JGJT207-2010 装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程.docx

UDC 中华人民共和国行业标准 JG JGJ/T 207-2010 P 备案号J1008-2010 装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程 Technical specification for assembly box concrete hollow floor structure 2010-04-17 发布 2010-10-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 发 布 目 次 1 总 则 1 2 术 语 2 3 装 配 箱 4 3.1 一般规定 4 3.2 顶板、底板 4 3.3 侧壁筒 5 4 结 构 分 析 6 4.1 一般规定 6 4.2 结构分析方法 6 5 设 计 规 定 8 6 构 造 要 求 10 6.1 一般规定 10 6.2 装配箱 10 6.3 柱帽、托板、主肋梁、楼盖实心区域 11 7 施 工 13 7.1 一般规定 13 7.2 装配箱构件制作 14 7.3 装配箱构件堆放 14 7.4 模板安装 14 7.5 装配箱安装 14 7.6 钢筋安装 15 7.7 管线安装 15 7.8 混凝土施工 15 7.9 模板拆除 16 8 验 收 17 6 8.1 一般规定 17 8.2 装配箱构件 17 8.3 装配箱安装 19 8.4 装配箱空心楼盖 20 附 录A 装配箱顶板、底板承载力检验方法 21 本规程用词说明 24 引用标准名录 25 附 条 文 说 明 27 7 Contents 1 General Provisions 1 2 Terms 2 3 Assembly Box 4 3.1 General Requirement 4 3.2 Top Plate and Bottom Plate 4 3.3 Side Wall of Assembly Box 5 4 Structural Analysis 6 4.1 General Requirement 6 4.2 of Structural Analysis 6 5 Design Requirement 8 6 Detailing Requirernent 10 6.1 General Requirement 10 6.2 Assembly Box 10 6.3 Column Cap , Pallet , Main Beam , Solid Area of Floor 11 7 Construction 13 7.1 General Requirement 13 7.2 Manufacturing of Assembly Box Component 14 7.3 Arrangement of Asscmbly Box Component 14 7.4 work Installation 14 7.5 Installation of Assembly Box 14 7.6 Reinforcement Installation 15 7.7 Pipelinc lnstallation 15 7.8 Concrete Construction 15 7.9 work Removal 16 8 Acceptance 17 8 8.1 General Requirement 17 8.2 Assembly Box Component 17 8.3 Assembly Box Installation 19 8.4 Assembly Box Concrete Hollow Floor 20 Appendix A Verification of Top Plate and Bottom Plate 21 Explanation of Wording in This Specification 24 List of Quoted Standards 25 Addition Explanation of Provisions 27 9 1 总 则 1.0.1 为使装配箱混凝土空心楼盖结构的设计与施工做到安全 适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑工程中装配箱混凝土空心楼盖结构的 设计、施工及验收。 1.0.3 装配箱混凝土空心楼盖结构应根据建筑功能要求和施工 条件，确定设计和施工方案，并应严格执行质量检查和验收 制 度 。 1.0.4 装配箱混凝土空心楼盖结构的设计、施工及验收，除应 符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术 语 2.0.1 装配箱 assembly box 由预制的钢筋混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒 三个部件组装而成、用作空心楼盖内模和结构面层的箱形构件。 2.0.2 装配箱顶板、底板 top plate and bottom plate of as- sembly box 位于装配箱顶部、底部，用作楼屋盖结构面层的预制钢 筋混凝土板。 2.0.3 剪力齿 shearing slot 在装配箱顶板和底板四周外沿部位按一定规则设置的、起到 增加装配箱与肋梁咬合力的凹槽。 2.0.4 侧壁筒 sidc-wall of asscmbly box 位于装配箱顶板和底板之间、由侧壁板围成的方筒形构件。 2.0.5 装 配 箱 混 凝 土 空 心 楼 盖 assembly box concrete hollow floor 在现场按设计要求布置装配箱、绑扎肋梁的钢筋骨架，然后 在箱体间浇筑混凝土而形成的密肋空腔楼盖。 2.0.6 暗箱 concealed box 顶板上需要设置钢筋混凝土现浇层作为楼屋面结构层的 装配箱。 2.0.7 明箱 exposed box 顶板直接作为楼屋面结构层的装配箱。 2.0.8 肋梁 rib beam 在相邻装配箱之间现场浇筑形成的钢筋混凝土梁。 2.0.9 主肋梁 main rib beam 柱支承楼盖结构中，位于柱轴线上且截面高度等于楼盖厚度 2 的现浇钢筋混凝土梁。 2.0.10 柱支承楼盖 column-supported floor 由柱支承的沿柱轴线无梁或带主肋梁的空心楼盖。 2.0.11 边支承楼盖 cdgc-supported floor 周边支承为墙体或框架梁的空心楼盖。 2.0.12 直接设计法 direct design 将柱支承楼盖两个方向的总弯矩值按弯矩分配系数分配至各 自方向的柱上板带和跨中板带的内力分析简化方法，又称经验系 数法或弯矩系数法。 2.0.13 等代框架法 equivalent frame 将柱支承楼盖结构分别沿纵向、横向柱列等效成以柱轴线为 中心的纵向等代框架和横向等代框架进行内力分析的简化方法。 2.0.14 体积空心率 volumetric void ratio 由墙、柱、梁边缘所围成的楼盖区格板区域内，装配箱空腔 体积与该区域结构所围体积的比值。 3 3 装 配 箱 3.1 一 般 规 定 3.1.1 装配箱的长度、宽度和高度应由设计确定。顶板、底板 的平面形状宜为矩形，平面尺寸的各边长度宜为500mm 1500mm; 箱体高度可取250mm～1400mm。 3.1.2 装配箱的规格尺寸和质量要求除应符合本规程第8.2节 的要求，尚应符合施工要求的物理力学性能。 3.2 顶板、底板 3.2.1 顶板、底板的混凝土强度等级不应低于C30 。顶板应为 自防水混凝土预制构件，抗渗等级不应低于0.6MPa。 4 A一A 图3.2.3 剪力齿示意图  3.2.2 顶板、底板可采 用加腋板或平板。当采 用加腋板时，自中部向 板端截面宜由薄到厚形 成加腋。 3.2.3 当采用加腋板 时，顶板、底板四周宜 按一定规则设置剪力齿， 剪力齿的水平间距应与 外伸钢筋间距一致，且 不宜大于100mm 。剪 力 齿图3 . 2 . 3几何尺 寸宜符合下列规定 1 外口宽度 U₁ 不宜小于60mm, 高 度 h₁ 不宜小于80mm; 2 内口宽度 b₂ 不宜小于40mm, 高 度 h₂ 不 宜 小 于50mm; 3 深度 c 不宜小于30mm。 3.2.4 当采用平板时，顶板伸出侧壁筒外壁不宜小于15mm; 顶板、底板上宜设定位块。 3.2.5 采用加腋板时，顶板、底板上应为侧壁板设置承插口， 承插口长度应与侧壁筒的侧壁板长度一致，宽度宜大于侧壁板厚 度 2mm, 深度不宜小于10mm。 3.2.6 顶板、底板应按照现行国家标准混凝土结构设计规范 GB50010 的相关规定进行承载力计算并配置钢筋。施工阶段验 算时可作为四边简支板，施工荷载标准值宜取10kN/m。 当实 际施工荷载超过上述荷载时，应按实际情况验算。 3.3 侧 壁 筒 3.3.1 侧壁筒宜选用低吸水率的硬质材料制作。材料中氯化物 和碱的含量应符合国家现行有关标准的规定，且不应含有影响人 身健康的有害成分。侧壁板选材应平整，不得有弯曲、凹陷、裂 缝等初始缺陷。 3.3.2 当侧壁筒采用4块侧壁板组装时，侧壁板间板缝应严密， 并宜采取对拉等固定侧壁板相对位置的措施。 3.3.3 侧壁筒应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠 地承受装配箱顶板自重、新浇混凝土侧压力、混凝土振捣及其他 施工荷载。侧壁筒应按现行行业标准建筑施工模板安全技术规 范JGJ 162的要求进行模板设计，必要时可在侧壁板上设置 支撑。 3.3.4 侧壁筒与顶板、底板可通过承插口、定位块等措施连接、 固定，应确保侧壁筒施工中不偏移。 5 4 结 构 分 析 4.1 一 般 规 定 4.1.1 装配箱混凝土空心楼盖可用于框架、剪力墙、框架-剪力 墙、框架-核心筒、板柱-剪力墙等结构体系，其房屋高度、抗震 等级和结构分析应符合国家现行标准混凝土结构设计规范 GB 50010、建筑抗震设计规范 GB 50011和高层建筑混凝 土结构技术规程JGJ 3中的有关规定。 4.1.2 装配箱混凝土空心楼盖结构的整体布置应能合理传递荷 载，应有明确的结构计算简图，计算分析模型应根据实际结构 确 定 。 4.1.3 柱支承楼盖结构可根据建筑设计和结构计算的要求设置 柱帽或托板。 4.2 结构分析方法 4.2.1 在承载能力极限状态和正常使用极限状态下的钢筋混凝 土装配箱空心楼盖结构，荷载效应组合设计值应按照现行国家标 准建筑结构荷载规范GB 50009的有关规定计算。 4.2.2 装配箱混凝土空心楼盖结构在竖向荷载和水平荷载作用 下的内力及位移计算，宜采用连续体有限元空间模型进行计算， 也可采用等代框架杆系结构有限元方法分析。 4.2.3 结构分析采用的电算程序应经考核和验证，其技术条件 应符合本规程和有关标准的要求。对电算结果，应经分析、判断 和校核；在确认其合理有效后，方可用于工程设计。 4.2.4 对结构布置规则的装配箱混凝土空心楼盖结构，应按下 列规定进行内力分析 1 对于边支承楼盖结构，可按竖向刚性支承考虑。楼盖的 6 边、角区格板的周边支承情况应根据支承构件的实际弯曲、扭转 刚度确定。在竖向荷载作用下楼盖结构，按弹性方法计算出楼盖 结构中的框架梁或主肋梁的内力，在每个方向上正负弯矩之间的 调幅不应超过20。墙体、框架梁应考虑承受竖向荷载和水平 荷载包括地震作用,并应按国家现行有关标准的规定进行内 力分析 。 2 对于柱支承楼盖结构，可采用直接设计法或等代框架法 进行竖向荷载作用下的内力计算；也可采用等代框架法进行水平 荷载或地震作用下的内力计算。当采用直接设计法时，在竖向均 布荷载作用下柱支承楼盖按弹性分析得到的楼盖内力，在每个方 向上正负弯矩之间调幅不应超过10。 4.2.5 有下列情况之一时不得进行弯矩调幅 1 要求肋梁不出现裂缝的装配箱混凝土空心楼盖结构； 2 处于侵蚀环境的装配箱混凝土空心楼盖结构； 3 楼盖直接承受动力荷载。 7 5 设 计 规 定 5.0.1 肋梁设计应符合下列规定 1 装配箱混凝土空心楼盖中，肋梁的受弯承载力、受剪承 载力、受扭承载力应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010的相关计算规定；箱体的顶板或底板可作为肋梁的受 压翼缘参与工作，翼缘计算宽度按该规范的规定取值。 2 结构内力分析时，可将肋梁视为工字形截面，上、下翼 缘宽度宜取肋梁宽度与12倍翼缘厚度之和。 3 当肋梁腹板高度大于450mm 时，在肋梁的两个侧面应 沿高度配置腰筋，其设置要求应符合现行国家标准混凝土结构 设计规范GB 50010的相关规定。 5.0.2 边梁的设计应符合下列规定 1 当为柱支承楼盖时，装配箱混凝土空心楼盖结构的外周 边宜布置框架梁，且框架梁高度应大于装配箱空心楼盖结构厚 度，框架梁截面尺寸和配筋要求应满足现行国家标准混凝土结 构设计规范GB 50010的规定； 2 边梁的截面抗弯刚度可按“[”形截面计算，边梁宽度不 宜超过柱截面高度； 3 可将周边楼盖伸出边柱外侧，伸出长度指从楼盖边缘 至外柱中心不宜超过内跨的40; 4 在楼梯、电梯间等较大开洞处，洞口周围宜设置边梁。 5.0.3 抗震设计时应沿柱轴线设置主肋梁或框架梁。 5.0.4 楼盖节点区域的设计应符合下列规定 1 楼盖与框架柱的楼盖节点及周围相关区域，应根据承载 力计算结果选择合适的方案。在楼盖与框架柱的节点区域宜采用 现浇实心楼盖，在实心区域周围相关区域负弯矩较大的区域可采 8 用暗箱。 2 楼盖节点受冲切承载力计算及受冲切截面的控制条件应 符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010的相关规 定，其构造要求应满足该规范的规定。 3 当节点附近采取局部加厚楼盖或设置柱帽、托板时，在 楼盖厚度变化处应选择最不利冲切破坏截面进行受冲切承载力 验算。 4 节点核芯区受剪承载力的计算及相关设计要求应符合国 家标准建筑抗震设计规范 GB 50011的规定。 5.0.5 楼盖的挠度验算应符合下列规定 1 当在装配箱混凝土空心楼盖的设计中采用适宜的构件跨 高比、周边约束条件和构件配筋特性，且有可靠的工程实践经验 保证时，可不作结构构件的挠度验算； 2 对按本规程第4.2.4条考虑弯矩调幅设计的楼盖，宜进 行挠度验算，或采用相应的有效构造措施； 3 装配箱混凝土空心楼盖在荷载作用下各区格板的最大挠 度，宜按照荷载效应标准组合并考虑荷载长期作用影响的刚度进 行计算，且不应大于现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010中相关构件挠度的限值。 5.0.6 装配箱混凝土空心楼盖的肋梁、主肋梁或框架梁，可按 照所处环境类别和结构类型确定相应的裂缝控制等级及最大裂缝 宽度限值，对允许出现裂缝的肋梁、主肋梁或框架梁，按荷载效 应的标准组合并考虑长期作用影响计算的最大裂缝宽度wmax, 应符合下式规定 Wmax ≤Wlim 5.0.6 式中Wim 最大裂缝宽度限值，根据现行国家标准混凝土 结构设计规范GB 50010中的相关规定确定； emax最大裂缝宽度，可按照现行国家标准混凝土结 构设计规范GB 50010的相关规定确定。 9 6 构 造 要 求 6.1 一 般 规 定 6.1.1 装配箱混凝土空心楼盖的体积空心率不宜小于30,也 不宜大于70。 6.1.2 装配箱混凝土空心楼盖的跨高比宜符合下列规定 1 边支承楼盖的跨高比对于单向楼盖不宜大于25,对双 向楼盖按短边不宜大于35; 2 柱支承楼盖的跨高比跨度按长边计，有柱帽时不宜大 于35,无柱帽时不宜大于30。 6.1.3 肋梁的宽度不宜小于100mm, 肋梁截面高度与宽度之比 不宜大于10,肋梁的截面高度不应低于250mm。 6.1.4 装配箱混凝土空心楼盖中各类结构构件的混凝土保护层 厚度应按照现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010的 规定取值。 6.1.5 装配箱混凝土空心楼盖不应在主肋梁、肋梁竖向开洞， 也不宜在节点实心区域开洞；必须开洞时，开洞部位应满足承载 力与刚度的要求，并应采取补强措施。洞口位置、尺寸及洞口周 边的配筋构造措施应符合国家现行标准混凝土结构设计规范 GB 50010、建筑抗震设计规范 GB 50011和高层建筑混凝 土结构技术规程JGJ 3中的相关规定。 6.1.6 对于承受较大集中静力荷载或直接承受较大集中动力荷 载的部位以及有防水要求的楼盖宜采用暗箱。 6.2 装 配 箱 6.2.1 装配箱侧壁筒的厚度应根据选用材料的特性及施工要求 确定，并应保证装配箱的整体稳定性。 10 6.2.2 装配箱顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶 板、底板的厚度不宜小于40mm。 6.2.3 装配箱顶板、底板的配筋宜采用带肋钢筋，也可采用光 圆钢筋，并应符合下列规定 1 除应按计算要求配筋外，尚应满足现行国家标准混凝 土结构设计规范GB 50010 中最小配筋率的规定，钢筋直径不 应小于5mm, 且钢筋间距不应大于100mm; 2 明箱的顶板、底板以及暗箱的底板必须配有外伸钢筋， 应伸入现浇肋梁内，其钢筋锚固长度应符合现行国家标准混凝 土结构设计规范GB 50010的有关规定，其水平投影长度不应 小于0.4lala 可根据该规范确定,并宜将钢筋端部弯折勾住肋 梁纵向钢筋，端部弯起部分的竖直投影长度不宜小于5d。 6.2.4 采用暗箱时现浇层厚度与配筋应由设计确定，且厚度不 宜小于50mm。现浇层中上部应设置受力钢筋，其直径不宜小于 6mm, 问距不宜大于200mm; 当现浇层仅需配置构造钢筋时， 构造钢筋宜采用双向配筋，直径不宜小于6mm, 间距不宜大 于200mm。 6.3 柱帽、托板、主肋梁、楼盖实心区域 6.3.1 当楼面荷载较大或变形要求较高时，可采用柱帽或托板。 柱帽或托板的边长或直径不宜小于楼盖跨度的1/6,托板厚 度不宜小于装配箱空心楼盖厚度的1/4。抗震设计时，柱帽根部 的总厚度不宜小于柱纵向钢筋直径的16倍。 6.3.2 抗震设计时，主肋梁配筋应根据计算确定，并应符合下 列规定 1 纵向受拉钢筋的最小配筋率，除应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB 50010的相关规定外，尚不应小于 0.3,单层放置纵向钢筋的间距不宜大于100mm。 2 主肋梁两侧面应设置腰筋，直径不宜小于12mm, 间 距 不宜大于200mm; 主肋梁内箍筋直径不应小于8mm, 箍筋肢距 11 不宜大于200mm。 3 抗震设计时，节点核芯区应根据梁纵向钢筋在柱宽范围 内、外的钢筋截面面积比例，对柱宽以内和柱宽以外的范围分别 验算受剪承载力。节点核芯区的配箍量及构造措施应符合一般框 架抗震的要求。 6.3.3 楼盖实心区域顶部钢筋应根据计算确定，底部构造钢筋 直径不应小于8mm, 问距不应大于200mm。 12 7 施 工 7.1 一 般 规 定 7.1.1 装配箱混凝土空心楼盖结构施工现场应有健全的质量管 理体系、施工质量检验制度和施工质量评定考核制度。 7.1.2 施工前应根据设计图纸及施工条件，确定施工方案，并 应经审查批准后组织实施。 7.1.3 装配箱混凝土空心楼盖结构的施工工序宜按图7. 1.3所 示顺序展开。 安装模板及支架 放线定位 粘贴密封胶条 装配箱堆放 装配箱底板安装 绑扎肋梁钢筋 管线预埋 安装装配箱侧壁简 安装装配箱顶板 混凝土浇筑 混凝土养护 拆除模板及支架 图7.1.3 装配箱混凝土空心楼盖结构主要施工工序 装配箱制作 13 7.2 装配箱构件制作 7.2.1 装配箱应由具有预制构件生产资质的专业厂家负责生产。 7.2.2 装配箱构件的制作应符合现行国家标准混凝土结构工 程施工质量验收规范GB 50204的有关规定。 7.3 装配箱构件堆放 7.3.1 装配箱构件的现场堆放场地应平整、夯实。 7.3.2 装配箱构件应按不同型号、规格分类堆放，底部应设置 垫木。 7.3.3 装配箱构件现场叠放时，每层板下四角应放置垫木，并 应上下对齐、垫平、垫实。板的堆放高度不应大于8层，并应有 稳固措施。 7.4 模 板 安 装 7.4.1 楼盖模板和支架的设计应符合现行行业标准建筑施工 模板安全技术规范JGJ 162的有关规定，其中，荷载效应组合 应考虑装配箱空心楼盖自重以及现场装配箱构件的叠放。 7.4.2 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，并 应可靠地承受装配箱构件与浇筑混凝土的重量、混凝土侧压力和 施工荷载。 7.4.3 楼盖底模板及支架可采取满堂铺设或在肋梁范围内铺设。 在肋梁范围内铺设时，其梁底模板宽度每边应比肋梁宽度 大50mm。 7.4.4 楼盖底模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。 7.5 装配箱安装 7.5.1 装配箱底板安装前，应按照设计要求在模板上放线定位。 7.5.2 当楼盖底模仅在肋梁范围内铺设时，装配箱底板与肋梁 14 底模板之问应密闭，宜在底模板上粘贴密封胶条，其尺寸应与装 配箱外边线尺寸一致。 7.5.3 装配箱的明箱、暗箱位置应按照设计要求确定，并应按 程序安装底板、侧壁筒和顶板，顶板、底板不得混淆使用。 7.5.4 侧壁筒应安装在顶板、底板上设置的定位块或承插口中， 装配箱就位应正确、安装稳固、接缝不应漏浆。 7.6 钢 筋 安 装 7.6.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符 合设计要求。 7.6.2 装配箱顶板、底板的外伸钢筋长度应符合设计要求，端 部弯曲段应保证设置在肋梁对面主筋的外侧。 7.6.3 钢筋接头宜采用焊接或机械连接，接头的要求应按现行 行业标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 和钢筋机械连接技 术规程JGJ 107 执行。 7.7 管 线 安 装 7.7.1 管线穿过装配箱侧壁筒时，侧壁开口处应有可靠的密封 措施。 7.7.2 管线吊挂时，吊挂件宜设置在肋梁上。 7.8 混凝土施工 7.8.1 混凝土强度应根据设计要求配制，混凝土中掺用外加剂 的质量及应用技术应符合现行国家标准的有关规定。混凝土的配 制强度应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55的有关规定。 7.8.2 肋梁混凝土浇筑前，应对装配箱与肋梁接触面洒水湿润。 7.8.3 混凝土振捣器不得直接振捣装配箱。 7.8.4 对装配箱混凝土空心楼盖实心区域混凝土的施工，应编 制专项施工方案，并应满足现行国家标准大体积混凝土施工规 15 范GB 50496的规定。 7.8.5 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的 养护措施。 7.9 模 板 拆 除 7.9.1 装配箱混凝土空心楼盖结构底模及其支架拆除时的混凝 土强度，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 范GB 50204的有关规定。 7.9.2 多层建筑拆除装配箱混凝土空心楼盖结构底模及其支架 时，应对拆模层楼盖的承载力进行验算；当无可靠验算依据时， 新浇混凝土楼盖层下应保持不少于3层模板及支架未拆除。 7.9.3 模板拆除时，应防止重物对楼盖板面产生撞击。拆除的 模板和支架宜分散堆放并应及时清运。 16 8 验 收 8.1 一 般 规 定 8.1.1 装配箱混凝土空心楼盖结构可作为混凝土结构子分部的 组成部分。钢筋、模板、混凝土及装配箱安装等分项工程的质量 验收，除应按本规程的规定进行验收外，尚应按现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 的规定进行 验收。 8.1.2 生产装配箱顶板、底板的厂家，应按同一工艺正常生产 的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品作为一个检验批。 当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合设计要求时， 对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3 个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取不少于1个构件 按本规程附录A 的规定作为试件进行承载力性能检验。进场的 装配箱顶板、底板，视实际情况和工程需要，也可按批抽取不少 于1个构件进行承载力性能检验。 8.1.3 装配箱混凝土空心楼盖结构工程应对下列内容进行隐蔽 工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料 1 钢筋工程； 2 装配箱的安装； 3 管线预埋。 8.2 装配箱构件 I 主 控 项 目 8.2.1 装配箱顶板、底板、侧壁筒等预制构件出厂前应在明显 部位标明生产单位、构件型号、生产日期、合格标志，并应提供 17 出厂证明文件。构件上外伸钢筋的规格、位置和数量应符合设计 要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察。 8.2.2 装配箱顶板、底板等预制构件的承载力性能应符合要求。 检查数量按批检查。 检查方法检查构件合格证、构件检验报告。 8.2.3 装配箱顶板、底板、侧壁筒的外观质量不应有严重缺陷 和裂缝。 检查数量全数检查。 检验方法观察。 Ⅱ 一 般 项 目 8.2.4 装配箱顶板、底板的外观质量不宜有一般缺陷。对已经 出现的一般缺陷应按技术处理方案进行处理，并应重新检查 验收。 检查数量全数检查。 检验方法观察外观质量，检查技术处理方案。 8.2.5 装配箱顶板、底板的尺寸允许偏差及检验方法应符合表 8.2.5的规定。 检查数量同一生产日期的同类型构件，现场抽查5且不 应少于3件。 表8.2.5 装配箱顶板、底板的尺寸允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差mm 检验方法 长度、宽度 5 钢尺检查 厚度 5 -3 卡尺 外伸钢筋 水平间距 5 钢尺检查 外伸长度 10 0 18 续表8.2.5 项 目 允许偏差mm 检验方法 保护层厚度 士5 钢尺或保护层厚度测定仪量测 对角线差 士8 钢尺量两个对角线 表面平整度 5 靠尺和塞尺检查 8.3 装配箱安装 I 主 控 项 目 8.3.1 装配箱安装后外观质量、尺寸偏差应符合本规程的要求。 检查数量按批检查。 检验方法现场检查，抽查5且不应少于3个。 8.3.2 装配箱顶板、底板外伸钢筋与肋梁主筋之间的连接应符 合设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察，检查施工记录。 Ⅱ 一 般 项 目 8.3.3 楼面模板密封胶条距离装配箱外边尺寸应一致，并应与 模板粘贴牢固。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查。 8.3.4 装配箱安装的允许偏差及检验方法应符合表8 . 3 . 4的 规定。 检查数量全数检查。 表8.3.4 装配箱安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差mm 检验方法 相邻两箱表面高差 10 钢尺检查 箱体中心与轴线相对位置 5 钢尺检查 19 续表8.3.4 项 目 允许偏差mm 检验方法 箱体下表面标高 士5 水准仪或钢尺检查 箱体上表面标高 5 水准仪或钢尺检查 箱体高度 10 -8 钢尺检查 侧壁筒 对角线差 5 钢尺检查 垂直度 2 水平尺检查 8.4 装配箱空心楼盖 8.4.1 装配箱空心楼盖工程验收时，应提交以下文件和记录 1 装配箱顶板、底板、侧壁筒的出厂合格证； 2 装配箱顶板、底板承载力性能试验报告； 3 装配箱安装验收记录； 4 隐蔽工程验收记录； 5 分项工程验收记录； 6 其他必要的文件和记录。 8.4.2 装配箱空心楼盖工程验收合格应符合下列规定 1 有关分项工程施工质量应验收合格； 2 应有完整的质量控制资料； 3 观感质量应验收合格； 4 实休质量应验收合格。 20 附录 A 装配箱顶板、底板承载力检验方法 A.0.1 装配箱顶板、底板等预制构件应进行承载力性能检验， 并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204的规定。对承载力性能检验不合格的预制构件不得用 于混凝土结构。 A.0.2 装配箱顶板、底板的承载力可采用短期静力加载方法进 行检验，检验应在环境温度0℃以上的温度中进行，试验前应量 测构件实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝均应在构 件上标出。试验用的加载设备及量测仪表均应预先标定或校准。 顶板、底板的支承方式可采用四边简支或四角简支。构件与支承 面应紧密接触，承压垫板与构件、钢垫板与支座间，宜铺砂浆垫 平。承压垫板厚度不应小于10mm。装配箱顶板、底板承载力检 验可按顶板、底板加载装置示意图图A.0.2 进行。 图A.0.2 顶板、底板加载装置示意图 1一试验荷载；2承压垫板；3位移计；4试件； 5刀口式支座；6辊轴式支座；7支墩 21 A.0.3 检验过程中应分级加载，每级荷载不应大于本规程第 3.2.6条确定的施工荷载标准值的10。当临近施工荷载标准值 时，每级荷载不应大于施工荷载标准值的5。作用于构件上的 试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。每级加载 完成后应持续静置10min, 持续时间内应观察并记录构件的各项 量测数据。 A.0.4 当按现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010 的规定对装配箱顶板、底板进行承载力检验时，应符合下式 要 求 Y≥y₀[yu] A.0.4 式中Y 构件的承载力检验系数实测值，即构件的荷载实测 值与施工荷载标准值的比值，施工荷载标准值可根 据本规程3.2.6条的规定取值； Yo 结构重要性系数，可根据结构安全等级按现行国家 标准混凝土结构设计规范 GB 50010 的规定取 值，当无专门要求时可取1.0; [y.]构件的承载力检验系数允许值，可按国家标准混 凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 表9.3.2取值。 A.0.5 对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 表9.3.2 所列承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内 出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平 均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结 束后出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检 验荷载实测值。 A.0.6 装配箱顶板、底板承载力检验结果应按下列规定评定 1 当构件的承载力检验结果符合本规程附录A.0.4 的检验 要求时，该检验批构件的承载力应评为合格。 2 当第一个构件的检验结果不能符合本规程附录A.0.4 的 22 检验要求时，可从同一批构件中再抽取两个构件进行检验。第二 次检验时，构件的承载力允许值应取国家标准混凝土结构工程 施工质量验收规范 GB 50204-2002 表9.3.2中的数值减去 0.05,当第二次抽取的两个构件均符合第二次检验的要求时，该 批构件的承载力方可通过验收，否则应评定该批构件承载力不 合 格 。 A.0.7 装配箱顶板、底板的承载力检验过程中在本附录未注明 事项，应执行现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 范GB 50204的相关规定。 23 本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下 1表示很严格，非这样做不可的 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为 “应符 合的规定”或“应按执行”。 24 引用标准名录 1建筑结构荷载规范GB 50009 2混凝土结构设计规范GB 50010 3建筑抗震设计规范G