石屯矿矿井生产能力核定报告书.doc

梁宝寺能源有限责任公司生产能力核定报告书 目录 石屯矿 矿井生产能力核定报告书 山东省煤炭技术服务有限公司 二〇一一年六月 第一章 概述 第一节 生产能力核定的主要原因及简要过程 一、生产能力核定的主要原因 1、提升系统 主井提升机，-----年---月矿井投资----万元，更换--------系统。 副井提升机，-----年---月矿井投资----万元，更换--------系统。 2、供电系统----年----月矿井投资-----余万元，对----进行改造。 3、井下运输系统---年---月矿井投资----余万元，对----进行改造 鉴于以上原因，矿井提升及供电系统等主要生产系统能力均有较大变化，其他各系统能力也均有一定富余，为客观评定煤矿生产能力，合理组织生产，需对矿井的生产能力进行核定。 第二节 核定主要系统环节及结果 本次核定以矿井主井提升、副井提升、排水、供电、井下运输、采掘、通风、地面生产系统等8个生产环节的能力为主，对矿井压风、防尘、通讯、检测监控系统进行了核查，对矿井资源保障程度也进行了核查。矿井生产系统生产能力核定汇总表见表1-3-1。 表1-3-1 各生产系统生产能力核定汇总表 单位万 t/a 系统名称 主井提升 副井提升 排水能力 供电能力 井下运输 采掘能力 通风能力 地面生产系统 核定能力 6 山东省煤炭技术服务有限公司 第三节 煤矿生产现状 一、主要生产系统，采掘工艺，开拓方式和开采方法，水平、采区划分 （一）主要生产系统 1、提升运输系统 主井为斜井串车提升方式，井口标高 m，井底标高- m，提升斜长525m，倾角25。安装一套抚顺矿山机械厂生产的ZJK2000/1030A型单绳缠绕式双滚筒提升机，担负提升原煤、矸石、物料等任务。最大提升速度3.3m/s。采用上海电机厂生产的JR126-6型电机机，功率为155kW，选用1t固定式厢式矿车。电控采用PLC控制。每次串车提升煤车为5车。钢丝绳选用67-24.5， Ф24.5mm。 副斜井井口标高 m，井底标高- m，斜长525m，倾角25。 担负矿井运送人员的任务，挂3辆XRC10-6/6型人行车。副井绞车型号为JK-2/3, 滚筒直径2m，滚筒宽为1.5m，提升最大速度为２.５m/s，是锦州矿山机械厂生产，1988年11月出厂，钢丝绳型号67-26, 钢丝绳直径26mm，电机是JR1368型180KW，湘潭电机厂1988年11月生产。 矿井主运输、辅助运输均采用轨道运输方式。 水平大巷轨道运输采用ZK7-6/250型架线式电机车牵引1t厢式固定式矿车组列运输，-128m水平大巷轨道运输线路长度为1000m,选用二台，一台工作，一台备用 主暗斜井选用绞车型号为2JTK-1.6型绞车，728辅助下山选用JT-1.2m型绞车，726主下山选用JT-1.2m型绞车，728西下山选用JD-25型调度绞车，上下山运输均采用串车混合提升方式。 2、供电系统 （1）地面供电系统 矿井在工业场地建有6KV变电所一座，两路架空电源线路供电，一路来自石屯35KV降压站6KVⅠ段母线，架空线型号为LGJ-70长1300m ，另一路也来自石屯35KV降压站6KVⅡ母线，架空线型号为LGJ-70长1300m。正常一回路运行，一回路带电备用。 矿井地面工广6kV变电所无主变压器。6kV开关选用---型高压真空开关柜--台，并配套微机综合自动化监测监控保护装置。 下井电缆矿井-128m设中央变电所，安设的2条6kV下井电缆均直接引自地面6kV变电站6kV两段母线，一回路为MYJV22－350煤矿用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆，长度700m，二回路为MYJV22－370煤矿用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆，长度700m，正常一回路运行，一回路带电备用。沿副斜井敷设至井下中央变电所。 -128中央变电所到-400水平变电所提供两条下井电缆。一回路为MYJV22－350 2280m，二回路为MYJV22－350 2280m，正常一回路运行，一回路带电备用。沿副暗斜井敷设至-400水平变电所。 井下供电系统及主要设备 井下中央变电所为单母线分段接线方式，变电所设------型矿用一般型高压真空开关柜----台，设-------矿用干式动力变压器2台。 -400水平变电所为单母线分段接线方式，变电所设------型矿用一般型高压真空开关柜----台，设-------矿用干式动力变压器2台。 井下高压电缆采用MYJV22型橡套电缆，固定设备、移动设备配电采用MY、MYP型矿用橡套屏蔽电缆。 第二章 矿井生产能力核查计算 第一节 主井提升系统生产能力核定 一、 概况 ---年---月矿井投资---万元，更换-----系统。 一主井提升方式 石屯煤矿现有-128一个水平生产，主提系统为斜井提升，倾角25，斜长525m，5辆1吨标准矿车，串车提升，担负井下原煤、矸石和物料的提升任务。 绞车型号ZJK2000/1030A，滚筒直径2m，滚筒宽度1m,抚顺矿山机械厂1994年6月生产，电机型号JR126-6,电机功率155KW，上海电机厂1978年7月出厂，提升钢丝绳型号67-24.5，钢丝绳直径24.5mm，最大提升速度3.3m/s。 主井提升机双回路电源引自矿井35/6KV变电站6KV两段母线，一回路工作，一回路备用。 （二）主要技术参数 1．主导轮直径---mm 2．额定功率 155kW 3．最大静张力---kN 4．最大静张力差---kN 5．最大提升速度3.3m/s 6．提升斜长525m 7．提升加速度---m/s2 （检测报告实测） 8．提升减速度----m/s2 （检测报告实测） 9．一次循环时间提煤249.8S，提矸270S，升降材料280S，升降其他材料360S（实测） （三）提升设备检测时间和结论 通过现场检查、核实，于2011年11月1日，由山东公信安全科技有限公司对主井提升机进行了检测，检测结论所检项目合格。编写了安全检验报告，报告编号--------------。该提升系统设备、设施配套完整，符合有关规程、规范的要求，检测、检验、测试合格；安全设施、保护装置齐全、完善，运转正常；提升系统技术档案齐全、完整，各种运行、维护、检查检修、事故记录完备。矿井制定了每天不少于2小时的停产检修制度，现场执行较好，主井提升系统具备核定能力的必备条件。 二、计算过程及结果 （一）、根据提升方式规定，确定相应计算公式 主井采用混合提升，能力核定公式为（万t/a） 万t/a （二）、计算参数选取依据及说明 主井绞车提升参数选取及说明 式中 A 混合井提升核定能力，万t/a； R 出矸率，R3 R出矸率矸石与产量的重量比 矿井提供上年度实际出矸率，矿井提供2010年该矿提升矸石量1483车，原煤产量为8.9万a.每次提升矿车一车，每车矸石重量1.8t,出矸率3。 PG 每次提矸石重量，t/次； PG1.835.4t/次 TG 提矸循环时间，s/次； TG270s（实测） PM 每次提煤重量，t/次； PM510.94.5t/次 TM 提煤一次循环时间，s/次； 249.8 s/次（实测） M 吨煤用材料比重，（） M4 矿井提供2010年该矿提升各类材料2373车，原煤产量为8.9万a.吨煤用材料比重 4 PC 每次提升材料重量，t/次； PC 1.557.5 t/次 TC 每次提升材料循环时间，s/次； TC280s（实测） D 下其他材料次数，次/班； D5 TQ 下其他材料每次提升循环时间，s/次； TQ360s（实测） TR 每班上下人总时间，s/班。 TR0s K1提煤和提矸不均匀系数；取1.25 三计算结果 26.94万t/a 根据上述分析计算，主井提升系统能力为26.94万t/a。 第三节 副井提升系统能力核定 一、概况 （一）提升方式和提升任务 副斜井为串车提升,承担人员上下井的任务,倾角25斜长525米。挂3辆XRC10-6/6型人行车。 （二）提升机主要技术参数 副井绞车型号为JK-2/3, 滚筒直径2m，滚筒宽为1.5m，提升最大速度为２.５m/s，是锦州矿山机械厂生产，1988年11月出厂，钢丝绳型号67-26, 钢丝绳直径26mm，电机是JR1368型180KW，湘潭电机厂1988年11月生产。 （三）主要提升设备的检测时间和结论 副立井绞车由公信安全科技有限公司于2004年10月测定，检测结果符合有关规程规定． 副立井提升绞车配备了过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳和减速功能保护装置；电控采用PLC控制，技术档案齐全，管理制度完善，具备矿井提升系统能力核定条件。 二、计算过程及结果 （一）根据提升方式规定，确定相应计算公式 副井提升绞车，能力核定公式为 （二）计算参数选取依据及说明 副井参数选取依据及说明 A 矸石井提升核定能力，万t/a； R 出矸率，R0 PG 每次提矸石重量，t/次； PG0t TG 提矸循环时间，s/次； TG0s M 吨煤用材料比重，（） M0 PC 每次提升材料重量，t/次； PC0t TC 每次提升材料循环时间，s/次； TC0s D 下其他材料次数，次/班； D0 TQ 下其他材料每次提升循环时间，s/次； TQ0s TR 每班上下人总时间，s/班。 TR9000s （三）、计算结果 副立井绞车能力计算 由于副立井只提升人员，不提升矸石和材料，参数代入公式，分母为0，公式不成立，而副井提升能满足上下井需要，故不核定副井提升能力。 第四节 供电系统能力核定 一、概况 _____年____月矿井投资_____余万元，将矿井供电系统进行了改造。改造的主要项目注明原型号，改造后的型号，内容要详细 ㈠、煤矿电源线路情况 石屯煤矿地面建有6KV变电所一座，两路架空电源线路供电，一路来自石屯35KV降压站6KVⅠ段母线，架空线型号为LGJ-70长1300m ，另一路也来自石屯35KV降压站6KVⅡ母线，架空线型号为LGJ-70长1300m。正常一回路运行，一回路带电备用。 ㈡、矿井变压器容量，矿井设备装机容量，矿井运行设备总容量，矿井实际用电容量，矿井综合电耗 矿井无主变压器，矿井装机容量为3590KW，在用设备容量为1457KW，井下最大涌水量时的用电负荷1160KW ，2010年全矿总用电量为264万kWh，综合电耗为29.7kWh/t，原煤电耗26.3kWh/t。 ㈢下井电缆规格，回路数 从地面配电所到-128m中央变电所提供两条下井电缆。一回路为MYJV22－350 700m，二回路为MYJV22－370 700m，正常一回路运行，一回路带电备用。-128中央变电所到-400水平变电所提供两条电缆。一回路为MYJV22－350 2280m，二回路为MYJV22－350 2280m，正常一回路运行，一回路带电备用。 石屯煤矿两条主电源架空线及下井的两条点源电缆都是相互独立的、没有分接任何负荷，供电系统合理，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定要求，运行正常；同时供电系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，管理维护制度健全。 二、计算过程及结果 ㈠按电源线路计算矿井供电系统能力 电源线路能力计算 38.2（万t/a） 式中P为线路供电容量 当线路载流量为265A， 此时P26560.92478.5（KW） W----为上年度吨煤综合电耗，29.7 KWh/t。 当线路压降为5时 P5/（1.791.3）2.1487（MW）2148.7KW 则线路合理允许供电容量取2148.7 KW ㈡电源线路及下井电缆校验 1、电源线路安全载流量及压降校核 ⑴安全载流量校核 全矿计算电流I1457/（60.9）155.8（A） 线路LGJ-70允许载流量环境温度25度时为265A（查表），考虑环境温度40C时温度校正系数0.81，则IX 2650.81214.7（A）。 IX214.7I155.8A。 ⑵线路压降校核 LGJ-70线路单位负荷矩时电压损失百分数当COSΦ0.9时为1.79/MWkm（查表）。 则电源线路电压降为ΔU1.4571.31.793.395。 由以上校验可知电源线路安全载流量和线路压降均符合要求。 2、下井电缆安全载流量及电压降校核 ⑴安全载流量校核 井下最大涌水量时用电电流Ij1160/60.8139.5（A）。 井下两回路供电，一回路为MYJV22－350 700m，载流量为180A（查表）。二回路为MYJV22－370 700m，载流量为230A（查表）。均大于139.5A。 当一回路故障停止送电时，另一回路能承担井下全部负荷。 ⑵电缆压降校核 YJV22－350 650m，电缆单位负荷矩时电压损失百分数，当COSΦ0.8为1.321/MWkm（查表）。 每根电缆电压降为ΔU1.11651.3210.9965。 由以上校验可知，下井电缆安全载流量及电压降均符合要求。 ㈢计算结果 1、电源线路的供电能力为38.2万t/a； 2、矿井供电系统无主变压器； 3、矿井供电系统核定能力为38.2万t/ a。 由以上校验和计算，电源线路和下井电缆符合规程要求。根据线路及变压器的能力计算，取最小值，确定矿井供电系统能力为38.2万t/a。 第十节 压风系统能力核定 矿井无压风机设备，因此未做压风能力核定。 第五节 井下运输系统能力核定 一、概况 _____年____月矿井投资_____余万元，将矿井供电系统进行了改造。改造的主要项目注明原型号，改造后的型号，内容要详细 （一）各级主副暗斜井、水平主副运输大巷、各采区上下山、各工作面运输顺槽运输方式等情况 石屯煤矿现有-128和-400两个水平。生产主要集中在-250水平和-170水平，工作面原煤经顺槽刮板运输机运至采区煤仓。-128大巷采用电机车轨道运输，运输距离1000m，轨道规格为24Kg/m，架空线电压为直流250伏，电机车型号为ZK7-6/250，轨距600mm，粘着重量7吨，矿井共有2台电机车，电机车运行速度为2.7m/s，每列车由16辆1吨U型矿车组成，承担煤、矸石、物料的运输任务。 短距离的斜巷如联络斜巷等，采用调度绞车运输。 石屯煤矿井下运输系统完善，运转正常，各种保护装置配备齐全，动作灵敏可靠，车场、巷道内照明符合规定，采用的设备符合相应的防爆要求，各种管理制度健全，具备了井下运输能力核定条件。 煤流运输系统 ------工作面工作面刮板输送机 →顺槽刮板输送机→采区煤仓→仓下接车→- 水平大巷电机车→暗斜井绞车→-128 水平大巷电机车→主斜井绞车提至地面。 表 井下运煤设备主要技术参数 序号 名称 型号规格 电动机功率 KW 主要技术特征 长度（m） 带宽 mm 带速 m/s 坡度 输送能力t/h 1 顺槽刮板输送机 2 大巷电机车 3 暗斜井绞车 4 5 6 二、计算过程及结果 一按运输方式和规定，选取井下各运输环节能力核定计算公式及参数 1、顺槽刮板输送机 A330A1t /（104k1） 万t/a 式中 A年运输量，万t/a； A1设计输送能力 t/h K1运输不均匀系数， 取1.2； t日提升时间，取16。 2、暗斜井绞车计算公式 3、电机车计算公式 二根据井下各运输环节能力确定井下运输系统能力 1、工作面------------型刮板输送机，输送能力为---t/h。 2、采煤工作面顺槽采用---型刮板输送机，输送能力--t/h。 A＝330A1t/（104k1） （三）计算结果 1、工作面刮板输送机，输送能力为--t/h。 2、顺槽刮板输送机，输送能力为--万t/a。 3、电机车输送能力为--万t/a。 4、暗斜井绞车能力---万t/a。 综上分析，井下煤流运输系统中最小环节设备能力为 第六节 地面生产系统生产能力核定 一、概述 地面生产系统包括原煤准备系统和装车外运系统。原煤有主斜井5辆串车提升至地面，由K3给煤机至原煤皮带运输机，经分级筛筛分后，筛上物经手选皮带，由人工分离矸石和块煤，块煤落至地面储煤场，混煤经上仓皮带运至原煤仓。地面生产系统简单，运输正常，满足原煤生产及销售需要，具备了能力核定的条件。 煤的外运由汽车运输，装车设备为铲车；计量设备为两台SCS-120电子汽车衡。 二、计算过程及结果 一）根据煤矿生产能力核定标准，地面生产系统各环节能力核定如下 1、给煤机能力 给煤机一台，型号为K3，额定给煤量100t/h，不均匀系数取1.2，则年给煤处理能力为 A＝33016100/（1.2104）＝44万t/a 2、原煤皮带 规格型号TD65，B650mm，V0.8m/s，倾角α16 设计小时运输能力131t/h，不均匀系数取1.2， 原煤输送机运输能力按式A33016A1/（1.2104）计算。 A33016131/（1.2104）57.6万t/a 3、原煤分级振动筛能力 规格型号DD1235 ，分级粒度50mm，不均匀系数取1.2， 设计小时处理能力260t/h 分级筛处理能力按式A33016A1/（1.2104）计算。 A33016260/（1.2104）114万t/a 4、上仓皮带输送机TD-650, V0.8m/s，倾角α16 设计小时运输能力100t/h，不均匀系数取1.2， A33016100/（1.2104）44万t/a 5、外运能力（汽车运输能力） 汽车运输采用煤仓和铲车装车，1部ZL-50F铲车 。安设两台SCS-120电子汽车衡，每辆车平均载重量30 t，每辆车调车作业时间5min，每辆车平均装车时间12 min，铲车小时装车能力（3060）（512）106（t）,实测闸门装车能力为212t/h,每日可装车6小时，运输不均匀系数0.8， 则年装车外运能力 33010-4（106212）60.850.4万t/a 6、储煤场能力 贮煤厂型式露天；原煤仓仓式 贮煤厂容量20000t；原煤仓26001200t 缓冲生产天数78d 式中270为2010年矿井日原煤产量，t/d 储煤场容量约2万t，可缓冲生产天数为78天，满足生产要求。 （二）地面生产系统能力核定 1、给煤机能力44万t/a 2、原煤上仓皮带运输能力57.6t/a 3、分级筛能力114万t/a 4、上仓皮带能力44万t/a 5、汽运能力54.4万t/a 6、贮煤场能力缓冲天数78天，储煤场容量满足生产要求。 综上所述，44万t/a是地面生产系统中的较小环节能力，所以地面生产系统能力核定为44万t/a。 第四章 煤矿生产能力核定结果 第一节 各环节能力核定结果分析 项目 本次核定结果（万t/a） 备注 主井提升 副井提升 井下排水 供电 井下运输 采掘 通风 地面运输 选煤厂 17 山东省煤炭技术服务有限公司