黄金矿山掘进工程设计说明书.docx

XXXX金矿 XX矿区补充勘探设计 掘进工程说明书 编制人员 项目负责XXXX 地质负责XXXX 测量负责XXXX 采矿负责XXXX 设计人员 XXXX有限公司 XXXX有限公司XXXX金矿 职 务 签 字 日 期 设计阶段 XXXX年7月 主管副总 施工阶段 XXXX年 总工程师 XXXX金矿 XX矿区勘探设计 掘进工程说明书 安全总监 生产部负责 安全部负责 地质负责 测量负责 生产矿长 采 矿 设 计 XXXX有限公司 XXXX年7月14日 勘探设计掘进工程说明书 1、 设计工程及目的 设计目的揭露、探明XX，XX，XX矿脉变化规律。 设计工程 （附图） 二、设计依据 根据XXXX金矿区XX矿区地质专业和测量专业所提供的资料，设计依据（附表） XX矿勘探设计依据 中段 作业地点 设计依据 五 XX 就矿找矿，四、六中段见矿，脉宽，品位 XX 就矿找矿，四、六中段见矿，脉宽，品位 XX 就矿找矿，四、六中段见矿，脉宽，品位 XX 穿脉见矿，沿脉掘进，脉宽，品位 XX 报告预测，钻孔施工见矿，脉宽，品位 XX、设计区域内地质概况 XX号矿区探矿工程位于XXXX金矿区。该矿区内矿脉严格受断裂构造控制，矿体形态复杂，矿脉以含金高岭土蚀变岩型为主，围岩为角闪斜长片麻岩。矿脉分支复合处较多，围岩稳固性差，节理裂隙较发育，无不良工程地质问题。设计范围内无较大断层构造。断层构造一般为非含水构造，矿床充水主要来源为裂隙水、大气降水、老硐水为主要来源，矿区水文地质简单。 四、通风系统 1、通风方式。XXXX金矿区XX号矿区采用两翼对角式通风系统，矿区新鲜风流从XX主竖井进入生产中段坑道后，沿坑道进入掘进面。污风由上中段回风巷道、XX通风井排出地表；施工地点采用混合式机械通风，新鲜风流由主竖井进入井下，经过中段巷道进入工作面，污风由阻燃风筒连接吸出式风机经通风井到上部中段巷道内再排至地表。平巷掘进施工过程中，必须架设局扇通风，风机采用功率为11kw的风机。 2、风流路线。 新鲜风流XX住竖井→各中段→施工作业面 污风风流施工作业面→各中段→XX通风井排出地表 3、风机JK-67型号，功率11kw。 4、通风时间规定。每班通风时间设置为8小时，根据具体工作面情况，通风时间可以适当减少或延长。出渣作业前由安全员或施工队长利用多气体检测仪进行炮烟检测，现场测定CO浓度不高于24ppm，NO2含量不高于2.5ppm,O2含量不低于20时方可作业。若检测炮烟浓度不合格，则禁止作业，人员撤离至安全位置，开启风机通风。待检测至安全范围内再继续作业。 五、施工顺序 1、炮烟检测。进入采掘作业区域前，由安全员（队长）或组长利用多气体检测仪进行炮烟检测，现场测定CO浓度不高于24ppm，NO2含量不高于2.5ppm,O2含量不低于20时方可进入作业区域进行作业。 2、凿岩。凿岩采用YT23型风动凿岩机，钻杆为2.5m长的中空六角钎子钢，钎头直径40mm。掘进面设计规格为2.25*2.30m，设计炮孔个数N30 个，最小抵抗线 0.5 m,孔距b 0.4 m，掏槽眼为柱状掏槽，掏槽眼7 个，空眼6个，辅助眼 8 个，周边眼 15 个。如下图1 掘进面爆破炮孔编号示意图。 图1掘进面爆破炮孔编号示意图 3、装药及爆破。爆破器材选用岩石粉状炸药，掏槽眼、辅助眼及底眼采用连续密实装药；周边眼采用不耦合装药亦为轴向与径向都有空隙间隔的装药结构。采用起爆器引爆导爆管雷管，孔内分段起爆，孔外一次性起爆。采用反向起爆，即起爆药包置于临近孔底，掏槽孔空眼不装药、其它孔装药，掏槽眼最先爆破，崩出一个槽子穴，以造成第二个自由面，接着爆破辅助眼、底眼、周边眼。每循环所需炸药量Q xx kg，炮泥填塞长度一般为装药长度的XX～50，堵塞长度周边眼不小于20cm，其它眼不小于30cm。 起爆顺序掏槽眼→辅助眼→底眼→周边眼，如下图2掘进面爆破炮孔起爆顺序图。 炮孔名称 炮孔编号 炮孔深度（米） 炮孔数量（个） 起炮顺序 单孔装药量（kg） 装药量小计（kg） 掏槽眼 1 1.9 1 1-1段 辅助眼 29 1.8 8 2--2段、34--3段 57--4段、89--5段 周边眼 1224 1.8 11 1224--7段 底眼 10、11 1.8 4 10116段 图2 掘进面爆破炮孔起爆顺序图 爆破工需持证上岗，爆破前须做好警戒工作，悬挂好炮旗。起爆前准备工作（1）必须将爆破附近区域受爆破影响的设备设施安置在安全区域。（2）确保主巷通道、安全出口、作业区域内无其他人员。（3）爆破警戒执行到位，警戒工具采用炮旗封闭巷道并安排一名人员岗哨。（4）爆破员检查爆破线路等一切工作正常后与警戒处岗哨汇合。（5）填写好安全确认牌相关内容后及时关闭安全门并上锁，准备好以上工作后由爆破工确认后进行起爆。 4、排险 爆破通风后，现场炮烟浓度检测合格后安全员（队长）或组长及时带领组员由外至里对掘进面的顶板和两帮进行检撬工作，出渣人员也要根据出渣进度及时排除存在的浮石隐患，确保安全。撬浮石必须两个人作业，并遵守撬碴“XX必须”及“撬碴作业保命条款”。 5、出渣作业 出渣前要先将渣堆洒水浇透，洗刷硐室帮壁，出渣采用人工出渣或装岩机出渣，运输采用电机车运输，最小转弯半径6m。运输路线作业面→九中段→地表。出渣时严格遵守公司“保命条款”。 6、个体防护 确保现场作业人员佩戴好自救器、防尘口罩、背夹、耳塞、防震动手套等个人防护用品。 7、文明生产和标准化作业 作业过程中现场作业人员及管理人员要按照安全标准化样板工程评价验收标准要求进行作业，做好文明生产及标准化作业。 8、施工现场技术管理 （1）凿岩时应准确地按设计的炮眼位置、角度、深度、眼距施工。巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整，掏槽炮眼应比辅助眼眼底深10-20cm。 （2）周边轮廓尺寸符合设计要求，壁面凸凹度不大于200mm； （3）眼痕率软岩＞55，中硬岩石≥65，坚硬岩石≥75。 （4）岩面不应有爆震裂缝。 （5）两炮衔接台阶尺寸，眼深小于3m时，不得大于150mm。周边眼严格控制“准、直、平、齐”，利用长钎杆控制钻眼角度及错台，打在轮廓线上。 （6）技术人员应到现场对工程质量进行检查，对达不到要求的及时下达整改通知单进行整改。 （7）为降低副产矿石贫化，在平巷沿脉掘进过程中加强副产矿石管理，对符合副产作业面岩矿分掘管理规定中达到分掘条件的作业面要及时岩矿分掘。对达不到分掘条件的，要进行岩矿分装。 六、劳动组织 以掘进面为单位，根据生产需要安排凿岩工、出渣工、装岩机工、安全员和队长人数，采用XX班8小时循环工作制。 每掘进循环工序安全确认→凿岩→装药→爆破→通风→排险→安全确认→出渣 七、支护设计 概述掘进面支护是指在掘进过程中对掘进面顶板、帮壁进行加固的作业，以保障掘进顺利进行。掘进施工过程中围岩应力重新分布，引起围岩持续变形，如不及时支护，围岩将出现破碎、离层及至失稳、塌垮。支护的目的是为了保证围岩的稳定性，使掘进面在施工期间能够保持良好的安全的工作环境。 1、掘进支护种类根据掘进面顶板、两帮围岩稳定程度、地质构造发育程度确定该段掘进巷道的支护标准，支护方式采用锚杆支护、砼支护、钢材支护等支护类型。 2、支护材料的选择一般掘进过程中支护材料选用钢材支护或砼支护。 3、支护方式根据矿脉的地质条件及赋存形态，锚喷支护、U型钢架支护、锚杆支护、钢材支护、砼支护、螺旋支架、筑壁等联合支护。 4、支护要求在支护过程中，要严格执行“红区管控”制度及“敲帮问顶”制度，支护材料、支护方式要选择合理，保证足够的支护强度。钢性棚支护要能护得住顶板及帮壁,砼支护要求接顶并配筋，确保作业安全。支护过程根据巷道顶板节理、裂隙实际破碎程度进行相应的参数调整，使其达到最佳的支护效果。 5、支护原则 （1）立柱要求“穿鞋戴帽”。 （2）棚支护要求接顶，梁间距不超过1.0m。 （3）对顶板及围岩稳固性差的位置，要增加支护密度，确保作业安全。 （4）合理的支护要最大限度的预防事故的发生，并与掘进工序相匹配。保证足量的工作空间，维护良好的工作环境，良好的通风条件等。 （5）支护参数和标准严格按照相关制度执行。 6、压悬帮和上下盘围岩破碎段支护 （1）根据现场条件，合理选择支护材料。 （2）立柱要求“穿鞋戴帽”鞋、帽不能超过两块。 （3）掘进面内个别段如有压悬帮较大且立柱支护不能完全保证安全的情况下，需施工砼支护。砼支护要求接顶并配筋，锚杆选用φ30圆钢制成，长度1.0m，主筋用φ16圆钢，副筋用φ12圆钢制成，主副筋装配网度0.25*0.25㎡，要求焊接。 （4）掘进面顶板、上下盘破碎较严重时若普通钢梁棚护不能满足安全要求，可采用U型钢架支护或锚喷结合支护。 7、顶板支护 （1）根据现场实际情况，合理的选择支护方法和支护材料。 （2）现场可采用以下几种支护方式螺旋支架支护、钢性棚支护及砼支护等。 8、特殊情况支护注意事项 掘进巷道支护标准根据现场实际情况，确定该段巷道的支护方法、方式和材料选择。若遇到以下情况时应该加强支护密度或者改变支护方式方法 （1） 重点施工巷道或开拓运输巷若地质构造条件复杂且围岩解理发育（上下盘围岩破碎，破碎带淋水严重且顶板暴露面积较大），应加强该地段支护密度，可先采用临时支护，稳固好顶板、两帮围岩后采用U型钢架支护与挂网喷锚结合进行支护。锚杆锚杆杆体为长度1.2～2.0m直径为18mm的无纵筋螺纹钢，材质为20MnSi或20MnK，托盘为10010010mm，锚杆网度为1.0～2.0m，锚固长度（树脂锚固剂1～2卷）为300～600mm，锚孔孔径30～XXmm。双筋条双筋条采用10mm普通圆钢和5～10mm的钢板加工而成，两根圆钢的间距5cm，双筋条长度为2～3m，两条钢筋的连接采用钢板连接，30～50cm一个，钢板厚度为5～10mm，单侧焊点至少在5个以上；安装时，两个双筋条的搭接长度10～15cm。 （2） 顶板岩体构造发育、有断层通过、矿体受构造影响沿走向和倾向上膨大收缩现象明显，易产生冒落XX角体时，采用顶板锚杆金属网的形式进行支护，锚杆长度1.5m，锚杆网度1.0m～1.8m。 （3）在巷道岔口或运输巷道帮壁围岩压、悬帮严重处应采用钢性立柱、砼墙支护。掘进面内个别段压悬帮较大且立柱支护不能完全保证安全的情况下，需施工砼支护。砼支护要求接顶并配筋，锚杆选用φ30圆钢制成，长度1.0m，主筋用φ16圆钢，副筋用φ12圆钢制成，主副筋装配网度0.25*0.25㎡，要求焊接。 八、安全技术措施及注意事项 （一）安全技术措施 1、沿脉工程施工方位根据矿体走向不断跟进，矿脉情况发生变化，应及时与地质技术人员联系，确定施工方位。（穿脉工程施工方位根据设计确定，测量专业技术人员要根据工程进度及时标定施工方位。） 2、施工前后和施工过程中测量、采矿技术人员要及时测量放点和查看工程质量，确保按设计标准施工。 3、掘进过程中，加强撬碴和支护工作，支护选材要合理，支护位置和角度要正确，压帮的支护数量视现场情况而定。 4、凿岩必须采用湿式作业，禁止打干眼、残眼。 5、在施工过程中，要严格按照施工设计技术和安全要求组织施工，现场作业人员不得私自更改设计和工艺指标及回采中拟定的临时性方案和措施，如需更改须征得主管部门或主管领导的同意，并以书面通知形式下发给相关专业。 6、施工过程中爆破作业人员必须严格遵守爆破工岗位安全操作规程、爆破作业管理制度进行作业,必须做好警戒。 7、所有作业人员及检查人员严格遵守安全确认制，红区管控，保命条款等规定，严格执行不安全不生产制度。 （二）安全注意事项 1、掘进过程中如作业现场存在安全隐患，作业人员必须停止作业或有权拒绝作业。现场跟班安全员要及时采取措施排除隐患，确认安全后作业人员方可继续进行作业。杜绝违章指挥和冒险蛮干。 2、掘进过程中队长（组长）要认真组织作业，严格执行安全管理和质量管理的相关规定，确保掘进安全,降低矿石损失率、贫化率。 3、进入作业区域前由安全员（队长）确认炮烟检测合格（测定CO浓度不高于24ppm，NO2含量不高于2.5ppm,O2含量不低于20）后，现场作业人员方可进入作业区域。 4、安全员（队长）或组长及时带领组员现场排险结束后，出渣作业人员“敲帮问顶”进行二次安全确认，确认安全后方可进行出渣作业。 5、作业区域照明要良好，要采用36v安全电压，缆线接头要包扎完好，不得有连电、漏电现象。 6、进入作业区域后要检查设备设施的完好性，确保安全和正常后再进行作业。 7、起爆器由岩工随身携带，不得随意让他人保管使用。爆破后将剩余炸药、雷管及时退还到炸药库。 8、爆破过程严格按照指定的地点做好警戒、安全门开关。挂好炮旗、“禁止入内”警示牌等工作。爆破过程中禁止看回头炮，爆破后如发现哑炮，无关人员不得进入工作面，哑炮处理必须有爆破工按照爆破安全规程的有关规定处理。 9、本设计说明基于公司各项规章制度及操作规程，说明中未能全面提及部分，需按公司相关规章规定执行。 10、本设计未尽事宜参照金属非金属矿山安全规程GB16423-2006、爆破安全规程 GB6722-2003、有色金属矿山井巷工程质量验收规范（GB51036-2014）等有关安全生产的法律、法规执行。 12