掘 进 作 业 规 程.doc

- 24 - 布尔洞煤炭有限责任公司 保存单位 编 号 掘 进 作 业 规 程 工 作 面 名 称 6201顺槽 施 工 单 位 综掘队 编 制 人 掘 进 队 长 生 产 矿 长 总工 程师 生产科 安检科 机电科 通风科 批准日期 审 查 意 见 第一章地质说明书 第一节 地面相对位置及工作面开采情况表 水平 6-2（1182水平） 工程名称 6201顺槽掘进 地面标高 1259---1380m 井下标高 1182--1170 地面的相对位置建筑物、水体、小井、其他 对应地表为纳日松镇勿图门村贺家渠，地形为丘陵山区，北部为布尔洞沟， 南部为敖包渠，布尔洞沟有少数居民民房，地表无任何水体。 井下相对位置对掘进巷道的影响 6201主运顺槽与6201辅运顺槽为平行巷道，两巷道间净煤柱宽20米，6201主运顺槽与6201回风顺槽间距200米。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 该准备工作面东侧为伊泰纳林庙2号井综采工作面，现正在回采，另有一个综采工作面正在准备中。 第二节 煤（岩）层赋存特征 煤层特征情况表 项目 单位 指标 备注 煤层厚度（最大-最小/平均）m m 5.17-7.17/6.24m 煤层倾角（最大-最小/平均）（0） 0 1-3/2 煤层硬度ƒ f 4.0 煤层层理 发育程度 不发育 煤层节理 发育程度 不发育 自然发火期 月 1-3个月 最大绝对瓦斯涌出量 m3/min 0.01 根据临区监测 煤尘爆炸指数 （32.06-40.46） 根据地质报告 煤（岩）与瓦斯突出倾向 无 地温危害 无 煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石类别 厚度 岩性 顶板 老顶 一类 大于30米 灰白色砂质泥岩 直接顶 一类 大于10米 灰白色泥岩与砂质泥岩互层 伪顶 ------ ------- ------- 底板 底板 一类 大于30米 灰白色泥岩或砂质泥岩 第三节 综合柱状图 地 层 名 称 层 厚 柱 状 层 号 煤（岩）层名称 岩石特性描述 备 注 J1-2Y 40m左右 顶板 灰色砂质泥岩 J1-2Y 5.17-7.17m 煤层 6-2层煤 J1-2Y 30m左右 底板 灰白色泥岩或砂质泥岩 第四节 地质构造 本开采煤层为近水平煤层，煤层为（1-3）0.无褶曲,岩墙,陷落柱。 本工作面内无断层。 第五节 水文地质 本掘进工作面掘进时在裂隙发育地段会有少量淋水，掘进时注意观察涌水情况，涌水量突然增大或有突水预兆时，作业人员要立即撤出。单孔涌水量预计5m3/h。 第二章 巷道工程及支护说明 第一节 巷道工程说明 巷道 名称 工程量 （m） 巷道 用途 煤岩别 巷道 类别 巷道坡度（0） 巷道标高（m） 预计工期（天） 6201运输顺槽 1940 运输 煤 回采 0-3 1182-1170 120 6201回风顺槽 2030 回风 煤 回采 0-3 1182-1170 125 切 眼 200 回采 煤 回采 0-3 1170 15 施工要求按中心、煤层底板掘进 重点说明的问题。 1、各施工地点割破顶板时注意加强顶板支护。 2. 顺槽掘进时，提前打探眼，先探后掘，同时及时支护巷道。 第二节 矿压观测 1、观测对象 6201顺槽。 2、观测内容顶板压力和片帮情况 3、观测方法直接观测 4、处理随时掌握巷道的顶板压力，并根据实际情况来确定是否进行加强支护。 第三节 支护设计 1、根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。 根据6201运输顺槽和6201回风顺槽矿压观测情况，本设计施工所有巷道均采用锚梁支护，顶锚杆采用φ16mm1.8m钢筋锚杆，帮锚杆采用φ16mm1.2m塑料锚杆，顶锚杆纵横间距1.0m1.0m，帮锚杆纵横间距1.0m1.0m。 巷道支护参数表 巷道名称 断 面 锚 杆 喷厚mm 网规格 （m） 净m2 种类 规格 m 锚深m 锚药 眼距 （m） 种类 型号 纵 横 6201 运输、 回风顺槽 20.0 顶 钢筋锚杆 1.8 1.7 树脂凝固剂 1.0 1.0 帮 塑料锚杆 1.2 1.1 1.0 1.0 . 第三章 运输及工作面装备 运输设备表 序号 设备名称 型号 数量 安装位置 运输方式 运输距离 备 注 1 胶带输送机 SSJ800/2*40 2 6201运输顺槽 运输机 2000 2 胶带输送机 SSJ800/2*40 2 6201回风顺槽 运输机 2000 运输路线 6201运输顺槽→主运大巷胶带输送机→地面。 6201回风顺槽→主运大巷胶带输送机→地面。 管线敷设方式表 序号 名 称 安装位置 规 格 型 号 单位 数量 吊 挂 方 式 与工作面间距 1 风筒 6201顺槽 φ800 米 2030 平 直 ＜5米 2 进水管 6201顺槽 φ2寸 米 2030 平 直 ＜20米 3 排水管 6201顺槽 φ3寸 米 2030 平 直 ＜30米 4 缆线 6201顺槽 70mm2 米 2200 铁电缆钩 6201顺槽工作面设备配备表（单面） 序号 设备工具名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 煤巷掘进机 EBJ170 台 1 2 煤 电 钻 ZM-12 台 2 3 胶带输送机 SSJ800/2*40 台 2 4 锚杆打眼安装机 MYT-1150 台 1 5 局部通风机 FBD-№22 台 2 6 潜水泵 BQW4.0 台 15 7 第四章 生产系统 第一节 工作面迎头作业 一、落煤 工作面落煤利用综掘机，顺槽和联巷一次成巷。 二、装煤 工作面落下的煤由综掘机装煤部将煤装入综掘机所配的转载机上，最后装入顺槽皮带。 三、运煤 通过顺槽和大巷的皮带运输机将煤运至煤仓。 四、支护 各掘进工作面的支护均采用锚梁支护，顶锚杆眼用锚杆机打，帮锚杆眼用煤电钻打。 五、工作面循环 工作面最大控顶距为2.5米，最小控顶距为0.5米，循环进度为2米。 第二节 风量设计 6205辅运顺槽工作面风量计算 计算公式 风量（m3/min） 1、按瓦斯涌出量计算Q100qK 20 2、按人数计算Q4N 100 3、工作面应配风量最小值（按最低风速计算） 203 4、确定掘进工作面实际配风量（满足以上3项要求） 203 5、按局扇吸入风量计算准备期间需要风量QQ局 450 6、局扇安装地点 6201顺槽与运输大巷交岔口处 7、局扇型号 FBD-№22 电机222KW 8、局扇安装标准两闭锁 符合标准 q瓦斯绝对涌出量 ，m3/min； K瓦斯涌出不均匀风量备用系数； N工作面作业人数 ，人； Q准备期间需要风量，m3/min； Q局局扇吸入风量，m3/min Q巷道局扇至道口回风之间巷道风量（不低于最低风速），m3/min； 辅运顺槽N＝25人 Q局＝400-500m3/min 第三节防治瓦斯 一、瓦斯检查 矿井设专职瓦斯观测员，每班至少检查2次，放炮时执行“一炮三检制”。 二、监测监控 在回风巷距工作面≤10m位置设置甲烷传感器，其报警值≥1.0，断电值≥1.5，复电值1.0，在距回风巷末10m-15m位置设置甲烷传感器其报警值≥1.0，断电值≥1.0，复电值1.0，断电范围为采区内所有电器设备，在距回风巷末10m-15m位置设置一氧化碳传感器报警值为≥0.0024。 第四节 综合防尘 1、防尘水源来自地面消防水池 2、防尘方式方法随掘进工作面推井将防尘管路接设到位，班班冲洗巷道，消灭煤尘堆积飞扬。 3、对各转载地点设喷雾洒水，出货时及时喷雾，并设一组全断面水幕。 4、掘进60m后，两顺槽各设一组隔爆水袋，规格为200L/m2. 第五节 防治煤层自然发火 1、巷道掘进过程中顶板不能存有浮煤。 2、定期进行检查，发现高温隐患，立即汇报处理，并填写记录及牌板，对隐患地点及时喷洒处理. 第六节 供电 一、电气设备 设 备 名 称 数 量（台） 额 定 功 率（KW） 额 定 电 压（V） 移动变压器 2 10002 10000/660 局扇 1 222 660 胶带输送机 1 402 660 煤电钻 2 1.2 127 锚杆机 2 4 660 潜水泵 10 4.0 660 照明、通讯和信号 一﹑照明系统 照明采用BZX–2.5照明综合保护器供照明、信号使用，电压127V。 6201辅运顺槽照明、信号设备表 名称 型号 数量 安设地点 三合一综合保护器 ZZ8L–2.5 1 皮带机头 防爆灯 BGS60/127B 4 皮带机头 扩音电话 4 各部皮带机头和 运输机中部 二﹑通讯系统 由矿调度室，采用矿用数字程控调度机担负全矿井通讯联络，本掘进工作面每一顺槽口处设一部电话机与矿调度室取得通讯联络。 机电管理制度 1、巷道掘进中出现电器失爆和电缆不合理接头及电器设备保护失灵时，必须立即停产处理。 2、综保及检漏必须保证完好，进行日检并做好记录。 3、区域内必须设置合格的电器信号。 4、必须按供电设计进行电缆﹑电器设备的选型及安设，调整变更必经机电科技术人员批准，否则不准擅自改变设计要求。 5、操作本区的机电电器设备人员必须按本工种操作规程作业。 6、有故障的供电线路不准强送电。 7、出现电器事故时必须立即处理严禁摘检漏供电。 8、所有电器设备在入井前及安设完工后，都必须经井专职防爆检查员检查合格后，方可入井投入使用。 9、区域内供电网络，随着负荷的增、或减要有专职电气人员对移运变电站开关，馈电开关、闭锁开关整定值进行合理调整和校验。 10、采掘机械司机持证率100 11、安全顶子情况齐全﹑坚固 12、工作面皮带情况优良 13、每周组织机电相关人员参加的检查，对掘进区域内所有电缆和电器设备进行一次全面检查测定，发现隐患及时处理，并登记上册备查。 14、机电设计向有关人员贯彻。 第七节 排 水 6201顺槽掘进过程中的涌水由潜水泵通过排水管路将水排至井底水仓，再由矿井主排水泵排至地面。 排水设备表 地 点 井底水仓 6201顺槽 型 号 MD85-45*2 BQW4.0 排 水 量 85m3/h 15m3/h 扬 程 90m 30m 段 数 2 1 电 机 功 率 37kw 4kw 转 速 1480转/分 3000转/分 水泵数量 3台 15台 排水管直径 φ89mm 3寸 排水管长度 830m 2500m 备用管直径 φ89mm 备用管长度 830 水 仓 标 高 1182m 水 仓 数 量 2 第五章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织 一、作业形式 6201顺槽作业方式为三八制，两个班生产一个班检修。各工作面作业人员出勤率按75％计算。各队队干部按4人配备。 二、劳动组织 劳 动 组 织 表（6201顺槽） 序号 工种或职务 在册人数/人 出勤人数/人 早班 中班 夜班 计 1 队干部 2 1 1 4 2 班组长 2 2 2 6 3 综掘机司机 1 2 2 5 4 皮带检修工 2 2 2 6 5 电工 2 1 1 4 6 钳工 2 1 1 4 7 皮带运输机司机 1 1 1 9 8 支护工 5 5 5 15 9 其他 5 5 5 15 10 合计 87 22 20 20 62 主要技术经济指标6201顺槽 项目 单位 数量 项目 单位 数量 循环要求 进度 m 2.0 火药定额 Kg/m 日次数 次/日 8 雷管定额 发/m 循环率 100 坑木定额 m3/m 0.002/1 月循环次数 次/月 240 水泥定额 Kg/m 进度要求 班进度 M 8 砂子石子定额 Kg/m 日进度 M 16 钢筋梁定额 根/m 2/1 月进度 m 480 支架定额 架/m 原班定员 在册 人 83 锚索定额 根/m 出勤人数 人 62 锚杆定额 根/m 9 出勤率 75 工资定额 元/m 200 效率 延米 m/工 0.26 总成本 元/m 3670 立米 m3/工 生产掘进率 m/万吨 开拓掘进率 m/万吨 第六章 安全措施 第一节 拉门措施 一、6201顺槽拉门安全技术措施 1.位置辅运大巷拉门,位置由测绘标定.拉门口支护为锚喷,支护良好。 2.根据测绘标定的中心作业,为保护帮顶围岩，拉门作业要用综掘机，严禁放炮。 3.开拉门地点顶板控顶面积较大，支护要及时，控顶距不得超过1.5米。 4.铺顶网时要将顶网与辅运大巷顶网连接好。 二、6201主运顺槽与6201辅运顺槽间联巷拉门安全技术措施 1.位置在6201主运顺槽拉门,位置由测绘标定.拉门口支护为锚网,支护要求良好。 2.根据测绘标定的中心作业,拉门作业采用爆破。 3.爆破作业要求浅打眼、少装药放震动炮。 4.爆破前要将皮带、各种管线及风筒保护好。 5.开拉门地点顶板控顶面积较大，支护要及时，控顶距不得超过 1.5米。 6.铺顶网时要将帮、顶网与6201主运顺槽帮顶网连接好。 7.当班要将货出净。 第二节 一通三防 一、局扇管理 1、局扇的安设位置如图所示，严格按照规程规定安设，设毕试运转，严禁循环风，风机距回风口大于10m。 2、局扇使用对旋式风机，由施工队设专人维护。 3、局扇安装风电闭锁装置、断电可靠，由机施工队设专人维护检查。 4、局扇的设备必须齐全，，严禁高压漏风。 5、严禁任何人随意停开局扇，停电必须在矿生产会平衡，停风前要制定排产CH4措施。 6、局扇因检修或其它原因发生停风停电时，要将巷道内人员撤出、电气断电，设好栅栏、警戒，恢复送电排CH4时，按煤矿安全规程执行。 7、风筒吊挂平直、无破口、对出现的破口及时处理，风筒头距迎头小于5m，保证工作面足够的出口风量。 二、瓦斯管理 1、测风员每天到各掘进工作面测风一次，检查风流状况，CH4情况，发现系统不合理立即调正。 2、观测员严格执行“现场交接班制”“一炮三检制”“三人联锁放炮制”，严禁CH4超限作业。 3、在掘进工作内各设2个传感器，传感器悬挂距顶梁不大于300mm，距巷边侧壁不小于200mm，报警点均≥1.0。断电点工作面端头传感器≥1.5，回风传感器≥1.0，断电范围掘进工作面内的一切非本质安全型电器设备。工作面传感器距工作面不超5m，回风传感器设在距工作面口门10-15m。 4、掘进工作面内的断电仪设专人管理、定期充气校验、保证断电可靠。 三、消火管理 1、掘进孔内严禁产生高顶，产生高顶必须先将浮块撬下再铺上金属网打好锚杆，严禁锚杆不接顶而出现闷顶现象，对高顶CH4，可采用迎设风帐，设分支小风筒，充填法等处理。 2、随掘进将消火管路接到位，对掘进中产生的高温、高顶及时处理。 3、测温员每天到该掘进工作面测温一次，发现隐患及时汇报处理。 4、随掘进将防尘管路接设到位，定期冲洗巷道，严禁煤尘堆积飞扬。 5、掘进60m 后，在道口内各设一组隔爆水袋，规格为200L/m2。 第三节 顶板管理 一、端头支护 1、综掘机作业前，司机一定要掌握好巷道掘进作业要素，掌握偏中心左右尺寸，掘进作业时严格按作业要素施工。 2、综掘机作业时无特殊情况严禁割破顶板，如遇断层或煤层变薄带需割破项板时，必须将控顶距缩小至1.5米，及时进行支护。 3、联巷掘进时，放炮后，待炮烟散净后再进入掌头进行敲帮问顶。邦顶及迎面伞檐浮块及时叫掉，严禁空顶下作业。 二、帮顶异常 施工中发现邦顶压力明显增大，淋头水明显增加，温度升高，巷壁挂汗，有烟雾和异常气味时，施工人员要立即停止作业，撤到安全地点，并及时准确地向有关领导汇报，待查明原因后，采取加强支护、探放水、排瓦斯等相应措施进行处理，隐患排除后方可继续施工。 三、过断层、破碎带 掘进工作面掘进时如果遇到断层，施工时发现煤质破碎、煤层紊乱、片帮严重时，易冒顶，要特别注意留顶，要先割底煤后割顶煤，防止顶板漏货，造成大面积空顶。 工作面过断层破碎带时，作业人员要站在顶板支护过的地带，严禁在空顶下作业，支护时要先支护顶板后支护两帮，支护顶板要做到从外向里逐片网进行支护。 四、防冒顶措施 1.巷道掘进时严格按作业要素施工，杜绝出现超高超宽现象。 2.每班进入工作面作业前要检查顶板支护情况，从口门一直检查到工作面迎头，发现失效锚杆或破碎顶网要及时补打锚杆和补网。 3.锚杆连续大范围失效要补打锚索，锚索间距2米*2米。 第四节 爆破安全措施 联巷掘进如采用爆破法掘进时，执行如下安全措施。 一、打眼、放炮 联巷掘进时设计进行炮掘，为确保放炮安全制定本措施。 1、打眼工穿着要做到“三紧”“两不要”。站在安全适合地点，岩巷必须采用湿式打眼或捕尘打眼，要求除尘管路必须跟到场头、同时设好喷雾洒水装置，并且要保证有充足的水源。打眼时必须及时撒水消尘，防止岩尘堆积飞扬，损害人身健康。 2、使用煤电钻要做到“六检查”。（1）接地检查；（2）手柄绝缘检查；（3）开关灵活性检查；（4）各部螺丝是否松动齐全检查；（5）电缆是否漏电检查；（6）钎杆是否平直检查。 3、对工作面做到“四检查”。（1）检查帮顶是否牢靠；（2）检查支架是否牢固；（3）检查有无异常声音；（4）检查沼气浓度是否小于1％。 4、按爆破说明书布置炮眼，周边眼与轮廓线距离以及炮眼角度是防止造成空帮、顶板超高、断面不够以及是否崩坏机电设备的关键，要在实践中掌握合理的打眼技术水平及放炮技术。 5、放炮员持证上岗，并做到炸药、电管分装在火药箱内并加锁，严禁火药、电管乱扔乱放，火药箱必须放在顶板完好，支架完整，并能避开机械电器设备的地点。 6、严禁打眼，装药平行作业，装药必须按煤矿安全规程第326、327条规定执行。 7、放炮前，必须指派有责任心强的人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上放好警戒，并保接保送。 8、严格执行“三人放炮制”。打眼前、装药前、放炮前、放炮后都要及时准确检查好瓦斯，放炮后班组长、放炮员、瓦检员要对放炮地点10m范围内的支架情况，工作面是否有残炮、瞎炮、瓦斯深度是否达到1等进行全面检查，发现问题及时按规定处理。 9、放炮距离直线75m，拐直角弯30m，并在有掩体下进行。 10、处理残炮，瞎炮按煤矿安全规程第341、342条规定执行。 第五节 防治水 1、严格执行有疑必探，先探后掘的原则。 2、如遇有淋水，要注意观察水情，如淋水突然增大、挂红、空气变冷、水叫，顶板来压情况时，施工人员立即撤至安全处，向调度室及有关人员汇报，查明原因，确定安全后方可重新进入作业地点。 3、如发生水灾事故，不要忙乱，要在值班段长的带领下，有组织迅速按避灾路线撤出。 4、水文观测人员要加强水文观测，及时总结分析，发现异常情况，及时汇报有关人员采取有效措施。 第六节 机电 1、掘进中出现电器失爆和电缆不合理接头及电器设备保护失灵时，必须立即停产处理。 2、综合保护及检漏必须保证完好，进行日检并做好记录。 3、区域内必须设置合格的电器信号。 4、必须按供电设计进行电缆﹑电器设备的选型及安设，调整变更必经机电主管人员批准，否则不准擅自改变设计要求。 5、操作本区的机电电器设备人员必须按本工种操作规程作业。 6、有故障的供电线路不准强送电。 7、出现电器事故时必须立即处理严禁摘检漏供电。 8、所有电器设备在入井前及安设完工后，都必须经井专职防爆检查员﹑检查合格后，方可入井投入使用。 9、区域内供电网路，随着负荷的增、或减要有专职电气人员对高防开关，馈电开关、闭锁开关、整定值进行合理调整和校验。 10、采掘机械司机持证率 100 11、每周必须由机电井长组织有防爆检查员、小型管理员、掘进段长、电工、机电电气段长等有关人员参加的检查领导小组，对掘进区域内所有电缆和电器设备进行一次全面检查测定，发现隐患及时处理，并登记上册备查。 12、本设计向有关人员贯彻。 第七节 运输 一、皮带运输机运输 1、司机必须持证件上岗操作。 2、司机和检修人员要了解上班设备运转情况，班与班之间要交待清楚，接班后开始定检定修，进行完好处理，配足备件。 3、皮带头尾搭接要合理。 4、每班皮带开机上货前，要对皮带进行一次跑偏检查，发现皮带跑偏不得上货，要先将皮带调整好。 5、不许用皮带运送任何物料，更不许坐人。 二、防爆汽车辅助运输 1、辅助运输工具为矿用防爆胶轮车。 2、防爆胶轮车入井前要检查胶轮车的防爆标志和煤安标志，不符合煤矿安全管理规定的车辆不得入。胶轮车入井前还要经过矿防爆员的防爆检查，在确认安全后方可入井作业。 3、胶轮车司机要持有国家下发的、有效的机动车驾驶执照。 4、胶轮车在井下运行时要严格执行国家制定的交通规则，不得违章行车。 5、胶轮车运送各种物料时，不得超高、超宽和超载。 6、胶轮车要定期进行维修和检测，必须保证车的性能稳定，绝不能带病运行。 7、胶轮车运行时驾驶室内不得超员，车箱内不得乘坐任何人员。 第八节 其它特殊施工，提高煤质等。 （A）锚梁安全技术措施 1、成形、严格按巷道设计断面施工，严禁出现超欠挖现象。 2、技术要求 顶锚杆使用长1.8m的∮＝16mm的钢筋锚杆。 顶锚杆间距排距＝1.0m1.0m 帮锚杆使用长1.2m的∮＝16mm的塑料锚杆。 帮锚杆间距排距＝1.0m1.0m 锚杆外露≤0.05m 锚杆要垂直于岩（煤）壁或垂直裂隙，夹角不得小于80。 锚药采用树脂凝固剂卷，顶锚杆每眼不少于2个，帮锚杆不少于一个。 锚杆螺丝要拧牢、锚盘紧贴岩壁。 3、具体施工措施 （1）打锚杆眼采用锚杆机或煤电钻打眼配∮38mm的钎杆。间排距按设计参数，前排锚杆挂网后距端头不大于0.5m远。 （2）锚杆安装安装前必须将眼内浮尘扫净，然后用锚杆将卷药送到底部，并用锚杆机或煤电钻带动锚杆将眼内药卷搅拌，推进度要适度，药卷生效即可挂网、上盘、拧螺丝。 （3）定期进行拉力实验，如达不到要求，要查明原因，进行处理，否则不得继续施工。 第九节 贯通措施。 本施工地点贯通要按下列规定执行 1、贯通前50m，测量人员及时向施工单位下达通知单，并标好透点位置。 2、贯通前50m，对透点支护完好情况进行检查和处理。 3、透前15m，要加固好透点20m 范围内的支护。 4、透前10m要用3m长钎子打探眼，探眼每循环不少于3个。 5、透时先小断面透，看好中心和高度，再刷大断面。 6、透后，及时汇报，通风段调整好风流风量。调风措施另报。 第七章 灾害应急措施及避灾路线 发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升事故时的应急措施等。快速、有效的临时处理灾害，降低灾害影响范围，防止事故扩大；撤出灾区人员，人员自救互救，正确避灾方法和路线等其它应急措施。 1、每种事故预兆、临时救灾措施 2、事故汇报、通知相邻区域人员 3、断电、撤出灾区措施 4、避灾路线、示意图 （1）、示意图图例水灾、瓦斯、煤尘、火灾、顶板 （2）、避灾路线从灾区起，逐段标明路线，直至地面 一、每种事故预兆 1、瓦斯、煤尘爆炸、CO2突出 （1）地压活动激烈，支护变形。 （2）煤、岩层结构发生变化，煤质变软 （3）有片帮现象、水叫声，煤壁外鼓 （4）煤层出现破裂声 （5）CH4、CO2突然增加，工作面人员感到发闷头晕 2、自然发火征兆 （1）旧采区和旧巷出现蒸汽，巷道壁或顶板出现蒸汽 （2）巷道中出现火灾气味，即有煤油味、汽油味和焦油味等现象 （3）巷道内空气、水温、煤体等物质温度升高 （4）CO2和CO浓度升高 3、透水事故的征兆 （1）煤层发湿，煤层本身含水量发生变化 （2）煤层或空气变冷 （3）巷道壁或煤壁挂汗 （4）顶板来压，淋水突然增加，底版突然出水 （5）出现压力水线，有水叫声或异常声音 （6）工作面出现雾气，有害气体突然增加 （7）煤壁和巷道壁渗出臭鸡蛋气味，挂汗，水质颜色发生变化 4、顶板（冒顶）事故、片帮事故的征兆 （1）工作面或巷道压力增大，支架变形加剧，异常声响 （2）帮顶出现裂隙、响声并掉渣 （3）CH4、CO2涌出量突然增加 二、事故汇报 发生事故时要及时向调度室以及有关人员汇报。一旦发生事故可利用一切有效手段进行联系，通知相邻区域人员，引导灾区人员和受威胁区域的人员，迅速从灾区撤出。 三、断电、撤出灾区措施 一旦发生事故时，及时将道口内所有电器设备断电。及时清点人数，队干部带领所有人员按避灾路线迅速撤出。 四、避灾路线 1、避水灾路线 6201顺槽工作面 辅运大巷 井底车场 副井 地面 2、避瓦斯、煤尘、火灾事故路线 6201顺槽工作面 辅运大巷 井底车场 副井 地面 作 业 规 程 学 习 和 考 试 记 录 队长 贯彻人 班次 贯彻时间 序 号 姓 名 工种或职务 成 绩 签 字、盖 章 姓 名 工种或职务 成 绩 签 字盖 章 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 - 24 - 25