JGJT70-2009 砌筑砂浆试验方法.doc

UDC 中华人民共和国行业标准 JGJ P JGJ/T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准 Standard for test of basic properties of construction mortar 2009-03-04 发布 2009-06-01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 1 序 7 1 目 次 1 总则1 2 术语、符号 2 21 术语 2 2 2 符号 2 3 取样及试样制备 4 31 取样 4 3 2 试样的制备4 3 3 试验记录 4 4 稠度试验 6 5 表观密度试验 8 6 分层度试验10 7 保水性试验 12 8 凝结时间试验14 9 立方体抗压强度试验 17 10 拉伸粘结强度试验 20 11 抗冻性能试验 24 12 收缩试验 27 13 含气量试验 29 13 1 一般规定 29 13 2 仪器法 29 13 3 密度法 30 14 吸水率试验 32 15 抗渗性能试验 33 16 静力受压弹性模量试验 34 本标准用词说明 38 附 条文说明 39 6 1 总 则 1.0.1 为规范建筑砂浆基本性能的试验方法，提高砂浆试验精 度和试验水平，并在检验或控制砂浆质量时有统一的砂浆性能试 验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主 要材料，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工 程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3 进行建筑砂浆基本性能试验时，除应符合本标准的规定 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 建筑砂浆 construction mortar 由水泥基胶凝材料、细骨料、水以及根据性能确定的其他组 分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料，可分为施工 现场拌制的砂浆和由专业生产厂生产的预拌砂浆。 2.1.2 预拌砂浆 ready-mixed mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥基胶凝材料、细骨料、外加剂和水以及根据性能确定的 其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运 输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完 毕的湿拌拌合物。 2.1.4 干混砂浆 dry-mixed mortar 经干燥筛分处理的骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确定 的其他组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按 规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。也称为干拌 砂浆 。 2.2 符 号 A试件承压面积； Ac 砂浆含气量的体积百分数； Ap 贯入试针的截面积； Az粘结面积； Em 砂浆弹性模量； f₂ 砂浆立方体试件抗压强度平均值； 2 fm,cu砂浆立方体试件抗压强度； fmc砂浆轴心抗压强度； fat 砂浆拉伸粘结强度； fp 贯入阻力值； K 换算系数； Np贯入深度至25mm 时的静压力； Nu试件破坏荷载； N 棱柱体破坏压力； P 砂浆抗渗压力值； t₅砂浆凝结时间测定值； W砂浆保水率； W 砂浆吸水率； x砂子与水泥的重量比； y 外加剂与水泥用量之比； p 砂浆拌合物的实测表观密度； P₁砂浆理论表观密度； Eat相应为t 天时的砂浆试件自然干燥收缩值； △fmn 次冻融循环后的砂浆强度损失率； △mmn 次冻融循环后的质量损失率。 3 3 取样及试样制备 3.1 取 样 3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2 当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应 的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至 少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工 搅拌均匀。 3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.2 试样的制备 3.2.1 在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h 运入室 内。拌合时，试验室的温度应保持在205℃。当需要模拟施工条 件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm 筛。 3.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加 剂、掺合料等的称量精度应为士0.5,细骨料的称量精度应为 士1。 3.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现 行行业标准试验用砂浆搅拌机JG/T 3033的规定，搅拌的用 量宜为搅拌机容量的30～70,搅拌时间不应少于120s。掺 有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 3.3 试 验 记 录 3.3.1 试验记录应包括下列内容 4 1 取样日期和时间； 2 工程名称、部位； 3 砂浆品种、砂浆技术要求； 4 试验依据； 5 取样方法； 6 试样编号； 7 试样数量； 8 环境温度； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。 5 4 稠 度 试 验 4.0.1 本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆 的稠度 。 4.0.2 稠度试验应使用下列仪器 6 图 4 . 0 2 砂浆稠度 测定仪 1齿条测杆，2指针， 3刻度盘，4滑杆， 5制动螺丝，6试锥， 7盛浆容器，8底座， 9支架  1 砂浆稠度仪应由试锥、容器和 支座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制 成，试锥高度应为145mm, 锥底直径应为 75mm, 试锥连同滑杆的质量应为300 2g; 盛浆容器应由钢板制成，筒高应为 180mm, 锥底内径应为150mm; 支座应 包括底座、支架及刻度显示三个部分，应 由铸铁、钢或其他金属制成图4.0.2; 2 钢制捣棒直径为10mm, 长度为 350mm, 端部磨圆； 3 秒表。 4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行 1 应先采用少量润滑油轻擦滑杆， 再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑 杆能自由滑动 ； 2 应先采用湿布擦净盛浆容器和试 锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器； 砂浆表面宜低于容器口10mm, 用捣棒自容器中心向边缘均匀地 插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面 平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上； 3 拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面 刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端， 并将指针对准零点上； 4 拧开制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将 齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度精确至 1mm, 即为砂浆的稠度值； 5 盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时， 应重新取样测定。 4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定 1 同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值， 并应精确至1mm; 2 当两次试验值之差大于10mm 时，应重新取样测定。 7 5 表观密度试验 5.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量， 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。 5.0.2 表观密度试验应使用下列仪器 1 容量筒应由金属制成，内径应为108mm, 净高应为 109mm, 筒壁厚应为2～5mm, 容积应为1L; 2 天平 称量应为5kg, 感量 应为5g; 3 钢制捣棒 直径为10mm, 长度为350mm, 端部磨圆； 4 砂浆密度测定仪图5.0.2; 5 振动台振幅应为0 . 5 图5.02 砂浆密度测定仪 0.05mm, 频率应为50士3Hz; 1漏斗，2容量筒 6 秒表。 5.0.3 砂浆拌合物表观密度试验应按下列步骤进行 1 应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2 应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量 m₁, 精确至5g; 3 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm 时，宜采用 机械振动法； 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富 余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆 沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 5～6下； 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振 8 动台上振10s, 当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添 加砂浆； 4 捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂 浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量 m2, 精确至5g。 5.0.4 砂浆拌合物的表观密度应按下式计算 5.0.4 式中 p砂浆拌合物的表观密度 kg/m; m₁容量筒质量 kg; m₂容量筒及试样质量 kg; V容量筒容积 L。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至 10kg/m。 5.0.5 容量筒的容积可按下列步骤进行校正 1 选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和 容量筒质量。 2 向容量筒中灌入温度为205℃的饮用水，灌到接近上 口时， 一边不断加水， 一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃 板下不得存在气泡。 3 擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃 板质量精确至5g。两次质量之差以 kg 计即为容量筒的 容积 L。 9 6 分层度试验 6.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输 及停放时砂浆拌合物的稳定性。 6.0.2 分层度试验应使用下列 仪 器 1 砂浆分层度筒图6.0.2. 应由钢板制成，内径应为150mm, 上节高度应为200mm, 下节带底净 高应为100mm, 两节的连接处应加 宽3～5mm, 并应设有橡胶垫圈； 2 振动台振幅应为0.5 0.05mm, 频率应为503Hz; 图 6 0 . 2 砂浆分层度测定仪 3 砂浆稠度仪、木锤等。 1无底圆筒，2连接螺栓， 6.0.3 分层度的测定可采用标准 3有底圆筒 法和快速法。当发生争议时，应以 标准法的测定结果为准。 6.0.4 标准法测定分层度应按下列步骤进行 1 应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2 应将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木 锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2 下；当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂 浆并用抹刀抹平； 3 静置30min 后，去掉上节200mm 砂浆，然后将剩余的 100mm 砂浆倒在拌合锅内拌2min, 再按照本标准第4章的规定 测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。 6.0.5 快速法测定分层度应按下列步骤进行 10 1 应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2 应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层 度筒内，振动20s; 3 去掉上节200mm 砂浆，剩余100mm 砂浆倒出放在拌合 锅内拌2min, 再按本标准第4章稠度试验方法测其稠度，前后 测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。 6.0.6 分层度试验结果应按下列要求确定 1 应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值， 精确至1mm; 2 当两次分层度试验值之差大于10mm 时，应重新取样 测 定 。 11 7 保水性试验 7.0.1 保水性试验应使用下列仪器和材料 1 金属或硬塑料圆环试模内径应为100mm, 内部高度应 为25mm; 2 可密封的取样容器应清洁、干燥； 3 2kg 的重物； 4 金属滤网网格尺寸45 μm, 圆形，直径为1101mm; 5 超白滤纸应采用现行国家标准化学分析滤纸 GB/ T 1914 规定的中速定性滤纸，直径应为110mm, 单位面积质量 应为200g/m; 6 2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应 大于110mm; 7 天平量程为200g, 感量应为0. 1g; 量程为2000g, 感 量应为1g; 8 烘箱。 7.0.2 保水性试验应按下列步骤进行 1 称量底部不透水片与干燥试模质量m 和15片中速定性 滤纸质量m₂; 2 将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当 装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45角一次性将试模表 面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方 向将砂浆刮平； 3 抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总 质量m₃ ; 4 用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤 纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg 的重物把上部不透 12 水片压住 ； 5 静置2min 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸不 包括滤网,迅速称量滤纸质量m₄; 6 按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计 算时，可按照本标准第7.0.4条的规定测定砂浆含水率。 7.0.3 砂浆保水率应按下式计算 7.0.3 式中 W 砂浆保水率; m₁底部不透水片与干燥试模质量 g, 精确至1g; m₂15 片滤纸吸水前的质量 g, 精确至0.1g; m₃试模、底部不透水片与砂浆总质量 g, 精确 至 1g; m₄15 片滤纸吸水后的质量 g, 精确至0.1g; α砂浆含水率。 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至 0.1,且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过 2时，此组试验结果应为无效。 7.0.4 测定砂浆含水率时，应称取10010g 砂浆拌合物试样， 置于一干燥并已称重的盘中，在1055℃的烘箱中烘干至恒重。 砂浆含水率应按下式计算 7.0.4 式中 a砂浆含水率; m₅ 烘干后砂浆样本的质量 g, 精确至1g; m₆砂浆样本的总质量 g, 精确至1g。 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至 0.1。当两个测定值之差超过2时，此组试验结果应为无效。 13 8 凝结时间试验 8.0.1 本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结 时 间 。 8.0.2 凝结时间试验应使用下列仪器 1 砂浆凝结时间测定仪应由试针、容器、压力表和支座 四部分组成，并应符合下列规定图8.0.2, 1试针应由不锈钢制成，截面积应为30mm; 2盛浆容器应由钢制成，内径应为140mm, 高度应 为75mm, 3压力表测量精度应为0.5N; 4支座应分底座、支架及操作杆三部分，应由铸铁 图 8 0 2 砂浆凝结时间测定仪 1调节螺母，2调节螺母，3调节螺母，4夹头，5垫 片，6试针，7一盛浆容器，8调节螺母，9压力表座， 10底座，11操作杆，12调节杆，13立架，14立柱 14 或钢制成。 2 定时钟。 8.0.3 凝结时间试验应按下列步骤进行 1 将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容 器上口10mm, 轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在 20士2℃的试验条件下保存。 2 砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然 后通过下列步骤来调节测定仪 1调节螺母3,使贯入试针与砂浆表面接触； 2拧开调节螺母2,再调节螺母1,以确定压入砂浆内 部的深度为25mm 后再拧紧螺母2; 3旋动调节螺母8,使压力表指针调到零位。 3 测定贯入阻力值，用截面为30mm的贯入试针与砂浆表 面接触，在10s 内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm 深，每 次贯入时记录仪表读数Np, 贯入杆离开容器边缘或已贯入部位 应至少12mm。 4 在202℃的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后 2h 开始测定，并应每隔30min 测定一次，当贯入阻力值达到 0.3MPa 时，应改为每15min 测定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa 为止。 8.0.4 在施工现场测定凝结时间应符合下列规定 1 当在施工现场测定砂浆的凝结时间时，砂浆的稠度、养 护和测定的温度应与现场相同； 2 在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情 况定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接 近凝结时间时可每15min 测定一次。 8.0.5 砂浆贯入阻力值应按下式计算 8.0.5 式中 fp 贯入阻力值 MPa, 精确至0.01MPa; 15 Np贯入深度至25mm 时的静压力 N; Ap贯入试针的截面积，即30mm。 8.0.6 砂浆的凝结时间可按下列方法确定 1 凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以 图示法为准。 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值， 根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯 入阻力值达到0.5MPa 的所需时间 tsmin, 此时的 ts值即为 砂浆的凝结时间测定值。 一 S 1 * 2 测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个 试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果 的误差不应大于30min, 否则应重新测定。 16 9 立方体抗压强度试验 9.0.1 立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备 1 试模应为70.7mm70.7mm70.7mm 的带底试模， 应符合现行行业标准混凝土试模 JG 237 的规定选择，应具 有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度 应为每100mm 不超过0.05mm, 组装后各相邻面的不垂直度不 应超过士0.5; 2 钢制捣棒直径为10mm, 长度为350mm, 端部磨圆； 3 压力试验机精度应为1,试件破坏荷载应不小于压 力机量程的20,且不应大于全量程的80; 4 垫板试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫 板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超 过0.02mm; 5 振动台空载中台面的垂直振幅应为0.50.05mm, 空 载频率应为503Hz, 空载台面振幅均匀度不应大于10,一 次试验应至少能固定3个试模。 9.0.2 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行 1 应采用立方体试件，每组试件应为3个； 2 应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂 刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模， 成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm 时，宜采用人 工插捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型； 1人工插捣应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋 方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口 时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用 手将试模一边抬高5～10mm 各振动5次，砂浆应高 17 出试模顶面6～8mm; 2机械振动将砂浆一次装满试模，放置到振动台上， 振动时试模不得跳动，振动5～10s 或持续到表面泛 浆为止，不得过振； 3 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模 顶面刮去并抹平； 广 4 试件制作后应在温度为205℃的环境下静置242h, 对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h 的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d 。试件拆模后应立即 放人温度为202℃,相对湿度为90以上的标准养护室中养 护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm, 混合砂浆、湿拌 砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上； 5 从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d, 也可根 据相关标准要求增加7d 或14d。 9.0.3 立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行 1 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试 件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承 压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm 时，可按照公 称尺寸进行计算； 2 将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压 面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板 中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整 球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷 速度应为0.25～1.5kN/s; 砂浆强度不大于2.5MPa 时，宜取下 限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门， 直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 9.0.4 砂浆立方体抗压强度应按下式计算 9.0.4 式中 fm,cu砂浆立方体试件抗压强度 MPa, 应精确 18 至0.1MPa; Nu试件破坏荷载 N; A试件承压面积 mm; K换算系数，取1.35。 9.0.5 立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定 1 应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立 方体抗压强度平均值 f₂, 精确至0.1MPa; 2 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值 超过中间值的15时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间 值作为该组试件的抗压强度值； 3 当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15时，该 组试验结果应为无效。 19 10 拉伸粘结强度试验 黄 10.0.1 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定 1 温度应为205℃; 2 相对湿度应为45～75。 10.0.2 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备 1 拉力试验机破坏荷载应在其量程的20～80范围 内，精度应为1,最小示值应为1N; 2 拉伸专用夹具图10.0.2-1、图10.0.2-2应符合现 行行业标准建筑室内用腻子JG/T 3049-1998的规定； 3 成型框外框尺寸应为70mm70mm, 内框尺寸应为 图10.02-1 拉伸粘结强度用钢制上夹具 1拉伸用钢制上夹具，2-胶粘剂，3检验砂浆， 4-水泥砂浆块 20 21 2  图10.02-2 拉伸粘结强度用钢制下夹具单位 mm 40mm40mm, 厚度应为6mm, 材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4 钢制垫板外框尺寸应为70mm70mm, 内框尺寸应为 43mm43mm, 厚度应为3mm。 10.0.3 基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定 1 原材料水泥应采用符合现行国家标准通用硅酸盐水 泥 GB 175规定的42.5级水泥；砂应采用符合现行行业标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52 规定的中 砂；水应采用符合现行行业标准混凝土用水标准 JGJ 63 规 定 的 用 水 ； 2 配合比水泥砂水130.5质量比; 3 成型将制成的水泥砂浆倒入70mm70mm20mm 的 硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次， 人工颠实5次，转90,再颠实5次，然后用刮刀以45方向抹平 砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用； 4 应在成型24h 后脱模，并放入202℃水中养护6d, 再 在试验条件下放置21d以上。试验前，应用200号砂纸或磨石将 水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 10.0.4 砂浆料浆的制备应符合下列规定 1 干混砂浆料浆的制备 1待检样品应在试验条件下放置24h 以上； 2应称取不少于10kg 的待检样品，并按产品制造商提 供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一 个值域范围时，应采用平均值； 3应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器， 然后徐徐加人规定量的水，搅拌3～5min 。搅拌好 的料应在2h 内用完。 2 现拌砂浆料浆的制备 1待检样品应在试验条件下放置24h 以上； 2应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料 总量不得少于10kg; 3应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中，再启动机器， 然后徐徐加入规定量的水，搅拌3～5min 。搅拌好 的料应在2h 内用完。 10.0.5 拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定 1 将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h, 并提前5 10min 取出，用湿布擦拭其表面； 2 将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将按照本 标准第10.0.4条的规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的 砂浆试样倒入成型框中，用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5 次，转90,再颠实5次，然后用刮刀以45方向抹平砂浆表面， 24h 内脱模，在温度202℃、相对湿度60～80的环境中养 护至规定龄期； 3 每组砂浆试样应制备10个试件。 10.0.6 拉伸粘结强度试验应符合下列规定 1 应先将试件在标准试验条件下养护13d, 再在试件表面 以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对 22 正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶 粘剂，继续养护24h; 2 测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套人基底砂浆块 上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉 伸夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接，以5 1mm/min 速度加荷至试件破坏； 2 3 当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，试验结果应 无效。 10.0.7 拉伸粘结强度应按下式计算 10.0.7 式中 fat 砂浆拉伸粘结强度 MPa; F试件破坏时的荷载 N, A₂ 粘结面积 mm。 10.0.8 拉伸粘结强度试验结果应按下列要求确定 1 应以10个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试 验结果； 2 当单个试件的强度值与平均值之差大于20时，应逐次 舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过 20,当10个试件中有效数据不少于6个时，取有效数据的平 均值为试验结果，结果精确至0.01MPa; 3 当10个试件中有效数据不足6个时，此组试验结果应为 无效，并应重新制备试件进行试验。 10.0.9 对于有特殊条件要求的拉伸粘结强度，应先按照特殊要 求条件处理后，再进行试验。 23 24 11 抗冻性能试验 11.0.1 本方法可用于检验强度等级大于 M2.5 的砂浆的抗冻 性 能 。 11.0.2 砂浆抗冻试件的制作及养护应按下列要求进行 1 砂浆抗冻试件应采用70.7mm70.7mm70.7mm 的立 方体试件，并应制备两组、每组3块，分别作为抗冻和与抗冻试 件同龄期的对比抗压强度检验试件； 2 砂浆试件的制作与养护方法应符合本标准第9.0.2条的 规 定 。 11.0.3 抗冻性能试验应使用下列仪器设备 1 冷冻箱室装入试件后，箱室内的温度应能保持 在20～-15℃; 2 篮框应采用钢筋焊成，其尺寸应与所装试件的尺寸相 适 应 ； 3 天平或案秤称量应为2kg, 感量应为1g; 4 融解水槽装入试件后，水温应能保持在15～20℃; 5 压力试验机精度应为1,量程应不小于压力机量程 的20,且不应大于全量程的80。 11.0.4 砂浆抗冻性能试验应符合下列规定 1 当无特殊要求时，试件应在28d 龄期进行冻融试验。试 验前两天，应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检 查并记录其原始状况，随后放入15～20℃的水中浸泡，浸泡的 水面应至少高出试件顶面20mm。 冻融试件应在浸泡两天后取 出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分，然后对冻融试件进行 编号，称其质量，然后置人篮框进行冻融试验。对比试件则放回 标准养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，与冻融试件同时  F 试压； 2 冻或融时，篮框与容器底面或地面应架高20mm, 篮框 内各试件之间应至少保持50mm 的间隙； 3 冷冻箱室内的温度均应以其中心温度为准。试件冻 结温度应控制在-20～ -15℃。当冷冻箱室内温度低于 15℃时，试件方可放入。当试件放入之后，温度高于-15℃ 时，应以温度重新降至15℃时计算试件的冻结时间。从装完试 件至温度重新降至15℃的时间不应超过2h; 4 每次冻结时间应为4h, 冻结完成后应立即取出试件，并 应立即放入能使水温保持在15～20℃的水槽中进行融化。槽中 水面应至少高出试件表面20mm, 试件在水中融化的时间不应小 于 4h。融化完毕即为一次冻融循环。取出试件，并应用拧干的 湿毛巾轻轻擦去表面水分，送入冷冻箱室进行下一次循环试 验，依此连续进行直至设计规定次数或试件破坏为止； 5 每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏 情况；当该组试件中有2块出现明显分层、裂开、贯通缝等破坏 时，该组试件的抗冻性能试验应终止； 6 冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干的湿 布轻轻擦去试件表面水分，然后称其质量。对比试件应提前两天 浸水； 7 应将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。 11.0.5 砂浆冻融试验后应分别按下列公式计算其强度损失率和 质量损失率。 1 砂浆试件冻融后的强度损失率应按下式计算 11.0.5-1 式中 △fmn 次冻融循环后砂浆试件的砂浆强度损失率 ,精确至1; fm 对比试件的抗压强度平均值 MPa; fm₂经 n 次冻融循环后的3块试件抗压强度的算术平 25 均值 MPa。 2 砂浆试件冻融后的质量损失率应按下式计算 11.0.5-2 式中 △mmn 次冻融循环后砂浆试件的质量损失率，以3块 试件的算术平均值计算,精确至1; mo 冻融循环试验前的试件质量 g; 6 mₙn 次冻融循环后的试件质量 g。 当冻融试件的抗压强度损失率不大于25,且质量损失率 不大于5时，则该组砂浆试块在相应标准要求的冻融循环次数 下，抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。 26 12 收 缩 试 验 12.0.1 本方法适用于测定砂浆的自然干燥收缩值。 12.0.2 收缩试验应使用下列仪器 1 立式砂浆收缩仪标准杆长度应为1761mm, 测量精 度应为0.01mm 图12.0.2-1; 2 收缩头应由黄铜或不锈钢加工而成图12.0.2-2; 63/ 其 余 图120.2-2 收缩头 单位 mm 图12.0.2-1 收缩仪单位mm 1千分表；2支架 3 试模应采用40mm40mm160mm 棱柱体，且在试 模的两个端面中心，应各开一个中6.5mm 的孔洞。 事 12.0.3 收缩试验应按下列步骤进行 1 应将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，收缩头应露出 试件端面81mm; 2 应将拌合好的砂浆装入试模中，再用水泥胶砂振动台振 动密实，然后置于205℃的室内，4h 之后将砂浆表面抹平。砂 浆应带模在标准养护条件温度为202℃,相对湿度为90以 上下养护7d 后，方可拆模，并编号、标明测试方向； 27 3 应将试件移入温度202℃、相对湿度605的试 验室中预置4h, 方可按标明的测试方向立即测定试件的初始长 度。测定前，应先采用标准杆调整收缩仪的百分表的原点； 4-测定初始长度后，应将砂浆试件置于温度202℃、相 对湿度为605的室内，然后第7d、14d、21d、28d、56d、 90d 分别测定试件的长度，即为自然干燥后长度。 12.0.4 砂浆自然干燥收缩值应按下式计算 12.0.4