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第三章第三章 矿矿井粉井粉尘尘防治防治 第一节 矿井粉尘防治基础知识 293293、什么叫矿尘、什么叫矿尘 矿尘指的是，在矿井生产和建设过程中所产生的，并能在空气中悬浮一定时间的各种 矿物细微颗粒的总称。 294294、矿尘是怎样产生的、矿尘是怎样产生的 煤矿井下矿尘的来源主要有以下几条途径 （1）采掘工作面破碎、装载煤（岩）过程，如电钻，风锤打眼，爆破，采掘机械切割 煤（岩） ，人工装载和机械装载等。 （2）采空区处理过程，如人工回柱放顶、液压支架移架和放顶煤开采的放顶煤作业工 序等。 （3）煤（岩）的运输和转载过程，如煤（岩）的自溜运输、输送机运输、转载、卸、 煤仓口放煤和翻笼翻煤等。 （4）喷浆过程，在喷浆作业时会产生大量的水泥和矿粒粉尘。 295295、矿井自然条件对矿尘的产生有哪些影响、矿井自然条件对矿尘的产生有哪些影响 自然条件对矿尘产生的影响主要有以下几方面 （1）地质构造情况。地质构造复杂，断层褶皱发育，受地质运动破坏强烈地区，开采 时矿尘产生量较大，反之则产尘量较小。 （2）煤层的赋存条件。在同样的技术条件下，开采薄煤层比开采厚煤层矿尘产生量要 大，因为在同样的产尘环境中，薄煤层比厚煤层空间小，使矿尘浓度增加；开采缓倾斜煤 层比开采急倾斜矿尘产生量要小。 （3）煤（岩）的物理学性质。在一般情况下，煤（岩）体节理发育、结构疏松、水份 较低，煤（岩）质坚硬且脆性大时，在采掘过程矿尘产生量较大，反之则产生量较小。 296296、矿井生产条件对矿尘的产生有哪些影响、矿井生产条件对矿尘的产生有哪些影响 生产条件对矿尘产生的影响主要有以下几方面 （1）采掘机械化程度。随着采掘机械化程度的提高，矿尘的产生量也随之增大。如没 有采取防尘措施时，炮采产尘量 300-500mg/m3,机采产尘量 1000-3000 mg/m3，综采产尘量 4000-8000 mg/m3，炮掘产尘量 1300-1600 mg/m3，机掘产尘量 2000-3000 mg/m3。 （2）生产的集中化程度。生产集中化程度的提高，使采掘工作面推进速度加快，同时 风量越来越大，扬起矿尘，使较小的空间内产生较多的矿尘。 （3）采煤方法。如采用不同的采煤方法时产尘量也不相同，如急倾斜煤层采用倒台阶 采煤法比采用水平分层采煤法煤尘产生量要大；缓倾斜煤层采用放顶煤开采比采用倾斜分 层开采煤尘产量要大得多；全部垮落法管理顶板比充填法管理顶板产尘量也大。 （4）采掘机械。采掘机械截出形状排别、牵引速度、截割速度、截割深度等也影响煤 （岩）的产尘量和颗粒大小。 297297、采掘工作面通风状况对煤尘的产生有哪影响、采掘工作面通风状况对煤尘的产生有哪影响 通风状况对采掘工作面的煤尘产生的影响主要有以下几方面 （1）通风方式。如下行通风方式比上行通风方式产尘量要小；串联通风方式比分区通 风方式产尘量要大。 （2）风速。风速与和矿尘的关系比较密切，通过合适的风速，风流中矿尘浓度最小， 并将矿尘排出矿井。风速过小，影响对矿尘的冲淡和排除；风速过大，会将已经沉降的矿 尘吹扬起来，增加空气中的矿尘。据研究资料，采煤工作面最佳排尘风速 1.2-1.6m/s，掘 进工作面最佳排尘风速 0.25-0.5m/s。 298298、矿尘有哪些危害、矿尘有哪些危害 矿尘以对人体健康和矿井安全存在着严重危害，主要表现在以下几方面 （1）对人体健康的危害。长期吸入大量的矿尘，轻者引起呼吸道炎症，重都导致尘肺 病。同时，皮肤沾染矿尘，阻塞毛孔，能引起皮肤病或发炎，矿尘还会刺激眼膜。 （2）煤尘爆炸。煤尘在一定条件下可以爆炸，煤尘爆炸是煤矿五大灾害之一。对于瓦 斯矿井，发生瓦斯爆炸时煤尘也有可能同时参与爆炸，使爆炸破坏程度加剧。 （3）污染作业环境。矿尘增大，会降低作业场所和巷道能见度，不仅影响劳动效率， 还容易导致误码操作、误判断，往往造成作业人员伤亡。 （4）对机械设备的危害。矿尘能加速机械磨损，缩短使用寿命，增加人员对设备的维 修工作量。 299299、矿尘如何进行分类、矿尘如何进行分类 矿尘的分类方法很多，目前我国煤矿对矿尘主要有以下分类方法 （1）按矿尘的成分分类 ①煤尘直径小于 1mm 煤炭颗粒。 ②岩尘直径小于 5μm 岩石颗粒。 （2）按矿尘中游离 sio2 的含量分类。 ①矽尘矿尘中游离 sio2 含量在 10以上。 ②非矽尘矿尘中游离 sio2 含量在 10及其以下。 （3）按矿尘存在状态分类 ①浮尘悬浮在矿井空气中的矿尘。 ②积尘沉积在井巷四周、支架、设备和物料上的矿尘。 （4）按卫生学观点分类 ①总粉尘悬浮于矿井空气中各种粒径的矿尘总和，也称为全尘。它指的是在正常呼 吸过程中通过鼻和嘴能够吸入的矿尘。 ②非呼吸性粉尘虽然进入体内，但由于鼻、咽、气管支气管、细支气管的拦截、阻 留作用仍不能进入肺泡区的粉尘。 ③呼吸性粉尘能够呼吸到人体肺泡区的粉尘。它是致尘肺病的粉尘。呼吸性粉尘空 气动力学直径均在 7.07μm 以下，并且空气动力学直径 5μm 的效率为 50。 （5）按矿尘的爆炸性分类 ①有爆炸性矿尘本身具有爆炸性，在一定条件下能发生爆炸的矿尘。 ②无爆炸性矿尘本身没有爆炸性，在任何条件下都不会发生爆炸的矿尘。 300300、什么叫矿尘的粒度粒度与人体健康有什么关系、什么叫矿尘的粒度粒度与人体健康有什么关系 矿尘的粒度指的是矿尘颗粒的大小，又称粒径。因矿尘的形状不规则，一般用尘粒的 平均直径或其投影长度来表示粒度，其单位为 μm（微米） 。 一般来说，矿尘的粒度越小，对人体健康危害越大，粒度小于 5μm 的呼吸性粉尘可被 人吸入细支气管和肺泡区里引起尘肺病。 301301、什么叫矿尘的分散度分散度与矿井安全和人体健康有什么关系、什么叫矿尘的分散度分散度与矿井安全和人体健康有什么关系 矿尘的分散度指的是，物质被破碎的程度，用来表示矿尘粒子大小的组成。通常所说 的矿尘分散度是指某粒级的矿尘量与矿尘总数量级百分比。 根据矿尘总数量中不同粒级的矿尘所占百分比，矿尘的分散度可分为高分散度的矿尘 和低分散度的矿尘。高分散度的矿尘中微细尘粒多，所占比例大，而低分散度的矿尘中粗 大尘粒多、所占比例大。矿尘的分散度越高，对矿井安全和人体健康危害性越大，而且越 难捕获。所以，在制定防尘措施时，必须考虑矿尘的分散度，以达到效果最佳。 302302、什么叫矿尘的浓度矿尘浓度怎样表示、什么叫矿尘的浓度矿尘浓度怎样表示 矿尘的浓度指的是单位体积内矿井空气浮尘的颗粒数或浮尘的质量。其表示方法有以 下两种 （1）计重法 计重法指的是，单位体积内矿井空气所含浮尘的质量，单位为 g/m3或 mg/m3。计重法 表示的是矿尘的质量浓度。 （2）计数法 计数法指的是，单位体积内矿井空气所含浮尘的颗粒数，单位为粒/cm3。计数法表示 的是矿尘的数量浓度。 303303、什么叫矿尘悬浮性悬浮性对人体健康有什么危害、什么叫矿尘悬浮性悬浮性对人体健康有什么危害 矿尘悬浮性指的是，矿尘不易降落，可以长时间地悬浮在空气中的性质。 尘粒在空气中悬浮的时间与它的体积、密度、形状和作业环境温度、湿度和风速等因 素有关系。据实验资料，直径 5μm 的尘粒可在空气中悬浮 3h 左右，尘粒直径越小，在空 气中沉降速度越慢，这些尘粒对尘肺病的发生起主要作用。 304304、什么叫矿尘吸附性吸附性对人体健康有什么危害、什么叫矿尘吸附性吸附性对人体健康有什么危害 矿尘吸附性指的是，矿尘对周围介质（空气）具有吸附能力的性质，使微细颗粒表面 形成一种气膜。 矿尘的吸附性不利于矿尘的沉降，同时作业现场的粉尘表面还会吸附空气中含有的有 害有毒气体和放射性物质（如氡） ，加重了矿尘对人体健康的危害性。 305305、什么叫矿尘湿润性湿润性与防尘有什么关系、什么叫矿尘湿润性湿润性与防尘有什么关系 湿润性指的是，矿尘尘粒与水分子的亲和能力。 矿尘颗粒与水分子结合后，使矿尘颗粒的体积增大，质量增加，提高颗粒的沉落速度 或者不易飞扬起来。煤矿井下采用的喷雾洒水就是利用矿尘湿润性原理从空气中将浮尘沉 降下来和使积尘飘不起来，以减少矿尘的危害性。 306306、什么叫矿尘荷电性荷电性对人体健康有什么危害、什么叫矿尘荷电性荷电性对人体健康有什么危害 荷电性指的是，矿尘粒子在被破碎过程中互相摩擦，表面得到或失去电子而使矿尘带 电的性质。悬浮在空气中的矿尘也可以直接吸附空气中的离子而产生电荷。 矿尘的荷电性对矿尘在空气中的稳定程度有一定影响。同性电荷相斥，增加了尘粒在 空气中的运动；异性电荷相吸，可使尘粒在碰撞时凝集而沉降。外国有的采用雾滴带电荷 的方法进行喷雾降尘，取得了明显的效果。 但是，荷电尘粒易被阻留于人体内，尘粒的荷电量影响细胞的吞噬速度，矿尘的荷电 量越大对人体健康的危害也越大。 307307、煤尘爆炸的实质是什么、煤尘爆炸的实质是什么 煤尘爆炸的实质是空气中氧气与煤尘在高温作用下发生的急剧化学反应过程。 悬浮于空气中的煤尘在高温热源作用下，迅速被干馏或气化放出可燃性气体。这些可 燃性气体燃点较低，与空气混合后，在高温热源作用下燃烧起来，燃烧生成的热能又使煤 尘加热而燃烧，生成更多的热能。这些热能传播给附近煤尘并使其重复以上过程。在此过 程连续不断的进行中，氧化化学反应越来越快，温度越来越高，范围越来越大，当达到一 定程度时，便由一般燃烧发展成为剧裂的煤尘爆炸。 煤尘爆炸化学反应方程式如下 （1）煤尘安全燃烧时，CO2CO28140Kcal/kg。 （2）煤尘不完全燃烧时，2CO22CO2440 Kcal/kg。 308308、煤尘爆炸性与煤的变质程度有什么关系、煤尘爆炸性与煤的变质程度有什么关系 煤的变质程度越高，煤尘爆炸性越弱。煤的变质程度与煤尘爆炸性有以下关系 （1）变质程度高的无烟煤，煤尘一般不爆炸。 （2）变质程度中等的贫煤，煤尘可燃烧、爆炸性弱。 （3）变质程度低的焦煤、肥煤，煤尘有爆炸危险，火焰短。 （3）变质程度低的气煤、长焰煤、褐煤，爆炸性强，火焰长。 309309、煤尘爆炸有哪些危害、煤尘爆炸有哪些危害 煤尘爆炸给矿井安全和人体生命健康带来的危害主要有以下三种 （1）爆炸产生高温、火焰。 （2）爆炸形成高压、冲击波。 （3）爆炸生成有毒有害气体。 310310、煤尘爆炸的条件是什么、煤尘爆炸的条件是什么 煤尘爆炸必须同时具备以下 3 个条件才发生，缺少其中任何 1 个条件则不可发生煤尘 爆炸。 煤尘本身具有爆炸性； 煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定的浓度（下限 30-50g/m3，上限 1000-2000 g/m3） ； 存在能引燃煤尘爆炸的高温火源，700-8000C； 311311、煤尘的悬浮浓度对煤尘爆炸有何影响、煤尘的悬浮浓度对煤尘爆炸有何影响 能够爆炸的悬浮煤尘浓度包括以下 3 方面内容 （1）煤尘本身具有爆炸性。 煤尘本身有的具有爆炸性，而有的不具有爆炸性。当煤尘受氧化后，产生的可燃性气 体很少，不能使煤尘发生爆炸，因而，一般认为煤的挥发性大于 10时，基本上属于爆炸 性煤尘，煤尘有无爆炸性，只有通过煤尘爆炸性鉴定才能确定。爆炸性煤尘根据其爆炸指 数的大小来判定其爆炸程度的强弱。在我国有的煤矿煤尘爆炸指数 12仍没有爆炸性，而 有的煤矿煤尘爆炸指数 9却具有爆炸性。 （2）煤尘在空气中呈悬浮状态。 只有在空气中呈悬浮状态的煤尘，它的表面积才会成千上万倍的增大，与空气中的氧 接触面积随之显著增大，加快了氧化作用，如 1m3煤块，破碎成直径 1μm 的煤尘时，其表 面积增大 1 万倍。 （3）煤尘的浓度。 煤尘浓度过低，尘粒与尘粒之间的距离较大，煤尘燃烧时产生的热量很快被周围介质 所吸收，那么就不会发生爆炸；煤尘浓度过大，煤尘在氧化和燃烧过程中放出的热量被煤 尘本身所吸收，同样也不会发生爆炸。据理论和实验表明，煤尘浓度达到 45-（1500- 2000）g/m3时才能发生爆炸。爆炸威力最强时煤尘浓度为 300-400 g/m3。 当井下空气中含有瓦斯时，煤尘爆炸浓度将会降低，如当瓦斯浓度达到 3.5时，煤尘 浓度降低到 6.1就可能发生爆炸。 312312、点燃引爆煤尘热源的温度是多少、点燃引爆煤尘热源的温度是多少 点燃引爆煤尘的热源温度因煤尘性质和所处条件不同变化较大。在正常情况下，煤尘 点燃引爆热源的温度为 610-1050℃，一般为 700-800℃。其引爆高温热源种类与瓦斯爆炸 引爆高温热源种类相同，在井下地点很容易产生。 313313、引爆煤尘时氧气含量是多少、引爆煤尘时氧气含量是多少 煤尘爆炸实质上就是煤尘的剧烈氧化现象。煤尘爆炸时空气中气氧气含量必须大于 18。 但是，即使氧气含量小于 18时，也不能完全防止瓦斯和煤尘在空气中混合物的爆炸。 空气中氧气含量对煤尘爆炸有很大影响。当氧气含量增加时，点燃煤尘的温度可以降 低，反之，氧气含量减小时，点燃煤尘的温度就要提高。同时，煤尘爆炸产生压力随空气 中氧气含量增大而增大。 314314、什么叫煤尘爆炸感应期煤尘爆炸感应期对矿井安全生产有什么意义、什么叫煤尘爆炸感应期煤尘爆炸感应期对矿井安全生产有什么意义 煤尘爆炸感应期指的是，煤尘从受热分解产生足够数量的可燃性气体和热量到形成爆 炸所需的时间。煤尘爆炸感应期取决于煤尘中挥发分的高低，挥发分越高，感应期就越短， 一般感应期为 40-200ms。 尽管煤尘爆炸感应期非常短暂，但对矿井安全生产却有着非常重要意义。例如，井下 使用安全炸药爆破时，虽然爆炸产生的高温达 2000℃，但这个高温和爆炸产生的冲击波存 在的时间非常短，都不会超过 10ms，远远小于煤尘爆炸感应期，所以在爆破时不会发生煤 尘爆炸。同样，煤尘爆炸感应期原理也应用在井下防爆电气设备的设计中，所以在有煤尘 爆炸危险的环境中使用防爆电气设备是安全的。 315315、煤尘爆炸为什么容易形成连续爆炸、煤尘爆炸为什么容易形成连续爆炸 煤尘发生连续爆炸主要有以下二个原因 （1）煤尘爆炸产生的反向冲击造成的。 煤尘爆炸时的正向冲击是在高温作用下爆炸地点的空气急剧向外扩张，而反向冲击是 在爆源附近空气受热膨胀，密度减小，火焰过后温度降低，瞬时形成负压区，空气迅速向 爆源附近返回。在反向冲击发生时，如果该爆源附近仍然存在煤尘，在热源和氧气的参与 下导致第二次煤尘爆炸。 （2）煤尘爆炸时落后于压力波的高温火焰造成的。 因为煤尘爆炸时，产生的压力波传播速度很快，能将巷道中，设备上和物料表面的积 尘扬起，使空气中煤尘浓度迅速达到爆炸浓度界限，当落后于压力波的高温火焰到达时， 就会发生第二次煤尘爆炸。 316316、煤尘连续爆炸对矿井安全有什么危害、煤尘连续爆炸对矿井安全有什么危害 煤尘发生连续爆炸对矿井安全的危害主要表现在以下三个方面 （1）压力增大。 煤尘发生连续爆炸时，后一次爆炸是在前一次爆炸的基础上发生的，后一次爆炸前空 气初压力往往大于大气压力，爆炸后产生的空气压力与初压迭加，所以，连续爆炸时越在 后面的爆炸压力越大。 （2）破坏更惨重 煤尘爆炸发生后，巷道、支架已经遭到损坏，但也有个别地点存在着没有倒塌、堵塞 情况，后一次爆炸是在前一次爆炸破坏的基础上，将未塌的巷道可能全部塌冒，人员受伤 或避难可能因后一次爆炸而出现死亡。 （3）事故范围扩大 煤尘连续爆炸使爆炸涉及的范围扩大，而且，连续爆炸间隙时间没有规律可循。所以， 对人员造成伤害和矿井破坏十分严重。 317317、煤尘爆炸和瓦斯爆炸有什么相同点、煤尘爆炸和瓦斯爆炸有什么相同点 煤尘爆炸和瓦斯爆炸都是井下常发生的爆炸现象，都是煤矿五大自然灾害之一。它们 的发生有以下相同点 （1）从发生的条件来分析，都必须具备足够的氧气含量和一定温度的热源。井下正常 地点的氧气含量都能满足需要，高温热源虽然高低温度数值有所不同，但井下常见的都能 达到它们对温度的要求。所以，从氧气和温度这两个条件来说，它们是一致的，也就是说， 在这样的环境条件下，既能引发瓦斯爆炸，也能引发煤尘爆炸。 （2）从事故造成的后果来分析，瓦斯爆炸和煤尘爆炸都能给井下带来严重灾害，造成 矿井毁坏和人员伤亡。 （3）瓦斯爆炸和煤尘爆炸互相创造有利机会。瓦斯爆炸能扬起巷道中的煤尘，使积尘 变为浮尘，浮尘浓度达到爆炸界限，遇到瓦斯爆炸产生的火焰、高温烟流又能引起煤尘爆 炸；煤尘爆炸能毁坏矿井通风设施，造成瓦斯积聚，积聚的瓦斯达到爆炸温度，遇到煤尘 产生的火焰、高温烟流又能引起瓦斯爆炸。 318318、如何在现场区分煤尘爆炸和瓦斯爆炸、如何在现场区分煤尘爆炸和瓦斯爆炸 瓦斯爆炸和煤尘爆炸往往同时发生，从现象上严格区分它们是非常困难的。在现场区 分主要根据以下几方面情况 （1）爆炸条件 分析爆炸事故发生之前爆炸地点是否存在可能爆炸的煤尘或瓦斯等条件，即煤尘、瓦 斯浓度是否达到爆炸界限，从而进一步推断是煤尘还是瓦斯，或者瓦斯煤尘爆炸。 （2）爆炸特征 煤尘爆炸不但有连续爆炸的特征，而且还有距爆源越远破坏力越大的特征，而瓦斯爆 炸不具备此特征。 （3）爆炸威力 煤尘爆炸产生的热量大，爆炸压力大。据有关资料，距爆源 200m 的巷道出口处爆炸压 力可达 0.5-1.0Mpa，如果通路中遇到障碍物、巷道断面突然变化或拐弯，则爆炸压力更大。 从一般现象上看，煤尘爆炸比瓦斯爆炸破坏更惨重。 （4）爆炸“焦巴” 煤尘爆炸时煤尘焦化黏结在支架或巷壁上形成“焦巴” ，这是确定为是否爆炸的重要标 志。 319319、预防煤尘爆炸的主要措施是什么、预防煤尘爆炸的主要措施是什么 预防煤尘爆炸的措施主要有以下三条 （1）降尘措施 降尘措施指的是，在生产过程中减少煤尘产生量和避免煤尘悬浮飞扬。它是预防煤尘 爆炸的根本措施。 （2）杜绝引爆火源 杜绝引爆火源指的是，杜绝和控制一切能引起煤尘爆炸的高温火源。 （3）采取防爆、隔爆措施 采取防爆、隔爆措施指的是，在煤矿井下巷道中设置防爆、隔爆设施，以阻断煤尘爆 炸产生的冲击波和火焰、高温烟流的传播，防止事故范围的扩大。 第二节 粉尘防治措施 320320、煤矿井下常用哪些防尘措施、煤矿井下常用哪些防尘措施 煤矿井下通常采用的防尘措施有以下几种 （1）煤层注水。在采煤前向煤体内打钻注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采 时的产尘量。 （2）湿式打眼。使用水电钻打眼以湿润眼内煤尘。 （3）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。 （4）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防止过量积尘。 （5）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤尘，减 少浮尘。 （6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。 （7）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。 321321、风量与除尘有什么关系、风量与除尘有什么关系 在采掘工作面风速不变的条件下，风量的变化实际上就是巷道断面或采掘工作面空间 的变化，如果风量增大，若产尘量不变，则空间增大矿尘浓度就降低；相反，空间变小， 则矿尘浓度就提高。因此，在合理控制风速的前提下，保证足够的巷道断面，减小漏风， 确保工作面风量足够，可有效降低巷道矿尘浓度。 322322、如何合理选择风速进行通风除尘、如何合理选择风速进行通风除尘 井下巷道中的风速过大或过小，都不利于排除矿尘。 煤矿安全规程规定，掘进中的 岩巷风速应控制在 0.15-4.0m/s；而采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷中的风速应控 制在 0.25-4.0 m/s。据有关资料，最优排尘风速一般在巷道为 1.2-2 m/s，在潮湿巷道和 采煤工作面采取防尘措施后为 2-2.5 m/s。 323323、如何选择风向进行通风除尘、如何选择风向进行通风除尘 合理选择风流方向，对除尘工作有一定影响。既能有效降低矿尘浓度，又能减轻矿尘 对人体健康的危害。例如，在采煤工作面中，若风流方向与运煤方向一致，风流与运煤之 间的相对速度就会减小，则所吹起的煤尘也会相对减少；同时转载点和运煤途中扬起的煤 尘也不会带到人员集中的工作面中来，这样也会减少工作面的矿尘浓度，工作面作业人员 不会呼吸到更多的矿尘。走向长壁采煤工作面若采用下行通风就获得上述效果。所以，从 通风除尘角度来说，应该采取下行通风。 324324、如何使用通风除尘措施、如何使用通风除尘措施 通风除尘措施指的是，通过合理通风来稀释和排除作业场所空气中矿尘的一种方法。 合理地选择和控制风速、风量和风向等通风参数，是搞好通风除尘的关键。 325325、矿井防尘供水系统有什么规定要求、矿井防尘供水系统有什么规定要求 矿井必须建立完善的防尘供水系统，且符合以下要求 （1）永久性防尘水池容量不得小于 200m3，且贮水量不得小于井下连续 2h 的用水量， 并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。 （2）防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗 和喷雾的巷道内，每隔 100m 或 50m 安设一个三通及阀门。 （3）防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不 得超过 150mg/L，粒径不大于 0.3mm，水的 PH 值应在 6.0-9.5 范围内。 326326、什么叫喷雾洒水防尘措施它有哪两种喷雾形式、什么叫喷雾洒水防尘措施它有哪两种喷雾形式 喷雾洒水防尘措施指的是，一定压力作用下的水。通过微孔喷出后与空气或压风混合， 形成雾状水粒。水粒在空气中与浮尘相碰撞，使矿尘被湿润，增加了矿尘本身的质量，从 而提高矿尘的沉降速度，减少矿尘在空气中的飘浮时间，使空气中浮尘量减小。 喷雾分为单水作用喷雾和风水联动喷雾两种。单水作用喷雾是指水在自身压力作用下 喷出微孔形成水雾；而风水联动喷雾是指喷雾以压力作为主要动力，将低于风压的水吹散 成水雾。 327327、如何使用净化风流除尘措施它有哪两种净化方式、如何使用净化风流除尘措施它有哪两种净化方式 净化风流除尘措施指的是，使井巷中的含尘空气通过一定的设备或设施，将矿尘捕获 而使井巷风流矿尘浓度降低的方法。 目前通常使用的是在巷道中设置净化水幕和安装除尘风机。净化水幕应以整个巷道断 面布满水雾为原则，并尽可能布置在离产尘点较近地点，以扩大风流净化范围。设置水幕 时，应使水雾喷射方向与风流方向相反，以提高除尘效果。 328328、采煤工作面综合防尘的总体要求是什么、采煤工作面综合防尘的总体要求是什么 采煤工作面应采取综合防尘措施，达到以下总体要求 （1）落煤时产尘点下风侧 10-15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于 85。 （2）支护时产尘点下风侧 10-15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于 75。 （3）放顶煤时产尘点下风侧 10-15m 处总粉尘降尘应大于或等于 75。 （4）回风巷距工作面 10-15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于 75。 329329、什么叫煤层注水防尘措施、什么叫煤层注水防尘措施 煤层注水防尘措施指的是，通过密封在钻孔内的注水管，将水注入到钻孔内，使压力 水沿煤层层理、节理、孔隙及裂隙渗入到即将开采的煤层中，增加煤体内的水分，使煤层 得到预先湿润，从而降低开采时产尘量。 330330、煤层注水为什么能防尘、煤层注水为什么能防尘 预先进行煤层注水，能够防止采煤作业过程的产尘量，基原因有以下三点 （1）煤体中的裂隙、孔隙、层理中存在着原生煤尘，当水注入后，可先将原生煤尘湿 润，使其在开采作业时不能飞扬，从而有效地防止原生煤尘。 （2）水注入煤体后使煤体内部均匀湿润，采煤时被破碎的煤粒表面都有水分，使煤粒 密度变大，失去飞扬能力，从而减少了浮尘发生量。 （3）注水进行煤体后，使煤体塑性增强、脆性减弱，从而减少了煤尘的产生量。 331331、采煤工作面除哪些情况外都应采取煤层注水防尘措施、采煤工作面除哪些情况外都应采取煤层注水防尘措施 煤矿安全规程规定，采煤工作面除下列情况之一外，应采取煤层注水防尘措施。 （1）注水后影响采煤安全的煤层。 （2）注水后造成劳动条件恶化的薄煤层。 （3）原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于 4的煤层。 （4）孔隙率小于 4的煤层。 （5）易塌孔、难成孔的煤层。 332332、什么叫长孔注水方式它的主要技术参数有哪些、什么叫长孔注水方式它的主要技术参数有哪些 长孔注水方式指的是，在采煤工作面的进风或回风巷，超前于工作面向煤层内打较长 的钻孔进行煤层注水的方式。 这种方式钻孔长度一般为 30-100m，即工作面长度 2/3 左右，孔间距一般为 15-20 m， 孔径一般为 45 mm（用岩石电钻打孔时）或 53-60 mm（用钻机打孔时） ；封孔浓度一般为 2.5-10 m；封孔方式分水泥封孔和封孔器封孔；注水压力一般为 2450kPa（静压注水时） 或 4900-19600 kPa（动压注水时） 。 333333、如何对预先湿润煤体效果进行检查、如何对预先湿润煤体效果进行检查 对预先湿润煤体效果的检查有以下三种方法 （1）观察法。 观察注水孔两侧煤帮或工作面煤壁出水珠、变潮的位置，在采取由上往下钻孔注水时， 还要观察工作面下部运输巷的上煤帮的“出汗”情况，以此判断湿润范围，对预先湿润煤 体效果进行检查。 （2）分析法。 随着工作面的推进，在工作面煤壁上采集煤样，分析水分，由预湿煤体前、后的水分 变化，判断湿润范围和湿润程度，对预先湿润煤体效果进行检查。 334334、如何计算预先湿润煤体的防尘效果、如何计算预先湿润煤体的防尘效果 预先湿润煤体的防尘效果，可由预湿煤体前、后降尘率的高低来表现。 C（G 下G 上）（G′下G′上）/（G 下G 上） 式中 C降尘率，； G 下开采未预湿煤体时，尘源下风侧风流中的煤尘浓度，mg/m3; G 上开采未预湿煤体时，尘源上风侧风流中的煤尘浓度，mg/m3; G′下开采预湿煤体时，尘源下风测风流中的煤尘浓度，mg/m3; G′上开采预湿煤体时，尘源上风测风流中的煤尘浓度，mg/m3; 335335、什么叫采空区灌水防尘措施、什么叫采空区灌水防尘措施 采空区灌水防尘措施指的是，当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，采取在上一分层 的采空区内灌水，水在外加压力状态下，依靠自重缓慢渗入下一分层裂隙、裂缝中对下一 分层的煤体进行湿润，以使下一分层在开采时降低产尘量。或者开采下一分层时，超前工 作面由回风巷向上一分层采空区打钻孔，水通过钻孔灌入采空区然后渗入煤体。 采空区灌水预先湿润煤体主要适用于缓倾斜厚煤层倾斜开采或急倾斜厚煤层水平分层 开采。在开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下，也可以在上部煤 层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润，同时能取到使下部煤层开采时产尘量下降的效 果。 336336、采煤机割煤喷雾有什么要求、采煤机割煤喷雾有什么要求 采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求 （1）内喷雾压力不得小于 2.0MPa，外喷雾压力不得小于 4.0 MPa。 （2）如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于 8.0 MPa。 （3）喷雾系统应与采煤机联动。 （4）工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定 压力 1.5 倍。 （5）泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。 337337、掘进工作面综合防尘的总体要求是什么、掘进工作面综合防尘的总体要求是什么 掘进工作面应采取综合防尘措施，达到以下总体要求 （1）高瓦斯，突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于 或等于 85。 （2）高瓦斯，突出矿井的呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 70。 （3）低瓦斯矿井的掘进司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于 90。 （4）低瓦斯矿井呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 75。 338338、钻眼工作地点综合防尘的总体要求是什么、钻眼工作地点综合防尘的总体要求是什么 （1）钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于 85。 （2）钻眼工作地点呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 80。 339339、放炮工作地点综合防尘的总体要求是什么、放炮工作地点综合防尘的总体要求是什么 （1）放炮 15min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于 95。 （2）放炮工作地点呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 80。 340340、掘进工作面爆破时应采取哪些防尘措施、掘进工作面爆破时应采取哪些防尘措施 掘进工作面爆破产生的煤尘量相当大，必须采取以下防尘措施 （1）掘进工作面爆破前应对工作面 30m 范围内的巷道周边进行冲洗。 （2）掘进工作面爆破时必须在距离工作面 10-15m 地点安装压力喷雾器或高压喷雾降 尘系统实行爆破喷雾。雾幕应覆盖全断面并在炮后连续喷雾 5min 以上。当采用高压喷雾降 尘时，喷雾压力不得小于 8.0 Mpa。 （3）掘进工作面爆破后，装煤（矸）前必须对距离工作面 30m 范围内的巷道周边和装 煤（矸）堆洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装煤 （矸）机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。 341341、什么叫湿式打眼防尘措施、什么叫湿式打眼防尘措施 湿式打眼指的是，在采掘工作面打眼时，将具有一定压力的水通过钻具送入正在钻进 的钻孔孔底，湿润并冲洗钻孔中的煤（岩）粉，使煤（岩）粉在钻孔中变成浆液流出，从 而大大减少打眼作业时的产尘量。目前，我国煤矿岩巷掘进普通推广使用了湿式打眼，降 尘效果十分显著，有的资料表明，湿式打眼比干式打眼降低 94-98的产尘量，很多采煤 工作面也在积极推广湿式打眼。 342342、采掘工作面湿式钻眼供水压力和耗水量是如何规定的、采掘工作面湿式钻眼供水压力和耗水量是如何规定的 采掘工作面采用湿式钻眼时，其供水压力和耗水量应符合以下规定要求 （1）采煤工作面钻眼应采取湿式作业，供水压力为 0.2-1.0 MPa，耗水量为 5- 6L/min，供排出的煤粉量糊状。 （2）掘进工作面钻眼应采取湿式作业，供水压力以 0.3 MPa 左右为宜，但应低于风压 0.1-0.2 MPa，耗水量以 2-3L/min 为宜，以钻孔流出的污水呈乳状浆液为准。 343343、什么叫水封爆破防尘措施、什么叫水封爆破防尘措施 水封爆破防尘措施指的是，使用盛满水的专用塑料袋代替或部分代替用粘土做成的炮 泥，即水泡泥封堵爆破眼口，爆破时水泡泥中的水分被雾化，可使尘粒湿润、结团而减少 煤尘产生量。 爆破使用水炮泥封堵炮眼，不仅可以取得与粘土炮泥同样的作用，还能降低爆炸产物 的温度和浓度，有效地预防瓦斯和煤尘爆炸。使用水泡泥除尘效果十分明显，除尘率一般 为 63-80。 344344、锚喷作业综合防尘的总体要求是什么、锚喷作业综合防尘的总体要求是什么 锚喷作业采取综合防尘措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于 85。 345345、井下放煤口、转载运输点综合防尘的总体要求是什么、井下放煤口、转载运输点综合防尘的总体要求是什么 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载及运输环节应采取综合防尘措施，总粉尘降尘 效率应大于或等于 85。 346346、对井下煤炭运输、转载点应采取哪些防尘措施、对井下煤炭运输、转载点应采取哪些防尘措施 井下煤炭运转、转载点由于受到风力作用，往往产生煤尘，特别是转载点产尘量更大， 必须采取以下防尘措施。 （1）转载点落差宜小于或等于 0.5m，若超过 0.5m，则必须安装溜槽或导向板传输。 （2）各转载点应实施喷雾降尘或采用除尘器除尘。 （3）在装煤点下风侧 20m 内，必须设备一道风流净化水幕。 （4）煤仓放煤口，距矿车上边缘的距离不得大于 0.4m。 （5）放煤口应实施喷雾降尘，雾流必须罩住煤流和矿车。 （6）在运输巷内应设置自动控制风流净化水幕，对通过的矿车进行自动喷雾。 347347、如何确定巷道煤尘的冲洗周期、如何确定巷道煤尘的冲洗周期 巷道冲洗周期应根据沉积强度确定，总的原则是严禁煤尘堆积（巷道内有厚度超过 2mm 且连续长度超过 5m 的干煤尘） （1）矿井主要进、回风巷至少每月冲洗一次； （2）采区大巷和地面储、装、运系统每 10 天至少冲洗一次； （3）距采掘面 30m 内巷道班班冲洗，30-100m 每天至少冲洗一次，100m 外每周至少冲 洗一次，炮掘面 30m 内放炮前后冲洗，对于采掘工作面等煤尘大的地点应随机组割煤跟随 冲洗； （4）转、装、卸载点 20m 内班班冲洗； （5）矿井每年应至少进行一次对主要进风大巷刷浆。 348348、如何测定矿尘浓度、如何测定矿尘浓度 矿尘浓度测定采用质量浓度。即每立方米空气中矿尘的质量，其单位为 mg/m3。 测定矿尘浓度方法有以下两种 （1）滤膜质量称重测尘法。 滤膜质量称重测尘法指的是，利用测尘仪器中的抽气装置，使一定体积的含尘空气通过 已知质量的滤膜，矿尘被阻留在滤膜上，然后根据滤膜的增重量和采气量，计算矿尘浓度。 （2）直读式测尘法。 直读式测尘法指的是，采用射线、光电等物理方法直接测定矿尘浓度，通过测尘仪器直 接确定或显示矿尘浓度数据。 349349、采用滤膜质量称重测尘法如何进行矿尘采样、采用滤膜质量称重测尘法如何进行矿尘采样 采用滤膜质量称重测尘法时，矿尘采样应注意以下几点事项 （1）采样位置应选择在作业点下风侧风流较稳定区域。 （2）采样点的高度应在距底板约 1.5m 的位置。 （3）采样头方向迎着风流方向。 （4）连续产尘点应在作业开始后 20min 采样，阵发性产尘点与工人作业同时进行。 （5）一般采样流量为 10-30L/min，采样时间应不小于 20min。 350350、采用滤膜质量称重测尘法如何计算矿尘浓度、采用滤膜质量称重测尘法如何计算矿尘浓度 采用滤膜质量称重测尘法时，可通过下式计算矿尘浓度，即单位体积空气中矿尘的质 量。 C（m2m1）/Qt 式中 C矿尘浓度，mg/m3; m2、m1采样后、前滤膜质量，mg； Q测尘仪器吸气效率，m3/min; t采样时间，min。 351351、矿尘分散度的测定目的和步骤是什么、矿尘分散度的测定目的和步骤是什么 （1）矿尘分散度的测定目的 矿尘分散度的测定目的是，进一步衡量矿尘的危害性。对作业地点的劳动卫生条件进 行评价。为正确选择防尘设备和措施打下基础，并为实际防尘效果的检验提供依据。 （2）矿尘分散度的测定步骤 矿尘分散度的测定步骤主要有以下几步 ①制作样品，主要有切片法、干式或湿式制样法。 ②标定目镜测微尺，以便更精确测定矿尘颗粒的大小。 ③测定分散度，采用血球计数器分挡计数较方便。 ④整理测定结果。根据测定要求，一般按粒级范围＜2μm、2-5μm、5-10μm、10- 20μm 和＞20μm 划分。 352352、为什么要对矿尘中游离二氧化硅含量进行测定、为什么要对矿尘中游离二氧化硅含量进行测定 因为矿尘中游离二氧化硅含量对尘肺病的发生起着重要作用。据有关资料表明，尘肺 发病率的高低、发病期的长短以及尘肺病变的严重程度，不仅与矿尘浓度和分散度有关系， 而且还与矿尘中游离二氧化硅的含量有着密切关系。为了了解矿尘对人体健康的危害，以 便采取有效措施防治尘肺病，必须要对矿尘中游离二氧化硅含量进行测定。 353353、有哪几种方法测定矿尘中游离二氧化硅含量、有哪几种方法测定矿尘中游离二氧化硅含量 目前我国测定的矿尘中游离二氧化硅含量的测定方法主要有以下三种 （1）物理的 X 光衍射法。 （2）红外光普分析法。 （3）化学的焦磷酸质量法。 第三节 煤尘爆炸性鉴定有关规定 354354、为什么要对煤尘爆炸进行鉴定、为什么要对煤尘爆炸进行鉴定 煤尘爆炸是煤矿五大自然灾害之一