国家职业技能标准——水泥混凝土制品工.pdf

1 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-15-01-02 水泥混凝土制品工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定 说明说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依 据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立 足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部联合国家建筑材料行 业职业技能鉴定指导中心组织有关专家，制定了水泥混凝土制品工国家职业技能 标准（2019 年版） （以下简称标准 ） 。 一、 本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动 为导向、职业技能为核心”为指导思想，对水泥混凝土制品工从业人员的职业活动 内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规 定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级 /高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要 求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 随着职业范围和技术进步，水泥混凝土制品工的技能水平有很大提升，本 次修订增加了一个质检员方向，职业技能等级由原来的四个等级增加到五个等级,增 加了一级/高级技师等级。 根据技术装备和标准的更新对相关技能要求进行了部分修改和补充。 钢筋 骨架工中，加工钢筋和配件删减了“冷拉钢筋”部分；成型制作养护工中，成型方 式增加了“径向挤压成型”部分，工作内容增加了模板安装、制品修饰等内容。 三、本标准主要起草单位有中国混凝土与水泥制品协会、碧桂园控股有 限公司。主要起草人有赵志刚、陈玉、唐振中、师海霞、张志远、沈冰、杨泓斌、 张吟秋、黄俊强、李玉琳、刘亚平。 四、本标准主要审定单位有北京韩建河山管业股份有限公司、国建联信 认证中心、北京城建集团有限责任公司、河北建材职业技术学院、国家建材行业职 业技能鉴定中心。主要审定人员有刘江宁、韩光辉、杨思忠、曾庆东、蔡亚宁、 那文津、孙倩、汪加蔚、刘昊、刘若南、王贯明。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心葛恒 双、宋晶梅，国家建筑材料行业职业技能鉴定指导中心孙倩等专家以及广东博越智 3 慧建造科技有限公司、北京市燕通建筑构件有限公司、武汉双强管业有限公司的指 导与大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 水泥混凝土制品工 国家职业技能标准 （2019 年版） 1.职业概况 1.1职业名称 水泥混凝土制品工 1 1.2职业编码 6-15-01-02 1.3职业定义 操作配料搅拌、成型等设备，将混凝土各组分材料制成水泥混凝土制品和构件 的人员。 1.4职业技能等级 钢筋骨架工方向设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级 工、二级/技师、一级/高级技师。 搅拌工方向设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 成型制作养护工方向设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/ 高级工、二级/技师、一级/高级技师。 质检员方向设四个等级，分别为四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一 级/高级技师。 1.5职业环境条件 室内、室外；常温；有粉尘和噪声污染。 1.6职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力；具有敏锐的色觉、空间感及形体知觉；手 指、手臂灵活，动作协调。 1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8职业技能鉴定要求 1本职业分为钢筋骨架工、搅拌工、成型制作养护工、质检员四个方向。 5 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 1工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业 2或相关专业3毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校 应届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本 专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具 有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估 论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未 取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四 级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年 （含）以上。 1相关职业预拌混凝土生产工、砌筑工、混凝土工，下同。 2本专业硅酸盐材料制品生产，下同。 3相关专业焊接加工、建筑施工、市政工程施工、建筑工程管理、土建工程检测，下同。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高 级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上； 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关 职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试方式为主， 主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采 用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水 平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行 全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上 者为合格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监 考人员；技能考核中的考评人员与考生配比 15，且考评人员为 3 人（含）以上单 数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间不少于 120 min；综合评审时间 不少于 30min。 1.8.5鉴定场所设备 7 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在实际工作现场或模拟实验室进行， 考核场所应配备必要的测量仪表和操作工具。 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）遵纪守法，爱岗敬业。 （2）团结协作，安全文明。 （3）认真严谨，忠于职守。 （4）钻研业务，勇于创新。 2.2基础知识 2.2.1水泥混凝土制品和构件生产工艺基本知识 （1）水泥混凝土制品和构件的分类、用途。 （2）水泥混凝土制品和构件的生产方法、工艺流程、生产设备。 （3）识图基本知识。 2.2.2机械基础与电工知识 （1）机械设备使用维护基本知识。 （2）安全用电基本知识。 2.2.3热工仪表和控制仪表知识 （1）蒸汽养护设备常用热工仪表的种类与用途知识。 （2）常用热工仪表的正确使用知识。 2.2.4安全生产和环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识。 （2）文明生产与环境保护相关知识。 2.2.5相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3） 中华人民共和国产品质量法相关知识。 （4） 中华人民共和国标准化法相关知识。 （5） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 9 3.工作要求 本标准包括钢筋骨架工、搅拌工、成型制作养护工、质检员四个独立考核方向， 对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要 求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1钢筋骨架工 3.1.1五级/初级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 准备个 人劳动用品 及工具 1.1.1 能佩戴劳动保护用品 1.1.2 能准备所需的用品及工 具 1.1.3 能填写生产表格 1.1.1 安全基本要求 1.1.2 岗位操作技术规程 1.2 交接班能填写交接班记录交接班制度 2. 钢 筋 加 工 2.1 调直、 切断钢筋 2.1.1 能操作调直切断机加工 钢筋 2.1.2 能切断预应力钢筋 2.1.1 调直切断机的种类、 功能、构造、使用方法 2.1.2 调直、切断的质量要 求 2.1.3 预应力钢筋切断方法 及要求 2.2 钢筋成 型 2.2.1 能操作钢筋弯弧机成型 弧形钢筋 2.2.2 能操作钢筋弯曲机对钢 筋进行弯折 2.2.3 能操作弯箍机加工箍筋 2.2.4 能操作镦头机对钢筋端 头镦粗 2.2.1 钢筋弯弧机、弯曲机、 弯箍机及镦头机使用方法 2.2.2 钢筋弯折的技术要求 2.2.3 箍筋加工的技术要求 2.2.4 钢筋镦粗的技术要求 2.3 冷拔钢 筋 2.3.1 能对钢筋轧头、润滑 2.3.2 能操作钢筋拔丝机对钢 筋进行冷拔 2.3.1 钢筋轧头的方法 2.3.2 钢筋拔丝机操作方法 3. 钢 筋 骨 架 3.1 绑扎连 接钢筋 3.1.1 能检查钢筋型号、直径、 形状、尺寸、数量是否符合要求 3.1.2 能绑扎钢筋骨架 3.1.3 能架设架立圈， 并与纵向 筋连接 3.1.1 钢筋绑扎方法 3.1.2 钢筋绑扎的质量要求 和 钢 筒 制 作 3.2 铺设预 应力钢筋 3.2.1 能铺设预应力钢筋 3.2.2 能按照图纸预留并固定 孔道 3.2.1 预应力钢筋铺设要求 3.2.2 孔道预留及固定方法 3.2.3 预应力技术基本知识 4. 设 备 维 护 与 故 障 处 理 4.1 设备维 护 4.1.1 能对设备的润滑点加油 润滑 4.1.2 能检查设备螺栓的紧固 及传动带的松紧度 4.1.3 能检查易磨损部位的磨 损程度 4.1.4 能检查液压油位 4.1.1 设备的检查及保养方 法 4.1.2 机械润滑剂的种类、 作用和使用方法 4.2 故障处 理 4.2.1 能在钢筋加工设备出现 故障时紧急停机 4.2.2 能处理盘圆打结乱盘 4.2.1 钢筋加工设备紧急停 机的操作步骤及注意事项 4.2.2 盘圆打结乱盘的处理 方法 11 3.1.2 四级/中级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 技术准 备 1.1.1 能根据钢筋配筋图准备 原材料 1.1.2 能检查核验钢筋、 钢板规 格型号 1.1.1 钢筋配筋图识图方法 1.1.2 钢筋、 钢板规格型号检 查核验方法 1.2 交接班能对前一班生产情况进行统计统计基本方法 2. 钢 筋 加 工 2.1 钢筋冷 拔 2.1.1 能根据拉拔钢筋的规格、 要求调整设备 2.1.2 能检查冷拔钢筋质量 2.1.1 冷拔设备调整方法 2.1.2 冷拔钢筋质量要求 2.2 钢筋弯 曲 2.2.1 能调整心轴、 钢筋和成型 轴之间的间隙 2.2.2 能处理弯曲成型后的钢 筋变形 2.2.1 钢筋弯曲机工作原理 和调整方法 2.2.2 钢筋弯曲变形处理方 法 2.3 钢筋焊 接 2.3.1 能操作闪光对焊机焊接 钢筋 2.3.2 能采用电弧焊方法焊接 钢筋 2.3.1 闪光对焊机的操作方 法 2.3.2 钢筋电弧焊操作方法 3. 钢 筋 骨 架 和 钢 筒 制 作 3.1 钢筋骨 架焊接 3.1.1 能操作点焊机焊接钢筋 骨架 3.1.2 能操作滚焊机制作环形 钢筋骨架 3.1.3 能操作钢筋网弯曲焊接 机制作矩形钢筋骨架 3.1.1 点焊机操作方法 3.1.2 滚焊机操作方法 3.1.3 钢筋网弯曲焊接机操 作要点 3.2 钢模具 组装维护 3.2.1 能使用下料设备加工钢 材 3.2.2 能操作焊接等设备制作 钢筒或焊接钢板 3.2.3 能进行承、 插口钢环与钢 筒的组装、焊接 3.2.1 使用下料设备加工钢 材的方法 3.2.2 焊接设备操作方法 3.2.3 承、插口钢环与钢筒 的组装、焊接要求 3.3 预应力 钢筋张拉 3.3.1 能操作张拉设备张拉预 应力钢筋 3.3.2 能使用锚具锚固预应力 钢筋 3.3.3 能操作缠丝机张拉预应 力环向钢筋 3.3.1 张拉设备操作方法 3.3.2 锚具使用方法 3.3.3 缠丝机操作方法 3.4 缺陷处 理 3.4.1 能对加工的钢筋骨架和 钢筒质量进行自检 3.4.2 能判断加工的钢筋骨架 和钢筒是否存在缺陷 3.4.1 钢筋骨架和钢筒加工 质量检查方法 3.4.2 钢筋骨架和钢筒加工 质量要求 4. 设 备 维 护 与 故 障 处 理 4.1 设备维 护 4.1.1 能检修钢筋加工设备 4.1.2 能对放板机、平板机、卷 板机、剪板机、开屏机、扳边机 及涨圆机进行日常维护 4.1.1 钢筋加工设备检修知 识 4.1.2 放板机、 平板机、 卷板 机、剪板机、开屏机、扳边机 及涨圆机日常维护和检修知识 4.2 故障处 理 4.2.1 能针对焊件的质量缺陷 调整焊接设备 4.2.2 能处理钢筋加工设备一 般故障 4.2.3 能处理预应力钢筋张拉 设备、锚具、夹具等一般故障 4.2.1 针对焊件质量缺陷调 整焊件设备的方法 4.2.2 钢筋加工设备一般故 障消除方法 4.2.3 钢筋张拉设备、锚具、 夹具等一般故障消除方法 13 3.1.3 三级/高级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 技术准 备 1.1.1能根据钢筋配筋图编制下 料表 1.1.2能根据技术要求选择设备 并检查设备完好情况 1.1.1 钢筋配筋下料的计算 方法 1.1.2 设备选用及完好情况 检查方法 1.2 交接班 1.2.1能对前一班生产中出现的 问题进行分析 1.2.2能根据前一班生产中问题 的分析制定改进措施 1.2.1 统计分析基本方法 1.2.2 钢筋加工一般问题的 原因及解决措施 1.3 安全检 查及处置 1.3.1能对操作过程进行安全检 查 1.3.2能发现操作过程中的安全 隐患并及时排除 1.3.1 安全操作要求 1.3.2 安全隐患知识 2. 钢 筋 加 工 2.1 钢筋焊 接 2.1.1 能采用气体保护焊方法 进行钢筋焊接 2.1.2 能调整闪光对焊机参数 2.1.3 能检查钢筋焊接质量 2.1.1 气体保护焊操作方法 2.1.2 闪光对焊机参数调整 方法 2.1.3 钢筋焊接质量要求 2.2 预应力 钢筋张拉、 放 张 先 张 法 2.2.1能按工艺要求张拉预 应力钢筋 2.2.2能使用检测仪器检测 预应力值和伸长值 2.2.3能按照规定放张钢筋 2.2.1 先张法预应力钢筋的 张拉方法 2.2.2 预应力值和伸长值检 测仪器的工作原理和检测方法 2.2.3 先张法预应力钢筋的 放张方法 后 张 法 2.2.4能校验锚具与张拉机 具 2.2.5能测量预应力钢筋预 应力值和伸长值 2.2.6能进行孔道灌浆及封 锚 2.2.4 锚具与张拉机具的校 验的方法 2.2.5 后张法预应力值和伸 长值的测量方法 2.2.6 孔道灌浆及封锚的方 法 3. 钢 筋 骨 架 和 钢 筒 制 作 3.1 钢筋骨 架（网片）制 作 3.1.1 能根据钢筋骨架螺距、径 距、净距调整焊机参数 3.1.2 能操作悬挂式点焊机、多 头点焊机焊接大型网片 3.1.3能调整滚焊机的工作状态 3.1.4能将钢板法兰盘与主筋连 接 3.1.5能用计算机设定滚焊机工 作参数 3.1.1 点焊机和滚焊机的工 作原理 3.1.2 钢筋配筋图的基本知 识 3.1.3 钢板法兰盘与主筋连 接的操作要点 3.1.4 钢筋骨架 （网片） 的质 量要求 3.1.5 计算机设定滚焊机工 作参数的方法 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 3. 钢 筋 骨 架 和 钢 筒 制 作 3.2 钢筒制 作 3.2.1 能进行拼装焊接 3.2.2 能进行承、插口钢环与钢 筒的组装、焊接 3.2.3能操作螺旋焊机焊接钢筒 3.2.4能进行钢筒的水压检验和 补焊 3.2.5能根据产品规格调整设备 3.2.1 钢板的种类、性能 3.2.2 螺旋焊机、 直缝焊机的 构造、性能、工作原理 3.2.3 钢筒的水压检验和补 焊的操作方法 3.2.4 焊接钢筒的质量要求 3.3 缺陷处 理 3.3.1能对钢筋加工和骨架缺陷 制定合理返工、修补等处理方案 3.3.2能根据钢筋加工和骨架缺 陷处理方案对缺陷进行处理 3.3.1 钢筋加工和骨架缺陷 返工、修补适用范围 3.3.2 钢筋加工和骨架缺陷 返工、修补方法 4. 设 备 维 护 与 故 障 处 理 4.1 设备检 修 4.1.1能根据焊机的运行状况判 定其故障位置 4.1.2能在设备大修前进行技术 状况调查 4.1.3能调整液压设备工作压力 4.1.4 能检修注浆设备 4.1.1 焊机运行状况的诊断 方法 4.1.2 调查设备状况的方法 4.1.3 调整液压设备工作压 力的方法 4.1.4 检修注浆设备的方法 4.2 故障处 理 4.2.1 能处理焊机的异常故障 4.2.2能处理预留孔道塌陷故障 4.2.3能处理抽取预埋管时断管 故障 4.2.1 悬挂式点焊机、 多头点 焊机、滚焊机、电弧焊机出现 异常故障的原因与处理方法 4.2.2 预留孔道塌陷的原因 与处理方法 4.2.3 预埋管时断管故障的 原因与处理方法 15 3.1.4 二级/技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 方案编制 1.1.1能根据产品图纸及供货需 求编制钢筋骨架、钢筒及钢模板 加工计划 1.1.2能根据产品图纸及技术要 求编制设备方案 1.1.3 能设计钢模板加工图 1.1.1 根据产品图纸及供货 需求编制钢筋骨架、钢筒及钢 模板加工计划的方法 1.1.2 根据产品图纸及技术 要求编制设备方案的原则 1.1.3 钢模板设计方法 1.2 人员准备 1.2.1能编制钢筋骨架制作工人 需求及安排方案 1.2.2能编制钢筋及钢材等材料 需求计划 1.2.1 工人需求及安排方案 编制方法 1.2.2 钢筋及钢板等材料需 求计划编制方法 2. 钢 筋 骨 架 和 钢 筒 制 作 2.1 钢筋骨架 制作 2.1.1能根据配筋图的要求调整 工艺参数 2.1.2 能选择钢筋加工、成型、 张拉设备 2.1.3 能进行钢筋、预应力钢筋 下料的计算 2.1.4能对钢筋骨架缺陷进行综 合分析，并提出解决方案 2.1.1 钢筋、 预应力钢筋下料 的计算方法 2.1.2 钢筋骨架的缺陷种类、 鉴定方法以及补救方法 2.2 预应力 钢筋张拉 2.2.1能选择预应力张拉工艺参 数 2.2.2 能选定张拉设备 2.2.1 预应力张拉工艺制度 的确定方法 2.2.2 张拉设备选型计算方 法 2.3 缺陷处 理 2.3.1能对钢筋加工和骨架缺陷 进行统计 2.3.2能根据钢筋加工和骨架缺 陷统计进行分析并提出解决方案 2.3.1 钢筋加工和骨架缺陷 与加工工艺的关系 2.3.2 统计分析基本知识 3. 设 备 维 护 与 故 障 处 理 3.1 设备试 运行 3.1.1能对新安装的设备和大修 后的设备进行单机空载及联动试 运转 3.1.2能进行设备负荷试运转及 检查、调试 3.1.1 设备空载试运转操作、 检查和调整知识 3.1.2 设备负荷试运转及检 查、调试知识 3.2 设备监 测与故障诊 断处理 3.2.1能根据设备的运行状态发 现隐患并提出解决办法 3.2.2 能对设备的磨损、间隙等 进行诊断 3.2.3能根据获得的特征参数对 设备状态做出判断 3.2.1 根据设备运行状态发 现隐患并排除的方法 3.2.2 轴承间隙、齿面磨损、 轴或叶片的裂纹及管道壁的磨 损程度诊断方法 3.2.3 根据特征参数对设备 状态进行判断的方法 4.1 生产管4.1.1能对操作过程进行质量分4.1.1 质量管理与质量保证 4. 管 理 与 培 训 理析与控制 4.1.2 能推广新工艺、新材料、 新技术 4.1.3能组织开展技术革新活动 4.1.4 能编制岗位操作规程 体系的基本知识 4.1.2 生产管理的有关知识 4.1.3 开展技术革新的程序 和步骤方法 4.1.4 岗位操作规程的编制 4.1.5 国内外本行业的新工 艺、新设备、新技术知识 4.1.6 国内外本行业的发展 趋势 4.2 技术培 训 4.2.1 能制定培训计划，编写培 训讲义 4.2.2 能对钢筋骨架工的三级/ 高级工及以下级别人员进行业务 培训和指导 4.2.1 培训计划和讲义的编 写方法 4.2.2 生产实习教学法的有 关知识 17 3.1.5 一级/高级技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 图纸审核能发现图纸中问题图纸审核方法 1.2 方案编制 1.2.1能编制新承接水泥混凝土 制品和构件钢筋骨架、钢筒及钢 模板加工方案 1.2.2能对材料需求计划进行审 核 1.2.3能对人力需求计划进行审 核 1.2.4能审核生产工艺等方面的 改进或改造方案 1.2.1 钢筋骨架、 钢筒及钢模 板加工方案编制方法 1.2.2 材料需求计划审核要 点 1.2.3 人力需求计划审核要 点 1.2.4 生产工艺相关知识 2. 钢 筋 骨 架 和 钢 筒 制 作 2.1 钢筋骨 架制作 2.1.1能检查钢筋骨架加工制作 过程，发现问题并制定整改措施 2.1.2 能解决钢筋骨架加工制 作过程中出现的系统性问题 2.1.1 钢筋骨架加工制作过 程中问题的解决方法 2.1.2 钢筋骨架加工制作过 程中系统性问题的解决方法 2.2 钢筒及 钢模板组装 维护 2.2.1能检查钢筒及钢模板组装 维护的过程，发现问题并制定整 改措施 2.2.2 能解决钢筒及钢模板组 装维护过程中出现的系统性问题 2.2.1 钢筒及钢模板组装维 护过程中问题的解决方法 2.2.2 钢筒及钢模板组装维 护过程中系统性问题的解决方 法 2.3 预应力 钢筋张拉 2.3.1能检查预应力钢筋张拉过 程，发现问题并制定整改措施 2.3.2 能解决预应力钢筋张拉 过程中出现的系统性问题 2.3.1 预应力钢筋张拉过程 中问题的解决方法 2.3.2 预应力钢筋张拉过程 中系统性问题的解决方法 3. 设 备 维 护 与 故 障 处 理 3.1 设备试 机及验收 3.1.1能编制新安装或大修设备 试机方案，并组织实施 3.1.2 能编制新安装或大修设 备验收方案，并组织实施 3.1.1 新安装或大修设备试 机方法 3.1.2 新安装或大修设备验 收方法 3.2 故障处 理 3.2.1能编制重大设备故障处理 方案，并组织实施 3.2.2能编制重大设备故障的事 故报告 3.2.1 重大设备故障处理方 法 3.2.2 事故报告包括的主要 内容和编写注意事项 4. 管 理 与 培 训 4.1 生产管 理 4.1.1 能编制质量分析与控制 程序或制度，并组织实施 4.1.2 能制定新工艺、新材料、 新技术及技术革新推广方案，并 组织实施 4.1.3 能检索水泥混凝土制品 和构件方面的文献 4.1.1 质量管理与质量保证 体系知识 4.1.2 新工艺、 新材料、 新技 术及技术革新的知识和推广方 法 4.1.3 工艺技术方案等撰写 方法 4.1.4 文献检索知识 4.2 技术培 训 4.2.1 能审核培训计划 4.2.2能编写本专业理论知识培 训讲义 4.2.1 培训计划编写方法 4.2.2 生产实习教学法有关 知识 19 3.2 搅拌工 3.2.1 五级/初级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 劳保工 作用品及工 具准备 1.1.1能按要求准备劳动保护用 品 1.1.2 能准备工作所需工具 1.1.1 劳动保护用品穿戴要 求 1.1.2 工作所需工具用途 1.2 作业准 备和检查 1.2.1能检查不同粒径砂石的堆 放情况 1.2.2 能检查水泥仓、砂石堆场 的储量能否满足生产要求 1.2.3 能检查材料输送、搅拌设 备能否正常启动和运转 1.2.4能检查计量系统零点和工 作状态 1.2.1 原材料储存及合理储 量要求 1.2.2 材料输送、 计量、 搅拌 等设备操作规程 1.3 交接班能填写交接班记录 1.3.1 交接班制度 1.3.2 填写交班记录的方法 2. 混 凝 土 搅 拌 2.1 原材料 装卸、输送、 储存 2.1.1.能操作砂石带式输送机 上料 2.1.2能操作螺旋输送机输送水 泥、掺合料和粉状外加剂 2.1.3能在粉料吹送过程中启动 收尘系统 2.1.1 带式输送机的操作规 程 2.1.2 螺旋输送机的操作规 程 2.1.3 收尘系统操作规程 2.2 原材料 计量及混凝 土搅拌 2.2.1 能填写混凝土搅拌记录 2.2.2 能清洗搅拌机 2.2.1 搅拌记录要求 2.2.2 搅拌机的清洗方法 3. 设 备 维 护 与 故 障 处 理 3.1 计量、 搅拌设备的 维护与故障 处理 3.1.1能按润滑部位及周期表对 设备的润滑点进行润滑作业 3.1.2 能清理搅拌机的搅拌筒、 出料门及出料斗积灰并检查搅拌 叶片和衬板的磨损情况 3.1.3 能检查计量装置的零点 3.1.4能在混凝土质量或设备出 现异常时紧急停机 3.1.5 能处理物料堵塞问题 3.1.1 设备润滑的重要性及 方法 3.1.2 清理搅拌机、 检查搅拌 叶片和衬板磨损情况的方法 3.1.3 搅拌机和计量装置的 构造和维护基本知识 3.1.4 搅拌设备紧急停机的 操作步骤及注意事项 3.1.5 物料堵塞的处理方法 3.2 骨料输 送、 储存设备 的维护与故 障处理 3.2.1能检查带式输送机托辊转 动是否灵活，转动是否平衡；能 检查螺栓的紧固及传动带的松紧 度 3.2.2能清理传动装置上的油污 和积灰 3.2.3 能及时发现电动机、轴承 异常现象 3.2.4能发现输送机皮传动带打 滑、跑偏和托辊不转等现象 3.2.5 能处理储料斗拱塞、闸门 卡死现象 3.2.1 带式输送机正常运行 知识 3.2.2 螺栓和传动带知识 3.2.3 储料斗拱塞、 闸门卡死 的原因及处理方法 3.3 粉料输 送、 储存设备 的维护与故 障处理 3.3.1 能检查各螺栓的松动程 度，并能紧固 3.3.2能检查各个润滑部位的润 滑油是否充足 3.3.3能检查螺旋叶片和机槽的 磨损程度 3.3.4 能对旋风、袋式除尘器的 灰斗、管道、吸尘罩进行清理和 维护 3.3.5能处理储料斗卸料口的拱 塞故障 3.3.1 螺旋输送机的构造及 基本原理 3.3.2 袋式除尘器的构造及 基本原理 3.3.3 储料斗卸料口拱塞的 原因及处理方法 21 3.2.2 四级/中级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工作用 品及工具准 备 1.1.1 能准备测压、测温用仪器 仪表 1.1.2能按设备的规格型号准备 维修工具 1.1.1 常用测压、 测温用仪器 仪表 1.1.2 设备维修工具用途及 使用方法 1.2 设备、 仪表、 电器检 查 1.2.1 能检查液压油的油量、油 质、油温以及所有油路各部件油 污渗漏现象 1.2.2 能检查气压、电压并判断 设备能否启动 1.2.3能检查转动部位的润滑状 况 1.2.4能检查搅拌机气路系统中 气水分离器积水情况 1.2.5能检查各料门启闭是否灵 活 1.2.6能校准计量系统的称量精 度 1.2.1 设备中油路、 气路系统 知识 1.2.2 计算机控制室电器元 件的作用及连接方式 1.2.3 气路系统气水分离器 知识 1.2.4 校准计量系统的方法 1.3 原材料 及计量检查 1.3.1能查看原材料是否符合工 艺要求 1.3.2能查看控制室输入数据是 否达到工艺要求 1.3.1 原材料的技术性能 1.3.2 混凝土配合比基本知 识 1.4 交接班能对前一班生产情况进行统计统计基本方法 2. 混 凝 土 搅 拌 2.1 原材料 装卸、 输送和 储存 2.1.1能调整输送机的上料速度 2.1.2 能控制储料仓物料量 2.1.3能通过改向装置改变送料 方向 2.1.1 输送机上料速度的调 整方法 2.1.2 改向装置的作用和操 作方法 2.2 原材料 计量和混凝 土搅拌 2.2.1能将生产数据输入搅拌控 制系统 2.2.2能操作搅拌控制系统搅拌 混凝土 2.2.3能通过微调用水量调整混 凝土的工作性 2.2.4 能监控搅拌系统运行 2.2.1 搅拌系统操作规程和 运行原理 2.2.2 用水量对混凝土工作 性的影响 2.3 原材料 混凝土质量 监测 2.3.1 能目测砂石含水率 2.3.2能测试新拌混凝土的工作 性并判断是否满足要求 2.3.1 砂石含水率测定方法 2.3.2 混凝土工作性测试方 法及判定准则 3. 设 备 维 3.1 计量、 搅拌设备的 维护与故障 处理 3.1.1 能处理搅拌机卡死故障 3.1.2能处理搅拌机与计量料斗 出料门卡死故障 3.1.3能判断搅拌叶片与衬板间 3.1.1 搅拌机卡死处理方法 3.1.2 搅拌机与计量料斗出 料门卡死处理方法 3.1.3 卸料门漏浆处理方法 护 与 故 障 处 理 隙是否偏大 3.1.4能发现搅拌机主传动部件 漏油现象 3.1.5 能排除卸料门漏浆现象 3.1.6能处理加水花管堵塞故障 3.1.7 能发现料位仪失灵故障 3.1.4 加水花管堵塞处理方 法 3.1.5 搅拌机主传动部件易 漏油部位 3.1.6 料位仪故障处理方法 3.2 骨料输 送、 储存设备 的维护与故 障处理 3.2.1 能更换带式输送机托辊 3.2.2 能更换卸料闸门的密封 件、搅拌叶片、衬板等易损件 3.2.3 能处理输送机传动带打 滑、跑偏和托辊不转等故障 3.2.4能处理斗式提升机砂石回 料故障 3.2.1 骨料输送、 储存设备构 造及易损件更换方法 3.2.2 输送机传动带打滑、 跑 偏和托辊不转等故障的处理方 法 3.2.3 斗式提升机料斗回料 故障处理方法 3.3 粉料输 送、 储存设备 的维护与故 障处理 3.3.1能处理螺旋输送机密封性 变差、收尘器积尘异常故障 3.3.2 能处理管路堵塞、透风、 冒灰故障 3.3.1 螺旋输送机密封性变 差、收尘器积尘异常处理方法 3.3.2 管路堵塞、 透风、 冒灰 的排除方法 23 3.2.3 三级/高级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 交接班 记录检查 1.1.1 能分析、判断上一班的生 产运行情况是否正常 1.1.2 能对设备技术状态、维护 及故障处理是否合理做出判断和 评价，针对存在的问题制定整改 方案 1.1.1 操作运行状态的分析 方法 1.1.2 设备故障分析方法 1.2 设备、 仪表、 电器检 查 1.2.1能判断计量系统运行是否 正常 1.2.2 能检查除尘系统运行是 否正常 1.2.1 计量系统运行检查方 法 1.2.2 除尘系统运行情况检 查方法 1.3 安全检 查及处置 1.3.1能对混凝土搅拌过程进行 安全检查 1.3.2能发现混凝土搅拌过程中 的安全隐患并及时排除 1.3.1 安全操作要求 1.3.2 安全隐患知识 2. 混 凝 土 搅 拌 2.1 原材料 装卸、 输送和 储存 2.1.1能调试和试运转新安装输 送和除尘设备 2.1.2能排除输送和除尘设备问 题 2.1.1 除尘、 输送设备的调试 方法 2.1.2 输送和除尘设备问题 排除方法 2.2 原材料 计量和混凝 土搅拌 2.2.1能调试和试运转新安装搅 拌设备 2.2.2能判断搅拌机的工作状态 2.2.3能根据混凝土工作性调整 配合比 2.2.1 新安装搅拌设备调试 和试运转方法 2.2.2 搅拌机的工作状态判 断方法 2.2.3 混凝土配合比调整方 法 2.3 缺陷处 理 2.3.1 能目测砂石质量是否符 合要求 2.3.2 能对工作性不符合要求 的混凝土进行调整 2.3.1 砂石质量目测方法 2.3.2 工作性不符合要求的 混凝土的调整方法 3. 设 备 维 护 与 故 障 处 理 3.1 计量、 搅拌设备维 护与故障处 理 3.1.1能处理振动装置失灵的问 题 3.1.2能分析计量系统失灵的原 因并提出解决方案 3.1.1 振动装置失灵的原因 及处理方法 3.1.2 计量系统失灵的原因 3.2 骨料输 送设备维护 与故障处理 3.2.1 能发现输送设备无法启 动的原因并排除 3.2.2能分析传动带异常磨损的 原因并排除 3.2.1 输送设备无法启动的 原因及排除方法 3.2.2 传动带异常磨损的原 因及处理方法 3.3 粉料输 送设备维护 与故障处理 3.3.1能检修除尘器的清灰振打 装置并更换滤袋 3.3.2能分析搅拌叶片衬板异常 磨损的原因，并提出解决办法 3.3.3能处理气力输送泵及管道 3.3.1 除尘器构造及工作原 理 3.3.2 搅拌叶片和衬板异常 磨损的原因及排除方法 3.3.3 气力输送泵及管道压 压力过高的问题力过高问题处理方法 3.2.4 二级/技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 技术准 备 1.1.1 能根据混凝土要求选择原 材料并进行配合比设计 1.1.2能对原材料试验结果进行 评估 1.1.3 能识读搅拌设备图 1.1.1 混凝土原材料要求和 配合比设计方法 1.1.2 原材料对混凝土质量 的影响 1.1.3 搅拌设备图识读方法 1.2 原材料和 搅拌计划 1.2.1能根据月度生产计划编制 混凝土搅拌计划并组织落实 1.2.2能根据月度生产计划编制 混凝土原材料需求计划 1.2.1 混凝土搅拌计划编制 方法 1.2.2 混凝土原材料需求计 划编制方法 2. 混 凝 土 搅 拌 2.1 操作与 控制 2.1.2能调整搅拌系统控制参数 2.1.3 能确定特种混凝土的搅 拌工艺参数 2.1.1 搅拌系统控制参数调 整方法 2.1.2 特种混凝土搅拌工艺 要求 2.2 缺陷处 理 2.2.1能对混凝土质量进行统计 分析 2.2.2能根据混凝土质量不合格 统计分析结果制定改进措施 2.2.1 统计分析方法 2.2.2 混凝土质量影响因素 3. 设 备 维 护 与 故 障 处 理 3.1 设备试 运行 3.1.1能对新安装的设备和大修 后的设备进行单机空载及联动试 运转 3.1.2能进行设备负荷试运转及 检查、调试 3.1.1 设备空载试运转操作、 检查和调整知识 3.1.2 设备负荷试运转及检 查、调试知识 3.2 设备监 测与故障诊 断 3.2.1能根据设备的运行状态发 现隐患并提出解决办法 3.2.2 能对设备的磨损、间隙等 进行诊断 3.2.3能根据获得的特征参数对 设备状态做出判断 3.2.1 根据设备运行状态发 现隐患并排除的方法 3.2.2 轴承间隙、齿面磨损、 轴或叶片的裂纹及管道壁的磨 损程度诊断方法 3.2.3 根据特征参