生产系统安全操作规程.doc

选煤厂安全技术操作规程 生产系统安全操作规程 给煤机安全技术操作规程 １、开车前认真检查设备是否一切正常，发现问题及时汇报或处理。 ２、与调度室及时联系，了解各原煤仓仓存情况。 ３、检查确认正常时，听到开车信号，待仓下皮带机运转正常后，方可给料。 ４、设备运转过程中，应巡回检查设备运转情况，看是否正常，发现问题及时汇报调度室，由调度室通知有关人员停车处理。 ５、运行中，密切注意下煤情况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自处理，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员进行处理。 ６、运转中要根据给煤机的下料情况，保证给料均匀。 ７、当听到停车信号后，即可进行停车。 8、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。 10、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 刮板输送机安全技术操作规程 一、一般要求 第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常 见事故的发生原因及预防措施。 第3条、严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。 二、安全规定 第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。 第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。 第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。 三、操作前的准备 第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。 第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。 第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。 第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。 第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。 四、操作中的规定 第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。 第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。 第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理 第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。 第17条、清扫器完好，工作可靠。 第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。 五、特殊情况的处理 第19条、发生下列情况必须停车处理严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。 六、操作后的工作 第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。 第21条、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。 第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。 原煤胶带运输机安全技术操作规程 １、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 ２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 ３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。 6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 主控室司机安全技术操作规程 1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。 2、主控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。 3、开车前 （1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。 （2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。 （3）各项检修项目是否完成。 4、开车 （1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。 （2）密度控制 ①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。 ②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。 （3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。 （4）生产过程中悬浮液密度波动范围控制得当。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。 （5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。 （6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。可根据具体情况实现闭锁关系。 3、分流控制 打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗合格介质桶液位，进行打分流，应注意主洗合格介质桶的液位不应低于65％，再洗合格介质桶的液位不应低于75％。 4停车 （1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。 （2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60％，再洗合格介质桶的液位须低于70％。 重介旋流器安全技术操作规程 1、开车前检查设备个部件是否齐全，磨损是否严重，有无异常现象，中心管调节是否灵活。 2、运转 （1）经常巡查排料口是否通畅，固定筛、脱介筛上是否有料。 （2）巡回检查各旋流器压力表读数是否在规定范围内,压力是否稳定。 （3）注意倾听旋流器内是否有异响，如有异响及时停车处理。 3、维护 经常检查溢流口、底流口及中心管的磨损情况，磨损严重时及时汇报处理。 4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 脱介筛及固定筛安全技术操作规程 1开车前检查 （1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常， （2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。 2、运行 （1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。 （2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。 （3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。 （4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情 戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 （5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。 （6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。 3、停车 （1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。 （2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。 4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理 大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。 5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 磁选机安全技术操作规程 1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。 2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。 3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。 4、开车前检查磁选机各配件及管路是否正常。 5、运行 （1）启动介质泵同时，启动磁选机。入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。 （2）滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。 （3）定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。 6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁选机停车。 停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。 7、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 离心机安全技术操作规程 1、开车前检查 （1）经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。 （2）溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。 （3）离心机应空载时启动，不得超负荷运行。 2、接到开车信号，确认检查无误后可开车 （1）离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。 （2）观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。 （3）脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。 （4）运行中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机立即停车。 （5）运行中发现以下情况应立即停车处理 1、离心液溜槽堵塞。 2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。 3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。 4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 渣浆泵、介质泵安全技术操作规程 1、熟悉各种泵的构造、工作原理、技术性能、维护保养常识以及设备在生产系统中的作用。 2、各类泵按要求分别配置压力表、电流表等仪表，并按规定检验，保证仪表准确。 3、各种信号照明要齐全。 4、接到开车信号，确认无误后，即可开车。 （1）打开进料口阀门，开动电机运转，缓慢打开排水阀门，直到需要的压力和流量。 （2）注意电流的变化情况，根据仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。 （3）检查盘根和密封情况，盘根不应过松、过紧，法兰压盖不偏斜。 （4）检查排水量的变化情况，发现排水量不足时，发生异常声音时应立即停车检查。 （5）泵的运行情况应遵守下列规定 ①不得在无水情况下运行。 ②不得在闸阀闭死的情况下运行。 ③运行中吸水管淹没深度不得小于0.5m。 （6）需加介质时，边加水稀释，边开介质泵。 5、停车顺序关闭出水管闸门，关闭电机，关闭进水阀门。 6、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 巡检工安全技术操作规程 1、熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。 2、熟悉各类设备性能、工作原理、常见故障处理方法及在整个工艺系统中的作用。 3、熟悉开车基本程序及注意事项。 4、进入主厂房按规定配戴必要劳动防护用品。 5、开车前检查各设备是否完好，观察各桶液位，备用磁铁矿粉是否充足，确定现场具备开车条件后通知密控司机开车。 6、运行中主要巡检以下内容 （1）各设备是否运转正常、温度是否适宜。 （2）各管路及下料槽是否通畅。 （3）检查各种筛有无异常现象 （4）检查脱介筛喷水是否流畅，清水管路、阀门应灵活好用，否则应立即清理。 （5）检查各桶液位是否满足工艺要求。 （6）检查分级旋流器入料压力。 （7）观察入洗原煤的粒度变化，及时与密控司机联系。 7、发现事故后立即采取有效措施并及时汇报密控司机。 8、接到密控司机通知需要加磁铁矿粉时立即加入，加入量及时反馈给密控司机。 9、待确定现场具备停车条件后通知密控司机停车。 矸石胶带运输机安全技术操作规程 1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 ２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 ３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。 6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 精煤胶带运输机安全技术操作规程 １、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 ２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 ３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。 6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 中煤胶带运输机安全技术操作规程 １、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 ２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 ３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。 6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害 快开压滤机操作规程 一、开机前准备工作 1、检查液压系统有无漏油现象，油管接头是否松动，各压力表指针动作是否在零位（气压表除外）。 2、检查各接近开关是否完好紧固，接线插头是否有松动。 3、检查滤板滤布是否有破损，水嘴是否齐备，确保滤布无折叠，无破损，无夹渣。 4、检查两侧拉板链条松紧是否一致，各紧固螺丝是否拧紧。 二、合板/锁定 1、检查压滤机所处的位置，并以此决定开机的起始位（一般应停在卸料完毕的状态）。 2、按下“油泵启动”按钮，如没有发现异常，按下‘合板/锁定’按钮，移动油缸座前行，滤板合拢，行至合板限位处自动转换为锁定状态，锁紧油缸座，将油缸座锁定，至锁出限位处停止，即完成此步工作。 三、压紧 1、锁定到位后，按下压紧按钮，开始向主油缸供油，油缸前行将滤板压紧。 2、当油缸压力升至电接点压力表设定压力时，油泵停止运转，同时保压指示灯亮，说明滤板已压紧，可以进入下一个工序。 四、进料 1、 保压指示灯亮后，确认穿流阀关闭后，按下料泵启动按钮，进料阀开启，检查控制气源应在0.5-0.8mpa之间。 2、进料开始后，操作人员应随时观察水嘴出水情况，发现有出黑水的应做出标记，在卸料时检查，如有破损及时更换。 3、当入料已满，压力升至入料压力设定压力时，进料阀自动关闭，此时应及时关停进料泵，以防电机过载。 五、吹气 物料进满停泵后，按下“吹气”按钮，排气阀先关闭，两秒后吹气阀打开，向膜板内吹气，对滤饼进行二次压榨，进一步降低煤泥含水率。 六、排气 1、当水嘴出水很少时，表示滤饼已压干，应进行排气操作，按下“排气”按钮，吹气阀门先关闭，两秒后排气阀打开。 2、排气指示灯灭三十秒后，滤板内空气基本排净，可准备下一步工作。 七、穿流 1、排气结束后，开启穿流开关，当水排尽后，关闭穿流开关，准备下一步工作。 八、松开/解锁 1、开动刮板机，开启油泵电机，按下“松开/解锁”按钮，活塞缩回油缸，将滤板松开。 2、缩至松开限位开关时自动转换至解锁状态，至解锁限位自动停机。 九、卸料 1、检查确定刮板机运行后，按下“卸料”按钮，油泵启动，带动马达工作，进行一、二、三次拉板，将滤饼卸掉，卸料保证均匀，避免因卸料过快造成压刮机，如发现压刮板等异常可按下“临停”按钮，待故障解除后按下“临停复位”按钮即可继续卸料。 2、 卸料完毕后自动停机，就进入下一个循环。 15