0。 5.9 维卡软化温度 主型材装饰面以及彩色通体型材主型材的可视面维卡软化温度VST 不应小于75℃。 5.10 简支梁双 V 缺口冲击强度 非装饰面的简支梁双 V 缺口冲击强度算术平均值不应小于40 kJ/m,单个值不应小于20 kJ/m。 5.11 主型材的落锤冲击 在1500 mm 高度下，1000 g 落锤冲击试样非装饰面，试样破裂数不应大于10。 5.12 加热后状态 将型材在150℃加热后，接着冷却到室温，型材不应产生气泡、裂纹和麻点。装饰层与基材之间不 应出现分离。 对于覆膜型材，当复合膜层之间或膜与基材之间产生气泡时，则应在120℃的温度下进行复检。在 同等条件下，复合膜层之间或膜与基材之间不应产生气泡且基材不应出现上述缺陷。 5.13 装饰面附着力 5.13.1 落锤冲击法 在1500 mm 高度下，1000g 落锤冲击试样的装饰面，即使出现破裂，共挤层、覆膜层、涂层也不应 与基材出现分离；其中覆膜型材，复合膜层之间也不应出现分离。 5.13.2 划格法 涂装型材的涂层附着力应为0级。 5.13.3 膜与基材间的剥离强度 覆膜型材的四个试样的剥离强度均不应小于2.5 N/mm。 6 JG/T 2632010 5.14 老化 老化试验时间分类见表1,外可视面老化试验时间不应小于6000 h, 内可视面老化时间不应小于 4000 h。 5.14.1 老化后冲击强度保留率 老化试验后简支梁双 V 缺口冲击强度下降幅度不应超过30。在装饰层与基材之间、复合膜层之 间不应出现分离。 5.14.2 颜色及外观变化 5.14.2.1 单一颜色、表面平整的试样，老化前后试样的颜色变化用△E* 表示，△E* 不应大于5。 5.14.2.2 特殊装饰如非单一颜色、木纹、压花等的试样，老化前后试样的颜色变化用灰度卡评定，灰 度等级不应小于3级。 5.14.2.3 老化试验后试样不应出现斑点、气泡、裂痕、裂纹或者对装饰层的外观产生影响的其他缺陷， 不应出现装饰层的脱落或者分离。 5.14.3 膜与基材间剥离强度 覆膜型材老化试验后的剥离强度不应小于2.0 N/mm。 5.14.4 附着力 涂装型材老化试验后表面的附着力应为0级。 5.14.5 粉化 涂装型材老化试验后表面的粉化不应大于2级。 5.15 主型材的可焊接性 焊角的最小破坏应力不应小于30 MPa。 5.16 主型材的短期焊接系数 装饰面不应小于0.7,非装饰面不应小于0.8。 5.17 共挤型材的耐环境应力开裂 试验后共挤层和基材都不应有裂纹，共挤层与基材不应分离。 5.18 涂装型材的涂层硬度 涂装型材的涂层铅笔硬度不应小于H 级。 6 试验方法 6.1 状态调节和试验环境 在室温232℃、相对湿度505的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时 间不应少于1 h, 其他检测项目调节时间不应少于24 h, 并在此条件下进行试验。 7 JG/T 2632010 6.2 材料及基材性能 材料及基材性能的检验方法除应按GB/T 8814 检验外，还应按照本标准规定的方法检验。 6.3 外观和颜色 6.3.1 外观 在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离1 m。 6.3.2 颜色 a 以△E* 表示的颜色变化，按照 GB/T 11186.1、GB/T 11186.2、GB/T 11186.3进行测量，使用 CIE 标准光源 D65包括镜面反射,测定条件8/d 或d/8 两者都没有滤光器的分光光度仪。 b 以灰度等级表示的颜色变化，按照 GB 250 的规定进行。 6.4 尺寸和偏差 6.4.1 外形尺寸、功能尺寸和壁厚 测量外形尺寸、功能尺寸和壁厚，用精度至少为0.05 mm 的游标卡尺测量，外形尺寸、功能尺寸和 壁厚各测量三点，壁厚取最小值。 覆膜型材装饰面的壁厚应减去覆膜层和胶层的厚度，用最小精度为0.01mm 的读数显微镜测量。 6.5 共挤层厚度 用测量最小精度为0.001 mm 的读数显微镜测量样品的共挤层厚度。 6.6 涂层厚度 用测量最小精度为0.001mm 的读数显微镜测量样品的涂层厚度。 6.7 直线偏差 AA 图 2 壁厚测量方法 6.7.1 试样制备 从三根彩色型材上各截取长度为100010 mm 的试样一个。 8 JG/T 2632010 6.7.2 试验步骤 把试样的凹面放在三级以上的标准平台上。用最小精度为0.1 mm 的塞尺测量型材和平台之间的 最大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个试样中的最大值。 6.8 主型材质量 6.8.1 试样制备 从三根彩色型材上各截取长度为200 mm～300 mm的试样一个。 6.8.2 试验步骤 彩色型材的质量用精度不低于1g 的天平称量，彩色型材的长度用最小精度为0.5 mm 的量具测 量，取三个试样的算术平均值。 6.9 加热后尺寸变化率 6.9.1 试样制备 用机械加工的方法，从三根彩色型材上各截取长度为2505mm 的试样一个，在试样规定的可视 面上划两条间距为200 mm 的标线，标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为25 mm。 并在标线中部标出与标线垂直并相交的测量线。主型材在两个相对最大可视面各做一对标线，辅型材 只在一面做标线。 6.9.2 试验设备 电热鼓风箱，分度值为0.5℃的温度计。 6.9.3 试验步骤 用最小精度为0.05mm 的量具测量两交点间的距离Lo,精确至0.1 mm, 将非可视面放于1002℃ 的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置603 min, 连同玻璃板取出，在室温下至少冷却1 h, 冷却 至室温，测量两交点间的距离L₁, 精确至0.1 mm。 6.9.4 结果和表示 加热后尺寸变化率按式1计算 1 式中 R 加热后尺寸变化率，; Lo--- 加热前两交点间的距离，单位为毫米mm; L₁--- 加热后两交点间的距离，单位为毫米mm。 对于主型材，要计算每一可视面的加热后尺寸变化率R, 取三个试样的平均值；并计算每个试样两 个相对可视面的加热后尺寸变化率的差值△R, 取三个试样中的最大值。 6.10 维卡软化温度 从主型材装饰面及彩色通体型材可视面上取样，按照GB/T 1633中 的 B₅ 法进行试验。 9 JG/T 2632010 6.11 简支梁双 V 缺口冲击强度 6.11.1 试样制备 试样采用双 V 型缺口，长度l 为501mm, 宽 度b 为6.00.2mm, 厚度h 取型材的原厚，缺口 底部半径rn 为0.250.05mm, 缺口剩余宽度 bn 为3.00. 1mm, 试样数量不应少于6个。摆锤 必须击在型材样品试件的内表面一侧。 6.11.2 试验设备 冲击试验机应符合 ISO 179-12000的要求。 6.11.3 试验条件 跨距 L400.5mm, 试样的冲击方向见图3。 图 3 双 V 型缺口试样及冲击方向 6.11.4 结果和表示 冲击强度按式2计算 10 式中 αeN- 冲击强度，单位为千焦耳每平方米kJ/m; E 试样断裂时吸收的已校准的能量，单位为焦耳J; h------ 试样厚度，单位为毫米mm; bN 试样缺口底部剩余宽度，单位为毫米mm。 6.12 主型材的落锤冲击 6.12.1 试样制备   2 用机械加工的方法，从三根型材上共截取长度为3005mm 的试样10个。 JG/T 2632010 6.12.2 试验设备 落锤冲击试验机。落锤质量10005g, 锤头半径250.5mm。 6.12.3 试验条件 将试样在10-2℃条件下放置1h 后，开始测试。在室温下，试验应在10 s 内完成。 6.12.4 试验步骤 将试样的非装饰面向上放在支撑物上见图4,冲击试样两支撑筋间的中心位置，每个试样冲击一 次。落锤高度为150010 mm, 并符合下列要求 a 对非对称型材，为防止在冲击过程中型材发生倾斜，冲击前应给以辅助支撑。 b 对多腔结构的非装饰面，应选择跨越非装饰面中心线的腔室面；若腔室分布在非装饰面中心线 两侧，则应选择靠近中心线两腔室中较大的腔室面。 6.12.5 结果和表示 观察并记录破裂试样的个数。 单位为毫米 R5 品 20 20 200 图 4 试样支撑物及落锤位置 6.13 加热后状态 6.13.1 试样制备 用机械加工的方法，从三根型材上各截取长度为20010mm 的试样一个。 6.13.2 试验设备 电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。 6.13.3 试验步骤 将试样水平放于1502℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置303 min, 连同玻璃板 取出，冷却至室温。目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点或分离。 11 JG/T 2632010 覆膜型材复合膜层之间或膜与基材之间出现气泡现象，而基材并未受到损害，应将温度设定在 1202℃,其他条件相同情况下，对取自相同型材的新试样进行复检。 6.14 装饰面附着力 6.14.1 落锤冲击法 试验方法见6.12,冲击型材的装饰面，观察并记录共挤层和涂层是否与基材出现分离，复合膜层之 间、膜与基材之间是否出现分离。 6.14.2 划格法 按照GB/T 9286 规定的试验方法进行，切割间距为1 mm, 切割图形每个方向的切割数应是6。 6.14.3 膜与基材间剥离强度 制备长度不小于100 mm 和宽度201mm 的4段覆膜型材样品，试样切口应平整光滑。因剥离 试验中需要将膜进行固定，料段表面与膜约50 mm 不应覆盖。应采取适当方法使两者分离，在型材覆 膜时，可采取在型材和覆膜之间放置隔离物，如聚乙烯薄膜，以保证两者分离，不会粘附。 型材在覆膜72h 后，方可取样。按照GB/T7122 进行检测，拉伸速度10mm/min, 单位为N/mm。 6.15 老化 老化试验按 GB/T 16422.2中 A 法的规定进行。黑板温度为653℃,相对湿度为505, 老化面为型材的装饰面以及彩色通体型材的可视面。 6.15.1 试样制备 测量老化后颜色及外观变化试样的长和宽为50 mm40 mm,数量不应少于两个。 测量老化后的冲击强度保留率的试样按照6.11.1制备，数量不应少于6个。 测量老化后的剥离强度的试样按照6.14.3制备，数量不应少于4根。 6.15.2 老化后的冲击强度保留率 试验方法见6.11。冲击方向为试样的未老化面。 6.15.3 颜色及外观变化 6.15.3.1 用△E* 表示的颜色变化 使用CIE 标准光源 D65包括镜面反射,测定条件8/d 或d/8 两者都没有滤光器的分光光度仪， 按照 GB/T 11186.1 、GB/T 11186.2 、GB/T 11186.3 测量老化后试样与原始试样的颜色变化，老化试样 应在从试验箱中取出后24 h 内测量，每个试样测量两个点，取算术平均值，计算出△E”。 6.15.3.2 用灰卡等级表示的颜色变化 按 GB 250的规定测试。 6.15.3.3 外观变化 在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离0.3 m。 6.15.4 膜与基材间剥离强度 按照6.14.3的方法测定覆膜型材老化后的膜与基材间剥离强度。 12 JG/T 2632010 6.15.5 涂层附着力 按照6.14.2的方法测定涂装型材老化试验后涂层附着力。 6.15.6 粉化 按照 GB/T 1766 中4.3规定的方法进行评定。 6.16 主型材的可焊接性 6.16.1 试样制备 焊角试样为5个，不清理焊缝，只清理90角的外缘。试样支撑面的中心长度a 为4002mm, 见图5。 图 5 可焊接性试验示意图 13 JG/T 2632010 6.16.2 试验设备 用精度为1,测量范围为0～20kN 的试验装置，试验速度505mm/min。 6.16.3 试验步骤 按图5将试样的两端放在活动的支撑座上，对焊角施加压力，直到断裂为止，记录最大力值F。。 6.16.4 结果和表示 按式3计算受压弯曲应力 σc。 σ.F.[a/2e/2/2/2W] 3 式中 0 ----受压弯曲应力，单位为兆帕MPa; F--- 受压弯曲的最大力值，单位为牛顿N; a--- 试样支撑面的中心长度，单位为毫米mm; e 临界线AA′与中性轴 ZZ′的距离见图6,单位为毫米mm; W 应力方向的倾倒矩 I/e, 单位为立方毫米mm; I 型材横断面 ZZ′ 轴的惯性矩，单位为4次方毫米mm⁴。 图 6 e 值示意图 6.17 主型材的短期焊接系数 6.17.1 试样制备 型材两截面进行对焊至少应取5个试验样品，GB/T 1040.1 、GB/T 1040.2 、GB/T 1040.3的 1b 型 试样。分别从装饰面与非装饰面上截取。 不清理焊接缝，样品应按照 GB/T 1040.1 、GB/T 1040.2 、GB/T 1040.3的要求，在232℃下进 行拉伸试验。 6.17.2 试验步骤 从型材的非装饰面及装饰面中至少要取5个相同尺寸未焊接的型材样品进行试验。 非装饰面试样的试验速度为505mm/min, 装饰面试样的试验速度为51mm/min。 14 JG/T 2632010 6.17.3 结果和表示 短期焊接系数的计算见公式4。 fFv/F 4 式中 f₂---- 短期焊接系数； Fv 焊接样品在拉伸破裂时的平均力值，单位为牛顿N; F, 未焊接样品在拉伸破裂时的平均力值，单位为牛顿N。 如果样品在破裂前屈服，那么这个参数值是在外力作用下的屈服强度。 6.18 共挤型材的耐环境应力开裂 将约50 mm 长试样完全浸入在试验期间试样共挤面向上温度为233℃的甲醇溶液15 0.5min 后，将试样从甲醇溶液中取出并用8倍放大镜观察试样。 6.19 涂装型材涂层的铅笔硬度 按照 GB/T 6739规定的方法进行检测。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 出厂检验以批量为单位，检验项目为5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.11、5.12、5.13.1、 5.13.2、5.15、5.17、5.18。 7.1.2 型式检验 型式检验项目为要求的全部内容。 一般情况下每年进行一次检验老化项目除外,每三年进行一 次老化检验。 有下列情况之一，应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 产品长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2 组批与抽样 7.2.1 组批 以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不应超过50 t。当产量不足50 t时，应以7 d 的 产 量为一批。 7.2.2 抽样 外观、尺寸检验按GB/T 2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I, 合格质量 水平 AQL 6.5,抽样方案见表7。型材及型材的材料性能的检验，应从外观、尺寸检验合格的样本中随 15 JG/T 2632010 机抽取相应试验方法要求数量的样品。 表 7 抽样方案 单位为根 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 2～15 2 0 1 16～25 3 0 1 26～90 5 1 2 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 10001～35000 125 14 15 7.3 判定规则 7.3.1 合格项的判定 7.3.1.1 外观与尺寸的判定 外观与尺寸检验结果按表7进行判定。 7.3.1.2 其他性能的判定 其他性能测试结果中，当有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结 果全部合格，则型材及材料性能合格；当复检结果仍有不合格项时，则该型材及材料不合格。 7.3.2 合格批的判定 外观、尺寸、其他性能检验结果全部合格，则判该批合格；当有一项不合格，则判该批不合格。 8 标志 8.1 可视面保护膜 彩色型材主型材可视面应贴有保护膜。保护膜上至少有本标准代号、制造商、生产地址、电话、商 标等。 8.2 合格证 彩色型材出厂应有合格证。合格证上至少应包括每米质量、规格、生产日期、I值 、e 值 。 8.3 主型材标识或标签 共挤型材和彩色通体型材的主型材应在非可视面上沿型材长度方向，每间隔一米至少具有一组标 16 JG/T 2632010 识，应包括装饰类型、装饰材料、老化时间分类等。 覆膜型材和涂装型材应在覆膜或涂装后，在每根型材上贴上标签，包括装饰类型、装饰材料、老化时 间分类等。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 型材应捆紧扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。 9.2 运输 运输时应避免重压，轻装轻卸。 9.3 贮存 产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，高度不宜超过1.5 m, 避免阳光直射。贮存期一般不 超过2年。