国家职业技能标准——轧制原料工.pdf

国家职业技能标准 职业编码6-17-09-01 轧制原料工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部制定 1 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专 家，制定了轧制原料工国家职业技能标准 （以下简称标准 ） 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业 活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对轧制原料工从业人员的职业活动 内容进行了规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明 确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、 三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、 工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求 和相关知识要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就 业工作的需要。 顺应时代和社会要求，强化冶金安全及环境保护的技能要求和相关知 识要求。 三、本标准主要起草单位为河钢股份有限公司唐山分公司。主要起草人 有李双来、荣绍永、胡德红、蒲涛。 四、本标准主要审定单位有中国钢铁工业协会、马钢（集团）控股有 2 限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业职业技能鉴定指导中心、河钢股份 有限公司唐山分公司、唐山科技职业技术学院、中国宝武钢铁集团有限公司、太 原钢铁 （集团） 有限公司、 鞍钢集团有限公司、 首钢集团有限公司、 包头钢铁（集 团）有限责任公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、山东工业职业学院、 天津工业职业学院、武汉工程职业技术学院、河钢股份有限公司承德分公司、西 南铝业（集团）有限责任公司。主要审定人员有崔银会、张雅丽、董欣欣、张 万春、张卫斌、唐叶来、赵慧、朱胜利、陶青平、陈刚、张永堂、张旭东、徐刚、 周望生、王康健、刘洪涛、莫金强、史乃安、刘鹤、张月林、郭利宏、王莉、杨 意萍、张秀芳、张静、蔡新、戴宇杰、郭光、刁普、曾庆华、李忠明、谭晓春、 杨洋、张颖、朱雪超。 五、本标准在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中 心、中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、马钢（集团）控股有 限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、河钢股份有限公司唐山分公司、中国宝武钢 铁集团有限公司、太原钢铁（集团）有限公司、鞍钢集团有限公司、首钢集团有 限公司、 包头钢铁 （集团） 有限责任公司、 天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、 山东工业职业学院、天津工业职业学院、武汉工程职业技术学院、河钢股份有限 公司承德分公司、西南铝业（集团）有限责任公司等单位，以及荣庆华、葛恒双、 王小兵、朱纪銮、姜维、唐叶来、任艳琳、许小伟、张敏芳、孟永刚、王殿贺、 刘经耀、周晖、赵红军等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 3 轧制原料工 国家职业技能标准 （2019年版） 1. 职业概况 1.1 职业名称 轧制原料工 1.2 职业编码 6-17-09-01 1.3 职业定义 操作加热炉等原料处理设备，处理、加热原料，进行原料收、发、存、退废 及原料信息传递的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 金属锭坯整理工共设三个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级 /高级工。 轧制原料准备工共设三个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级 /高级工。 坯料机加工共设三个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高 级工。 . 本职业包含但不限于下列工种金属锭坯整理工、轧制原料准备工、轧制加热工、坯料 机加工。 4 轧制加热工共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高 级工、二级/技师、一级/高级技师。 1.5 职业环境条件 室内、外，高温、粉尘、噪声、有毒、有害。 1.6 职业能力特征 具有一般智力水平，身体健康；形体知觉、色觉正常；手指和手臂灵活，动 作协调性好；有一定的空间感、计算能力和表达能力。 1.7 普通受教育程度 高中毕业（或同等学力） 。 1.8 职业技能鉴定要求 1.8.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1） 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3） 取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 . 相关职业金属轧制工、金属材精整工、金属材热处理工等，下同。 本专业或相关专业轧钢工程技术、钢铁冶金设备应用技术、金属材料质量检测、有 色冶金技术、有色冶金设备应用技术、金属压力加工、材料成型与控制技术、金属材料与热 处理技术、工业过程自动化技术、金属材料工程、热能工程、工业自动化仪表等，下同。 5 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生） ；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并 具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业 证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业 工作2年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以 上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业 或相关职业工作2年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。 1.8.2 鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技 6 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级技师， 通常采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含） 以上者为合格。职业标准中标注“★”的为涉及安全生产或操作的关键技能，如 考生在技能考核中违反操作规程或未达到该技能要求，则技能考核成绩为不合 格。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于115， 且每个考场的监考人员 不少于2名；技能考核中的考评人员与考生配比为15，且考评人员为3人（含） 以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。 1.8.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于90min； 技能考核时间不少于60min； 综合评审时间 不少于30min。 1.8.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在具有加热（均温、保温）炉、锭 坯加工（修磨、切割） 、坯料称重（测量） 、坯料吊装转运等设备的场地或能进行 模拟、仿真考试的考场进行。 7 2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵纪守法，诚实守信。 （2）爱岗敬业，尽职尽责。 （3）勤学苦练，精益求精。 （4）文明生产，安全环保。 （5）工序服从，确保质量。 （6）精心操作，依规行事。 （7）厉行节约，降本增效。 （8）团结协作，尊师爱徒。 （9）勇于创新，独具匠心。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 （1）热能工程。 （2）金属学。 （3）金属材料生产工艺、品种分类。 （4）加热炉主体设备、辅助设备。 （5）热工检测仪表与自动化控制设备。 （6）计算机操作。 （7）锭坯整理与加工方法。 （8）产品质量。 （9）常用计量器具。 8 （10）物流。 2.2.2 安全生产与环境保护 （1）安全防护。 （2）职业健康。 （3）环境保护。 （4）可燃气体的安全使用。 2.2.3 质量管理 （1）质量管理的性质与特点。 （2）质量管理的基本方法。 2.2.4 相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国产品质量法相关知识。 （3） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （4） 中华人民共和国环境保护法相关知识。 （5） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （6） 特种设备安全监察条例相关知识。 （7） 危险化学品安全管理条例相关知识。 9 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高 级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 五级/初级工 金属锭坯整理工、轧制原料准备工、坯料机加工考核职业功能 1、2、3、6； 轧制加热工考核职业功能 1～7。 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 1.生 产准 备 1.1 工 具准 备 1.1.1 能使用卡尺等测量工具 1.1.2 能使用切割工具 1.1.1 测量工具使用方法 1.1.2 切割工具使用方法 1.2 设 备检 查 1.2.1 能确认转运设备、切割修磨设 备等正常 1.2.2 能确认加热炉步进梁、 装 （出） 料设备正常 1.2.3 能确认保温设备正常 1.2.4 能确认风机等辅助设备正常 1.2.1 切割、修磨等设备操作规 程 1.2.2 装（出）料等设备操作规 程 1.2.3 加热保温炉温度工艺参数 1.3 防 护准 备 1.3.1能确认灭火器等消防设施正常 1.3.2 能确认 CO 报警仪等设备正常 1.3.3 能确认防护栏杆、传动轴防护 罩等设施正常 1.3.1 消防设施使用方法 1.3.2 CO 报警仪等设备使用方法 2.原 料输 2.1 原 料验 2.1.1 能称量坯料 2.1.2 能核对、验收、记录并传递坯 2.1.1 坯料验收标准 2.1.2 坯料计量、测量方法 10 送收料信息 2.1.3 能检查坯料表面质量 2.2 原 料转 运 2.2.1 能按备料生产计划核对实物 2.2.2 能按坯料作业计划顺序备料 2.2.3 能将坯料转入备料场地 2.2.4能收集坯料储存场地动态信息 2.2.5 能指挥吊车吊运坯料 2.2.1 坯料牌号管理基本知识 2.2.2 备料操作规程 2.2.3 起重设备指挥规范 2.3 原 料标 识与 记录 2.3.1 能核查、确认锭坯编号 2.3.2 能对坯料进行标识 2.3.3 能填写坯料台账 2.3.1 金属分类及牌号表示方法 2.3.2 坯料标识方法 2.3.3 坯料台账填写规范 3.原 料处 理 3.1 表 面处 理 3.1.1 能使用砂轮机、风铲等机具消 除坯料表面缺陷 3.1.2 能操作锯床、铣床等加工设备 消除坯料表面缺陷 3.1.1 坯料表面缺陷特征 3.1.2 坯料表面缺陷消除方法 3.2 坯 料切 割 3.2.1 能整理坯料切割台架 3.2.2 能使用割炬切割坯料 3.2.3★能处理回火和胶管漏气 3.2.1 动火作业安全常识 3.2.2 割炬安装及使用方法 3.2.3 燃气回火防止器安装方法 4.入 炉操 作 4.1 配 料 4.1.1 能根据生产计划完成配料 4.1.2 能确认配料与生产用料一致 4.1.1 配料原则 4.1.2 配料与生产用料一致性判 断方法 4.2 装 炉 4.2.1 能操作装炉设备 4.2.2 能按生产顺序进行装炉操作 装炉操作规程 11 4.2.3 能记录装炉信息 5.加 热、 出炉 操作 5.1 燃 料参 数调 节 5.1.1 能区分燃气种类 5.1.2 能检查确认燃气参数 5.1.3 能识别燃气报警参数 5.1.1 燃气分类方法 5.1.2 燃气压力报警设定依据 5.2 温 度控 制 5.2.1 能识读热工检测仪表 5.2.2 能调节火焰的形状和长短 5.2.3 能执行加热工艺 5.2.1 热工检测仪表识读方法 5.2.2 加热参数设定方法 5.2.3 加热工艺制度 5.3 坯 料出 炉 5.3.1 能操作出料设备 5.3.2 能利用出料设备返装坯料 5.3.3 能记录、传递出料信息 出炉操作规程 6.缺 陷处 理 6.1 外 形缺 陷处 理 6.1.1 能测量坯料长度超差、弯曲度 超差等缺陷 6.1.2能测量坯料断面尺寸超差等缺 陷 6.1.1 坯料外形尺寸标准 6.1.2 测量工具使用方法 6.2 加 热缺 陷处 理 6.2.1 能识别过热、过烧等加热缺陷 6.2.2 能控制加热缺陷 加热缺陷及其分类 7.场 地与 设备 维护 7.1 场 地维 护 7.1.1 能清扫维护工作场地 7.1.2 能清洁岗位设备 清扫工具使用方法 12 7.2 设 备维 护 7.2.1 能维护烧嘴、调节阀等 7.2.2 能维护热电偶、压力表等 7.2.1 烧嘴、调节阀等设备维护 规程 7.2.2 热工检测仪表维护规程 13 3.2 四级/中级工 金属锭坯整理工、轧制原料准备工、坯料机加工考核职业功能 1、2、3、6； 轧制加热工考核职业功能 1～8。 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 1.生 产准 备 1.1 工 具 准备 1.1.1 能维护保养卡尺等测量工具 1.1.2 能维护保养切割工具 1.1.1 测量工具维护保养方法 1.1.2 切割工具维护保养方法 1.2 设 备 检查 1.2.1 能确认辊道辊面磨损情况 1.2.2 能设定加热炉装（出）料辅助 设备参数 1.2.3 能确认烧嘴、热工检测仪表正 常 1.2.1 辊道设备点检规程 1.2.2 装（出）料辊道设备速度参 数 1.2.3 热工检测仪表使用参数 1.3 防 护 准备 1.3.1 能准备起重吊具 1.3.2★能确认起重吊具正常 1.3.1 起重吊具选用知识 1.3.2 起重吊具安全知识 2.原 料输 送 2.1 原 料 验收 2.1.1 能处理坯料验收异常情况 2.1.2 能识别坯料表面缺陷 2.1.3 能完成坯料入储 2.1.1 坯料表面缺陷分类 2.1.2 坯料库操作规程 2.2 原 料 转运 2.2.1 能按坯料管理规程堆放坯料 2.2.2 能对坯料表面缺陷再鉴别 2.2.3 能完成上下工序的坯料衔接 2.2.1 坯料定置管理规则 2.2.2 表面缺陷鉴别方法 2.2.3 工序间坯料平衡方法 14 2.3 原 料 标 识 与 记 录 2.3.1 能更正错误标识 2.3.2 能按台账核对实物 2.3.3 能统计当班坯料数据 2.3.4 能完成台账信息变更 2.3.1 标识更正方法 2.3.2 坯料数据统计 2.3.3 台账核对要求 3.原 料处 理 3.1 表 面 处理 3.1.1 能使用割炬、修磨机等机具消 除表面缺陷 3.1.2 能根据加工材质、断面尺寸选 择锯切速度和进刀速度 3.1.1 坯料表面处理操作规程 3.1.2 坯料修磨、加工参数 3.2 坯 料 切割 3.2.1 能确认坯料切割质量 3.2.2 能拆卸、清理、组装割炬 3.2.3 能根据坯料种类、厚度调节火 焰 3.2.1 坯料切割质量检验标准 3.2.2 割炬维护规程 4.入 炉操 作 4.1 配料 4.1.1 能根据品种变更调整配料 4.1.2 能检查并剔除缺陷坯料 4.1.1 调整配料的方法 4.1.2 缺陷坯料判定标准 4.2 装炉 4.2.1 能运用坯料装炉模型 4.2.2 能核对、传递装炉信息 4.2.1 坯料装炉模型相关知识 4.2.2 装炉信息传递方法 5.加 热、 出炉 操作 5.1 燃 料 参 数 调节 5.1.1 能调节燃气参数 5.1.2 能进行燃气设施吹扫、置换 5.1.3★能完成停、送燃气等作业 5.1.1 燃气安全使用知识 5.1.2 停、送燃气操作规程 15 5.2 温 度 控制 5.2.1 能执行加热制度，控制加热温 度和加热时间 5.2.2 能调整炉压和炉内气氛 5.2.3 能执行加热炉烘炉制度 5.2.4 能进行加热炉的点火、升温和 保温操作 5.2.1 燃料燃烧知识 5.2.2 点火烘炉操作要点 5.3 坯 料 出炉 5.3.1 能控制出料节奏 5.3.2 能核对出料信息 5.3.1 出料与轧制平衡 5.3.2 数据跟踪 6.缺 陷处 理 6.1 外 形 缺 陷 处理 6.1.1 能剔除长度、断面尺寸超差的 坯料并标识 6.1.2 能将剔除的尺寸超差坯料返回 加工或报废 6.1.1 坯料超差判定标准 6.1.2 坯料质量管理 6.2 加 热 缺 陷 处理 6.2.1 能按钢种控制加热温度、加热 时间和炉内气氛 6.2.2 能分析过热、过烧的原因 坯料加热温度、加热时间和炉内 气氛控制要点 7.场 地与 设备 维护 7.1 场 地 维护 7.1.1 能清洁仪器、仪表 7.1.2 能处理废料 仪器、仪表清洁安全常识 7.2 设 备 维护 7.2.1 能更换热电偶、压力表等 7.2.2 能更换烧嘴、调节阀等 热工检测仪表更换方法 16 8.故 障处 理 8.1 操 作 故 障 处理 8.1.1 能处理烧嘴回火故障 8.1.2 能处理装（出）料过程中原料 弯曲、双根等故障 8.1.1 回火及回火处理 8.1.2 原料弯曲、 双根等故障处理 方法 8.2 设 备 故 障 处理 8.2.1 能处理热工检测仪表、调节阀 等设备故障 8.2.2 能处理烧嘴泄漏、堵塞故障 烧嘴的构造及维护方法 17 3.3 三级/高级工 金属锭坯整理工、坯料机加工考核职业功能 1、2、3、4、6；轧制原料准备 工考核职业功能 2、3、4、6；轧制加热工考核职业功能 1、2、4、5、6、7、8。 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 1.生 产准 备 1.1 工 具 准备 1.1.1 能处理切割、修磨设备故障 1.1.2 能更换磨轮、铣刀、气割嘴等 附件 1.1.1 切割、 修磨等设备故障处理方 法 1.1.2 修磨工具维修知识 1.2 设 备 检查 1.2.1 能确认加热炉等设备技术参数 1.2.2 能进行能源介质、设备等点检 1.2.1 加热炉工艺技术规程 1.2.2 加热炉用能源介质的性质与 分类 1.2.3 加热炉炉体设备点检知识 1.3 防 护 准备 1.3.1 能确认呼吸器正常 1.3.2★能使用呼吸器等救生设备 呼吸器等救生设备佩戴使用方法 2.原 料输 送 2.1 原 料 验收 2.1.1 能组织协调处理收料作业 2.1.2 能组织协调处理热送坯料验收 等作业 2.1.1 收料作业程序 2.1.2 热送坯料验收管理办法 2.2 原 料 转运 2.2.1 能完成保产备料作业 2.2.2 能处理坯料账物不符、混号等 异常情况 2.2.3 能优化原料转运吊装工艺路线 2.2.1 坯料库存量管理 2.2.2 坯料转运规则 18 2.3 原 料 标 识 与 记 录 2.3.1 能处理标识不清的坯料 2.3.2 能对盘库数据进行分析 2.3.3 能提出滞留品处置方案 2.3.1 坯料标识不清的处理方法 2.3.2 坯料库管理制度 3.原 料处 理 3.1 表 面 处理 3.1.1 能验收坯料处理后表面质量 3.1.2 能采用组合方法处理表面缺陷 坯料修磨加工质量标准 3.2 坯 料 切割 3.2.1 能确认坯料缺陷部位并切除 3.2.2 能编排坯料切割作业计划 3.2.1 坯料缺陷切除规则 3.2.2 坯料切割作业计划编制方法 4.入 炉操 作 4.1 配料 4.1.1 能对配料计划提出建议 4.1.2 能发现并处理配料过程中钢种 不符等异常情况 4.1.1 制订配料计划的依据 4.1.2 配料过程中钢种不符等异常 情况判定方法 4.2 装炉 4.2.1 能处理装炉过程中的异常状况 4.2.2 能修正装炉信息 4.2.1 装炉过程异常状况处理方法 4.2.2 装炉信息修正依据 5.加 热、 出炉 操作 5.1 燃 料 参 数 调节 5.1.1 能判断燃气压力、流量异常 5.1.2 能判断停、送燃气过程中的异 常状况 5.1.1 燃气压力、流量检测方法 5.1.2 停、 送燃气过程异常状况判断 标准 19 5.2 温 度 控制 5.2.1 能监控加热过程 5.2.2 能修正加热温度 5.2.3 能按轧制节奏、坯料种类控制 坯料出炉温度 5.2.4 能控制保温坑的温度曲线 5.2.1 加热工艺优化方法 5.2.2 保温坑操作要点 5.3 坯 料 出炉 5.3.1 能处理出料过程中卡钢等异常 状况 5.3.2 能修正出料信息 卡钢等异常状况处理方法 6.缺 陷处 理 6.1 外 形 缺 陷 处理 6.1.1 能在线切割加工超长坯料 6.1.2 能用矫直机矫直坯料 6.1.3 能更换、调整矫直辊 矫直机操作规程 6.2 加 热 缺 陷 处理 6.2.1 能实施预防产生加热缺陷的方 案 6.2.2 能处理产生加热缺陷的坯料 加热缺陷坯料处理方法 7.场 地与 设备 维护 7.1 场 地 维护 7.1.1 能使用打渣工具 7.1.2 能清理加热炉内的氧化铁皮及 杂物 7.1.1 打渣工具使用方法 7.1.2 受限空间作业知识 7.2 设 备 维护 7.2.1 能进行电（气）动调节阀安装 与调试 7.2.2 能维护加热（均温）炉主体设 备与风机等辅助设备 7.2.3 能维护装（出）料等设备 7.2.1 电（气）动调节阀验收标准 7.2.2 炉体构造 7.2.3 表面处理设备维护规程 20 7.2.4 能维护修磨机、铣床等设备 8.故 障处 理 8.1 操 作 故 障 处理 8.1.1 能处理加热炉氮气、蒸汽等的 泄漏故障 8.1.2★能处理燃气的泄漏与着火故 障 8.1.1 氮气、蒸汽、燃气等的辨识 8.1.2 消防灭火方法 8.2 设 备 故 障 处理 8.2.1 能处理加热炉风机轴承箱油位 低、轴承温度超标等故障 8.2.2 能处理步进梁故障 8.2.3 能处理汽化冷却系统设备运行 故障 8.2.4 能处理割炬、切割机等设备故 障 8.2.1 轴承冷却、润滑知识 8.2.2 步进梁维护方法 8.2.3 割炬、 切割机等设备故障处理 方法 21 3.4 二级/技师 轧制加热工考核职业功能 1～6；其他工种不考核本等级职业功能。 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 1.加 热、 出炉 操作 1.1 燃 料 参 数 调节 1.1.1 能处理燃气压力、流量异常 1.1.2 能处理停、送燃气过程异常 1.1.1 燃气压力、流量异常处理规 则 1.1.2 停、送燃气过程异常处理规 则 1.2 温 度 控制 1.2.1 能根据待轧时间调整炉温 1.2.2 能优化炉温控制参数、减少污 染物排放 1.2.1 加热炉待轧控制制度 1.2.2 减少污染物排放方法 2.缺 陷处 理 2.1 外 形 缺 陷 处理 2.1.1 能分析判断炉内坯料产生弯 曲、划痕等缺陷的原因 2.1.2 能预防坯料划痕等缺陷 热应力基础知识 2.2 加 热 缺 陷 处理 2.2.1 能分析判断产生加热缺陷的原 因 2.2.2 能制定减少加热缺陷的预防措 施 预防加热缺陷的要点 3. 场地 3.1 场 地 维护 3.1.1 能清洁维护加热炉现场设备 3.1.2 能制订加热炉大、中修炉区清 理计划 3.1.1 设备标识 3.1.2 加热炉大、中修炉区清理方 法 22 与设 备维 护 3.2 设 备 维护 3.2.1 能分析判断换热器工作状况 3.2.2 能检查判断炉体耐火材料的侵 蚀情况，制定处理方案 3.2.3 能选择耐火材料，组织炉体耐 火材料小修维护，查验筑炉施工质量 3.2.1 换热器工作原理 3.2.2 筑炉施工及耐火材料维护方 法 4.故 障处 理 4.1 操 作 故 障 处理 4.1.1 能监视坯料在炉内的状况 4.1.2 能处理坯料在炉内翻转、 跑偏、 粘连、弯曲超标等异常状况 4.1.3★能判断和处理加热炉停电、 紧急熄火、冷却系统断水等异常状况 高温摄像头工作原理 4.2 设 备 故 障 处理 4.2.1 能判断处理机械传动、液压传 动等设备的异常停机故障 4.2.2 分析判断设备故障分级报警原 因，并采取处理措施 4.2.1 液压传动 4.2.2 故障分级报警 5.加 热炉 节能 管理 5.1 能 耗 控制 5.1.1 能进行加热炉热平衡测试并计 算热效率 5.1.2 能提出加热炉节能降耗方法 5.1.3 能制定减少污染物排放的操作 方法 5.1.1 加热炉热平衡测试基本方法 5.1.2 燃烧系统工艺配置 5.1.3 国家污染物排放控制标准 5.2 加 热 炉 管 理 5.2.1 能协调管理加热炉各岗位生产 5.2.2 能修改完善加热炉岗位规程 加热炉生产管理 23 6.创 新与 培训 6.1 技 术 创新 6.1.1 能提出改善加热质量的创新建 议 6.1.2 能提出加热炉工艺设备技术改 造方案 质量管理工具应用 6.2 培 训 指导 6.2.1 能编写三级/高级工（含）以下 级别的技能培训课件及教案 6.2.2 能指导三级/高级工（含）以下 级别人员的生产操作 6.2.1 课件及教案写作 6.2.2 培训及技能指导方法 24 3.53.5 一级一级/ /高级技师高级技师 轧制加热工考核职业功能 1～6；其他工种不考核本等级职业功能。 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 1.加 热、 出炉 操作 1.1 燃 料 参 数 调节 1.1.1 能制定预防燃气压力、流量异 常的措施 1.1.2 能制定预防停、送燃气过程异 常的措施 预防燃气压力、流量异常措施的制 定原则 1.2 温 度 控制 1.2.1 能改进加热工艺，完善新品种 加热工艺操作要点 1.2.2 能分析确定影响坯料温度均匀 性的因素 1.2.1 新品种加热工艺操作要点 1.2.2 金属传热 2.缺 陷处 理 2.1 外 形 缺 陷 处理 2.1.1 能处理加热炉内弯曲坯料 2.1.2 能预防加热过程中坯料弯曲 加热炉内弯曲坯料处理方法 2.2 加 热 缺 陷 处理 2.2.1 能评价加热缺陷预防措施的有 效性 2.2.2 能验证、完善加热缺陷预防措 施 坯料质量控制方法 3.场 地与 设备 3.1 场 地 维护 3.1.1 能制定炉区工具定置管理办法 3.1.2 能辨识介质管道 3.1.1 炉区工具定置管理 3.1.2 介质管道标识规范 25 维护3.2 设 备 维护 3.2.1 能指导加热炉筑炉施工，验收 施工质量 3.2.2 能监督加热炉设备大修过程， 检查验收设备功能 3.2.3 能维护加热炉步进梁、汽化 （水）冷却系统运行设备 3.2.4 能制定炉区设备岗位点检规范 3.2.1 加热炉筑炉标准 3.2.2 加热炉汽化（水）冷却系统 工作原理 4.故 障处 理 4.1 操 作 故 障 处理 4.1.1 能预防坯料在炉内产生翻转、 跑偏、粘连、弯曲超标等故障 4.1.2 能修订完善加热炉停电、紧急 熄火等应急处理预案 加热炉应急处理预案 4.2 设 备 故 障 处理 4.2.1 能分析判断设备故障原因，制 定预防措施 4.2.2 能处理加热炉冷却系统断水等 故障 4.2.1 汽化（水）冷却系统 4.2.2 加热炉冷却系统断水应急处 理预案 5.加 热炉 节能 管理 5.1 能 耗 控制 5.1.1 能分析加热炉热平衡数据 5.1.2 能制定加热炉系统节能方案 5.1.3 能提出加热炉检测设备配置方 案 5.1.1 加热炉热平衡计算方法 5.1.2 加热炉节能方法 5.1.3 加热炉检测设备配置 5.2 加 热 炉 管 理 5.2.1 能协调管理加热炉与上下工序 生产 5.2.2 能组织加热炉应急预案演练 5.2.1 产线管理 5.2.2 加热炉应急预案演练方法 26 6.创 新与 培训 6.1 技 术 创新 6.1.1 能跟踪国内、 外加热炉新技术， 并提出应用建议 6.1.2 能运用创新方法论证加热炉技 术改造方案 6.1.1 加热炉工艺设备新技术 6.1.2 技术创新方法 6.2 培 训 指导 6.2.1 能编写培训教材 6.2.2 能制定技能培训方案 6.2.3 能指导生产操作 6.2.1 教材编写规范 6.2.2 技能培训方案编制规范 27 4.权重表 4.1 理论知识权重表 技能等级 项目 五级/初级工 （） 四级/中级工 （） 三级/高级工 （） 二级 /技 师 （） 一级/ 高级 技师 （） 金 属 锭 坯 整 理 工 轧 制 原 料 准 备 工 坯 料 机 加 工 轧 制 加 热 工 金 属 锭 坯 整 理 工 轧 制 原 料 准 备 工 坯 料 机 加 工 轧 制 加 热 工 金 属 锭 坯 整 理 工 轧 制 原 料 准 备 工 坯 料 机 加 工 轧 制 加 热 工 轧制 加热 工 轧制 加热 工 基本 要求 职业道 德 55555 基础知 识 3025201515 相关 知识 要求 生产准 备 1515151515151515555 原料输 送 15301510153015510301010 原料处 理 30103053515305301525 入炉操 作 202510151010 加热、 出炉操 作 55201515 缺陷处 理 51055510105201525101515 场地与 设备维 护 55101010 故障处 理 5101515 加热炉 节能管 1510 28 理 创新与 培训 1015 合计100100100100100 4.2 技能要求权重表 技能等级 项目 五级/初级工 （） 四级/中级工 （） 三级/高级工 （） 二级 /技 师 （） 一级/ 高级 技师 （） 金 属 锭 坯 整 理 工 轧 制 原 料 准 备 工 坯 料 机 加 工 轧 制 加 热 工 金 属 锭 坯 整 理 工 轧 制 原 料 准 备 工 坯 料 机 加 工 轧 制 加 热 工 金 属 锭 坯 整 理 工 轧 制 原 料 准 备 工 坯 料 机 加 工 轧 制 加 热 工 轧制 加热 工 轧制 加热 工 技能 要求 生产准 备 2020202020202015555 原料输 送 155015101550151015501510 原料处 理 50155055015505401540 入炉操 作 202010201020 加热、 出炉操 作 2020201515 缺陷处 理 1515151515151510301530151515 场地与 设备维 护 1010151010 故障处 理 10152020 29 加热炉 节能管 理 2515 创新与 培训 1525 合计100100100100100