JGT228-2015 建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料.doc

IUJ I.ILU.IU P 32 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 2282015 代替JG/T 2282007 建筑用混凝土复合聚苯板外墙外 保温材料 Thermal insulation composite material of polystyrene board and concrete for building external wall 2015-11-13发布 2 0 1 6 - 0 4 - 0 1 实 施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/ T 2282015 目 次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 分类3 5 一般要求 3 6 性能和质量要求 5 7 试验方法 10 8 检验规则 22 9 产品交付文件 23 10 标志、包装、运输和贮存 23 附录 A 规范性附录 检验项目25 JG/T 2282015 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准代替 JG/T 2282007现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温技术要求。本标准与 JG/T 2282007 相比，主要技术变化如下 增加了一般要求，对构造及部分组成材料与配件等进行了规定，在构造中增加了挤塑聚苯板 见第5章; 调整了系统性能指标见6.1; 增加了挤塑聚苯板的性能指标，调整了聚苯板允许偏差指标和钢丝网架聚苯板质量要求指标 见6.2; 修改了轻质防火保温浆料的部分性能指标见6.3; 修改了聚苯板界面砂浆的性能指标见6.4; 增加了产品交付文件的要求见第9章。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位北京振利节能环保科技股份有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司、公安 部天津消防研究所、中国建筑科学研究院、北京六建集团有限责任公司、北京建筑材料检验研究院有限 公司、北京市建筑工程研究院建设工程质量司法鉴定中心、山东省建筑科学研究院、山东省建设发展研 究院、辽宁绥四建设工程集团有限公司、中铁十五局集团临沂置业有限公司、内蒙古建筑科学研究所有 限责任公司。 本标准主要起草人黄振利、林燕成、顾泰昌、张晓颖、张树君、季广其、朱春玲、于大海、左勇志、 张玉品、孙洪明、朱传晟、曹杨、何晓燕、陈丹林、刘亚坤、王洪飞、赵宝贵、钟雷、毛学墙、巴特尔、黄凯、 孙佳晋、王川、高巍、朱青、左庆、陈志豪、钟圣军、许新、张立波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 JG/T 2282007。 工 JG/T 2282015 建筑用混凝土复合聚苯板外墙外 保温材料 1 范围 本标准规定了建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料，即现浇混凝土复合聚苯板外墙外保温系 统材料的术语和定义、分类、一般要求、要求、试验方法、检验规则、产品交付文件、标志、包装、运输和 贮 存 。 本标准适用于民用建筑采用的现浇混凝土复合聚苯板外墙外保温系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 308.1 滚动轴承 球 第1部分钢球 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 3810.2 陶瓷砖试验方法 第2部分尺寸和表面质量的检验 GB/T 3810.3 陶瓷砖试验方法 第3部分吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定 GB/T 3810.12 陶瓷砖试验方法 第12部分抗冻性的测定 GB/T 4100 陶瓷砖 GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法 GB/T 54862008 无机硬质绝热制品试验方法 GB/T 6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T7689.2 增强材料 机织物试验方法 第2部分经、纬密度的测定 GB/T7689.5 增强材料 机织物试验方法 第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T 8813 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定 GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分单位面积质量的测定 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法 GB/T 167772008 建筑防水涂料试验方法 GB/T 171461997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法ISO 法 GB/T 259752010 建筑外墙外保温用岩棉制品 GB265402011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板 GB 501781993 建筑气候区划标准 1 JG/T 2282015 JC/T 456 陶瓷马赛克 JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T 9072002 混凝土界面处理剂 JC 9352004 玻璃纤维工业用玻璃球 JC/T 1004 陶瓷墙地砖填缝剂 JG/T 366 外墙保温用锚栓 JG/T 429 外墙外保温系统耐候性试验方法 JGJ/T 702009 建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ 110 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 QB/T 3897 镀锌电焊网 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 现浇混凝土复合聚苯板外墙外保温系统 external thermal insulation composite systems made of polystyrene board in cast-in-place concrete 将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧，混凝土现浇成型后与聚苯板或钢丝网架聚苯板结合 成一体，再在聚苯板或钢丝网架聚苯板外侧做轻质防火保温浆料找平层、抗裂砂浆复合玻纤网面砖饰 面也可采用热镀锌电焊网抗裂层、饰面层形成的外墙外保温系统，也称外模内置聚苯板现浇混凝土外 墙外保温系统，简称现浇混凝土聚苯板外保温系统。 3.2 聚苯板 polystyrene board 以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分的泡沫塑料板材，包括模塑聚苯板EPS 板和挤塑聚苯板 XPS 板。 3.3 钢丝网架聚苯板 penetrating one sided metal network polystyrene board 以单面钢丝网片和焊接其上的穿透聚苯板的斜插钢丝又称腹丝为骨架，以聚苯板为绝热材料构 成的网架板。 3.4 轻质防火保温浆料 lightweight insulating mortar for fireproofing 由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与以聚苯颗粒等为轻骨料复合而成的保温 灰浆。 3.5 聚苯板界面砂浆 interface treating mortar for polystyrene board 用以改善聚苯板表面粘结性能的聚合物水泥砂浆，包括 EPS 板界面砂浆和 XPS 板界面砂浆。 3.6 抗裂砂浆 anti-crack mortar 由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料配制而成的具有良好抗变形能力和粘结性能的聚合物砂浆。 3.7 玻纤网 glass fiber-mesh 表面经高分子材料涂覆处理的具有耐碱功能的玻璃纤维网格布。 3.8 热镀锌电焊网 welded wire fabric coated with zinc 低碳钢丝通过点焊加工成形后，浸入到熔融的锌液中，经热镀锌工艺处理后形成的方格网。 2 JG/T 2282015 3.9 高分子乳液弹性底层涂料 elastic ground coating 由弹性防水高分子乳液、助剂、填料配制而成的具有防水透气效果的封底弹性涂层，简称弹性底涂。 3.10 塑料卡钉 plastic fastener 由 ABS 工程塑料制成的用于增强聚苯板与现浇混凝土墙体连接的专用连接件。 3.11 增强竖丝岩棉复合板 strengthened vertical silk rock wool composite board 以岩棉纤维垂直于墙面的岩棉带条为芯材，板材长度方向四个面具有玻纤网聚合物砂浆防护层 的预制保温板材。 3.12 塑料锚栓 plastic anchor 由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和塑料钉敲击式或具有防腐性能的金属螺钉组成，用于将玻纤网 或热镀锌电焊网与基层墙体形成可靠连接的辅助固定件，简称锚栓。 3.13 配件 fitting 与现浇混凝土聚苯板外保温系统配套使用的附件，如密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条、护 角、托架、固定卡等。 4 分类 现浇混凝土聚苯板外保温系统按聚苯板构造形式分为两类 a 现浇混凝土复合无网聚苯板外墙外保温系统简称现浇混凝土无网聚苯板外保温系统 1 现浇混凝土复合无网 EPS 板外墙外保温系统； 2 现浇混凝土复合无网XPS 板外墙外保温系统。 b 现浇混凝土复合钢丝网架聚苯板外墙外保温系统简称现浇混凝土网架聚苯板外保温系统 1 现浇混凝土复合钢丝网架 EPS 板外墙外保温系统； 2 现浇混凝土复合钢丝网架 XPS 板外墙外保温系统。 5 一般要求 5.1 现浇混凝土聚苯板外保温系统基本构造应符合表1和表2的规定。 表 1 现浇混凝土无网聚苯板外保温系统基本构造 饰面类型 构造层 组成材料 构造示意图 涂装饰面 基层墙体① 现浇混凝土 保温层② EPS板或XPS板塑料卡钉I固定防火隔离带Ⅱ 固定卡Ⅲ固定 找平层③ 轻质防火保温浆料 抗裂层④ 抗裂砂浆复合玻纤网弹性底涂 饰面层⑤ 涂装材料 3 JG/T 2282015 表1续 饰面类型 构造层 组成材料 构造示意图 面砖饰面 基层墙体① 现浇混凝土 I- Ⅱ Ⅲ- IV- ① ② ③ ④ -⑤ 4 保温层② EPS板塑料卡钉I固定防火隔离带Ⅱ 固定卡Ⅲ固定 找平层③ 轻质防火保温浆料 抗裂层④ 抗裂砂浆热镀锌电焊网或玻纤网锚栓IV固定 抗裂砂浆 饰面层⑤ 面砖粘结砂浆面砖勾缝料 表 2 现浇混凝土网架聚苯板外保温系统基本构造 饰面类型 构造层 组成材料 构造示意图 涂装饰面 基层墙体① 现浇混凝土 ① ② ③ ④ ⑤ I- Ⅱ- 保温层② 钢丝网架EPS板或钢丝网架XPS板防火隔离带I 固定卡Ⅱ固定 找平层③ 轻质防火保温浆料 抗裂层④ 抗裂砂浆复合玻纤网弹性底涂 饰面层⑤ 涂装材料 面砖饰面 基层墙体① 现浇混凝土 ① .② ③ I ④ ⑤ Ⅱ Ⅲ 保温层② 钢丝网架EPS板或钢丝网架XPS板防火隔离带I 固定卡Ⅱ固定 找平层③ 轻质防火保温浆料 抗裂层④ 抗裂砂浆热镀锌电焊网或玻纤网锚栓Ⅲ固定十 抗裂砂浆 饰面层⑤ 面砖粘结砂浆面砖十勾缝料 5.2 混凝土应采用强度等级不低于C30 的泵送混凝土。 5.3 聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42 d, 或在温度605℃环境中陈化5d。 5.4 聚苯板表面的板槽设置应符合下列规定 a 现浇混凝土无网聚苯板外保温系统中与现浇混凝土接触的聚苯板表面应均匀设置相互平行的 凹凸槽，槽深宜为51mm, 槽中距宜为1002mm; b 现浇混凝土网架聚苯板外保温系统中与钢丝网片处在同一侧的聚苯板表面宜均匀设置相互 平行的凹凸槽，槽深宜为101mm, 槽中距宜为502mm; c 聚苯板的四个侧边宜设宽度为20 mm～25 mm 的高低槽。 4 JG/T 2282015 5.5 聚苯板双面应预先用配套的聚苯板界面砂浆处理。 5.6 塑料卡钉每平方米不应少于4个。 5.7 找平层厚度不应小于20 mm。 5.8 锚栓应符合JG/T 366的要求。 5.9 抗裂层厚度涂装饰面时宜为3 mm～6mm, 面砖饰面时宜为5 mm～10 mm。 5.10 饰面层宜选涂装饰面；涂装材料应采用水性外墙涂料、饰面砂浆和柔性面砖等，其性能应与现浇 混凝土聚苯板外保温系统相容，并应符合国家现行相关标准要求。 5.11 现浇混凝土聚苯板外保温系统的各种组成材料应配套供应，采用的所有配件应与现浇混凝土聚 苯板外保温系统性能相容，并应符合国家现行相关标准的要求。 5.12 现浇混凝土聚苯板外保温系统的防火构造措施应符合国家现行相关标准的规定，防火隔离带材 料宜选用增强竖丝岩棉复合板，并用工程塑料或镀锌薄钢板制成的固定卡与相邻聚苯板及现浇混凝土 内部钢筋形成可靠连接。 6 性能和质量要求 6.1 现浇混凝土聚苯板外保温系统 现浇混凝土聚苯板外保温系统性能应符合表3的规定。 表 3 现浇混凝土聚苯板外保温系统性能 项 目 单位 性 能 指 标 涂装饰面 面砖饰面 耐候性 外观 一 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 抗裂层至保温层拉伸粘结强度 MPa ≥0.1 一 面砖与抗裂层拉伸粘结强度 MPa 一 ≥0.4 吸水量 g/m ≤1000 抗冲击性 二层及以上 一 3 J 级 首层 一 10J级 水蒸气透过湿流密度不含防火隔离带 g/m h ≥0.85 耐冻融 外观 一 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 系统拉伸粘结强度 MPa ≥0.1 一 面砖与抗裂层拉伸粘结强度 MPa 一 ≥0.4 不透水性 一 抗裂层内侧无水渗透 6.2 聚苯板 身 6.2.1 聚苯板性能应符合表4的规定。 表 4 聚苯板性能 项 目 单位 性能指 标 EPS板 XPS板 039级 033级 导热系数 W/m K ≤0.039 ≤0.033 不带表皮的毛面板≤0.032, 带表皮的开槽板≤0.030 表观密度 kg/m ≥20 22～35 垂直于板面方向的抗拉强度 MPa ≥0.10 ≥0.20 5 JG/T 2282015 表 4 续 项 目 单位 性 能 指 标 EPS板 X P S 板 039级 033级 尺寸稳定性 ≤0.3 ≤1.0 压缩强度 MPa ≥0.10 ≥0.20 吸水率V/V ≤3 ≤1.5 燃烧性能等级 一 不低于B2级 B₁级 不低于B2级 6.2.2 聚苯板的规格尺寸及允许偏差应符合表5的规定。 表 5 聚苯板规格尺寸及允许偏差 单位为毫米 项 目 规格 允许偏差 长度 ≤3000 士5 宽度 600、1200 士5 厚度 40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140 2,0 两对角线差 一 ≤10 6.2.3 钢丝网架聚苯板质量应符合表6的规定。 表 6 钢丝网架聚苯板质量 项 目 单位 质量要求 外观 一 聚苯板界面砂浆涂覆均匀，不应有漏涂或漏喷，与钢丝和聚苯板附着牢固， 干擦不掉粉；板面平整，不应有明显翘曲、变形；聚苯板不应掉角、破损、开 裂；焊点区以外的钢丝不允许有锈点 网架板厚度 mm 50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150,允许偏差3 聚苯板对接 一 板长3000 mm范围内聚苯板对接不应多于两处，且对接处需用胶粘剂 粘牢 钢丝网片纬向钢丝外缘距聚苯 板凸面的距离 mm 102 腹丝穿透聚苯板露出的长度 mm 403 板边钢丝挑头 mm ≤6 腹丝挑头 mm ≤5 同方向腹丝中心距 mm 1005 同方向腹丝不平行度 度 ≤3 电焊钢丝 网孔尺寸 经向网孔长度 mm 50.02.5 纬向网孔长度 mm 50.01.0 镀锌钢丝 钢丝直径 mm 2.000.05 镀锌层质量 g/m 122 网片焊点抗拉力 N ≥330 网片焊点漏焊率 ≤0.8 腹丝与网片漏焊率 ≤3,且板周边200 mm内应无漏焊、脱焊 6 JG/T 2282015 6.3 轻质防火保温浆料 轻质防火保温浆料性能应符合表7的规定。 表 7 轻质防火保温浆料性能 项 目 单位 性 能 指 标 干表观密度 kg/m 250～350 抗压强度 MPa ≥0.30 软化系数 一 ≥0.6 导热系数 W/m K ≤0.075 线性收缩率 ≤0.3 抗拉强度 MPa ≥0.10 拉伸粘结强度 与水泥砂浆 标准状态 MPa ≥0.1 破坏部位不应位于 粘结界面 浸水处理 与 E P S 板 标准状态 ≥0.1 浸水处理 燃烧性能等级 一 A级 6.4 聚苯板界面砂浆 聚苯板界面砂浆性能应符合表8的规定。 表 8 聚苯板界面砂浆性能 项 目 单位 性能指标 EPS板界面砂浆 XPS板界面砂浆 拉伸粘结强度 与水泥砂浆 标准状态 MPa ≥0.5 浸水处理 MPa ≥0.3 拉伸粘结强度 与聚苯板 标准状态 MPa ≥0.10且EPS板破坏 ≥0.20且XPS板破坏 浸水处理 6.5 塑料卡钉 塑料卡钉性能应符合表9的规定。 表 9 塑料卡钉性能 项 目 单位 性 能 指 _ 标 外 观 一 色泽均匀 钉身长度 mm 不小于聚苯板的厚度50 钉身宽度 mm ≥15 钉身厚度 mm 2.00.5 抗拉承载力 kN ≥0.15 6.6 抗裂砂浆 抗裂砂浆性能应符合表10的规定。 7 JG/T 2282015 表10 抗裂砂浆性能 项 目 单位 性 能 指 标 拉伸粘结强度 与水泥砂浆 标准状态 MPa ≥0.7 浸水处理 MPa ≥0.5 冻融循环处理 MPa ≥0.5 拉伸粘结强度 与轻质防火保温浆料 标准状态 MPa ≥0.1 浸水处理 MPa 可操作时间 h ≥1.5 压折比 一 ≤3.0 6.7 玻纤网 玻纤网I 型用于涂装饰面工程，Ⅱ型用于面砖饰面工程，其性能应符合表11的规定。 表11 玻纤网性能 项 目 单位 性 能 指 标 I型 Ⅱ 型 经纬密度 根/25mm 5.0～6.5 3.5～4.5 单位面积质量 g/m ≥160 ≥270 耐碱断裂强力经向、纬向 N/50 mm ≥1000 ≥1500 耐碱断裂强力保留率经向、纬向 ≥80 ≥90 断裂伸长率经向、纬向 ≤5.0 ≤4.0 玻璃成分 ZrO₂和TiO₂总含量 一 ≥19.2 Z rO₂含量 ≥13.7 6.8 热镀锌电焊网 热镀锌电焊网性能应符合表12的规定。 表12 热镀锌电焊网性能 项 目 单位 性能指标 丝径 mm 0.900.04 网孔尺寸 mm 12.712.7 焊点抗拉力 N 65 钢丝表面镀锌层质量 g/m 122 6.9 弹性底涂 弹性底涂性能应符合表13的规定。 8 JG/T 2282015 表13 弹性底涂性能 项 目 单 位 性能指标 干燥时间 表干时间 h ≤4 实干时间 h ≤8 断裂伸长率 ≥100 表面憎水率 ≥98 6.10 面砖 面砖的粘贴面宜有燕尾槽，性能除应符合GB/T 4100 、JC/T 456 的规定外，还应符合表14的规定。 表14 面砖性能 项 目 单位 性 能 指 标 尺寸 单块面积 cm ≤150 边长 mm ≤240 厚度 mm ≤7 单位面积质量 kg/m ≤20 吸水率 I、V、Ⅱ气候区 0.5～3.0 Ⅱ、Ⅲ、IV、V气候区 0.5～6.0 抗冻性 I、V、Ⅱ气候区 一 50次冻融循环无破坏 Ⅱ气候区 40次冻融循环无破坏 Ⅲ、IV、V气候区 10次冻融循环无破坏 注气候区按GB501781993中一级区划进行划分。 6.11 面砖粘结砂浆 面砖粘结砂浆性能应符合表15的规定。 表15 面砖粘结砂浆性能 项 目 单位 性能指标 拉伸粘结强度 标准状态 MPa ≥0.5 浸水处理 热老化处理 冻融循环处理 晾置20 min后 横向变形 mm ≥2.5 6.12 勾缝料 勾缝料性能应符合表16的规定。 9 JG/T 2282015 表16 勾缝料性能 项 目 单位 性 能 指 标 收缩值 mm/m ≤3.0 抗折强度 标准状态 MPa ≥2.50 冻融循环处理 ≥2.50 吸水量 30 min g ≤5.0 240 min ≤10.0 压折比 一 ≤3.0 6.13 增强竖丝岩棉复合板 增强竖丝岩棉复合板性能应符合表17的规定。 表17 增强竖丝岩棉复合板性能 项 目 单位 技术指标 芯材 密度 kg/m ≥100 导热系数 W/m K ≤0.043 短期吸水量 kg/m ≤1.0 酸度系数 一 ≥1.6 复合板 防护层厚度 mm 2～4 尺寸稳定性 ≤1.0 垂直于板面方向的抗拉强度不切割 MPa ≥0.10 憎水率 ≥98 燃烧性能等级 一 A级 7 试验方法 7.1 养护条件及试验环境 标准养护条件为空气温度232℃,相对湿度50 5。试验环境为空气温度235℃,相对 湿度5010。 7.2 数值修约 在判定测试值或计算值是否符合标准要求时，应将测试值或计算值与标准规定的极限数值作比较， 比较方法采用GB/T 8170 规定的修约值比较法。 7.3 现浇混凝土聚苯板外保温系统 7.3.1 试件制备及养护要求 按使用说明书规定的保温系统构造和施工方法制作试件，基本构造应符合5.1的规定。聚苯板厚 度宜为50 mm, 轻质防火保温浆料找平层厚度宜为20mm, 抗裂层厚度宜为5 mm 。试件宜在标准养护 条件养护不应少于28 d。 10 JG/T 2282015 7.3.2 耐候性 保温板厚度不宜小于50 mm, 采用满粘方式将保温板粘贴在试验基墙上，其中钢丝网架聚苯板中 腹丝凸出聚苯板表面大于5 mm 部分应剪掉。试验基墙侧面采用轻质防火保温浆料作为保温材料。现 浇混凝土聚苯板外保温系统施工完成养护28d 后，按JG/T 429规定的方法进行试验，其中测试的温度 为试验箱内空气温度，热雨循环时加热3 h, 在 1 h 内将试验箱内空气温度升至70℃,并恒温在70 5℃;热冷循环时加热8 h,在 1 h 内将试验箱内空气温度升至50℃,并恒温在505℃。 7.3.3 吸水量 7.3.3.1 试件制备 试件由保温层、找平层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸、数量及状态调节应符合下列要求 a 尺寸和数量200 mm200 mm,3个； b 完成制样后，在标准养护条件下养护7 d, 然后将试件四个侧面包括保温材料做密封防水处 理，并对试件做下列预处理 1 将试件按下列步骤进行3次循环 将试件饰面层朝下浸人试验环境的水槽中24 h,浸入深度为3 mm～10mm; 在505℃的条件下干燥24 h 2完成循环后，试件在试验环境下在放置不少于24 h。 7.3.3.2 试验步骤 称量试件浸水前的质量m。后，将试件饰面层朝下浸入室温水中使表面完全湿润，浸入水中的深度 为3 mm～10 mm抗裂层和饰面层厚度,浸泡1h 后取出，在1min 内迅速擦去试件表面明水，称量浸 水后试件质量 m₁。 7.3.3.3 试验结果 吸水量按式1计算，试验结果取3个试验数据的算术平均值，精确至1 g/m。 11 式中 M 吸水量，单位为克每平方米g/m; m₁ 浸水后试件质量，单位为克g; m。浸水前试件质量，单位为克g; A 试件表面浸水部分的面积，单位为平方米m。   1 7.3.4 抗冲击性 7.3.4.1 仪器设备 仪器设备应符合下列要求 a 钢球符合GB/T 308.1的高碳铬轴承钢钢球，规格为公称直径50.8 mm 及63.5 mm; b 抗冲击仪由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01 m。 7.3.4.2 试件制备 试件由保温层、找平层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸1200 mm600 mm,每一抗冲击级别试件 数量为1个。 JG/T 2282015 7.3.4.3 试验步骤 试验按下列步骤进行 a 将试件饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试件紧贴基底； b 进行3J 级试验时用公称直径为50.8 mm 的钢球计算质量为535 g 在球的最低点距被冲击 表面的垂直高度为0.57 m 上自由落体冲击试件，进行10 J 级试验时用公称直径为63.5 mm 的钢球计算质量为1045 g在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98 m 上自由落体冲 击试件； c 每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离不应小于100 mm, 试件表面冲击点 及周围出现裂缝视为冲击点破坏。 7.3.4.4 结果判定 3J 级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J 级。10 J 级试验10个冲击点中破坏点小 于4个时，判定为10J 级 。 7.3.5 水蒸气透过湿流密度 试验按GB/T 171461997中干燥剂法的规定进行，并应符合下列要求 a 试件由抗裂层和饰面层构成，制备时将抗裂层和饰面层做在 EPS 板上，经过养护28 d 后除去 EPS 板，并切割成规定尺寸面砖饰面的试件取砖缝交叉点为试件中心; b 尺寸与数量直径宜小于试验盘上部口径2 mm～5mm, 数量3个； c 试验结果取3个试验数据的算术平均值，精确至0.01 g/mh。 7.3.6 耐冻融 7.3.6.1 试件制备 试件由现浇混凝土基层、保温层、找平层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸500 mm500 mm,数 量 3个。试件应按下列方法制备 a 在聚苯板或钢丝网架聚苯板两表面喷刷聚苯板界面砂浆； b 聚苯板界面砂浆固化后将聚苯板或钢丝网架聚苯板平放于地面，使其浇筑混凝土的一面朝 上，并在其上浇筑50 mm 厚 C30 泵送混凝土； c 混凝土固化后在聚苯板或钢丝网架聚苯板外表面抹20 mm 厚轻质防火保温浆料找平层； d 找平层固化后做抗裂层及饰面层； e 在标准养护条件下养护28 d, 然后将试件的四个侧面包括保温材料做密封防水处理。 7.3.6.2 试验步骤 试验按下列步骤进行 a 试件进行30次冻融循环，每次循环24h 。试件在232℃的水中浸泡8h, 饰面层朝下，浸入 水中的深度为3 mm～10 mm,接着在一202℃的条件下冷冻16h 为1次循环。当试验需 要中断时，试件应存放在一202℃条件下； b 每次浸泡结束后，取出试件，擦去表面明水，观察试件是否出现裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况 并做记录。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循 环次数； c 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7 d; d 按下列规定进行拉伸粘结强度的测试 按JGJ 110规定的方法进行，每组测点6个，在每个试件上边缘均不小于100 mm 各取 12 JG/T 2282015 2个测点； 系统拉伸粘结强度测点尺寸为100 mm100 mm,断缝切割至现浇混凝土表面。若饰面 层与抗裂层脱开，且拉伸粘结强度小于0.1 MPa, 应继续测定抗裂层至现浇混凝土的拉伸 粘结强度，并应在记录中注明； 面砖与抗裂层拉伸粘结强度测点尺寸为95 mm45 mm,断缝切割至抗裂层表面。 7.3.6.3 试验结果 外观记录是否发现渗水裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况；拉伸粘结强度从6个试验数据中取4个中间 值的算术平均值，精确至0.1 MPa。 7.3.7 不透水性 7.3.7.1 试件制备 试件制备应符合下列要求 a 试件由50 mm 厚 EPS 板、20 mm 厚轻质防火保温浆料和抗裂层构成，尺寸200 mm200 mm,数 量 3 个 ； b 养护期满后，去除试件中心部位的EPS 板和轻质防火保温浆料，去除部分的尺寸为100 mm 100 mm; c 试件的四个侧面应做密封防水处理。 7.3.7.2 试验步骤 将试件抗裂层朝下浸人水槽中，使试件抗裂层位于水面下50 mm 处。浸水时间达到2 h 时，观察 是否有水透过抗裂层，为便于观察，可在水中添加颜色指示剂。 7.3.7.3 结果判定 3个试件均不透水时，判定为合格。 7.4 聚苯板 7.4.1 导热系数 按 GB/T 10294 或 GB/T 10295 规定的方法进行试验；测试平均温度为252℃,冷热板温差为 15℃25 ℃。仲裁时按GB/T 10294 规定的方法进行试验。 7.4.2 表观密度 按 GB/T 6343规定的方法进行试验。 7.4.3 垂直于板面方向的抗拉强度 7.4.3.1 仪器设备 仪器设备应符合下列要求 a 拉力试验机选用合适的量程和行程，精度1; b 试验板互相平行的一组刚性平板或金属板，100 mm100 mm。 7.4.3.2 试件制备 在厚50 mm 的聚苯板上切割下5块100 mm100 mm 试件，其基面应与受力方向垂直。切割时 13 JG/T 2282015 需离聚苯板边缘15 mm 以上，试件的两个受检面的平行度和平整度的偏差不应大于0.5 mm 。 试件在 试验环境下放置24 h 以上。 7.4.3.3 试验步骤 试验按下列步骤进行 a 用相容的胶黏剂将试验板粘贴在试件的上下两个受检面上； b 将试件安装在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以51mm/min 拉伸速度，测定最大破 坏荷载。破坏面如在试件与两个试验板之间的粘胶层中，则该试件测试数据无效。 7.4.3.4 试验结果 垂直于板面方向的抗拉强度σm按式2计算，试验结果取5个试验数据的算术平均值，精确至0.01 MPa。 14 式中 0mt抗拉强度，单位为兆帕MPa; Fm 最大破坏荷载，单位为牛顿N;    2 A 试块的横断面积，单位为平方毫米mm。 7.4.4 尺寸稳定性 按 GB/T8811 规定的方法进行试验，试验温度为702℃,时间48h。 7.4.5 压缩强度 按 GB/T 8813规定的方法进行试验，试件尺寸为100 mm100 mm原厚，数量5个，对于厚度大 于100 mm 的制品，试件的长度和宽度应不低于制品厚度。加荷速度为试件厚度的1/10mm/min。 压缩强度为5个试验数据的算术平均值。 7.4.6 吸水率 按 GB/T8810 规定的方法进行试验。 7.4.7 燃烧性能等级 按 GB 8624规定的方法进行试验。 7.4.8 规格尺寸及允许偏差 尺寸测量按GB/T 6342的规定进行。长度、宽度、厚度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差；对角 线尺寸允许偏差为两对角线差值。 7.4.9 钢丝网架聚苯板质量 镀锌钢丝的镀锌层质量按GB/T 1839规定的方法进行试验，其他性能按GB 265402011第 7 章 规定的方法进行试验。 7.5 轻质防火保温浆料 7.5.1 干表观密度 7.5.1.1 仪器设备 仪器设备应符