JGJT296-2013 高抛免振捣混凝土应用技术规程.docx

UDC 中华人民共和国行业标准  JGJ JGJ/T 296-2013 P 备案号J 1519-2013 高抛免振捣混凝土应用技术规程 Technical specification for application of high dropping non vibration concrete 2013-05-09 发布 2013-12-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 发 布 目 次 1 总 则 1 2 术 语 和 符 号 2 2.1 术语 2 2.2 符号 2 3 基 本 规 定 4 4 原 材 料 5 5 混 凝 土 性 能 7 5.1 混凝土拌合物性能 7 5.2 硬化混凝土性能 7 6 配 合 比 设 计 9 6.1 一般规定 9 6.2 试配强度的确定 9 6.3 配合比设计、试配、调整与确定 10 7 制备、运输与泵送 13 7.1 一般规定 13 7.2 原材料贮存、计量和混凝土搅拌 13 7.3 运输与泵送 14 8 施 工 15 8.1 模板与钢筋工程 15 8.2 浇筑 15 8.3 养护 16 9 检验与验收 17 9.1 原材料质量检验 17 9.2 混凝土拌合物性能检验 17 9.3 硬化混凝土性能检验 18 6 附录A 混凝土拌合物离析率试验方法 19 附录B 混凝土拌合物间隙通过性试验方法 U形箱高差法21 附录C 扩展时间T500的试验方法 23 本规程用词说明 25 引用标准名录 26 附 条文说明29 7 Contents 1 General Provisions 1 2 Terms and Symbols 2 2.1 Terms 2 2.2 Symbols 2 3 Basic Requirements 4 4 Raw Materials 5 5 Concrete Properties 7 5.1 Mixture Properties 7 5.2 Hardened Concrete Properties 7 6 Design of Mix Proportion for Concrete 9 6.1 General Requirements 9 6.2 Determination of Compounding Strcngth 9 6.3 Design , Trial Mix , Adjustnent and Derermination of Mix Proportion 10 7 Production , Transportation and Pumping 13 7.1 General Requirements 13 7.2 Storage , Weight of Raw Materials and Concrete Mixing 13 7.3 Transportation and Pumping 14 8 Construction 15 8.1 work and Steel 15 8.2 Placing of Concrete 15 8.3 Curing 16 9 Quality Inspection and Acceptance of Concrete 17 9.1 Quality Inspection of Raw Materials 17 9.2 Perance Inspection of Concrcte Mixture 17 8 9.3 Perance Inspection of Hardened Concrete 18 Appcndix A Test for Concrete Mixture Ratio of Separation 19 Appendix B Test for Concrete Mixture Perance through the Gap of Reinforce Hcight Diffence of U - Box 21 Appendix C Test for Slump-Flow Time T50 23 Explanation of Wording in this Specification 25 Lists of Quoted Standards 26 Addition ; Explanation of Provisions 29 .9 1 总 则 1.0.1 为规范高抛免振捣混凝土应用，做到技术先进、经济合 理、安全适用，保证工程质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于高抛免振捣混凝土的原材料质量控制、配 合比设计、制备、运输、施工和验收。 1.0.3 高抛免振捣混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 高抛免振捣混凝土 high dropping non vibration concrete 具有高流动性、稳定性、抗离析性，浇筑时从高处下抛就能 实现流动自密实的混凝土。 2.1.2 胶凝材料 binder 混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。 2.1.3 增稠材料 plastic material 用于改善混凝土拌合物黏性，提高混凝土拌合物抗离析性能 的材料。 2.1.4 水胶比 water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.5 浆体体积 volume of slurry 每立方米混凝土拌合物中浆体的体积。 2.1.6 坍落扩展度 slump flow 自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，坍落扩展面最 大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。 2.1.7 U 形箱高差 height difference of U-box 混凝土拌合物通过设有钢筋栅的U 形箱后的高差。 2.1.8 离析率 segregation percent 标准法筛析试验中，拌合物静置规定的时间后，流过公称直 径 为 5mm 的方孔筛的浆休质量与混凝土质量的比例。 2.1.9 扩展时间 slump-flow time 用坍落度筒测量混凝土扩展度时，自坍落度筒提起开始计 时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm 的时间。 2.2 符 号 f. 混凝土轴心抗压强度设计值； 2 fek混凝土轴心抗压强度标准值； fcu,;第 i 组的试件强度平均值； fcu,k高抛免振捣混凝土立方体抗压强度标准值； fcu,o高抛免振捣混凝土的配制强度； fm 离析率； H 浇注高度，浇注时混凝土的出管与浇筑点的落差； ma 每立方米混凝土中外加剂的用量； mb 每立方米混凝土中胶凝材料的用量； mc每立方米混凝土中水泥的用量； mfcun 组试件的强度平均值； mg 每立方米混凝土中粗骨料的用量； m₅每立方米混凝土中细骨料的用量； mw每立方米混凝土中的用水量； Sp砂 率 ； T 混凝土的龄期； T500扩展时间； Vb浆体体积； W/B 水 胶 比 ； a 每立方米混凝土中的含气量； 0 一高抛免振捣混凝土的强度标准差； △hU 形箱试验前后槽混凝土拌合物的高差； P₆ 胶凝材料的表观密度； Pc水泥的表观密度； P. 混凝土拌合物表观密度计算值，即每立方米混凝土所 用原材料质量之和； Pe 混凝土拌合物表观密度实测值； PR 粗骨料的表观密度； Ps细骨料的表观密度。 3 3 基 本 规 定 3.0.1 采用高抛免振捣混凝土工艺前，应根据工程特点、施工 条件，制定专项技术方案，并进行技术交底。 3.0.2 高抛免振捣混凝土宜用于抛落高度为3m～12m、 混凝土 强度等级为C25 及以上的工程。当结构形状复杂、有特殊要求、 混凝土强度等级低于C25 或抛落高度大于12m 时，应进行混凝 土高抛模拟试验确定混凝土配合比。 3.0.3 高抛免振捣混凝土生产和使用过程中，应采取措施，保 证混凝土生产、运输、泵送、施工的连续性。 4 4 原 材 料 4.0.1 水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175的 规定，并宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 4.0.2 粗骨料的性能指标应符合现行行业标准普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52的规定，并宜采用连续级 配，且最大公称粒径不宜大于20mm, 针片状含量不应大于8。 当粗骨料颗粒级配不满足要求时，可采用多个粒级级配粗骨料组 合的方式进行调整。 4.0.3 细骨料的性能指标应符合现行行业标准普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 和人工砂混凝土应用技 术规程JGJ/T 241的规定，并宜采用级配Ⅱ区的中砂，且天然 砂的含泥量和泥块含量应符合表4.0.3的规定。 表4.0.3 天然砂的含泥量和泥块含量 项 目 含泥量 泥块含量 指标 ≤2.0 ≤0.5 4.0.4 掺合料可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰或复合掺 合料，且粉煤灰等级不应低于Ⅱ级，粒化高炉矿渣粉等级不应低 于 S95 级。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应分别符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596和用于水泥和混 凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046的规定。硅灰的技术要 求应符合表4.0.4的规定。 表4.0.4 硅灰的技术要求 项 目 SiO₂ 比表面积m/kg 需水量比 活性指数28d 指标 ≥85 ≥15000 ≤125 ≥85 5 4.0.5 外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB 8076、 混凝土膨胀剂 GB 23439 和混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119 的规定。 4.0.6 高抛免振捣混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行行 业标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。 6 5 混凝土性能 5.1 混凝土拌合物性能 5.1.1 高抛免振捣混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。 5.1.2 高抛免振捣混凝土拌合物性能指标应符合表5.1.2的规 定，并应根据结构形式、截面尺寸、配筋的密集程度等进行确 定。坍落扩展度试验应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能 试验方法标准GB/T 50080 执行，离析率、U 形箱高差和扩展 时间 T50o 试验应按本规程附录A、 附录B 和附录C 执行。 表5.1.2高抛免振捣混凝土拌合物性能指标 性能指标 技术要求 扩展时间Ts00s 3≤T⁵c≤5 坍落扩展度mm I级 600I≤650 Ⅱ 级 550Ⅱ≤600 Ⅲ级 500Ⅲ≤550 离析率fm ≤10 U形箱高差△hmm ≤40 注表中将坍落扩展度分为3个级别，各级别适用范围如下 I 级适用于结构形式复杂、构件截面尺寸小的钢筋混凝土结构及构件的浇 筑，钢筋的最小净间距为35mm～60mm; 钢筋最小净距在35 mm 以下时，骨 料公称粒径需要适当减小； Ⅱ级适用于钢筋最小净间距为60mm～200mm 的钢筋混凝土结构及构件的 浇 筑 ； Ⅲ级适用于钢筋最小净间距为200mm 以上、构件截面尺寸大、配筋量少以 及无配筋的钢筋混凝土结构及构件的浇筑。 5.2 硬化混凝土性能 5.2.1 高抛免振捣混凝土力学性能应满足设计要求和国家现行 7 有关标准的规定。高抛免振捣混凝土力学性能试验方法应符合现 行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081 的规定；试件成型方法应按自密实混凝土试件的成型方法进行， 并应符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程 JGJ/T 283的规定。 5.2.2 高抛免振捣混凝土的长期性能和耐久性能应满足现行国 家标准混凝土结构设计规范 GB 50010的规定和设计要求。 高抛免振捣混凝土的长期性能和耐久性能的试验方法应符合现行 国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50082的规定。 8 6 配合比设计 6.1 一 般 规 定 6.1.1 高抛免振捣混凝土配合比应根据工程结构形式、施工条 件以及环境条件进行设计，并应在满足拌合物性能、力学性能、 耐久性能要求的基础上确定设计配合比。 6.1.2 高抛免振捣混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范GB 50010的规定。 6.1.3 高抛免振捣混凝土的胶凝材料用量不宜低于380kg/m, 并不宜超过600kg/m。 6.1.4 高抛免振捣混凝土的含气量宜控制在2.0～4.0。 6.1.5 强度等级为C25 及以下的高抛免振捣混凝土宜采用复合 掺合料或增稠材料，且掺量应经过混凝土试配确定。 6.1.6 遇有下列情况时，应重新进行高抛免振捣混凝土配合比 设 计 1 当混凝土性能指标有变化或对混凝土性能有特殊要求时； 2 当原材料品质发生明显改变时； 3 同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。 6.2 试配强度的确定 6.2.1 高抛免振捣混凝土的配制强度应符合下列规定 1 当设计强度等级小于C60 时，配制强度应按下式确定 feu,o≥feu,k1.645σ 6.2.1-1 式中fcu,o高抛免振捣混凝土的配制强度 MPa; fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值MPa; σ高抛免振捣混凝土的强度标准差 MPa。 2 当设计强度等级不小于 C60 时，配制强度应按下式 9 确定 feu.o≥1.15fcu,k 6.2.1-2 6.2.2 高抛免振捣混凝土的强度标准差可按表6.2.2取值。 表6.2.2 高抛免振捣混凝土的强度标准差 MPa 混凝土立方体抗压强度标准值 C25及以下 C30～C45 ≥C50 σ 4.0 5.0 6.0 6.3 配合比设计、试配、调整与确定 6.3.1 高抛免振捣混凝土初步配合比设计应按下列步骤进行 1 先确定矿物掺合料及其掺量，再按现行行业标准普通 混凝土配合比设计规程JGJ 55的规定计算水胶比 W/B; 2 确定不同强度等级混凝土浆体体积 Vb, 并宜按表 6.3.1取值； 表6.3.1 不同强度等级混凝土浆体体积 m 混凝土强度等级 浆体体积Vb C25～C45 0.30～0.33 C45～C55 0.33～0.36 ≥C60 0.36～0.39 注本表用水量是采用中砂和5mm～20mm碎石时的取值，当采用其他种类和规 格的骨料时，用水量需要在本表基础上，通过试验进行调整。 3 按下列公式计算每立方米混凝土中胶凝材料的用量 mb 、用水量 mw 6.3.1-1 6.3.1-2 6.3.1-3 10 式中pb胶凝材料的表观密度 kg/m; pw水的密度 kg/m, 可取1000kg/m; a每立方米混凝土中含气量百分数，根据外加剂引气 量确定，宜取2～4; Vb混凝土浆体体积 m; W/B 混凝土的水胶比； αc水泥占胶凝材料的质量比； αf粉煤灰占胶凝材料的质量比； αs 矿渣粉占胶凝材料的质量比； Pc水泥的表观密度 kg/m; Pr粉煤灰的表观密度 kg/m; P.- 一矿渣粉的表观密度 kg/m。 4 按下列公式计算每立方米混凝土中细骨料 mg 、 粗骨 11 料 mg 的用量 式中Sp砂率,并宜为40～50; Ps- 细骨料的表观密度 kg/m;  6.3.1-4 6.3.1-5 Pg 粗骨料的表观密度 kg/m。 5 按下式计算每立方米混凝土中外加剂的用量 mamβ 6.3.1-6 式中ma每立方米混凝土中外加剂的用量 kg/m; β 外加剂的掺量,应经混凝土试验确定。 6.3.2 高抛免振捣混凝土试配应采用强制式搅拌机搅拌。 6.3.3 高抛免振捣混凝土试拌时，宜在水胶比不变、胶凝材料 用量与外加剂用量合理的原则下调整浆体体积、砂率等参数，并 应在拌合物性能符合本规程表5.1.2的规定后确定试拌配合比。 每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于50L。 6.3.4 高抛免振捣混凝土在进行强度试验时，应至少采用三个 不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规 程第6.3.3条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比与试 拌配合比相比，宜分别增加和减少0.05。 6.3.5 高抛免振捣混凝土配合比的调整应符合现行行业标准 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的规定。 6.3.6 在确定设计配合比前，应测定混凝土拌合物表观密度， 并应按下式计算配合比校正系数8 6.3.6 式中Pe, 混凝土拌合物表观密度实测值 kg/m; Pe, 混凝土拌合物表观密度计算值，即每立方米混凝 土所用原材料质量之和 kg/m。 6.3.7 当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值 超过计算值的2时，应将配合比中每项材料用量均乘以配合比 校正系数8。 6.3.8 配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，并应 对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计要求和国家现 行有关标准规定的氯离子含量和耐久性能要求的配合比，可确定 为设计配合比。 12 7 制备、运输与泵送 7.1 一 般 规 定 7.1.1 高抛免振捣混凝土的制备、运输与泵送应按专项技术方 案组织实施。 7.1.2 高抛免振捣混凝土应采用预拌混凝上。 7.2 原材料贮存、计量和混凝土搅拌 7.2.1 高抛免振捣原材料贮存应符合下列规定 1 水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别贮存，并应防 止受潮和污染； 2 掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，并应防雨 和防潮； 3 骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存，不同品种、规格的骨 料应分仓贮存； 4 粉状外加剂贮存应采取防晒、防雨、防潮措施；液态外 加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻。 7.2.2 高抛免振捣混凝土计量应符合下列规定 1 计量设备的精度应符合现行国家标准混凝土搅拌站 楼GB/T 10171的有关规定，并应定期校准，使用前设备应 归零； 2 水泥、骨料、掺合料等的计量应按重量计，水和外加剂 溶液可按休积计，允许偏差应符合现行国家标准预拌混凝土 GB/T 14902的有关规定。 7.2.3 高抛免振捣混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。混凝土 的生产设备应符合现行国家标准混凝土搅拌站楼 GB/T 10171和混凝土搅拌机GB/T 9142的规定。 13 7.2.4 高抛免振捣混凝土搅拌的最短时间应在现行国家标准 混凝土质量控制标准GB 50164规定的基础上适当延长，且延 长时间应经试验确定。 7.3 运输与泵送 7.3.1 高抛免振捣混凝土拌合物的运输宜采用混凝土搅拌运输 车；运输车性能应符合现行行业标准混凝土搅拌运输车 JG/T 5094的规定。 7.3.2 运输车在装料前应将筒内积水排尽。 7.3.3 运输和等待泵送过程中，搅拌运输车滚筒应保持 3r/min～5r/min 的慢速转动，卸料前应至少高速旋转滚筒20s。 7.3.4 采用搅拌运输车运输混凝土，当混凝土的坍落度损失较 大，不能满足施工要求时，可在运输车滚筒内加人适量的与原配 合比相同成分的高效减水剂。高效减水剂加入量应事先由试验确 定，并应做记录。加入高效减水剂后，搅拌运输车滚筒应快速旋 转，并应使混凝土的工作性能满足施工要求后再泵送或浇筑。 7.3.5 高抛免振捣混凝土拌合物在运输、输送、浇筑过程中严 禁加水。 7.3.6 高抛免振捣混凝土从搅拌完毕、运送至施工作业面到泵 入模内的时间应符合现行国家标准预拌混凝土 GB/T 14902 的规定。 7.3.7 运输车在运送过程中应采取避免遗撒的措施。 7.3.8 混凝土输送管的铺设应符合国家现行标准混凝土结构工 程施工规范GB 50666和混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10的 规定。 7.3.9 当施工环境温度达到30℃及以上时，应采取混凝土暑天 施工措施。冬期施工应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规 程JGJ/T 104的规定。 14 8 施 工 8.1 模板与钢筋工程 8.1.1 模板和支架系统应根据结构形式、荷载大小、基础承载 力、施工顺序、施工机具等条件进行确定，模板及支架系统应符 合现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB 50666的规定， 并应能抵抗混凝土的高抛冲击力，宜对模板和支架进行抗冲击性 能模拟试验。 8.1.2 高抛免振捣混凝土的钢筋宜采用机械连接，并应定位牢 固。钢筋定位件应能抵抗混凝土的高抛冲击力。 8.2 浇 筑 8.2.1 浇筑高抛免振捣混凝土前，应根据工程的浇筑区域、构 件类别、钢筋配置状况、高抛高度等选择机具与浇筑方法。 8.2.2 混凝土泵的种类、台数、输送管径、配管距离等应根据 施工的实际条件进行确定。 8.2.3 浇筑时，高抛免振捣混凝土拌合物性能应符合本规程第 5.1.2条的规定。 8.2.4 高抛免振捣混凝土浇筑布料点的间距应根据拌合物性能 和工程特点选择，且不宜大于4m; 相邻布料点应均匀卸料；当 构件钢筋最小净距小于35mm 时，宜缩小布料点的间距，且布 料点间距宜通过试验确定。 8.2.5 浇筑高抛免振捣混凝土的过程中，应保持泵送和浇筑的 连续性。 8.2.6 钢管混凝土柱采用高抛免振捣混凝土施工时，混凝土施 工缝位置宜错开钢管连接位置。 15 8.3 养 护 8.3.1 高抛免振捣混凝土浇筑完毕后，应及时养护，且养护时 间不得少于14d。 8.3.2 浇筑后的高抛免振捣混凝土可采用覆盖、洒水、喷雾、 喷养护剂或用薄膜保湿等养护措施。 8.3.3 高抛免振捣混凝土冬期施工的养护应符合现行行业标准 建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104的规定。 16 9 检验与验收 9.1 原材料质量检验 9.1.1 原材料的质量检验应符合现行国家标准混凝土质量控 制标准B 50164的规定。 9.1.2 骨料的质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准JGJ 52的规定，粗骨料的最大粒径应符 合本规程第4.0.2条的规定。 9.2 混凝土拌合物性能检验 9.2.1 在制备和施工过程中，应分别对混凝土拌合物性能进行 出厂检验和交货检验。取样应符合现行国家标准预拌混凝土 GB/T 14902的规定。 9.2.2 混凝土拌合物性能出 厂 检验项目应包括扩展时间 T50 、 坍落扩展度、含气量、 U 形箱高差△h 、 离析率 fm。 每100m相同配合比的混凝土取样检验不得少于1次，当 一个工作班相同配合比的混凝土不足100m时，其取样检验也不 得少于1次。 9.2.3 混凝土拌合物性能交货检验项目应包括扩展时间 T500、坍落扩展度。每100m同配合比的混凝土检验不得少于 1次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m时，其取样 检验也不得少于1次。 9.2.4 混凝土强度试件的制作取样频率应符合下列规定 1 对于出厂检验，混凝土强度应每100m同配合比的混凝 土检验不少于1次；每个工作班相同配合比的混凝土不足100m 时，检验不得少于1次。 2 对于交货检验，当一次连续浇筑不足1000m时，混凝土 17 强度每100m的同配合比的混凝土检验不得少于1次，每工作班 相同配合比的混凝土不足100m时，其取样检验不得少于1次； 当一次连续浇筑超过1000m时，相同配合比的混凝土每200m 取样检验不得少于1次。 3 每次取样检验不得少于1组。 9.3 硬化混凝土性能检验 9.3.1 混凝土强度检验应符合现行国家标准混凝土强度检验 评定标准GB/T 50107的规定，其他力学性能检验应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定。 9.3.2 混凝土耐久性能检验评定应符合现行行业标准混凝土 耐久性检验评定标准JGJ/T 193的规定。 9.3.3 混凝上长期性能检验规则可按现行行业标准混凝土耐 久性检验评定标准JGJ/T 193的有关规定执行。 18 附录 A 混凝土拌合物离析率试验方法 A.0.1 本方法用于测定高抛免振捣混凝土拌合物的离析率 fm。 A.0.2 高抛免振捣混凝土拌合物的离析率试验应采用下列仪器 设备 1 拌合物离析率检测筒应 由硬质、光滑、平整的金属板制 成，检测筒内径应为115mm, 外 径宜为135mm, 且应分三节，每 节高度均应为100mm, 并应用活 动扣件固定图A.0.2。 2 跳桌振幅应为25 mm 士2mm。 3 天平应选用称量10kg、 感量5g 的电子天平。 图A.0.2 拌合物离析率检测筒 4 试验筛应选用公称直径 为 5mm 的方孔筛，其性能指标应 符合现行国家标准金属穿孔板试 验筛GB/T 6003.2的规定。 A.0.3 高抛免振捣混凝土拌合物的离析率试验应按下列试验步 骤进行 1 将高抛免振捣混凝土拌合物用料斗装入拌合物离析率检 测筒内，平至料斗口，垂直移走料斗静置1min, 用抹刀将多余 的拌合物除去并抹平，且应轻抹，不得压抹； 2 将拌合物离析率检测筒放置在跳桌上，每秒转动一次摇 柄，使跳桌跳动25次； 19 3 分节拆除拌合物离析率检测筒，并将每节筒内拌合物装 入孔径为5mm 的方孔筛中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体，将 剩余的骨料用海绵拭干表面水分，用天平称其质量，精确到1g, 分别得到上、中、下三段拌合物中骨料的湿重m₁、m₂、m3。 A.0.4 高抛免振捣混凝土拌合物的离析率应按下列公式计算 A.0.4-1 A.0.4-2 式中fm拌合物离析率; m 三段混凝土拌合物中湿骨料质量的平均值 g; m₁ 上段混凝土拌合物中湿骨料质量 g; m₂中段混凝土拌合物中湿骨料质量 g; m₃下段混凝土拌合物中湿骨料质量 g。 20 附录 B 混凝土拌合物间隙通过性 试验方法 U 形箱高差法 B.0.1 高抛免振捣混凝土拌合物间隙通过性的U 形箱高差试验 应采用U 形箱，并应符合下列规定 1 U 形箱应采用硬质不吸水材料制成，高度应为680mm, 宽度应为200mm, 厚度应为280mm, 并应分为前后槽，前后槽 应在底部连通，连通部分高度应为190mm, 分隔部分高度应为 490mm, 后槽高度可比前槽低200mm 图B.0.1; 图B.0.1 U形箱 1U 形箱；2前槽；3后槽；4隔板； 5-闸板；6 混凝土拌合物；7钢筋棚 2 槽中央底部连通部位应有隔板，隔板下应留有高度为 190mm 的间隙，且隔板处应设有闸板； 3 在 U 形箱中央隔板的后槽一侧设置的垂直钢筋栅应由直 径φ12光圆钢筋组成，钢筋净间距应为40mm。 B.0.2 高抛免振捣混凝土拌合物间隙通过性的U 形箱高差试验 21 应按下列步骤进行，且整个试验应在5min内完成 1 将 U 形箱水平放在地面上，并保证活动门可以自由 开 关 ； 2 润湿箱内表面，清除多余的水； 3 用混凝土拌合物将U 形箱前槽填满，并抹平； 4 静置1min后，提起闸板使混凝土拌合物流进后槽； 5 当混凝土拌合物停止流动后，分别测量前后槽混凝土高 度 h₁ 、h₂; 6 计算得U 形箱高差△h。 B.0.3 试验报告应包含下列内容 1 试验日期年，月，日; 2 混凝土编号； 3 混凝土拌合物在 U 形箱前后槽混凝土的高度，精确 至1mm; 4 混凝土拌合物的间隙通过性，并应用高度差△h 表 示 。 22 附录 C 扩展时间 T50 的试验方法 C.0.1 本方法用于测量新拌高抛免振捣混凝土的扩展时间 Tu。 C.0.2 高抛免振捣混凝土的扩展时间 T500 试验应采用下列 仪器设备 1 混凝土坍落度筒应符合现行行业标准混凝土坍落度 仪JG/T 248的相关规定； 2 底板应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长应为 1000mm, 最大挠度不应超过3mm, 应在板的表面标出坍落度筒 的中心位置和直径，并应分别为500mm 、600mm 、700mm、 800mm 及900mm 的同心圆图C.0.2。 φ500 φ600 φ700 φ800 900 1000 图C.0.2 底板 C.0.3 高抛免振捣混凝土的扩展时间 T50 试验应按下列试 23 验步骤进行 1 润湿底板和坍落度筒，且坍落度筒内壁和底板上应无明 水；底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后 用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的 位 置 ； 2 在混凝土拌合物试样不产生离析、不分层的状态下， 一 次性均匀地填满坍落度筒，自开始入料至填充结束应在1.5min 内完成，且不得施以任何捣实或振动； 3 用抹刀刮除坍落度筒顶部多余的混凝土，然后抹平，随 即将坍落度筒沿铅直方向匀速地向上提起30cm 的高度，自坍落 度筒提起时开始，至混凝土拌合物扩展开的混凝土外缘初触平板 上所绘直径500mm 的圆周为止，以秒表测定时间，精确至 0.1s, 该时问记为T500。 24 本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下 1表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用 词 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合的规定”或“应按执行”。 25 引用标准名录 1 混凝土结构设计规范GB 50010 2 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080 3 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081 4 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50082 5 混凝土强度检验评定标准GB/T 50107 6 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 7 混凝土质量控制标准GB 50164 8 混凝土结构工程施工规范GB 50666 9 通用硅酸盐水泥GB 175 10 金属穿孔板试验筛GB/T 6003.2 11 混凝土外加剂GB 8076 12 混凝土搅拌机GB/T 9142 13 混凝土搅拌站楼 GB/T 10171 14 预拌混凝土GB/T 14902 15 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596 16 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046 17 混凝土膨胀剂GB 23439 18 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10 19 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 20 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 21 混凝土用水标准JGJ 63 22 建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104 23 混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193 24 人工砂混凝土应用技术规程