CECS449-2016 脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐制品中应用技术规程.docx

CECS 4492016 中国工程建设协会标准 脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐 制品中应用技术规程 Technical specification for application of petroleum coke desulfuration slag powder on autoclaved portland products 中国工程建设协会标准 脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐 制品中应用技术规程 Technical specification for application of petroleum coke desulfuration slag powder on autoclaved portland products CECS 4492016 主编单位中国建筑科学研究院 批准单位中国工程建设标准化协会 施 行 日 期 2 0 1 6 年 1 2 月 1 日 中国工程建设标准化协会公告 第257号 关于发布脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐 制品中应用技术规程的公告 根据中国工程建设标准化协会关于印发的通知建标协字[2015]044 号的要求，由中国建筑科学研究院等单位编制的脱硫石油焦渣 粉在蒸压硅酸盐制品中应用技术规程,经本协会砌体结构专业委 员会组织审查，现批准发布，编号为 CECS 4492016,自2016年 12月1日起施行。 中国工程建设标准化协会 二○一六年八月二十四日 前 言 根据中国工程建设标准化协会关于印发的通知建标协字[2015]044 号的要求，编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关 国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规 程。 本规程共分7章，主要内容包括总则、术语、基本规定、蒸压 硅酸盐制品用焦渣粉、焦渣粉蒸压加气混凝土砌块、焦渣粉蒸压 灰砂砖、焦渣粉蒸压粉煤灰砖。 本规程由中国工程建设标准化协会砌体结构专业委员会归口 管理，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。在执行 过程中如有意见或建议，请寄送解释单位地址北京市北三环东 路30号建筑材料研究所，邮政编码100013。 主 编 单 位中国建筑科学研究院 参 编 单 位青岛理工大学 青岛青建新型材料集团有限公司 青岛绿帆再生建材有限公司 青岛青新建材有限公司 中石化青岛炼化有限公司 连云港市城乡建设局 北京可耐可特新材料有限公司 北京市建设工程质量第二检测所 内蒙古大学 吉林市宏伟商砼有限责任公司 主要起草人赵霄龙 郭向勇 李秋义 高 嵩 徐 莹 李 红 于 琦 陈 勇 孙 佳 王本新 张 琛 王相海 韦庆东 张 磊 王晓中 闫熙臣 赵卫平 随春娥 刘桂兰 郝广志 主要审查人高连玉 李庆繁 陶驷骥 杨秉钧 兰明章 关淑君 赵文海 2 目 次 1 总 则 1 2 术 语 2 3 基 本 规 定 4 4 蒸 压 硅 酸 盐 制 品 用 焦 渣 粉 5 4.1 技术要求 5 4.2 运输和贮存 6 5 焦 渣 粉 蒸 压 加 气 混 凝 土 砌 块 7 5.1 一般规定 7 5.2 产品规格和分类 7 5.3 技术要求 7 6 焦 渣 粉 蒸 压 灰 砂 砖 10 6.1 一般规定 10 6.2 技术要求 10 7 焦 渣 粉 蒸 压 粉 煤 灰 砖 12 7.1 一 般规定 12 7.2 技术要求 12 本 规 程 用 词 说 明 14 引 用 标 准 名 录 15 附 条 文 说 明 17 1 Contents 1 General provisions 1 2 Terms 2 3 Basic requirements 4 4 Coke slag powder used for autoclaved portland products 5 4.1 Technical requirements 5 4.2 Transportation and storage 6 5 Coke slag powder autoclaved aerated concrete block 7 5.1 General requirements 7 5.2 Product specification and classification 7 5.3 Technical requirements 7 6 Coke slag powder autoclaved lime -sand brick 10 6.1 General requirements 10 6.2 Technical requirements 10 7 Coke slag powder autoclaved fly ash brick 12 7.1 General requirements 12 7.2 Technical requirements 12 Explanation of wording in this specification 14 List of quoted standards 15 Addition Explanation of provisions 17 2 1 总 则 1.0.1 为贯彻执行国家节约资源、保护环境的技术经济政策，规 范脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐制品生产中的应用，做到安全适 用、技术先进、确保质量、经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于脱硫石油焦渣粉在蒸压加气混凝土砌块、蒸 压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖中的应用。 1.0.3 脱硫石油焦渣粉蒸压硅酸盐制品砌体工程设计、施工和质 量验收应符合国家现行标准的规定。 1.0.4 脱硫石油焦渣粉在生产蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖 和蒸压粉煤灰砖的应用，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有 关标准的规定。 1 2 术 语 2.0.1 脱硫石油焦渣 petroleum coke desulfuration residue 石油焦经循环流化床锅炉CFB 燃烧脱硫后残留在锅炉底部 的，以氧化钙和石膏为主要组成的废渣称为脱硫石油焦渣。 2.0.2 脱硫石油焦渣粉 petroleum coke desulfurization slag powder 脱硫石油焦渣磨制成一定细度的粉体，简称焦渣粉。 2.0.3 焦渣粉蒸压硅酸盐制品 coke slag powder vapor auto- claved silicate products 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块、焦渣粉蒸压灰砂砖和焦渣粉蒸 压粉煤灰砖的总称。 2.0.4 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块 coke slag powder auto- claved aerated concrete block 以焦渣粉部分取代生石灰和全部取代石膏，以硅质材料和钙 质材料为主要原料，以铝粉膏为发气剂，掺加适量外加剂，经加 水搅拌、浇注、发气、静停、切割和蒸压养护等工艺过程而制成的多 孔硅酸盐混凝土砌块。 2.0.5 焦渣粉蒸压灰砂砖 coke slag powder autoclaved lime- sand brick 以焦渣粉部分取代石灰，以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜 料和外加剂，经坯料制备、压制排气成型、高压蒸汽养护而成的实 心硅酸盐砖。 2.0.6 焦渣粉蒸压粉煤灰砖 coke slag powder autoclaved fly ash brick 以焦渣粉部分取代石灰和全部取代石膏，以粉煤灰、生石灰 2 或水泥为主要原料、可掺加适量外加剂和其他集料，经坯料制 备，压制排气成型，高压蒸汽养护而成的实心硅酸盐砖。 3 3 基 本 规 定 3.0.1 焦渣粉蒸压硅酸盐制品用水泥应符合现行国家标准通用 硅酸盐水泥GB/T 175 的规定。 3.0.2 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块、焦渣粉蒸压粉煤灰砖用粉煤 灰应符合现行行业标准硅酸盐建筑制品用粉煤灰JC/T 409 的 有关规定。 3.0.3 灰砂砖用砂应符合现行国家标准建设用砂GB/T 14684 的有关规定。 3.0.4 焦渣粉蒸压硅酸盐制品用生石灰应符合现行行业标准硅 酸盐建筑制品用生石灰JC/T621 的有关规定。 3.0.5 焦渣粉蒸压硅酸盐制品所用的其他掺合料、外加剂应符合 国家现行有关标准的规定。 3.0.6 焦渣粉蒸压硅酸盐制品除应符合本规程外，尚应分别符合 国家现行标准蒸压加气混凝土砌块GB11968、蒸压灰砂砖GB 11945和蒸压粉煤灰砖JC/T239 的有关规定。 3.0.7 焦渣粉宜与石灰混合制备成复合钙质材料使用，其中焦渣 粉对石灰的取代率宜控制在60以内；复合钙质材料细度应为 200目，筛余不应大于15;实际取代率应通过试验确定。 3.0.8 焦渣粉蒸压硅酸盐制品应绘制干燥收缩曲线。 3.0.9 焦渣粉蒸压硅酸盐制品的变异系数不应大于0.15。 3.0.10 进厂原材料应进行复检，复检合格后方可用于生产，生产 用配合比应科学合理。 3.0.11 高压釜应设有抽真空装置。 3.0.12 焦渣粉蒸压硅酸盐制品养护应严格执行合理的养护制 度；蒸压釜生产1d 不得超过两次运转。 4 4 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉 4.1 技 术 要 求 4.1.1 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉分为I 和Ⅱ两个等级，其性能应 符合表4. 1. 1的规定。 表4.1.1 蒸压硅酸盐建筑制品用焦渣粉性能 项 目 技术要求 试 验 方 法 I级 Ⅱ 级 细度0.080mm 方孔筛筛余量 ≤10 现行国家标准水泥细度检验方法 筛析 法GB/T 1345 活性Ca质量分数 ≥50 ≥40 现行行业标准硅酸盐建筑制品用生石 灰JC/T 621 消化速度min ≤15 现行行业标准建筑石灰试验方法 物理 试验方法JC/T 478.1 消化温度C ≥60 ≥50 现行行业标准建筑石灰试验方法 物理 试验方法JC/T 478.1 烧失量 ≤5 ≤6 现行国家标准水泥化学分析方法GB/T 176 4.1.2 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉检验规则应符合下列规定 1 焦渣粉检验应按出厂检验和型式检验进行； 2 焦渣粉以 一 次交货100t 同一等级的产品为一批，不足 100t 按一批计； 3 焦渣粉出厂检验项目为细度、活性 CaO 质量分数、消化温 度和消化速度； 4 正常情况下焦渣粉每年进行一次型式检验，型式检验的项 5 目为本规程表4.1.1全部性能指标，有下列情况之一时均应进行 型式检验 1 新产品投产或老产品转厂生产时； 2 当原材料、工艺有较大改变时； 3 停产3个月以上恢复生产时； 4 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 4.1.3 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉交付使用时应具有型式检验报 告、出厂检验报告及合格证等质量证明文件。 4.1.4 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉判定规则应符合下列规定 1 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉经检验全部符合第4. 1. 1条的 规定，则判定该产品合格； 2 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉检验中有一项指标不合格，可加 倍抽样对该项进行复验，仍不合格则判该批产品不合格。 4.2 运输和贮存 4.2.1 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉出厂文件应包括生产厂名、产品 名称、技术指标及批号、执行标准、出厂日期、检验日期与检验结 果。 4.2.2 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉运输宜罐车运输；在运输、装卸 和堆放过程中应有防止混入杂质和产品污染的措施。 4.2.3 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉应采用密封干燥的储罐贮存。 6 5 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块 5.1 一 般 规 定 5.1.1 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块以下简称砌块适用于工业 与民用自承重建筑物。 5.1.2 砌块中焦渣粉用量 I 级焦渣粉不宜大于50,Ⅱ级焦渣 粉用量不宜大于30。 5.1.3 砌块中焦渣粉宜超量取代石灰，相应的超量取代系数I 级 焦渣粉为1.4,Ⅱ级焦渣粉为1.45。 5.2 产品规格和分类 5.2.1 砌块的规格尺寸应符合表5.2.1的规定。 表5.2.1 砌块的规格尺寸 mm 长 度 L 宽 度 B 高 度 H 试 验 方 法 595 100 120 125 150 180 200 240 250 300 200 250 240 300 现行国家标准蒸压加气混凝 土砌块GB11968 注如需要其他规格，可由供需双方协商解决。 5.2.2 砌块按强度等级可分为 A2.5 、A3.5 、A5.0 三个级别，按 干密度可分为 B05、B06、B07 三个级别。 5.3 技 术 要 求 5.3.1 砌块尺寸允许偏差应符合表5.3.1的规定；外观质量应符 合现行国家标准蒸压加气混凝土砌块GB 11968 合格品的规定。 7 表5.3.1 砌块尺寸允许偏差 项 目 尺寸允许偏差 试验方法 长度 L 2.0 现行国家标准蒸压加气混凝土砌块 GB 11968 宽度 B 1.5 高度 H 士1.5 5.3.2 砌块干密度级别应符合表5.3.2的规定。 表5.3.2 砌块干密度级别 干密度级别 B05 B06 B07 试验方法 干密度 kg/m≥ 525 625 725 现行国家标准蒸压加气混凝土性能试验 方法GB/T 11969 5.3.3 砌块抗压强度级别和劈裂抗拉强度级别应符合表5.3.3 的规定 。 表5.3.3 砌块抗压强度级别和劈裂抗拉强度级别 干密度 级别 强度 级别 立方体抗压强度MPa 立方体劈拉强度MPa 试验方法 平均值 不小于 单块最小值 不小于 平均值 不小于 单块最小值 不小于 B04、B05 A2.5 2.5 2.0 0.50 0.40 现行国家标 准蒸压加气 混凝土性能试 验方法GB/T 11969 B05、B06 A3.5 3.5 2.8 0.56 0.45 B06 A5.0 5.0 4.0 0.60 0.48 5.3.4 砌块干燥收缩值应符合表5.3.4的规定 表5.3.4 砌块干燥收缩值 干密度级别 B05 B06 B07 试验方法 干燥 收缩值 标准法mm/m ≤0.50 现行国家标准蒸压加气混凝土 性能试验方法GB/T11969 快速法mm/m ≤0.80 注当采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值结果发生矛盾不能判定时，则以标 准法测定的结果为准。 8 5.3.5 砌块抗冻性应符合表5.3.5的规定。 表5.3.5 砌块抗冻性 使用条件 抗冻指标 质量损失率 强度损失率 试 验 方 法 用于内墙 D25 ≤5 ≤25 现行国家标准蒸压加气混凝 土性能试验方法GB/T 11969 用于外墙 D35 注1 D25、D35 分别指冻融循环25次、35次； 2 应用时需按墙体所处环境及部位采取必要的防水措施。 5.3.6 砌块碳化系数不应小于0.85,试验方法应按现行国家标 准蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T 11969 的有关规定执 行。 5.3.7 砌块导热系数应符合表5.3.7的规定。 表5.3.7 砌块导热系数 干密度级别 B05 B06 B07 试验方法 导热系数干态 [W/m K] ≤0.14 ≤0.15 ≤0.18 现行国家标准绝热材料稳态热阻 及有关特性的测定防护热板法 GB/T 10294 5.3.8 砌块砌体工程施工应符合现行行业标准蒸压加气混凝土 应用技术规程JGJ/T 17 的有关规定。 9 6 焦渣粉蒸压灰砂砖 6.1 一 般 规 定 6.1.1 焦渣粉蒸压灰砂砖以下简称灰砂砖适用于工业与民用 自承重建筑物 。 6.1.2 灰砂砖中焦渣粉用量 I 级焦渣粉不应大于50,Ⅱ级焦 渣粉不宜大于30。 6.1.3 灰砂砖中焦渣粉可超量取代石灰，相应的超量取代系数 I 级焦渣粉为1.3,Ⅱ级焦渣粉为1.4。 6.2 技 术 要 求 6.2.1 灰砂砖的尺寸偏差和外观质量应符合表6.2.1的规定。 表6.2.1 灰砂砖的尺寸偏差和外观质量 项 目 名 称 指标 试验方法 尺寸 偏差 长度mm 2,-1 现行国家标 准混凝土砌块 和砖试验方法 GB/T 4111 宽度mm 2 高度mm 2,-1 外观 质量 缺棱 掉角 个数不应大于个 2 三个方向投影尺寸的最大值不应大于mm 15 裂纹 裂缝延伸的投影尺寸累计应不大于mm 20 层裂 不允许 6.2.2 灰砂砖的强度等级应符合表6.2.2的规定。 10 表6.2.2 灰砂砖的强度等级 强度 等级 抗压强度MPa 抗折强度MPa 试验方法 平均值 不小于 单块最小值 不小于 平均值 不小于 单块最小值 不小于 MU10 10.0 8.0 - 现行国家标准混凝 土砌块和砖试验方法 GB/T 4111 MU15 15.0 12.0 3.75 3.0 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 6.2.3 灰砂砖的线性干燥收缩值不应大于0.50mm/m, 其试验 方法应按现行国家标准混凝土砌块和砖试验方法GB/T 4111 的有关规定执行 。 6.2.4 灰砂砖的抗冻性应符合表6.2.4的规定，其冻后抗压强度 试验应按现行行业标准蒸压粉煤灰砖JC/T 239的有关规定执 行；其中质量损失称量时应精确到0.1g。 表6.2.4 灰砂砖抗冻性 适用条件 抗冻指标 质量损失率 强度损失 试 验 方 法 夏热冬暖地区 D15 ≤5 ≤25 现行国家标准混凝 土砌块和砖试验方法 GB/T411l 夏热冬冷地区 D25 寒冷地区 D35 严寒地区 D50 注D15、D25、D35、D50 分别指冻融循环15次、25次、35次、50次。 6.2.5 灰砂砖的碳化系数不应小于0.85,其试验方法应按现行 行业标准蒸压粉煤灰砖JC/T 239的有关规定执行。 6.2.6 灰砂砖的吸水率不应大于20,其试验方法应按现行国 家标准混凝土砌块和砖试验方法GB/T 4111的有关规定执行。 6.2.7 灰砂砖的放射性核素限量应符合现行国家标准建筑材料 放射性核素限量GB6566 的有关规定。 11 7 焦渣粉蒸压粉煤灰砖 7.1 一 般 规 定 7.1.1 焦渣粉蒸压粉煤灰砖以下简称粉煤灰砖适用于工业与 民用自承重建筑物。 7.1.2 粉煤灰砖中焦渣粉用量 I 级焦渣粉不应大于50,Ⅱ级 焦渣粉不宜大于30。 7.1.3 粉煤灰砖中焦渣粉可超量取代石灰，相应的超量取代系数 I 级焦渣粉为1.3,Ⅱ级焦渣粉为1.4。 7.2 技 术 要 求 7.2.1 粉煤灰砖尺寸偏差和外观质量应符合表7.2.1的规定。 表7.2.1 粉煤灰砖尺寸偏差和外观质量 项 目 名 称 指标 试验方法 尺寸 偏差 长度mm 2.-1 现行国家标 准混凝土砌块 和砖试验方法 GB/T4111 宽度mm 2 高度mm 2,-1 外观 质量 缺棱 掉角 个数不应大于个 2 三个方向投影尺寸的最大值不应大于mm 15 裂纹 裂缝延伸的投影尺寸累计应不大于mm 20 层裂 不允许 7.2.2 粉煤灰砖强度等级应符合表7 . 2 . 2的规定。 12 表7 .2 .2 粉煤灰砖强度等级 强度 等级 抗压强度MPa 抗折强度MPa 试验方法 平均值 不小于 单块最小值 不小于 平均值 不小于 单块最小值 不小于 MU10 10.0 8.0 现行国家标准混凝 土砌块和砖试验方法 GB/T 4111 MU15 15.0 12.0 3.75 3.0 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 7.2.3 粉煤灰砖线性干燥收缩值不应大于0.50mm/m, 其试验 方法应按现行国家标准混凝土砌块和砖试验方法GB/T 4111 的有关规定执行，手持应变仪的标距应为150mm。 7.2.4 粉煤灰砖吸水率不应大于20,其试验方法应按现行国 家标准混凝土砌块和砖试验方法GB/T 4111的有关规定执行， 其中质量称量时应精确到0.1g。 7.2.5 粉煤灰砖抗冻性应符合表7.2.5的规定，其冻后抗压强度 试验应按现行行业标准蒸压粉煤灰砖JC/T239 的有关规定进 行；其中质量损失称量时应精确到0.1g。 表7.2.5 粉煤灰砖抗冻性 适用条件 抗冻指标 质量损失率 强度损失 试 验 方 法 夏热冬暖地区 D15 ≤5 ≤25 现行国家标准混凝 土砌块和砖试验方法 GB/T4111 夏热冬冷地区 D25 寒冷地区 35 严寒地区 D50 注D15、D25、D35、D50 分别指冻融循环15次、25次、35次、50次。 7.2.6 粉煤灰砖碳化系数不应小于0.85,其试验方法应按现行 行业标准蒸压粉煤灰砖JC/T239 的有关规定执行。 7.2.7 粉煤灰砖放射性核素限量应符合现行国家标准建筑材料 放射性核素限量GB 6566的有关规定规定。 13 本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下 1 表示很严格，非这样做不可的 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按执行”。 14 引用标准名录 通用硅酸盐水泥GB/T 175 水泥化学分析方法GB/T176 水泥细度检验方法 筛析法GB/T 1345 混凝土砌块和砖试验方法GB/T 4111 建筑材料放射性核素限量GB 6566 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 10294 蒸压灰砂砖GB 11945 蒸压加气混凝土砌块GB11968 蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T11969 建设用砂GB/T14684 蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ/T17 蒸压粉煤灰砖JC/T 239 硅酸盐建筑制品用粉煤灰JC/T 409 建筑石灰试验方法 物理试验方法JC/T478.1 硅酸盐建筑制品用生石灰JC/T621 15 中国工程建设协会标准 脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐 制品中应用技术规程 CECS 4492016 条 文 说 明 目 次 1 总 则 21 2 术 语 23 3 基本规定 25 4 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉 28 4.1 技术要求 28 5 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块 36 5.1 一般规定 36 5.3 技术要求 38 6 焦渣粉蒸压灰砂砖 40 6.2 技术要求 40 19 1 总 则 1.0.1 针对我国成倍增长的脱硫石油焦渣及其导致的环境保护 压力，以本地化和资源化建材利用为方向，研究、分析并总结循环 流化床脱硫石油焦渣在蒸压硅酸盐制品中成套应用技术。从脱硫 石油焦渣的技术要求、运输和储存、预处理，以及脱硫石油焦渣在 蒸压加气混凝土、蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖中的应用等角度提 出成套应用技术，科学指导我国脱硫石油焦渣的建材应用，在国内 首次制订脱硫石油焦渣类应用技术标准，完善现有再生建材资源 化利用标准体系。 随着循环流化床锅炉CFB 燃烧技术在我国的推广应用，脱 硫石油焦渣产量将会成倍增长。而且炼油厂规模较大， 一个炼油 厂的焦渣年排放量就会达到几十万吨以上，脱硫石油焦渣产业化 前景广阔。脱硫石油焦渣含有大量的石灰和硬石膏成分，具有良 好的胶凝性能，若能将它用于生态建材的生产，既解决了建材资源 的紧缺，又保护了环境，其经济、社会、环境效益显著。 石灰和石膏是用来制备加气混凝土的重要材料。石灰是加气 混凝土中钙质成分的主要来源，它能与 SiO₂ 和 Al₂O₃ 反应生成结 晶状或胶体状的水化硅酸钙、硅铝酸钙产物，使制品具有一定的强 度；石膏是生产加气混凝土制品时发气过程中的一种最常用的调 节材料，它可以调节水泥的凝结时间，提高坯体强度。然而目前石 灰和石膏的价格相对较高，而石油焦渣中含有大量的有效氧化钙 和足量石膏，可以替代石灰和石膏，与硅质材料发生水热反应，用 来制备蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰蒸压砖等蒸压蒸养制品，具有 显著的社会效益和经济效益。 1.0.3 焦渣粉蒸压硅酸盐制品砌体工程设计、施工和质量验收除 21 应符合现行国家标准砌体结构设计规范GB 50003、建筑工程 施工质量验收统一标准GB 50300 和砌体结构工程施工质量验 收规范GB 50203的有关规定外，其中焦渣粉蒸压混凝土砌块砌 体工程尚应符合现行行业标准蒸压加气混凝土建筑应用技术规 程JGJ/T17 的有关规定，焦渣粉蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌 体工程尚应符合现行协会标准蒸压粉煤灰砖建筑技术规范 CECS 256 的规定，焦渣粉蒸压硅酸盐制品砌体砌筑和抹灰专用 砂浆应符合现行协会标准非烧结块材砌体专用砂浆技术规程 CECS 311的规定。 22 2 术 语 2.0.1 石油焦是原油通过蒸馏，将轻、重质油分离，重质油再经热 裂转化而成的产品。石油焦呈黑色，有金属光泽，是块状或颗粒状 的多孔结构材料，由不挥发性碳、挥发物和矿物杂质硫、金属化合 物、水、灰等等混合组成。石油焦的组分是碳氢化合物，含碳量为 90～97,含氢量为1.5～8,还含有氮、氯、硫以及其他重 金属化合物。 结合我国具体情况，目前有两种具有产业意义的解决高硫石 油焦出路的方案。 一种方案是将高硫石油焦用于循环流化床 CFB 锅炉生产蒸汽或发电，另一种方案是通过焦炭气化转化成 蒸汽、电力或合成气等多品种联产方案，即一体化石油焦气化联合 循环IGCC 工艺方案。目前，国内已经广泛地推广循环流化床 CFB 锅炉清洁燃烧技术。 循环流化床燃烧技术是近年来迅速发展的高效、低污染的清 洁燃烧技术。它以固体颗粒作为床料，通入空气形成流化床。床 层温度约为800℃950℃之间。任何可燃物质落入其床层均可 迅速燃烧。为了维持床层温度不超过床料的熔点，部分床料经受 热面冷却、分离装置分离，然后返回床层形成循环。循环流化床锅 炉的燃料适应性很宽，可燃用劣质煤、煤矸石、垃圾和农业废料等， 国外也有用石油焦的先例。如果床料中有钙、镁的氧化物，或加入 石灰石，则可在燃烧的同时除去燃料所含的硫，而形成亚硫酸盐和 硫酸盐。石灰石高温分解出的 CaO 与油焦燃烧出的硫反应生成 CaSO₄, 从而达到石油焦脱硫的目的，这些 CaSO₄ 与其他燃烧产 物的混合物统称为脱硫石油焦灰渣。 高硫焦脱硫主要采用的是石灰粉脱硫技术，即将石灰石研磨 23 成粉状后与炼油后的石油焦混合，再喷入流化床锅炉进行燃烧。 石灰石高温分解出的 CaO 与石油焦燃烧生成的 SO₂ 反应形成 CaSO₄, 以达到脱硫的目的，且脱硫效率可达90,其化学反应如 下 CaCO₃→CaOCO₂ CaOSO₂O₂→CaSO₄ 燃烧后残留在锅炉底部的废渣为脱硫石油焦渣。脱硫石油焦 渣呈浅黄色，细度与砂类似，加水搅拌时会产生大量的水化热。 2.0.4 脱硫石油焦渣粉蒸压加气混凝土砌块是由磨细脱硫石油 焦渣部分取代石灰和石膏制备的蒸压加气混凝土砌块，生产的砌 块性能应符合现行国家标准蒸压加气混凝土砌块GB 11968 的 规定。 2.0.5 脱硫石油焦渣粉蒸压灰砂砖是由磨细脱硫石油焦渣部分 取代石灰和石膏制备的蒸压灰砂砖，生产的灰砂砖性能应符合现 行国家标准蒸压灰砂砖GB 11945的规定。 2.0.6 脱硫石油焦渣粉蒸压粉煤灰砖是由磨细脱硫石油焦渣部 分取代石灰和石膏制备的蒸压粉煤灰砖，生产的灰砂砖性能应符 合现行行业标准蒸压粉煤灰砖JC/T239 的规定。 24 3 基 本 规 定 3.0.5 应用脱硫石油焦渣粉生产蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂 砖和蒸压粉煤灰砖所用的其他掺合料、外加剂、颜料等应符合相关 国家标准的规定，且不能对产品的性能产生不良影响。 3.0.6 焦渣粉蒸压硅酸盐制品掺用工业废渣时，废渣的放射性应 符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566 的规定。 3.0.7 脱硫石油焦渣粉蒸压灰砂砖的相关规定包括公称尺寸、强 度级别和质量级别等。脱硫石油焦渣粉 CaSO₄Ⅱ 的含量较高，不 能全部取代石灰，因此，与石灰复合使用。复合钙质材料使用前应 采用球磨机磨细至200目。 3.0.8 脱硫焦渣粉蒸压加气混凝土砌块干燥收缩曲线按现行国 家标准蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T 11969 进行绘制。 3.0.9 脱硫焦渣粉蒸压硅酸盐制品按相关标准抽样和试验方法 的规定每天抽样检测当天生产的制品的抗压强度，历时3个月共 测得约90个抗压强度值，进行统计分析，首先计算求得90个抗压 强度值的平均值和抗压强度标准差，最后计算确定3个月生产的 制品的变异系数。 3.0.10 质量符合标准要求的原材料，是生产质量合格的蒸压硅 酸盐制品的前提。蒸压硅酸盐制品的物理力学性能，主要来源于 水化反应生成的由多种物相组成的人工合成的水化硅酸钙，而在 蒸压过程中生成水化硅酸钙的各种物相，取决于原料组成中的钙 硅比 C/S 值多孔与密实硅酸制品的 C/S 值有显著差异及 CaO 和 SiO₂ 的含量，以及蒸压养护制度水热处理温度和延续时间。 试验研究表明蒸压硅酸盐制品的钙硅比存在一个最佳值，其取决 于科学合理的原料配合比。因而，在一定的工艺条件下，配合比在 25 保证产品质量方面，起着关键的作用。 配合比选择应遵循下列原则 1制品不仅要符合产品质量标准的要求，更要满足建筑应用 的需要，特别是强度和耐久性； 2与已确定的各项工序条件相适应。对于焦渣粉蒸压加气 混凝土来说，在生产过程中，应具有良好的浇注稳定性、坯体蒸压 时不裂等工艺可靠性、硬化时间适宜、生产工艺流程简捷及料浆流 动性好等； 3在满足上述条件下，应尽量选择钙质材料水泥、石灰、石 膏用量的下限，以降低产品成本； 4原材料的选择应符合因地制宜、就地取材的原则。优先利 用各种工业废渣，且无污染或低污染。 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备 不同，因此，对于某一具体工厂的配合比，根据上述一些原则，在初 定配合比的基础上，需通过半工业性试验加以调整，最后予以确 定。 3.0