砌碹支护工操作规程.doc

砌碹支护工操作规程 1、刷邦、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷邦挑顶时，在施工段以里不得有人工作。 2、拆除临时支架，应由外向里依次 进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。 3、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架 棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小硼。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一段插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。 4、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程。 5、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。 6、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。 7、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。 8、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在平台上。 9、脚手板的厚度应符合作业规程的要求。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿上，作工作平台使用。工作平台下需要通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台要留有躲冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。 10、采用浇注混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合要求。 11、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎几须使用长柄工具，严禁使用动力回收。 12、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度、坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇注边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。 13、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 14、检查并处理工作地点的安全隐患。 15、检查施工所需的风、水、电。 16、施工前，要掩护好风、水、电等管线设施；施工设备要安放到规定地点。 17、砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支护支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。 18、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间距排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。 砌墙架工字钢梁支护操作顺序 检查处理工作地点的安全隐患。 临时支护。 挖底槽砌基础。 砌墙。 上钢梁，背顶。 检查质量，清理现场。 砌拱形碹操作顺序 执行第20条1---4款。 搭工作台。 支碹胎，砌碹或混凝土浇灌。 封顶与合拢门。 拆碹胎与模板。 检查质量，清理现场。 挖地槽砌基础 按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。 用手镐、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖好后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。 砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上水平线。 砌基础时，应先填入30---50毫米厚的铺底砂浆，然后摆好基础石，基础要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。 浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中腰线校正，然后再有撑木、拉杆固定好模板。 砌料石墙 敲帮问顶，清洗浮矸，清洗基础面。 根据巷道的中腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。 一次砌墙高不得超过1米。超出部分应待灰浆初凝以后再砌。 料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。 新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水清洗干净。 浇筑混凝土墙 支模板，固定后用中线校正，起拱线用腰线校正。 浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。 采用连续浇灌法，在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清理后再铺一层10---20毫米的灰浆。 支碹胎 支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹规格、质量情况。 用水清洗碹胎与模板 按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。 支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，‘必须将胎腿支在实底上，在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，可用木楔垫平。模板厚度应一致，支接要齐，对缝应严密、平整、不准漏浆。 砌拱 砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使胎碹受力均匀，严禁非对称砌封。 随砌拱随铺好碹板。 碹拱料石要紧贴碹 板，大头向上，料石安放要平、直、稳定。不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。 要随砌随充填，必须用不燃性材料填实。冒顶过高时，拱后填层厚度不和小于0。5米。再上可用木垛或水泥板垛接顶。 砌双层碹时，第一层应比第二层超前23排料石。 浇注混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹 拱的钢筋应事先加工成工字型。混凝土的浇灌、掏固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。 封顶及合拢门 料石碹封顶时，要拱砌到最后三层时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直到封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。 料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。 拆碹胎和模板 拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 架胎人员应站在安全一侧，并预先清理好退路。 回胎且，将贴在碹壁上的悬板、模板全部扩掉。 拆下来的碹胎、碹模、模板、撑木等，应有及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。 上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。 料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土表面不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。