JGT155-2014 电动平开、推拉围墙大门.doc

ICS 91.060.50 Q 73 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 1552014 代 替JG/T1552003 电动平开、推拉围墙大门 Electric swing or sliding gate 2 0 1 4 - 0 9 - 2 9 发 布 2015-04-01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/T 1552014 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准代替JG/T 1552003电动平开、推拉围墙大门。本标准与JG/T1552003 相比，主要技 术差异如下 增加了第3章“术语和定义”; 删除了原标准第3章中的基本规格表； 增加了更详细的产品分类； 对材料和材料壁厚作了具体的规定见5.1.2,5.2; 提高了外壳防护等级见5.1.3; 修改了“运行速度”的范围见5.5; 增加了“噪声”的规定见5.7; 增加了“自锁力”的规定见5.8; 增加了“遇阻停止”的规定见5.9; 增加了“抗风能力”的规定见5.10; 增加了“控制保护”的规定见5.12。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位红门智能科技股份有限公司。 本标准参加起草单位南京九竹科技实业有限公司、佛山市南海鼎新机电设备科技有限公司、深圳 市金凯达机电设备有限公司、中山市西区禾日电机电器厂、深圳市红软科技开发有限公司。 本标准主要起草人余家红、谭有斌、魏承榜、肖治富、钟先陆、赵鹏、周峰、霍志文、王献开、袁佳梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 JG/T 1552003。 I JG/T 1552014 电动平开、推拉围墙大门 1 范围 本标准规定了电动平开、推拉围墙大门的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、贮存、运输。 本标准适用于工业与民用建筑围墙用电动平开、推拉大门。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3280 不锈钢冷扎钢板和钢带 GB/T 37972005 电气控制设备 GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分 一般要求 GB 4208 外壳防护等级IP 代码 GB5226.12008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件 GB5237.1 铝合金建筑型材 第1部分基材 GB5237.2 铝合金建筑型材 第2部分阳极氧化型材 GB5237.3 铝合金建筑型材 第3部分电泳涂漆型材 GB5237.4 铝合金建筑型材 第4部分粉末喷涂型材 GB5237.5 铝合金建筑型材 第5部分氟碳漆喷涂型材 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB12350 小功率电动机的安全要求 GB/T 12770 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 243432009 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范 GB 500092012 建筑结构荷载规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电动平开门 electric swing gate 电力驱动门扇沿门侧边转动轴向门框平面外旋转开启的门。电动平开门示意图见图1。 1 JG/T 1552014 说明 1 固定柱； 2门扇； 3驱动装置； 4门扇格栅； 5控制装置。 图 1 电动平开门示意图 3.2 电 动 推 拉 门 electric sliding gate 电力驱动门扇在平行门框的平面内沿水平方向启闭的门。电动推拉门的示意图见图2. 说明 1门扇； 2门扇格栅； 3驱动装置； 4控制装置； 5固定架。 图 2 电动推拉门示意图 3.3 格栅门扇 full grill panel 扇面全部用管材按横向或竖向等方式有规则排列装配的门扇。 3.4 半格栅门扇 semi grill panel 扇面部分用管材按横向或竖向等方式有规则排列装配，部分用板材封装的门扇。 3.5 封板门扇 fully covered panel 扇面整体用板材封装的门扇 。 2 JG/T 1552014 3.6 运行速度 operation speed 门扇启动速度、中段速度、末段速度之和的算术平均值。 4 产品分类 4.1 分类 4.1.1 按产品类别可分为 a 电动平开门，用DP 表示； b 电动推拉门，用DT 表示。 4.1.2 按门扇框架材料可分为 a 不锈钢，用B 表示； b 铝合金，用L 表示； c 碳素钢，用T 表示。 4.1.3 按门扇类型可分为 a 格栅，用G 表示； b 半格栅，用B 表示； c 封板，用F 表示。 4.1.4 按电机类型可分为 a 交流电机，用AC 表示； b 直流电机，用DC 表示。 4.1.5 按开启方式可分为 门扇常用开启方式及代号见表1。 表 1 门扇常用开启方式及代号 图 示 代号 图 示 代号 图 示 代号 左内开电动平开门 ZN 左外开电动平开门 ZW 右内开电动平开门 YN 右外开电动平开门 YW 双内开电动平开门 SN 双外开电动平开门 SW 左开电动推拉门 ZK 右开电动推拉门 YK 口 只 □ SK 双开电动推拉门 3 JG/T 1552014 4.2 标记 4.2.1 标记方法 电动平开、推拉围墙大门标记由产品代号、分类代号、门扇的长和高、标准编号组成。 JG/T 1552014 一标准编号 门高m 门长m 开启方向代号 电机类型代号 -门扇类型代号 一门扇框架材料代号 产品类别代号 4.2.2 标记示例 示例1 电动平开门，门长5 m, 门高1.6m 门扇框架材料为碳素钢，门扇类型为半格栅，电机类型为交流电机，开启方向为 左内开，标记为DP-TBACZN51.6 JG/T1552014 示例2 电动平开门，门长8m, 门高1.5m, 门扇框架材料为不锈钢门扇类型为封板，电机类型为直流电机，开启方向为双 外开，标记为DP-BFDCSW81.5 JG/T 155-2014。 示例3 电动推拉门，门长16 m, 门高1.5 m, 门扇框架材料为铝合金，门扇类型为格栅，电机类型为直流电机，开启方向为双 开，标记为DT-LGDCSK1615 JG/T 1552014。 示例4 电动推拉门，门长10 m,门高1.6m,门扇框架材料为碳素钢，门扇类型为半格棚，电机类型为交流电机，开启方向为 右开，标记为DT-TBACYK101.6 JG/T1552014。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 使用条件 电动平开、推拉围墙大门正常使用条件 a 环境温度-25℃55℃; b 大气压力86 kPa～106 kPa; c 在环境温度40℃时，最大相对湿度允许为95; d 交流工作电压波动为额定值的110,直流工作电压波动为额定值的15; e 工作环境应无严重腐蚀介质。 5.1.2 材料 5.1.2.1 不锈钢管材应符合GB/T 12770的要求，不锈钢板材应符合GB/T 3280 的要求。 4 JG/T 1552014 5.1.2.2 铝合金基材应符合GB5237.1 的要求，材料表面处理应符合GB5237.2 、GB5237.3 、GB5237.4、 GB5237.5 的要求；铝合金板材应符合GB/T 3880.1的要求。 5.1.2.3 优质碳素结构钢材质应符合GB/T 699的要求。 5.1.3 外壳防护 机箱外壳防护等级按GB 4208的规定不应低于IP44。 5.1.4 防锈处理 金属零部件表面应做防锈处理，镀层或涂层应均匀，无斑剥现象，按GB/T 10125中性盐雾试验 48h, 保护评级Rp 不应小于9级。 5.1.5 控制电路电源、电压 控制电路电源、电压应符合GB5226.12008 中9.1的要求。 5.1.6 保护接地 保护接地电路应符合GB/T 37972005中4.10.6的要求。 5.1.7 电动机安全 产品所用电动机安全应符合GB12350 的要求。 5.2 材料壁厚 5.2.1 不锈钢管材或板材作受力构件时，材料壁厚不应小于2.0 mm, 作装饰构件时，材料壁厚不应小 于0.6 mm。 5.2.2 铝合金型材作受力构件时，材料壁厚不应小于3.0 mm, 作装饰构件时，材料壁厚不应小于 0.8 mm。 5.2.3 优质碳素结构钢材料作受力构件时，材料壁厚不应小于2.0 mm, 作装饰构件时，材料壁厚不应 小于0.8 mm。 5.3 外观 外观应无凹陷、划伤以及尖锐毛刺等明显缺陷；焊接处应牢固，外观光滑，不应有夹渣、漏焊等焊接 缺 陷 。 5.4 尺寸 5.4.1 门扇格栅间净空距离不应大于110mm。 5.4.2 门扇组装完成后，门扇长度不大于6m 时，长度尺寸偏差不应大于5mm; 大于6m 时，偏差不 应大于10mm。 5.4.3 门扇组装完成后，门扇高度尺寸偏差不应大于5 mm。 5.4.4 在门扇平面内，主横梁和主立柱的垂直度偏差不应大于3。 5.5 运行速度 电动平开门运行速度为4/s9/s; 电动推拉门运行速度为0.15 m/s～0.35 m/s。 5.6 反复启闭次数 以开、关门一个循环计为一次，反复启闭次数不应少于10万次。 5 JG/T 1552014 5.7 噪声 正常运行时噪声不应大于65 dBA。 5.8 自锁力 电动平开门的自锁力不应小于300 N; 电动推拉门的自锁力不应小于600 N。 5.9 遇阻停止 电动平开、推拉围墙大门应安装防撞装置。接触式防撞装置应在开关门过程中接触式检测到障碍 物时可自动返回或停止；电子式防撞装置应在开关门过程中非接触式检测到障碍物时可自动返回或 停止。 5.10 抗风能力 抗风能力指标q 应按表2规定。在风压指标值的作用后，门扇或固定架不应损坏。 表 2 抗风能力指标 门扇类型 门扇长度/m 受风面积系数 基本风压 指标值/kN 格栅 6 0.25 按GB 500092012附 录E.5,R50执行 q≥0.9 半格栅 6 0.5 0.5≤q0.9 封板 6 0.9 0.1≤q0.5 注分级指标值q受风面积系数基本风压。 5.11 操作 5.11.1 有线控制 采用有线控制功能时，控制按钮应操作灵活、准确。 5.11.2 无线控制 无线遥控距离不应小于30 m, 且与有线控制互不干扰。 5.11.3 手动 打开离合后能使门扇手动运行，其操作力不应大于200 N。 5.12 控制保护 5.12.1 过流保护 单相交流控制电路应具备耐短路功能，额定运行时输出端发生短路故障时，不应对设备及其部件产 生不可接受的任何损害保险丝除外,短路故障排除后，不需更换除保险丝外的任何元件，设备应能重 新运行。 5.12.2 过载保护 控制电路过载保护应符合GB5226.12008 中7.3.2的要求。 6 JG/T 1552014 5.12.3 防自启动 控制电路应设有失压保护，当电压降落或电源中断时应自动停机。电源再现时，被控产品不应自动 运行。 5.13 安全要求 5.13.1 绝缘电阻 带电主回路以及带电主回路与外壳之间的绝缘电阻应符合 GB/T 243432009中6 . 3和6 . 5的 要求。 5.13.2 耐压强度 动力电路导线和保护联结电路间交流电压产品应能承受有效值为1500 V/50 Hz 的交流电压，历 时1 min, 不应出现闪烁或击穿；直流电压产品应能承受有效值为600 V/50 Hz 的交流电压，历时 1min, 不应出现闪烁或击穿。 5.13.3 接地电阻 产品应设安全保护接地端子PE 并有接地标志，接地端子与产品连接可靠，接地端子与产品的接 地电阻不应大于0.1 Ω。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 除特殊规定外，一般试验环境如下 a 环境温度15 ℃35 ℃; b 相对湿度45～75; c 大气压力86 kPa～106 kPa。 6.1.2 电动平开、推拉围墙大门应按要求安装在试验场上，试验场应为水平的混凝土地面和垂直地面 并平整的固定柱。 6.2 材料壁厚 原材料入库前，由生产厂家质检部门负责试验；每批按3比例随机抽样，测量出材料壁厚，并出具 测试报告；以生产厂家测试报告和原材料供应商的出厂测试报告作为判断材料壁厚是否合格的依据。 6.3 外观 在自然光线条件下，距检测物1 m 处目视法检查。 6.4 尺寸 6.4.1 用精度为0.02 mm 的量具测量门扇格栅间净空距离。 6.4.2 用精度为1mm 的量具测量门扇长度。 6.4.3 用精度为1 mm 的量具测量门扇垂直高度。 6.4.4 试验在门扇关门到位和静止状态下，用线坠上的垂直线靠在上横梁的边上，以垂直线作为基线， 用精度为2的数显角度尺测量基线与主竖梁间的夹角值。 7 JG/T 1552014 6.5 运行速度 电动平开门以电动方式使门开、关门循环运行5次，用精度为0.1 s 的秒表计时，用精度为1mm 的 量具测量距离，根据运行时间和距离计算速度，取5次测量的平均值；电动推拉门以电动方式使门开、关 门循环运行5次，用精度为0.1 s的秒表计时，用精度为2的数显角度尺测量角度，根据运行时间和角度 计算速度，取5次测量的平均值。 6.6 反复启闭次数 以电动方式使门扇运行至开门状态，然后再运行至关门状态，在试验过程中，为避免电机热保护，每 反复启闭5 min, 应停止运行1 min～2 min再行启动；不断重复以上过程，并记录次数，直至产品出现故 障或反复启闭次数超过5.6的要求。试验过程中可更换两次易损件。 6.7 噪声 在电动平开、推拉围墙大门运行过程中，用精度为士1 dB 的声级计测量。电动平开、推拉围墙大门 应安装在周围3 m 内没有声音反射地面除外的空旷处；背景噪声至少比电动平开、推拉围墙大门噪 声低10 dBA 时进行；测量点应选距离电动平开、推拉围墙大门1m, 距离地面高度1.2 m 的位置；选 择5处不同的测量点；测量后取其平均值。 6.8 自锁力 合上离合器状态下，用精度为士0.2 F.S 的拉力计拉住门扇柱子垂直距离地面约1m 高处作为受 力点，见图3和图4,以手动方式向处于关门状态的样品沿开门轨迹方向施加拉力，直至门扇被拉动，记 录拉力计读数。 图 3 电动平开门受力点示意图 图 4 电动推拉门受力点示意图 8 JG/T 1552014 6.9 遇阻停止 设置一个长100 cm、宽30 cm、高150 cm、重70kg 且底部有活动轮的障碍物。在电动平开、推拉围 墙大门处于开门到位状态，先关闭电子式遇阻停止装置，开启接触式遇阻停止装置，设置障碍物以 5 km/h的速度通过门扇关门运行轨迹，同时手动按下关门按键，门扇以5.5规定的运行速度接触到障 碍物时，观察接触式遇阻停止装置动作是否灵活、准确；手动调整电动平开、推拉围墙大门处于开门到位 状态，开启电子式遇阻停止装置，关闭接触式遇阻停止装置，设置障碍物以5 km/h 的速度通过门扇关 门运行轨迹，同时手动按下关门按键，观察电子式遇阻停止装置动作是否灵活、准确。 6.10 抗风能力 电动平开、推拉围墙大门在关门到位状态下，在门扇上取3个受力点，分别是门扇中心、门扇1/3处 和门扇2/3处，高度为门扇上垂直距离地面1.2m 处，用帆布吊装带一端固定在受力点上，另一端固定 在精度为0.2FS 的拉力计上，调节帆布吊装带长度，以保证3个受力点受力均匀，在拉力计的另一 端沿门扇垂直方向匀速渐进施加拉力，直至符合5.10的要求或门扇子损坏，记录拉力计上的最大拉力。 抗风能力试验示意图见图5。 说 明 1围墙柱子； 2固定柱； 3 门扇； 4帆布吊装带； 5拉力计。 图 5 抗风能力试验示意图 6.11 操作 6.11.1 有线控制 手动方式按按键上相应的控制标示开、关、停对应的按钮各5次，观察启动、停止操作时是否灵 活、准确。 9 JG/T 1552014 6.11.2 无线控制 在空旷、没有干扰及电池电量充足的情况下，在产品不同的方位不少于6个各进行5次操作，观 察启动、停止操作是否灵活、准确。 6.11.3 手动 打开离合后，用精度为0.2 FS 的拉力计拉住门扇约1m 高处作为受力点，以手动方式向处于 关门状态的样品沿开门轨迹方向施加拉力，直至门扇被拉动，记录拉力计读数。 6.12 控制保护 6.12.1 过流保护 人为设置短路故障试验，检查是否符合要求。 6.12.2 过载保护 人为设置过载故障试验，检查是否符合要求。 6.12.3 防自启动 直流电源用自耦变压器或交流电源用可调交流电源给产品供电，测试电压分别为额定电压、90 额定电压、70额定电压、断电，每调整到一档电压并稳定后，检查逻辑和功能是否符合要求。 6.13 安全要求 6.13.1 绝缘电阻 绝缘电阻试验应按GB/T 243432009 中6.3和6.5的要求进行。 6.13.2 耐压强度 耐压强度试验应按GB5226.12008 中18.4的要求进行；交流电压泄漏电流不应大于10 mA; 直 流电压泄漏电流不应大于5 mA。 6.13.3 接地电阻 接地电阻用分辨率为0.001Ω的电阻表25 A 在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测试 1 min。 7 检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 7.1.1 检验项目 出厂检验项目应符合表3的规定。 10 JG/T 1552014 表 3 出厂检验、型式检验项目 序号 项目名称 出厂检验 型式检验 要求 检验方法 1 外观 √ √ 5.3 6.3 2 尺寸 √ √ 5.4 6.4 3 运行速度 一 √ 5.5 6.5 4 反复启闭次数 二 √ 5.6 6.6 5 噪声 一 5.7 6.7 6 自锁力 一 5.8 6.8 7 遇阻停止 √ √ 5.9 6.9 8 抗风能力 一 √ 5.10 6.10 9 有线控制 √ √ 5.11.1 6.11.1 10 无线控制 5.11.2 6.11.2 11 手动 √ 5.11.3 6.11.3 12 过流保护 5.12.1 6.12.1 13 过载保护 5.12.2 6.12.2 14 防自启动 5.12.3 6.12.3 15 绝缘电阻 5.13.1 6.13.1 16 耐压强度 5.13.2 6.13.2 17 接地电阻 5.13.3 6.13.3 注 √为检测项目一为不检测项目 7.1.2 抽样方法 单件生产的门，应逐件进行检验；批量生产的同材质、同规格的门，应进行抽检，抽检数量按批量的 3且不应少于2件。 7.1.3 判定规则 7.1.3.1 对单件生产的产品，全部检验项目结果均达到要求，则判定该件产品出厂检验合格。如检验项 目有不合格项，允许进行返工后再重新提交检验，直至全部检验项目合格，则判定该该件产品出厂检验 合格。 7.1.3. 2对批量生产的产品，全部检验项目结果均达到要求，则判定该批产品出厂检验合格。如检验项 目有不合格项，应加倍抽检，如抽检合格，则判定该批产品出厂检验合格。如加倍抽检检验项目有不合 格项，则判定该批产品不合格。对于不合格的批量生产产品，应按照7.1.3.1进行逐件判定。 7.2 型式检验 7.2.1 检验时机 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 11 JG/T 1552014 b 正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品 性能时； c 正式生产满2年或成品超过2万樘时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； e 产品出现重大质量责任事故时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2 检验项目 型式检验项目应符合表3的规定。 7.2.3 抽样方法 从出厂检验合格的产品中随机抽取一件产品电动平开门长度6 m, 高度1.5 m; 电动推拉门长度 6m, 高度1.5 m, 进行型式检验。 7.2.4 判定规则 型式检验项目中，全部检验项目结果均达到要求，则判定该次型式检验合格。如检验项目有不合格 项，则应加倍抽取样品，对不合格项目进行检验，复检后仍有不合格项，则判定该次型式检验不合格。 8 标志、包装、贮存、运输 8.1 标志 8.1.1 产品标志 产品应在显著的位置上安置铭牌，铭牌上应含有如下标志内容 a 产品型号、名称； b 制造厂商和商标； c 额定电压、额定电流和频率； d 电机额定功率； e 制造日期及出厂编号、标准编号。 8.1.2 包装标志 8.1.2.1 包装件外部应标出产品或部件型号、名称、制造商名称、重量、运输及装卸的基本要求。 8.1.2.2 产品的包装标志应符合GB/T 191的有关规定。 8.1.3 警示标志 门扇明显位置应有安全警示标志；手动离合器位置应有指示标志。 8.2 包装 8.2.1 产品的包装应符合GB/T 13384的有关规定。 8.2.2 包装应能够承受搬运起吊及运输，避免对产品直接施力或挤压，并注明装卸承重位置。 8.2.3 产品包装应安全可靠，并便于装卸、运输及贮存。 8.2.4 包装应采取防震措施，电子部件还应采取防潮措施。 8.2.5 包装箱内应提供如下文件 12 JG/T 1552014 a 产品合格证； b 产品安装使用说明书； c 产品装箱清单； d 其他有关技术文件。 8.3 贮存 8.3.1 产品贮存温度宜为一15℃35℃,采取必要防雨、防晒措施。 8.3.2 仓库应保持通风干燥，无腐蚀性介质，无热源辐射。 8.3.3 长期贮存时，宜将机械件与电子件分开贮存。 8.3.4 产品应按照包装要求存放，不应码放。 8.3.5 产品不能直接接触地面，底部应垫高100 mm 以上。 8.4 运输 8.4.1 产品运输应符合汽车、火车、轮船和飞机的运输要求。 8.4.2 运输产品的交通工具上应有防雨措施，并保持清洁，无污物。 8.4.3 运输过程应平稳、固定牢固、禁止重压，避免因运输碰撞损坏包装。 8.4.4 装卸应轻抬轻放，严禁有磕、碰、摔等现象。 8.4.5 产品不应与易燃易爆及有腐蚀性物质一起运输。 13