选煤厂生产控制系统.pdf

选煤厂生产控制系统选煤厂生产控制系统 选煤厂集中控制系统利用先进的检测、监视与控制技术，实现选煤厂生产设 备的集中控制，工艺参数自动采集，设备运行故障和参数超限自动报警和自动处 理。由于生产设备的集中控制，可有效地保证生产设备的正常运行，减少安全隐 患，降低工人的劳动强度，加快启、停车进程，缩短设备的空运转时间，从而降 低电能消耗及设备磨损，为选煤厂安全、高效生产奠定坚实的基础。 控制系统采用 Rockwell Automation 的新一代控制平台 ControlLogix，按 照功能、物理分散和管理集中相结合的原则设计。其控制范围包括原煤储存、动 筛车间、主洗车间、浓缩压滤车间和装车系统整个煤炭洗选过程。 ControlLogix 通过高性能的工业控制网络 EtherNet/IP、ControlNet 及其 处理单元、过程 I/O、人机接口和过程控制软件 RSLogix5000 以及 RSView 等来 完成煤炭洗选生产过程控制，与工厂配电系统设备 MCC、变频器、传感器、软起 动器、执行器等连接完成高速的逻辑控制和调节控制功能，将工厂设备的状态和 时间通过标准 EtherNet/IP 和 ControlNet 通讯网络传送给操作员工作站，并将 控制命令通过该网络传递给控制系统，在机旁设有手动操作按纽用于手动试车、 维护和应急操以满足各种运行工况的要求，以确保选煤生产安全、高效运行。 选煤厂控制系统采用在中控室操作站上集中操作和分站操作员接口触摸屏 上分别操作，由操作人员对系统运行和控制方式进行选择，以实现集中控制单台 设备起动和自动顺序起停功能。 主要控制功能如下 起动预告功能 起动预告功能 系统起动前，设备起车预告功能通过笛、铃和语音向现场设备发起动预告信 号，以提醒工作人员注意安全。 设备禁止起动功能 设备禁止起动功能 在预告期间，监控系统上位机若接收到现场禁起信号，则禁止起动设备，并 自动记录禁起设备号；否则按逆煤流顺序起车。 起动/暂停功能 起动/暂停功能 在起车过程中，若有任意一台设备故障或禁起，系统立即暂停起车过程，闭 锁来煤设备，延时一定时间，在延时时间内，已起动的设备不停，若故障能短时 排除，可继续起车；否则，瞬时停止已起动设备。 事故处理、暂停/解除功能 事故处理、暂停/解除功能 在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故障设备至煤源侧各设备立即 停车， 故障点沿煤流方向以后的设备在煤流运空后延时停车。 若故障能尽快处理， 现场人员可解除故障，这时停车过程自动停止，未停完的设备不再继续停车。系 统向各设备重新发起预告信号，预告结束后便自动起车至煤源，使系统恢复正常 运行，以减少设备频繁起停，降低设备损坏率。 诊断功能 诊断功能 系统具有先进的综合诊断功能，能快速正确的识别模块配置错误、模拟量超 程、线路断线等故障，并自动报告故障。 网络功能 网络功能 主控模件 I/O 之间采用运程 I/O 体系结构， 该远程 I/O 系统可将 I/O 分别设 置在配电室及各配电点， 以减少控制电缆， 降低干扰， 实现系统布线方式的优化。 通讯功能 通讯功能 具有直接通讯、 高速对等通讯和开放性标准通讯功能， 使系统通讯结构简单， 性能高，以满足计算机与控制器之间的紧密联系，完成实时数据的传送与统计。 集控功能 集控功能 1 系统设置集中、就地、试验三种工作方式。运行方式为集中连锁具有集 中起动单台设备的功能、 就地解锁； 实验方式做为软件调试及硬件接线检查用。 控制方式由集中控制室调度人员在计算机上进行选择。 2 集中、就地两种方式可在系统运行中在线切换。 3 具有预告信号、设备禁起信号功能。系统起、停车之前设起、停车预告信 号。 4 参与集控的设备逆煤流起车，顺煤流停车，一备一用可实现在线起、停备 用设备。 5 故障时参与集控的设备按程序自故障设备起逆煤流闭锁紧急停车， 在集控 室上位机显示器报警、显示故障原因并有语音提示、打印机自动打印故障信息。 操作站功能 操作站功能 1 通过高清晰显示器，对工艺系统流程，全厂设备运行状态及闸门位置等实 施动态图形显示。 2 设备流程图以不同颜色表示设备运行、停止和故障状态。 3 煤位、水位棒状图、显示煤仓煤位、水池水位。闸门位置等的变化趋势。 4 生成各种报表。