工程及地质概况.doc

第一章第一章 工程及地质概况工程及地质概况 一、工程概况 1、掘进巷道名称为 32203 运顺、32204 回顺、联巷及水仓，所掘巷道方位角为 330 度， 所掘巷位于 1088 水平巷以北, 至呼和乌素沟 1000 米处，地面位于补连沟村庄，中部穿越补 连沟，西至 2 盘区集中胶运大巷 510 米，东与 32204 工作面相邻。地面沙丘起伏、有一水库、 水塔，再无重大建筑物，地表均被第四系松散层覆盖. 2、所掘巷道为回采巷道，主要用于 2 盘区布置综采工作面，煤、材料运输及巷道通风、 行人等用,巷道工程质量必须达到优良. 3、所掘巷道形状全为矩形巷道,巷道为全煤巷，所掘巷道全部留底煤掘进，留底煤厚度 为 300500mm,采用锚杆支护，两条巷道同时掘进，32203 运顺和 32204 回顺之间的净煤 柱为 25m，32203 运顺和 32204 回顺联巷之间的净煤柱为 50m；32203 运顺巷断面尺寸宽 高54003600mm;S19.44m2，掘进长度为 3556m；32204 回顺巷断面尺寸宽高 54003600mm;S19.44m2，巷道掘进长度为 3556m；联巷断面尺寸宽高 50003.600mm，S18m2，共计掘 72 个联尺巷，巷道长度为 1800m； 顺槽内不设排矸巷， 如遇到特殊情况需要打时临时决定。两顺槽所掘大小水仓应布置于顺槽间煤柱内，所掘巷道 全部采用锚杆支护，32203 运顺打 4 排锚杆，每排打 4 根锚杆，锚杆排间距均为 10001200mm，联巷全断面打锚杆， 锚杆间距为 10001200mm， 32204 回顺每排打 4 根锚杆，共打 4 排，锚杆排间距均为 10001200mm， 后附巷道平面布置图、支护图等。 具体材料消耗见下表 序 号 巷道 名称 围岩 类别 断面 形状 断面 尺寸 宽*高 断面积 m2 支护 方式 锚杆间 排距 m 每米材 料消耗 锚杆套 总消耗量 套 132203 运顺 煤矩形5.4*3. 6 19.44锚杆1.0*1.23.311735 232204 回顺 煤矩形54*3.619.44锚杆1.0*1.23.311735 3联巷煤矩形5.0*3. 6 18锚杆1.0*1.23.35940 二、地质情况 1、该巷道地面位置位于呼和乌素沟 1000 米处，地面位于补连沟村庄，中部穿越补连沟， 地面沙丘起伏、有一水库、水塔，再无重大建筑物，地表均被第四系松散层覆盖，地形总体 趋势北高南低，地表大部分被第四系松散层覆盖，地面有简易公路通过；井下位于 1088 水 平巷以北 220 米, 西至 2 盘区集中胶运大巷 510 米，东与 32204 工作面相邻，开口从 2 盘区 辅运大巷沿 330 度方位向北掘进，周围无其它回采面的影响。 2、该巷道煤层平均厚度为 6.34m，厚度稳定结构简单，巷道均留底煤掘进，煤层顶板 岩性以砂泥岩、泥质岩为主，局部中砂岩，波状层里，抗压强度 54.5170.2Mpa,含水率一 般 2.6，软化系数 0.63；直接顶厚度为 2 米，老顶厚度大于 20 米，砂岩互层、半坚硬、泥 质胶结，呈灰色、白灰色；底板以泥质岩、粉砂岩为主，遇水易软化，软化系数 0.45，含水 率 2.38，抗压强度 50Mpa 左右，呈黑灰色，直接底厚度为 4 米，老底砂岩互层，深灰色、 半坚硬，水平层里、植物化石碎片，厚度大于 5m。 3、工作面总体为单斜构造，地层平缓，煤层倾角 0-3 度，此处煤层总体上表现为北高 南低、西高东低，煤层顶板裂隙较发育，掘进时注意顶板支护。 4、该巷 22煤上覆地层为第四纪松散层、侏罗统延安组，松散层度在 525 米，煤层及 顶板岩层中含裂隙水，掘进时会有淋、滴水现象，巷道正常情况涌水量为 520m3/h,，过沟、 过水库时水量可能增大，但持续时间不长，无突水危险性。从所揭露的地质情况看，22煤层 厚度大而稳定，没有受到同沉积冲刷的影响，也没有发现在掘进段内有断层等不良构造发育 区发育，整个巷道结构简单。 5、该煤黑色，黯淡光泽，弱沥青光泽，以暗煤、半暗煤为主，亮煤丝炭次之，夹镜 煤条带，内、外生裂隙发育，为半暗型煤。低灰、特低硫、低磷、中高发热量、长焰煤。煤 易自然，具有爆炸性，甲烷含量 00.19m3/t,二氧化碳含量 0.010.15 m3/t,属低瓦斯矿井， 煤层的灰分 5.5610.38，内在水分 8.299.14。附煤层柱状图； 第二章第二章 工程施工方法及施工组织工程施工方法及施工组织 一、 巷道掘进 1、采用连续采煤机及其配套设备施工。选用一台 12CM15-10D 型连续采煤机来完成割煤 和装煤工序，选用一台 CWT-4 型锚杆机完成锚杆的打眼和安装工作，采用循环锚杆支护的 掘，支工艺进行施工。选用一台 1030 给料破碎机完成煤炭的破碎与转载工作；选用两台 CH818 运煤车将采出的煤转运之破碎机，破碎机运出的煤通过顺槽皮带运出；选用四台 DSP-1080/1000 型皮带机，皮带先布置在 32203 运顺内，32204 回顺为辅助运输巷；选用一 台 LA488 铲车来完成材料、设备的搬移及巷道的清理等工作，从而形成连续采煤机落煤、 装、运、支、材料设备搬移及巷道浮煤清理等工序全部机现化作业的施工方法。附工作面机 械设备布置平面图及电器设备明系表； 12CM15-10D 型连续采煤机主要技术特征表 技术特征主要参数技术特征主要参数 外形尺寸 长宽高 1100533002100mm 输送机宽度762mm 截割头直径1120 mm总功率553KW 截割宽度3300 mm电压1050V 截割头转速50 转/分采高 2.66-4.6 行驶速度 0-19.3 m/分 溜自摆动角度 45 度 工作倾角范围17 度总重量57 吨 采煤能力15-27 吨/min生产厂家久益 818 型运煤车技术特征表 技术特征主要参数技术特征主要参数 外形尺寸 长宽高 10516*3099*1765 （mm） 回转外半径 回转内半径 7518 3759（mm） 动力来源蓄电池 128V最大载重16.329T 充电运转时间 8-10 小时/次功率35 马力 卸载时间28s转向角80 度 牵引速度8.04KM/h生产厂家朗艾道 488 型铲车主要技术特征表 技术特征主要参数技术特征主要参数 外形尺寸8356*2794*927 回转内半径3531mm 长*宽*高mm回转外半径6655mm 动力来源蓄电池 128V最大载重4T 充电运转时间 8-10h功率50 马力 转向角80 度牵引速度8.85KM/h 空车重量15.15T生产厂家朗艾道 1030 给料破碎机主要技术特征表 技术特征主要参数技术特征主要参数 外形尺寸 长*宽*高 9144*3632*864 mm 运输机电机功率 运输机电机电压 56KW 660V 给料斗容积 6.5m3破碎机功率75KW 牵引速度14m/min破碎机电压660V 卸载速度340 m3/h重量16.34T 输送机宽度 1270mm生产厂家朗艾道 DSP-1080/1000 型胶带运输机主要技术特征表 技术特征主要参数技术特征主要参数 外形尺寸 长*宽*高 3994*2451*1697 mm 机尾部尺寸 长*宽*高 16745*1358*685 mm 运输能力630T/h运输带规格1000*8mm 运输距离1000m运输带速度2m/s 运输坡度水平减速器总速比 24.6448 主电机型号 JSB-90液力偶合器YL-500 主电机电压 660V传动滚筒直径 630mm 主电机功率 125KW传动滚筒个数 2 个 主电机转速 1475r/min整机重量93.5T CWT-4 型锚杆机主要技术特征表 技术特征主要参数技术特征主要参数 外形尺寸 长*宽*高 5500*3000*1300 mm 泵电机数量 2 个 牵引马达驱动履带泵电机功率45KW 牵引速度0-0.5ms -1出厂电压1140V 牵引高1900mm重量27T 履带尺寸2600*450mm生产厂家澳大利亚 主要电气设备明细表 序号设备名称规格型号单位数量 1移动变电站KBSGZY-800/6/1.14台1 2移动变电站KBSGZY-500/6/1.14台1 3移动变电站KBSGZY-800/6/1.14台1 4磁力启动器QJZ-300/660台3 5馈电开关DW80-350台3 6磁力启动器QC83-80N台5 7照明综合装置KSGZZ-4/0.66台2 8煤电钻综合装置台1 916 型开关BAC1-16台若干 2、掘进顺序 先切槽后采垛，每完成一个循环通过联巷进入另一工作面，以此类推循环往复；附图 3、掘进工艺 （1） 、连续采煤机主要是割煤和装煤，在每次掘进巷道前，司机开动煤机调整在巷道前进方 向的左侧，以激光中心线确定位置，开始向正方向割煤，割煤深度达到循环进度要求后退机， 这一工序为切槽；调整煤机到另一侧，割完剩余部分的煤，这一工序为采垛。连续采煤机就 是靠切槽和采垛来完成割煤工序。当顶板完好时，本机操作循环进度为 15 米，司机必须坐 在驾驶室内操作，本规程用本机操作。 连续采煤机割煤时，先将截割头调整在巷道顶板，切入煤体，从上而下割煤，当到底板 时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整在巷道顶板， 进行下一个循环。采煤机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个循环。 （2） 、连续采煤机采用自动装煤方式。连续采煤机装有收集投机构和中间输送机，连续采煤 机割煤时，煤落入收集头机构，爬爪连续运转，中间输送机将煤运到等候到后面的运煤车内， 完成装煤工序。 （3） 、工作面采用蓄电池运煤车运煤。运煤车往返于采煤机和破碎机之间，将采出的煤运到 给料破碎机上，再由破碎机转运到胶带输送机运出，完成装煤工序。 （4） 、采用蓄电池铲车来清理巷道的浮煤、淤泥，确保巷道干净畅通。 （5） 、采煤机每完成一个循环进度进入另一个掘进头时，锚杆机从另一头进入已完成的工作 面进行支护，使煤机和锚杆机同步循环，完成支护工序。 4、支护工艺 （1） 、采用单体锚杆永久支护，树脂端头永久锚固。 单体锚杆参数确定根据顶板岩石性质，32203 运顺、32204 回顺选用锚杆长度 Φ161800mm 不可回收锚杆，锚深 1750mm。 排距DrPr/2KQr[1√8a-0.2‾‾‾‾‾KQr/ Pr40/2*3*66.7[1√8a-0.2‾‾‾‾‾2.5*66.7/ 40 ]1.2m 取 1.0m 其中 Dr锚杆排距；mm Pr锚杆抗拔力；40KN K安全系数；取 3.0 a悬臂岩层的半跨距；3.0m Qr顶板载荷集度；66.7KN/m 每排锚杆个数 N1 KQr Dr/ Pr3*66.7*1.2/406（根）;取 4 根 （2） 、打锚杆先已激光中心线定排位。再以间距定出孔位用粉笔标记；将锚杆机调整到正中 间位置，用临时支护护好顶板，在钻箱上装好钻杆，操作阀使钻头刚好顶在打眼的位置上， 然后轻轻动作给进阀杆，使钻头在顶板上顶一个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深度达 1.75 米时，退出钻杆。锚杆司机先给孔内装入药卷，用以上好的托板和螺母锚杆推入药卷进 入孔内，司机把专用的搅拌杆安在钻箱上，慢慢升钻臂把锚杆和药卷送入孔底，并捅破药卷 搅拌，搅拌时间为 20 秒，使锚杆紧贴顶板并关闭钻机，停留 40-60 秒后，等药卷凝固后， 开启钻箱进行断销将锚杆紧固，达到设计扭距值 100N*M，完成锚杆支护工序。 （3） 、支护锚杆采用 Ф16*1800mm 三小不回收锚杆，联巷锚杆支护间排距和所有巷道锚杆 支护间排距均为 1.0*1.2m；32203 运顺、32204 回顺全打 4 排，每排打 4 根，药卷规格为 Ф23*350mm，一套锚杆一卷药卷，用 Ф16*1800mm 锚杆 29410 套，药卷 29410 支，支护 时，支护工必须每一联巷探一次顶煤，并做好纪录。 （附掘进、支护循环图） 二、 施工组织 （一） 、工作面正规循环方式 1、实行三八制作业方式，两班掘进一班检修，为了提高工效，采用各工种平行与顺序相结 合的劳动组织方式，生产班每班安排 2 个循环进度，一日共 4 个循环进度。 2、工作面采用掘进与支护平行作业的循环方式 循环进度 15.0m（本机操作） ， 日循环个数4 个， 日进度 60m， 月进度 1800m（按 30 天计算） 正规循环率0.95 掘进工效 P月进度/（人数*30）1800/（40*30） 1.5 米/工（附正规循环作业图表） （二）劳动组织 附劳动组织表 第三章第三章 生产系统生产系统 一、运输系统 1、煤的运输 （掘 32203 运顺运煤线）工作面的煤→给料破碎机→32203 运顺皮带→新主井皮带→地 面 2、材料、设备运输 地面→辅运平硐→辅运大巷→2 盘区辅运大巷→32204 顺槽工作面 （附工作面运输路线图） 二、通风系统 1、通风方式 工作面掘进头采用压入式通风，选用 JBT62（28KW）两台局扇安设于 2 盘区辅运巷,2 盘区辅运大巷进风，32203 运顺回风，工作面的新鲜风由风筒直接送入，两工作面的进风路 线从 平硐2 盘区辅运大巷32204 回顺工作面；污风从 32203 运顺2 盘区辅运巷 32203 回顺反掘段 回风眼1055 辅运大巷1055 炸药库回风上山旧 3 回大巷工业 广场主扇。由于工作面粉尘大，必须加强风流净化，使工作面能得到新鲜风流，并保证风量； 两台风机安装的距离应保持 30 米以上，风机的最大通风距离为 1000 米，随着巷道向前推进 风机每 1000 米向前移一次。 2、风量计算 Q4KN4*1.2*30144m3/min 式中Q所需风量，m3/min； K风量备用系数，取 1.2 N工作面最多人数，取 30 人 则单头最小风量为 144m3/min。 按 CO2涌出量计算 Q200*q*k200*0.15*260m3/min 式中qCO2绝对涌出量，0.15m3/min kCO2涌出不均衡系数，取 2.0 按沼气涌出量计算 Q100*q*k100*0.2*2.040m3/min 式中q沼气绝对涌出量，0.2m3/min k沼气涌出不均衡系数，取 2.0 按风速验算（以 32204 回顺为例） Q1V1Sd0.15*19.44*60175m3/min 式中V1允许最低风速，0.15m/s按神东公司一通三防管理细则要求 s巷道断面积， 19.44m2 Q2V2Sd4.0*19.44*604665m3/min V2允许最高风速，4.0m/s 综上计算，32203 顺槽工作面所需风量 Q 4665m3/min≥Q≥175m3/min 根据风机的技术特性 28KW 风机全风量为 250390 m3/min 根据工作面所需风量可以满足； 3、风机、风筒的选择 （1） 、确定局扇的工作参数 局扇工作风量 QFQ*ф300*1.02306 m3/min 其中Q工作面所需风量， 取 300 m3/min ф风筒漏风备用系数，取 1.02 （2） 、局扇工作风压 h hRQFQ12*1000*306*300/3600*1003060（pa） 其中R百米风阻，估为 12.0（NS2/m8） 根据计算 28KW 风机满足需要 风机技术特征表 型号功率 KW 转速 r/min 全风压 Pa 全风量 m3/min 全压效率 JBT62 282950700-3200250-39080 风筒技术特征表 直径 mm百米风阻 NS2/m8漏风率风筒长度 m 60012.0〈0.01510*1 4、风筒出口距工作面的最大距离不超过 20 米。 二、 供电系统 工作面的电源来自 1变电所，煤机的高压电缆、皮带机、破碎机的电缆、信号、电话 线布置在 2 盘区回风大巷和 32203 运顺内左手帮，各设备所用的电缆规格 YZY3*1851*50mm 电缆共用 4400m，UC3*951*35mm 电缆用 1000m，风电避锁线用 100 m，UC3*701*35mm 电缆用 7900m，3*2.51*1mm 信号线电缆用 7900m，电话线用 8000 m，其 余供电系统图上附，共用三台移变，1140V 移变随着工作面的掘进每 1000 米往前移一次， 两台 660V 移变根据容量供皮带机、破碎机、充电柜、水泵排水用，电缆钩用五联钩，电缆 眼由检修班电工负责两巷全打，眼间距为 1.5 米，固定高度为 2.2 米，打电缆眼时必须先拉 线后打，必须保持所有的电缆眼在一条直线上，挂电缆时应遵循‘高压在下、低压在上’的 原则，所有的电缆必须挂平挂直。 附供电系统图 2-2 煤连采掘进工作面供电整定计算煤连采掘进工作面供电整定计算 （一）皮带机变压器整定 800KVA 1、 低压馈电二次侧负荷统计如下（额定电压 660V） 序 号 设备名称型号电机功率 额定 电流 备注 11 号皮带机SSJ1000/160160KW 184A 2张紧绞车4KW5A 32 号皮带机SSJ1000/160160KW184A 4张紧绞车4KW5A 5照明综保ZXZB-4/12710A 6破碎机10307565KW151A 7局扇JBT62-228KW32A 8局扇JBT62-228KW32A 9充电机LA12050A 10充电机LA12050A 11充电机LA1050A 12水泵10*4KW50A 合 计 564KW803A 2、整定计算馈电整定值等于各台电机的额定电流之和。 IzΣIe 1845184510151323250505050 803A 所以馈电过载整定值应为800A。 3、短路整定值计算 （1）低压电缆阻抗值计算所用低压电缆的型号 UCP-3*701*25, 电缆长度为 L1 km。 由电工手册查的该型号电缆的电阻值、电抗值分别为 R00.276Ω/km、X00.081Ω/ km RblR0*10.276*10.276Ω XbLX0*10.081*10.081Ω （2）变压器的阻抗 由电工手册查 KBSGZY –800/6 型变压器的 Vs5.5, ΔPN.T2300W I2N384.9A RTΔPN.T/3I22N2300/（3*384.92）0.0052Ω IT υsV20/100*1.732 I2N4*690/100*1.732*384.90.041Ω XTIT2-RT21/2 0.0412-0.00522 1/20.041Ω 根据以上可以求得到最远断路点每相总电阻 R∑和总电抗 X∑分别为 R∑ Rbl RTRca0.2760.00520.010.2912Ω X∑ XbL XTXsy0.0810.0410.00950.1315Ω 3最远点两相断路电流计算 I2V20/2R∑2 X∑21/2690/2*0.291220.131521/2 1080A 所以短路整定为1000A。 （二）工作面 800kvA 移变低压馈电整定值计算（额定电压 1140V） 1、二次侧负荷统计如下 序 号 设备名称型号电机功 率 额定电 流 备注 1截割电机170*2kw 153*2A 2油泵电机52kw47A 3运输机电机45*2kw40A*2 4行走电机26*2kw23A*2 5除尘电机19kw17A 6锚杆机电机45*2kw81A 7 8 合 计 643KW 2、整定计算馈电整定值等于各台电机的额定电流之和。 IzΣIe 15315347404023231781 577A 所以馈电过载整定值应为 550A。 3、短路整定值计算 （1） 、低压电缆阻抗值计算所用低压电缆的型号 UCP-3*951*25, 电缆长度为 L1.2 km。 由电工手册查的该型号电缆的电阻值、电抗值分别为 R00.247Ω/km、X00.076Ω/ km RblR0*1.20.247*1.20.296Ω XbLX0*1.20.076*1.20.091Ω （2）变压器的阻抗 由电工手册查 KBSGZY –800/6 型变压器的 Vs5.5, ΔPN.T2300W I2N384.9A RTΔPN.T/3I22N2300/（3*384.92）0.0052Ω IT υsV20/100*1.732 I2N5.5*1200/100*1.732*384.90.099Ω XTIT2-RT21/2 0.0992-0.00522 1/20.099Ω 根据以上可以求得到最远断路点每相总电阻 R∑和总电抗 X∑分别为 R∑ Rbl RTRca0.2960.00520.010.311Ω X∑ XbL XTXsy0.0910.0990.00950.199Ω 3最远电两相断路电流计算 I2V20/2R∑2 X∑21/21200/2*（0.31120.1992）1/2 1623A 所以短路整定为1600A。 所以馈电短路整定值应为 1600A。 （三）电子式保护的开关用下列公式整定 IzIe 熔短器保护的开关用下列公式整定 IzIq/2.5 Ie*57/2.50 四、供、排水系统 该掘进工作面进水管布置 32203 运顺内左手帮落地，排水管布置在 32204 回顺右手帮， 该管路必须用托钩吊挂，工作面供水从 1088 水平巷2 盘区回风大巷联巷32203 运顺 工作面，水管需要龙门跨巷，高度以紧贴顶板为宜；排水管出口接到 32204 回顺 与 2-2 煤区段回风巷交岔点与永久 DN160 排水主管路上，具体供、排水管用 4 寸 108 管敷设， 连接用螺栓直接连接，每隔 60 米安一个 4 寸三通，三通出口安变 6 分截门倒刺，500 米安 一个 4 寸截止阀；每隔 500 米安一个闸阀，巷道低洼处安 4 寸变 1.5 寸三通，三通出口加变 头为 1.5 寸截止阀和倒刺，这样便于及时排水；所有的管路必须接头紧固，巷道里的积水设 4KW 二寸水泵排出，两顺槽水仓布置在联巷 25 米煤柱里。附供排水图 五、防灭火系统、喷雾洒水系统 1、巷道内每条顺槽设一道防爆水带； 2、破碎机机头、各皮带机头、各充电点、移变设沙箱和灭火器，每处设 2 台灭火器（一台 8kg）和 1.2 m3的细砂，各系统的运煤转载点设喷雾洒水装置，同时在有喷雾的地方安设隔 水棚，严禁喷雾水喷向皮带和进入煤里，有喷雾的地方必须安设 4KW 二寸水泵定期排喷雾积 水； 3、采煤机、锚杆机、破碎机、运煤车、铲车等自带的灭火系统必须完好，如有不完好的每 台设备需单独配备两台灭火器（一台 8kg） 。 劳动组织表劳动组织表 出勤人数序 号工 种 1234 管理人员合计 1 采煤机司机 1113 2 运煤车司机 2 （兼） 24 3 锚杆机司机 1 （兼） 12 4 铲车司机（兼） （兼）（兼） 5 破碎机司机 1 （兼） 12 6 胶带机司机 3 （兼） 36 7 电工 1517 8 钳工（兼） 6 （兼） 6 9 通风工（兼） 1 （兼） 1 10 验收员（兼） （兼）（兼）（兼） 11 其他辅助工 0202 12 材料员 11 13 机电副队长 11 14 采煤技术员（兼） 15 跟班副队长 22 16 书记 11 17 队长 11 18 合计 111511938 第四章第四章 工作面工程质量及煤质管理工作面工程质量及煤质管理 一、工程质量标准及质量、煤质保证措施 （一） 、工程质量标准 1、锚杆安装 锚杆安装必须达到锚杆支护分项工程质量检验评定优良标准，即 （1）杆体及配件、树脂药卷（锚固剂）的材质及各项指标等标准一定符合设计要求； （2）注锚杆时，树脂药卷（锚固剂）必须充分搅拌； （3）托板安装时紧贴巷道顶板、帮上平面，抗拔力不小于 4 T，扭距不小于 100N.M； （4）间、排距允许偏差100mm，孔深允许偏差50mm，锚杆外漏不大于 50mm； （5）打锚杆眼时，角度允许偏差15。 2、巷道掘进 巷道掘进必须达到巷道基岩掘进分项工程质量检验评定优良标准，即 （1）宽度中线至任一帮距离允许偏差 0400mm； （3）高度无腰线测全高允许偏差 0400mm； （3）坡度巷道留底煤厚度 300500mm 掘进； （4）掘进联巷时，顶、底板必须和正巷平整,抹角斜长为 3*3m； （5）掘进巷道时，对巷道施工必须按规程要求进行，需抹角的地方必须按要求进行抹角。 （二）质量保证措施 1、锚杆支护 （1）支护材料使用一定要合格； （2）以激光中心线定眼位，保证锚杆成排成行，所有抹角处的支护必须按规程规定进行支 护； （3）每班检查验收，不符合规程规定支护，不予验收； （4）凡不符合规程规定支护，除返工外，另罚支护工相应工分。 2、巷道掘进 （1）以激光控制中线，由于巷道起伏、煤尘大等影响，必须及时延线； （2）每班检查验收，不符合规程规定支护，不予验收； （3）对司机严格实行奖惩制度； （4）成立质量管理领导小组，严把质量关 （5）严格按正规循环作业 （三）煤质保证措施 在掘进过程中，严把煤质关，煤质是神华的生命线，为保煤质、促煤质，特制定以下措 施 （1）由队长牵头，成立专门煤质监督小组，严把煤质关； （2）如果遇到夹矸较薄，先将岩层底下煤割净，然后再把岩层上面煤割一道槽，再用截割 头将岩层压下，所有的岩石必须全部拣出，统一组织拉运到地面排矸场地； （3）如果遇到夹矸较厚煤机割不动时，先将岩层底下煤割净，然后用煤电钻打眼放炮，将 岩层炸下，把岩石全部拣出，统一组织拉运到地面排矸场地； （4）当截割完毕装煤时，必须停截割头喷水装置； （5）在打锚杆的过程中，将打完的岩粉必须统一集中到一起先放在联巷内，最后用车统一 组织拉运到地面排矸场地，严禁岩粉混入煤中； （6）破碎机上的喷雾水不上煤时，必须关闭，各设备的喷雾水、冷却水必须做到开机开水， 停机关水。 （7）班中餐的剩饭菜、筷子、食品袋及捆锚杆的铁丝头等杂物坚决杜绝混入煤中，必须单 独处理，严禁上系统。 第五章第五章 主要技术经济指标主要技术经济指标 一、主要技术经济指标质 主要技术经济指标表 序 号 项 目单 位 指 标备 注 3.6 32203 运顺 3.6 32204 回顺 1 掘 进 高 度 m 3.6 联巷 5.4 32203 运顺 5.4 32204 回顺 2 掘 进 宽 度 m5联巷 19.44 32203 运顺 19.44 32204 回顺 3 掘 进 断 面 积 m218联巷 4 煤的硬度普 氏 1.72.5 全 都 一 样 5 煤层厚度 m6.34 全 都 一 样 6 煤的容重 T/m31.29 全 都 一 样 7 巷道坡度度平缓全 都 一 样 3.55 32203 运顺 巷 道 3.55 32204 回顺 8 净 高 m3.55 联巷 5.4 32204 回顺 5.4 32203 运顺 9 巷 道 净 宽 m5联巷 19.17 32203 运顺 19.17 32204 回顺 10 巷 道 净 断 面 m2 17.75 联巷 11 循环进度 m15 为本机操作的数据 12 在籍人数人 38 13 循 环 个 数 个/ 日 4 为本机操作的数据 14 正 规 循环率 95 15 日出勤 人 数人 36 16 出 勤 率 96 17 掘进工效 m/ 工 1.5 3556 32203 运顺 3556 32204 回顺 18 巷 道 工 程 量 m 1800 联巷 19 锚 杆套 29838 20 锚 固 剂支 29838 21 掘进煤量吨 225130 22 巷道方位度 330 第六章第六章 井下灾害防治井下灾害防治 一、灾害预防与避灾路线 （一）灾害预防 1、瓦斯 （1）工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 回风流中瓦斯浓度达到 1.0时，必须停止工作，撤出人员，报总工程师进行处理； （2）因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，瓦斯浓度降到 1.0以下时，方可恢复送电； （3）临时停工，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警告牌，禁止所有人员入 内，并向矿调度室汇报； （4）局部通风机停转或风筒漏风严重等原因造成工作面风量不足，都必须停止工作，撤出 人员，切断电源进行处理； （5）瓦检员每班要对作业场所进行不少于两次检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板，无 空班漏检，无弄虚作假。发现瓦斯浓度超限，有权命令停止一切工作，撤出人员，切断 电源，向队长汇报，进行处理。瓦检员必须现场交接班； （6）井下电焊、气割，要制定特殊安全技术措施，由矿长审批，贯彻落实后方可进行。瓦 检员对作业场所进行瓦斯检查。 （7）局扇与工作面实行风电闭锁，停风停电。 （8）如用串联通风时，必须在风机吸风口外设两道水幕，净化风流，同时加大瓦斯检查力 度；如遇到特殊情况，必须及时汇报矿调度室。 2、离层、冒顶 （1）按规程要求进行支护； （2）沿底板掘进，留顶煤； （3）巷道掘进后及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积； （4）掘进过程中，如果遇到顶板较完整而有较厚的离层，应采取加长锚杆和增大支护密度 的办法加强支护； （5）若局部地质构造较复杂，顶板破碎，必须采取锚、网或锚、网、钢带联合支护，防止 发生冒顶、离层事故，并采取短掘短支的办法，所有工作人员必须在有支护的顶板下作业； （6）若顶板冒落，必须采用架矩形金属棚子加强支护，并用木垛和木板填实顶板，防止发 生大面积冒顶事故。 3、堵人 （1）大高度、大面积冒顶会发生堵人事故，堵人后要立即汇报调度室； （2）迅速查明冒顶区和被堵人数、位置； （3）处理事故时，必须坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶； （4）发生堵人后，应以救人为主，人工清理，不可用机械清除； （5）堵塞时间长，可用水管作为压风管通风，以保证被堵人员呼吸所需的氧气； （6）被堵人员应保持清醒头脑，判断被堵位置，配合营救人员获得求生； （7）工作面附近备好足够用的道木、木板等支护材料。 4、透水 工作面的水主要来自 2-2煤煤层及顶板裂隙水，在掘进过程中出现淋、滴水现象，局部 水量增大，但持续时间较短，涌水量为 520m3/h. 5、火灾预防 （1）加强管理，特别是对连采机所拖拽的电缆保护好，防止由于短路而引起火灾，另对连 采机、锚杆机、破碎机运煤车等随机带的灭火器妥善保管，使压力及各方面状况都处于良 好状态； （2）各设备的安全保护装置必须齐全，不得擅自甩开不用，以免引起电气火灾； （3）因电气设备引起的火灾，必须立即切断电源，用沙子、灭火器扑灭，各电气设备附近 经常备有沙子、灭火器等灭火器材； （4）跟班电工、检修工巡回检查，发现问题及时处理，对所有设备做好检查、维护、保养 工作，特别对皮带的跑偏，必须及时调正，对皮带底托辊底下的浮煤必须定期清理保证每 个托辊正常转动，以免底托辊不转皮带和底辊摩擦发生火灾，保证设备正常运转； （5）一旦发生火灾，必须戴上自救器及时处理，并及时汇报矿调度室； （6）工作面电焊、气割必须制定专门行之有效的安全技术措施。 （二）避灾路线和避灾路线图 1、避灾路线 掘 32203 顺槽时水灾工作面→2 盘区辅运大巷→辅运平硐→地面 火灾工作面→2 盘区辅运巷→辅运平硐→地面 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 一、安全技术措施 1、综合防尘措施 （1）个人配戴防尘口罩自我保护； （2）煤机喷雾装置、锚杆机集尘器装置必须正常工作，起到降尘灭尘的作用； （3）进水管每 60 米设一洒水消尘的三通，定期冲洗巷道，擦电缆及电器设备的煤尘，消 灭积尘； （4）加强通风管理，保证风量满足要求； （5）为给工作面供给没有污染的新鲜风流，须在各转载处分别设水幕进行降尘，并对各转 载点要进行封闭。 2、有关的安全距离 （1）最大空顶距15 米（本机操作） ； 根据我队对顶板的长期观察，发现所掘 32201 运顺、32202 回顺顶板较稳定，没有大 的地质构造，所以在顶板比较稳定且顶煤厚度在 1.5m 以上且完整不离层，每次掘进深度可 达 15m。要求锚杆司机必须及时进行支护、并准确的探测顶煤厚度，顶煤厚为工作面最后 一排锚杆处的厚度，井下设专用牌板，有锚杆工负责探顶如实填写，而且地面要有书面纪 录； 当使用本机操作时，掘进工作面最大空顶距为煤机截割头距煤机机尾部的距离 7.98 米 与运煤车驾驶室距离到运煤车最前端之间的距离为 7.1 米、运煤车接煤时运煤车与煤机之间 的安全间隙 0.2 米以及最末一排锚杆空顶距离 0.6 米之和，即为 15.88 米，取 15 米，本规 程用本机操作。 以上最大空顶距为正常生产情况下煤机司机、运煤车司机的安全距离。当需进工作面检 修、控制成形、验收时，必须先把锚杆支护到位，否则不得入内。当遇顶板离层、破碎区， 顶板管理困难时，要根据情况减小空顶距，必须采取短掘短支的办法，循环进度为 5 米，必 要的情况下掘 1 米支护 1 米； 煤机司机在掘进时必须按操作规程进行操作，需要退机或倒机子时除煤机司机、副司机 外其他人员一律不准在现场逗留，煤机两侧严禁站人，在掘进的过程中副司机必须在有支护 的顶板下拉电缆，并进行敲帮问顶、及时观察顶板变化情况，随时处理顶板活石和磷皮； 禁止任何人进入空顶区，煤机在运行期间严禁司机离开驾驶室到空顶区下看截割情况，司机 离开驾驶室时，必须切断电源，煤机司机退机或摆动溜子时必须和副司机打好招呼，防止碰 坏运煤车、电缆或造成人员伤害，煤机的各种保护必须齐全，不完好严禁使用，煤