地面相对位置及地质概况.doc

古县东瑞煤业有限公司 运输大巷掘进作业工程 第一章 地面相对位置及地质概况 第一节 地面相对位置 本掘进工作面相对的地面位置均为山地、沟谷，西南部有窑沟一座村庄，地面标高1216.105m，井下标高937.5m，盖山厚度342.8m。运输大巷井下位置，在本矿井田的中央，上部为采空区，其它均为整体煤层。 第二节 煤层赋存特征 一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 运输大巷布置在3煤层中，沿3煤层顶板破底掘进。 3煤层位于K8中细砂岩之下，上距K8中细砂岩，平均14.99m；结构简单。 顶、底板岩性特征 顶地板名称 岩石名称 厚度（m） 岩性特征 顶 板 基本顶 粉砂岩 8.6 灰白色、灰色 直接顶 中砂岩 2.3 灰白色、灰色 伪顶 泥岩 0.2 灰色、灰黑色 底板 直接底 中砂岩 灰色、灰黑色 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数 本矿井属高瓦斯矿井，根据瓦斯涌出量预测及抽采设计，开采3煤层时，矿井瓦斯绝对涌出量为14.13m3/min，相对涌出量为13.09m3/t。 3煤层属自燃煤层，自燃等级为Ⅱ，煤层具有爆炸性。 地温属正常地温区。 地压属正常地压。 第三节 地质构造 本区域地质为单斜构造，走向北东，倾向东南。 倾角为610左右，据揭露发现3米以下断层3条，未发现陷落柱，无岩浆岩倾入，地质构造简单。 第四节 水文地质 该巷道在掘进过程中，水文地质情况简单，煤层无水源，在掘进中，局部地区可能有小量顶板淋水，对掘进工作不会造成影响。 第二章 工程概况 第一节 概 述 一、巷道名称 运输大巷下山 二、掘进用途 主要用于矿井3煤层煤炭运输。 三、巷道设计长度、坡度及服务年限 运输大巷设计长度为540m，沿3煤层倾斜方向沿顶破底掘进，平均倾角5左右。 四、工程施工安排 本掘进工作面自2011年3月开工，2011年5月底竣工。 五、矿压观测 依据山西安煤矿业设计工程有限公司2009年1月锚杆锚索支护设计说明书。 1、观测对象运输大巷开拓； 2、观测内容巷道表面位移，顶板离层，锚杆受力，巷道破坏状况； 3、观测方法在巷道中安设2个测站，其中巷道掘进100m后，设置第一个测站，每掘进100m设置一组测站。每个测站包括两个巷道位移监测断面，一套顶板离层监测断面，一个锚杆受力监测断面。 ①巷道表面位移 采用十字布点法安设表面位移监测断面（图一）。在顶、底板中部垂直方向和两帮水平方向钻Φ28mm、深400mm的 孔，将Φ28mm、长400mm的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。两监测断面轴相间隔0.61.0m。观测方法 在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值，在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm；采用钢尺测量监测断面距掘进工作面的距离。测量频步度为距掘进工作面50米之内，每天观测一次，其余时间每周1次，如遇顶板变化明显，可变为每周2次。 ②顶板离层 采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内、外位移值。 图一巷道表面位移监测断面图 安装注意事项 顶板离层指示仪安装时距迎头不得超过1.5m，安装在巷 道正中；安装后。两个刻度坠处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。 安装后，应在顶板离层指示仪标明安装时间。 观测刻度与表面位移相同。 图2测力锚杆示意图 采用KBJ601112型矿用压力数据采集器测量顶部及两帮锚杆受力。井下使用时，将采集器安设在锚杆端部，从采集器上读取压力值。观测频度要求与顶板锚杆相同。 4、日常监测 日常监测包括三部分内容锚杆固力抽检。顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。 锚杆锚固力抽检 巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于1的比例对锚杆固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，顶锚杆达到130KN后即可停止拉拔，帮锚杆达到64KN后即可停止拉拔。 顶板离层 顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。巷道每隔100m，安设一套顶板离层指示仪。由当班班长、验收员和跟班技术人员负责，每班对距掘进工作面50m内的离层仪进行观测和记录。在50m以外，离层如无明显增长趋势，离层仪观测频步可减少为每周12次。其他人员也应随时注意观察离层仪刻度坠颜色，以便及早发现异常现象，确保安全。 顶板离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示离层松动的严重程度。蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。 锚杆预紧力矩监测 巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30的比例和不大于二天的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检，顶锚杆达130Nm即为合格，帮锚杆达64Nm即为合格。 5、检查仪器和物品 表矿压监测仪器 名称 型号 数量 锚杆拉拔计 MJK300/80 2台 测力锚杆 CM1 30根 接收仪 YJK4500 1台 锚杆测力计 YGS100 20个 顶板离层指示仪 LBY3 70个 离层安装杆 2套 力矩扳手 3把 钢卷尺 6m 2 皮卷尺 50m 1 木桩 400m 40个 测绳 4m 5根 测钉 40个 六、巷道布置平面图（附后） 第二节 依 据 根据山西煤炭运销集团古县东瑞煤业有限公司矿井兼并重组设计安全专篇。临汾市煤炭设计院2011年1月。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 本掘进工作面由原掘进巷道延伸掘进，其巷道布置见平面图。 本巷道掘进方位10830′，本巷道沿3煤层顶板破底掘进。巷道右帮每40米设一安全硐室，规格，高1.8m,宽1.2m，深1.0m，水沟规格净宽0.4m，净深0.4m。3煤层运输大巷断面为矩形，采用锚网喷索组合梁支护，巷道规格净宽4000mm、净高2800mm。（断面图附后） 第二节 支护设计 一、支护方式 巷道支护方式采用锚网喷索组合梁支护，锚杆采用高强度螺纹钢金属锚杆，锚杆间排距为800mm800mm。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固（锚固剂型号MSK2535）。金属网采用φ4mm、100100mm的圆钢焊接而成的金属方格网，网的规格为（长宽）2200mm1000mm。网要压茬连接不少于100mm。喷浆所用水泥为425号普通水泥，砂为纯净的河砂、石子直径不大于15mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥、砂子、石子配比为123。喷射混凝土强度等级C18。 二、按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算 LKHL1L2 式中L锚杆长度m； H冒落拱高度m； K安全系数，一般取K2； L1锚杆插入稳定岩层的深度，一般取0.4m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m； 其中 式中B巷道掘进宽度，取4.0m； f岩石坚硬系数，砂质泥岩取3.0； 则L20.670.40.11.84m。 根据计算，锚杆长度选取2200mm符合要求。 2、锚杆间距计算，设计间、排距为a，则 式中a锚杆间排距m； Q锚杆设计锚固力50KN； H冒落顶高度 取 0.67。 Y被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/M3。 K安全系数，一般取K2。 施工时取a800mm。 通过以上计算，选用顶锚杆直径20mm，长2200m的高强度螺纹钢金属锚杆，锚杆间排距800mm。锚杆打进孔后及时全断面挂网。挂网时，相邻两块网要压茬连接，压茬长度不小于100mm，每隔200mm要有一个连接点。 三、临时支护 1、临时支护的方式使用吊环式前探梁橛顶道使用长3m直径2.5吋无缝钢管，数量2根；吊环使用16mm钢筋做成Φ70mm圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量4个；安全点柱使用Φ160mm长2800mm的优质圆木，数量4根。 2、使用方式及要求将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将橛顶道上用1.2米方子木接实顶板。 四、永久支护 1、锚杆支护，巷道净宽4000mm。顶板每排距中布置6根直径为20mm、长2200mm的高强度螺纹钢金属锚杆，锚杆间排距为800mm，横铺金属网，网搭茬100mm，并用14铁丝连接牢固，连接点间距不大于200mm。 2、顶、帮锚杆排距均为800mm。顶部选用锚杆20 mm2200 mm 高强度锚杆配合组合梁，锚杆张拉预紧力130KN。两帮选用锚杆18 mm 1800 mm 高强度锚杆，锚杆张拉预紧力64KN。 3、因该巷道服务年限较长，为保证安全，锚索选用7股钢绞绳直径18.96 mm 5000 mm ，采用五花布置间距3000 mm 、排距2400 mm ，托盘采用厚度14mm 钢板制成，规格 300mm 300mm。锚索张拉预紧力130KN。 第三节 支护工艺 一、支护材料 1、锚杆及锚固剂，锚杆采用直径为20mm，长度为2200mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不小于700mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为弧形高强度，规格为120mm120mm12mm。树脂锚固剂直径25mm，每块长度为350mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固。 2、金属网采用直径为φ4mm的圆钢制作，网的规格为（长宽）2.2m1.0m，网格为长宽100mm100mm，网要压茬连接，搭接长度不大于100mm，相邻两块网之间要用14号铁丝网连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 3、喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率46。石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20以下，石子过筛，并用水冲洗干净。配比为水泥砂石子123。速凝剂型号为T85型，掺入量一般为23，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 二、锚杆安装工艺 1、打眼前，要认真进行敲帮问顶，要严格按中线检查巷道的断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶板，找活煤活渣，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm。眼向误差不大于150mm。锚杆眼深度应于锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，眼深2.05m。打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风机吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋转锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩（煤）面。 三、喷射混凝土 1、准备工作 ①检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求。发现问题应及时处理。 ②清理现场的矸石（煤）杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将静电的塑料管做输料管使用。 ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 ④喷射前必须用高压风水冲洗岩（煤）面，在巷道顶和两帮拉绳安设喷射标志。 ⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为先帮后顶，从帮基开始自上而下进行，喷枪头与受喷面要尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。 人工搅料时采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MP左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比时0.40.5之间。喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干班、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28a以上，7a后每天洒水1次。一次喷射完毕应立即收集回弹物，并应将当班拌料用尽。当班工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15，回弹料要及时收集可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30。 开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停机时，要先停料后停机、再关水、最后停风。喷射工作开始时严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。 4、喷射质量 喷射前必须冲洗岩（煤）帮、清理浮矸、喷射均匀、无裂隙、无“穿裙、赤脚” 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 本区域掘进是沿煤层顶底板掘进，煤层平均厚度1.8m左右，具有上综掘机的条件。运输大巷采用EBZ-120CJ型综掘机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。 第二节 凿岩方式 一、机掘施工方式 1、运输大巷掘进采用EBZ-120CJ型综掘机岩煤层顶底板 截割并自行装煤，由SJ650转载胶带输送机至SGB40型刮板输送机，经过100型皮带输送机运入井底煤仓。 2、生产工艺流程 掘进机截、割、装、运运料支护下一个循环。 3、检修工艺流程 检修前准备检修掘进机各部位加油更换齿轮检修各部刮板机带式输送机及延伸下料其它工作，正常掘进。 4、掘进机截割工艺 掘进采用横向往复式截割、截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进口，左右摆动先截割出槽窝，然后由下向上进行截割，进口深度根据本煤层的硬度为0.8m为宜，待截割机完毕且支护完好后，再进行一下循环，往复进行。 二、掘进扒装运输方式 运输大巷掘进采用EBZ-120CJ型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤，由SGB40型刮板输送机和SJ800型皮带输送机转SJ1000皮带输送机送入井底煤仓。 三、施工设备与供电情况 施工设备与供电情况见表 序号 名称 型号 单位 数量 动力 配套方式 1 掘进机 EBZ-120CJ 台 1 电动 独立 2 带式输送机 SJ800 部 1 电动 独立 3 带式输送机 SJ650 部 1 电动 独立 4 刮板输送机 SGB40 部 1 电动 独立 四、设备布置 设备布置图（附后3） 五、掘进机截割顺序 1、掘进机截割顺序图 2、截割顺序说明 （1）巷道全断面为煤且煤性一致由巷底一帮开始，从底向中依次往复性截割。 （2）巷道断面内煤层层理基本为水平，截割沿层理方向移动。 （3）从断面的下角开始由下向上截割，先切割底槽，这样稳定性较好，也利于出煤和提高生产能力。 （4）一般的顺序按图所示，也可以根据司机的经验和习惯进行调整。 3、截深距离规定 根据掘进机的类型、煤层性质、顶板状况确定合理的截 深距离。运输大巷掘进工作面所使用的EBZ-120CJ型掘进机，截割头功率较大，120KW，3煤层较软，顶板状况较好，锚杆排距设计为800mm，故确定截深距为0.8m。 六、如遇顶板变化或遇地质构造需用炮掘时，另行补充措施。 第五章 运输方式及管理 第一节 运输方式 一、装载与运输方式 1、装煤、运煤由掘进装载部自行装煤，通过掘进机将煤装载到SJ650皮带由SGB40刮板输送机转至SJ1000型皮带输送机到井底煤仓。 2、材料及设备运输材料及设备装材料车由立井罐笼至井底车场，利用40绞车送到掘进工作面。 3、人员运输所有人员乘坐立井罐笼井底车场，步行到工作面。 二、运输设备的铺设要求 （一）运输设备的铺设 1、轨道的铺设掘进工作面均采用机轨合一布置形式，轨道铺设在巷道掘进方向皮带的右侧。 2、铺轨道时，轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距运输机不得小于0.5m。要求铺设平直，机件齐全，紧固有效，接头间隙不得超过5mm，高低左右错差不得超过2mm，道枕间距不大于1.0m，间距偏差不得超过50mm，并且轨枕必须在实底上，而且要垫实，其轨距0.6m。 3、严禁不同轨型钢轨混用。 4、上下车场岔道要保证使用灵活可靠，采用国标道岔。 （二）带式输送机、刮板输送机的铺设 1、输送机机头、机尾必须靠一帮铺设，在保证正常运输的情况下，不得影响掘进工作面材料和设备的运送。 2、刮板输送机必须铺设在硬底上，各部件齐全、可靠、有效。 3、刮板输送机机头、机尾必须打压点柱固定。 （三）绞车的安装 1、绞车的固定采用砼基础加预埋螺栓固定，要求稳固、牢靠。 2、绞车地梁必须采用不低于16槽钢强度的型钢制作。 （四）、安全设施及要求 1、绞车司机与摘挂钩工之间必须设双向传递的往返信号装置，提升信号必须采用组合式声光信号，并灵活可靠。 2、绞车处信号装置应固定在操作盘上，坡底信号装置应吊挂在安全硐室内，并在“五小”电器牌板上固定。 3、斜坡运输各中间巷口必须设有“行车不行人”警示牌。 4、司机与摘挂钩工信号执行统一规定一停、二开、三上、四下、有事打乱点，严禁采用口令、敲管子等非标信号。 5、在倾斜井巷内安设断绳、脱钩的车辆阻车器。 6、在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。 7、在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。 8、在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车器。 9、在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。 10、各档、阻车设施不运输时必须保持常闭状态。 第二节 运输管理 1、各类司机必须经过培训考试合格，持证上岗司机必须严格正规操作。 2、人工推矿车时，一定要看前方有人或其他障碍物有无影响，手不得扶在车沿上。 3、斜巷严格执行“开车不行人，行人不开车”的制度，严禁蹬车，趴矿车。绞车运行时矿车上物料距瓦斯管路净宽距不小于500mm。 4、绞车滚筒前3-5m，处必须打设平头，钉防护板，防止断绳伤人。 5、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查 （1）各零件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。 （2）开停车的运转是否正常，动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。 （3）信号是否可靠，畅通。 （4）钢丝绳连接环，连接是否齐全，可靠，检查无问题时，方可开车。 6、绞车在运行中的安全注意事项 （1）司机认真听清信号，根据规定的信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物不准开车。 （2）运行中要注意小绞车的运转声音是否正常，有异常时立即停车检查，及时处理。 （3）严禁用手排列绳位，开车时思想要高度集中，不准和他人说话、逗笑。 （4）若矿车掉道，应立即停车别动，报告班组长，组织人员上道，上道时要统一指挥，安排注意事项，严禁强行牵引上道。 （5）使用小绞车运输时，每次只能挂一个车，严禁超负荷，矿车要使用保险绳。 （6）斜坡坡头必须有可靠的挡车装置。 （7）坡上回车时一定要慢回，矿车接近工作面时，应减速避免发生冲撞。 （8）启动绞车时严格执行启动车时红灯亮，停车时红灯灭并将红灯挂在罐上。 第六章 通风管理 第一节 风量计算 在掘进过程中，采用局部通风机压入式通风。 一、掘进工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q掘100qk1001.352.1283.5m3/min。 式中q－掘进工作面的瓦斯涌出量1.35m3/min。 K通风系数 取2.1。 2、按局部通风机的实际吸入风量计算 Q掘Q局K掘100qk2001.2216m3/min。 式中Q局局部通风机的吸入风量，配备211KW局部通风机，吸风量为180300m3/min。 K掘防止局部通风机循环风系数，取1.2。 3、按人数计算 Q掘4N41664m3/min。 式中N掘进工作面同时工作的最多人数为16人。 4、确定掘进工作面实际需要风量 根据以上计算，掘进工作面需要风量283.5m3/min。 5、掘进工作面风量、风速验算 根据掘进工作面的断面积11.2m2和掘进工作面实际需要风量283.5m3/min，验算出进风巷道风速为 V进Q/S60283.5/11.2/600.42m/s 式中V进掘进风速 m/s。 Q巷道风量 m3/min。 S巷道断面积 m2 二、根据煤矿安全规程中第一百零一条规定，掘进中的煤岩巷，半煤岩巷道，最低风速允许为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，根据以上计算出的工作面风速0.42m/s，均符合煤矿安全规程规定。 三、局部通风机的安装地点和通风系统 本掘进工作面所用局部通风机为FBD№11KW风机，要求安在全风压巷道运输大巷SJ800皮带机尾距回风巷不少于10m处，并距底板0.3m以上的台上。 通风系统 进风主井井底车场轨道大巷三联巷800皮带机211KW局部通风机送到工作面 回风掘进工作面回风联巷回风大巷立风井地面 第二节 安全监控 1、为加强工作面的瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装一台AK201C型分站，两枚KGJ1C型瓦斯传感器； 2、在工作面距煤头5m处的回风一侧（风筒对帮），距顶板不大于0.2m，距帮不小于0.3m处设置1枚瓦斯传感器，其断电值为≤1.5（CH4）,在掘进工作面回风口以里1015m处距顶板不大于0.2m，距巷帮不小于0.3m处安装1枚瓦斯传感器，其断电值为≤1（CH4）； 3、断电范围当各测点瓦斯浓度达到1以下时，方可人工联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电，供给监控设备的电源必须取自风机专用供电的电源侧； 4、每班矿长、科长、安全员、瓦斯员、班组长、工长、电工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业跟班。 第三节 综合防尘 本地区掘进巷道防尘供水水源来自井底车场水仓，工作面供水管直径不小于Φ50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/m3，粒径不大于0.3mm。 1、防尘管路铺设防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头，三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。 2、净化水幕 （1）距煤头50m范围内安装一道净化水幕。 （2）净化水幕的连接 所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕阀门及所有连接处不得有流线性漏水。 （3）净化水幕水管①水管的长度不得小于巷道宽度的20cm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040cm。 （4）喷嘴的方向①距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向略向下，与巷道顶板基本平行。 3、转载点喷雾 （1）所有运输巷道的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三 通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道一侧。 （2）喷雾高度安在距转载点4050cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。 （3）所有喷雾必须呈雾状。 4、综掘机内外喷雾综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。并进行人工向切割头进行洒水灭尘。 5、巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不得超过2mm，堆积连续不得超过5m。 6、其它 （1）带式输送机机头处必须设置专门的灭火水门，变头及洒水胶管； （2）运输大巷掘进要安装好隔爆水棚，棚区长度不小于30m,每棚排距1.5-3m，隔爆水袋60L/个按巷道每平米断面不小于400L/㎡,要做到经常清刷，保证水量。 7、防尘系统防尘系统图（附图） 第四节 防灭火 3煤层有自燃发火倾向，必须执行以下措施 1、在带式输送机巷道中，每隔50m必须设置洒水支管和阀门。 2、在胶带机机头处，至少要备有2个灭火器和一个砂箱。 3、配电点，风机开关处各有2个灭火器和1个砂箱。 4、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送到使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。 5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油、留在巷道内或硐室内。 6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑火等，在直接灭火过程中一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。 第五节 通风管理措施 一、通风瓦斯管理 1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。 2、局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。 3、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机。一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进工作面一般只允许由一台局部通风机供风。 4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10以内。 5、风筒出口到工作面煤岩头距离，在保证煤头不积存瓦斯及吹散炮烟前提下，综掘面不超5m。 6、安装局部通风机要求距轨道大于50cm，离地高度大于30cm；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。 7、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机标号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。 8、风筒的安装使用必须符合以下标准 （1）风筒无破口，末端两节除外。 （2）风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。 （3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90）。异径风筒要过度节，先大后小，不准花接。 （4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20cm以上，防止车辆碰撞风筒。 （5）局部通风机出口全风压通风区段风筒简设三通，平时防止车辆碰撞风筒。 9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，瓦斯断电仪执行二级断电。 10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、提示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。排放瓦斯时严格按“排放瓦斯管理制度”执行。 11、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。距顶板20cm、距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20cm范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。 12、掘进无计划停电、停风的地点，盲巷可以不进行封闭，但必须切断电源，在盲巷设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检员或爆破工在盲口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。 13、掘进机截割时，专职瓦斯检查工作要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1时，都要停止掘进机运转，并切断盲硐内全部电源。只有当瓦斯浓度降到1以下，才能送电开机。 14、掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪，一台监视煤头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。当瓦斯浓度达到1.0时，必须切断工作面及盲巷内全部设备的电源。 15、通风巷道以里所有电器设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。 16、掘进机截割时，瓦斯跟机工不在现场、不准开机；通风设施不齐全或损坏，不准开机。 17、严禁掘进机割白砂岩。 18、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检员同意后才能送电。 19、分别在煤头5m和回风巷口以里10-15m内安设瓦斯断电仪。 20、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。 二、综合防尘措施 1、综掘机喷雾专职必须使用引射器，并配套部分喷雾装置组成；要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置，必须配置加压泵和过滤器。 2、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作，每道喷雾必须有单独的过滤器。 3、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每10天冲洗一次。 4、综掘机使用内外喷雾必须有效可靠，并加强人工向截割机头洒水灭尘。 第七章 机电管理 第一节 设备配备及管线敷设 一、各种管线、运输设施的布置及要求 1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道必须按设计要求进行铺设。 2、风筒吊挂靠帮，风筒出风口工作面不得大于5m。 3、风管、水管用铁丝捆绑在靠帮的支架上，每隔35m捆一道，悬挂高度不得低于0.5m，距工作面不得超过20m。 4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩准挂上一根电缆。 二、管线及轨道敷设方式 管线及轨道敷设方式 序号 名称 规格型号 数量m 与工作面间距m 轨枕间距m 轨面高低差mm 轨道接头间隙mm 1 轨道 22kg/m 1100 20 1.0 2 5 2 风筒 Φ800mm 565 5 3 风管 Φ80mm 550 20 4 水管 Φ50mm 550 20 5 电缆 375mm2 550 设备及工具配备见表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 掘进机 EBZ-120CJ 台 1 2 带式输送机 SJ800 台 1 3 带式输送机 SJ650 台 1 4 刮板输送机 SGW40 部 1 5 小绞车 JD11.4KW 台 3 6 局部通风机 211KW 台 2 7 移变 630KVA 台 1 8 控制开关 QBZ200 台 2 9 综保 ZBZ4 台 1 10 电话 KTH13 部 1 11 锹 张 15 12 镐 把 6 第二节 供电系统 井底车场中央配电室井底车场轨道大巷三联巷工作面 供电系统图附后 第三节 供排水系统 供水系统地面水仓静压电主井主井至煤仓联络巷运输大巷工作面。 排水系统工作面下部水仓回风大巷井底水仓地面。 第四节 压风系统 地面压风机房，采用4L20/8型空压机一台，自压风机房经主井、井底车场、联络巷，分别用4寸铁管和1寸胶管送到掘进工作面。 压风系统图后附 第五节 通讯系统 井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、配电室、压风机房等地点都能通讯联系，采用程控自动交换机，电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，矿机房设300门四位号调度交换机。通过通讯电缆敷设到井下各地点。 掘进工作面提升、装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用ZZ-4-4Ⅱ型照明信号综合保护装置为电源。照明采用DGS13型防爆节能荧光灯。 第六节 机电管理及安全措施 一、一般规定 1、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用与电源电压相适应的验电检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌，互相联系好后送电。 2、操作井下电气设备应遵守下列规定 （1）非专业人员不得擅自操作电气设备。 （2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的，裸露的带电体及机械外露的转动部分必须加装保护罩或遮拦等防护设施。 4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、敷设高压电缆应遵守下列规定 （1）电缆吊挂必须用电缆钩。 （2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。 （3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。 6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道内一侧敷设时。必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。 7、井下防爆电气设备的运行，维修和修理，必须符合防爆性能各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 8、严禁甩掉，停用井下各种电气保护。 9、电气设备的隔爆外壳应保持清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志。 10、工作面的电气设备要加强管理和维修，遇地质构造需放炮时要撤出20m以外。 11、电缆引入装置接线嘴应完整齐全、紧固、密封良好。 12、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后再由人工送电。 13、各低压信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 14、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修以保证设备良好运转。 15、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7米。 16、井下照明信号装置