国家职业技能标准——农机修理工.pdf

1 国家职业技能标准 职业编码5-05-05-02 农机修理工 （2020 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部 制 定 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 2 说 明 根据中华人民共和国劳动法的有关规定，为了进一步完善国家职业技能标准体系，为职 业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据，人力资源社会保障部委托农业农村部 组织有关专家修订了农机修理工国家职业技能标准（2020 年版） （以下简称 标准 ） 。 本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据，以客观反映现阶段本 职业的水平和对从业人员的要求为目标， 在充分考虑经济发展、 科技进步和产业结构变化对本职 业影响的基础上，对本职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平都作了明确规定。 本标准按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 的要求，在体例上力求规 范严谨，在内容上突出了工匠精神与敬业精神，尽可能体现了以职业活动为导向、以职业能力为 核心的原则。 本标准包含职业概况、基本要求、工作要求、权重表四部分内容，并将本职业分为五个 等级。 本次修订是在原农机修理工国家职业技能标准的基础上，根据农村农机行业发展和生产 实际需要，遵照中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 对农机修理工的相关表述，通过 调研、初审、公开征询意见、终审等工作程序，几易其稿，最终形成了该标准。 本 标准 起草单位有 农业农村部人力资源开发中心、 农业农村部农业机械试验鉴定总站。 主要起草人有马超、张建才、温芳、庞爱平、董洁芳、王扬光。 本 标准 审定单位有 农业农村部人力资源开发中心、 农业农村部农业机械试验鉴定总站； 审定人员有徐子晟、周翔、何兵存、贾成千、张国凯、梁双翔、闫军朝、王胜山、韩振生、赵 作伟、朱方新、顾旭东。 本标准修订过程中，得到了农业农村部农业机械试验鉴定总站、南京农业大学工学院、 黑龙江农业工程职业学院、江苏省农机化服务站、常州机电职业技术学院、江苏农林职业技术学 院、江苏联合职业技术学院盐城生物工程分院等有关单位的指导与支持，在此一并致谢。 本标准业经人力资源社会保障部、农业农村部批准，自公布之日起施行。 3 农机修理工 国家职业技能标准 （2020 年版） 1.职业概况 1.1 职业名称 农机修理工 1.2 职业编码 5-05-05-02 1.3 职业定义 使用修理工具和设备，拆装、清洗、修理、调整和保养农机具的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一 级/高级技师。 1.5 职业环境条件 室内、外，常温，噪声。 1.6 职业能力特征 手指、手臂灵活，动作协调，具有一定的学习和计算能力。 1.7 普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8 职业技能鉴定要求 1.8.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ； 4 或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有高级技工 学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得本职业或相关职业 四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等 职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （3） 具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书， 并取得本职业或相关职业四级/中级工职 业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、 技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业预 备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 （1）取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2 鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要 考核从业人员从事本职业应具备的基本要求和相关知识要求； 技能考核主要采用现场操作、 模拟 操作等方式进行， 主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高 级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合格。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考人员；技 能考核中的考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间不少于 60min；综合评审时间不少于 30min。 5 1.8.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行； 技能考核在具有必要的设备、 工具、 量具、 仪器仪表等设施， 通风条件良好、光线充足、安全设施完善的场所进行。 6 2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵纪守法，爱岗敬业。 （2）诚实守信，公平竞争。 （3）文明待客，优质服务。 （4）遵守规程，保证质量。 （5）安全生产，注重环保。 2.2 基础知识 2.2.1 机械制图基础知识 2.2.2 钳工基础知识 （1）钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。 （2）测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等钳工操作基 础知识。 2.2.3 焊工和热处理基础知识 （1）电焊、气焊、钎焊基础知识。 （2）热处理基础知识。 2.2.4 电工、电子基础知识 （1）交、直流电路基础知识。 （2）电路基本元件的名称与代号。 （3）电子电路的基础知识。 2.2.5 传动基础知识 （1）机械传动基础知识。 （2）液压传动基础知识。 2.2.6 农业机械常用材料 （1）农业机械常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。 （2）柴油、汽油的种类、牌号、性能及应用。 （3）润滑油（脂）的种类、牌号、性能及应用。 （4）农业机械常用液压油的种类、牌号、性能及应用。 （5）农业机械轮胎的规格、分类、组成及应用。 7 （6）农业机械常用轴承、油封、螺栓等标准件的类型、结构和代号。 2.2.7 主要农业机械的类型及代号 2.2.8 安全生产与环境保护知识 （1）农机维修作业安全操作规程。 （2）安全防火知识。 （3）劳动保护知识。 （4）农机修理环境保护知识。 2.2.9 相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国农业机械化促进法相关知识。 （2） 中华人民共和国产品质量法相关知识。 （3） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （4） 农业机械安全监督管理条例相关知识。 （5） 农业机械维修管理规定相关知识。 （6） 农业机械产品修理、更换、退货责任规定相关知识。 8 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要 求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 五级/初级工 职业功 能 工作内 容 技能要求 相关知识要求 1.发动 机维护 与修理 1.1 发动机 维护 1.1.1 能检查、清洁发动机外部，查看是否 漏油（液、气） ，紧固连接件，更换密封垫 1.1.2 能检查润滑油，更换润滑油和机油滤 芯 1.1.3 能检查冷却系统密封状况，添加或更 换冷却液 1.1.4 能检查、清洁或更换空气滤清器,检 查、紧固进、排气管与消声器 1.1.5 能检查燃油系统工作状况，清洁、更 换燃油滤清器，清洗化油器 1.1.6 能检查与调整风扇皮带的张紧度 1.1.7 能按规定次序和扭紧力矩紧固缸盖螺 栓 1.1.8 能清洁涡轮增压器管路，检查涡轮增 压器密封性 1.1.1 农机接修和交付知识 1.1.2 常用维修工具的种类和使用方法 1.1.3 发动机维护的内容、操作要点和技术 要求 1.1.4 检查、更换润滑油的方法和注意事项 1.1.5 冷却液的分类，检查、更换冷却液的 方法和注意事项 1.1.6 发动机的构造和工作原理 1.1.7 化油器的构造和工作过程 1.1.8 空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清 器的清洁和更换方法 1.1.9 风扇皮带张紧度的检查和调整方法 1.1.10 发动机清洁、紧固注意事项 1.1.11 涡轮增压器的构造 1.2 发动机 故障诊 断与排 除 1.2.1 能诊断与排除因散热器堵塞引起的发 动机冷却异常故障 1.2.2 能诊断与排除因柴油机低压油路输送 不畅引起的自行熄火故障 1.2.3 能诊断与排除因堵塞引起的机油压力 异常故障 1.2.4 能诊断与排除因空气滤清器堵塞引起 的发动机燃烧异常故障 1.2.5 能诊断与排除电控柴油机整机电控线 束接线端子接触异常故障 1.2.1 发动机冷却异常的现象、原因与排除 方法 1.2.2 柴油机低压油路输送不畅的现象、原 因与排除方法 1.2.3 发动机机油压力异常的现象、原因与 排除方法 1.2.4 发动机进气不足的现象、原因与排除 方法 1.2.5 柴油机电控系统的组成 1.3 发动机 修理 1.3.1 能检查与拆装风扇皮带、水泵等外围 总成或部件 1.3.2 能清洗、分类已拆卸的零件 1.3.3 能更换气缸垫 1.3.4 能检查与调整曲轴轴向间隙 1.3.5 能检查与调整气门间隙和减压机构 1.3.6 能检查与调整发动机怠速 1.3.7 能修复螺纹孔 1.3.8 能更换气门，手工研磨气门与气门座 1.3.1 机器拆装的原则和注意事项 1.3.2 发动机总成、部件拆装操作要点和注 意事项 1.3.3 零件清洗、分类注意事项，零件油污、 积炭、锈迹等清除方法和要求 1.3.4 更换气缸垫的操作要点和注意事项 1.3.5 曲轴轴向间隙的检查要点与调整方法 1.3.6 气门间隙、减压机构的检查与调整方 法 1.3.7 发动机怠速的检查与调整方法 1.3.8 螺纹孔的修复工艺和操作方法 1.3.9 气门密封性的技术要求和检验方法， 9 气门与气门座研磨方法 2.底盘 维护与 修理 2.1 底盘维 护 2.1.1 能检查底盘及工作装置外部，查看各 传动件、连接件、紧固件是否松动、脱落或失 效、过热、异响，密封部位或相关件是否漏油 （液、气） ，清洁通气孔 2.1.2 能紧固外部连接件，加注润滑脂 2.1.3 能检查底盘各部位润滑油，添加或更 换润滑油，清洗壳体内腔 2.1.4 能检查、添加或更换制动液、液压油， 排除管路中的空气 2.1.5 能检查轮胎气压并补气，更换轮胎和 进行轮胎换位 2.1.6 能检查和调整离合器踏板、制动踏板 和转向盘自由行程 2.1.7 能检查和调整履带张紧度 2.1.8 能排放气压制动储气筒内的水，清洗 气压制动空气滤清器 2.1.1 底盘维护的技术要求、内容和操作要 点 2.1.2 底盘连接件紧固注意事项，润滑脂的 加注方法和注意事项 2.1.3 润滑油、液压油、制动液的检查、更 换方法和注意事项 2.1.4 底盘各工作装置的功用、种类、构造 和工作过程，一级保养的相关知识 2.1.5 液压系统放气方法和注意事项 2.1.6 轮胎的气压检查、拆装、换位要求及 注意事项 2.1.7 离合器踏板、制动踏板和转向盘自由 行程的含义、检查与调整要点 2.1.8 履带张紧度的检查、调整方法和注意 事项 2.1.9 气压制动储气筒的排水方法，气压制 动空气滤清器的清洗方法 2.2 底盘故 障诊断 与排除 2.2.1 能诊断与排除由分离机构引起的离合 器分离不彻底、打滑等故障 2.2.2 能诊断与排除由外部操纵杆件引起的 制动失效故障 2.2.3 能诊断与排除手动变速器乱挡故障 2.2.4 能诊断与排除由转向球头等非液压外 围部件损坏引起的转向异常故障 2.2.5 能诊断与排除因液压悬挂杆件调整不 正确引起的拖拉机配套机具挂接不当故障 2.2.1 离合器分离机构的构造和工作过程， 离合器分离不彻底、打滑等故障的现象、原因 与排除方法 2.2.2 制动系统外部操纵杆件的构造与工作 过程，外部操纵杆件引起的制动失效故障的现 象、原因与排除方法 2.2.3 手动变速器操纵机构的构造与工作过 程，手动变速器乱挡故障的现象、原因与排除 方法 2.2.4 转向系统动力传递机构的构造与工作 过程，转向球头等底盘非液压外围部件引起的 转向异常故障的现象、原因与排除方法 2.2.5 拖拉机悬挂杆件的构造、功用、工作 过程与调整方法，液压悬挂杆件调整不正确引 起的拖拉机配套机具挂接不当故障的现象、原 因与排除方法 2.3 底盘修 理 2.3.1 能清洗干式主（副）离合器、转向离 合器、制动器摩擦片油污 2.3.2 能在已拆解情况下更换分离轴承、制 动器摩擦盘，清洁制动器 2.3.3 能拆装变速器上盖板和变速限位板 2.3.4 能更换转向球接头和转向拉杆 2.3.1 摩擦片的清洗方法 2.3.2 分离轴承的拆装方法，制动器摩擦盘 的更换方法和注意事项 2.3.3 变速器上盖板和变速限位板的拆装方 法和注意事项 2.3.4 转向球接头更换方法和更换后的转向 杆件调整方法 3.液压 系统维 护与修 3.1 液压系 统维护 3.1.1 能检查、清洁液压系统各部件，补充 和更换液压油 3.1.2 能检查、 紧固油管接头和各密封部件， 3.1.1 液压系统的维护内容和操作要点 3.1.2 液压系统的维护技术要求和注意事项 10 理 更换密封圈 3.2 液压系 统故障 诊断与 排除 3.2.1 能诊断与排除液压系统因缺油引起的 空载荷不能提升故障 3.2.2 能诊断与排除液压系统因滤清器堵塞 引起的提升缓慢故障 3.2.1 液压系统缺油引起空载荷不能提升等 故障的现象与排除方法 3.2.2 滤清器堵塞引起的液压升降系统提升 缓慢等故障的现象与排除方法 4.电气 系统维 护与修 理 4.1 电气系 统维护 4.1.1 能检查、清洁蓄电池 4.1.2 能检查、清洁发电机、启动电动机,并 润滑其有关部位 4.1.3 能检查、清洁或更换火花塞 4.1.4 能检查、更换车灯、仪表、喇叭 4.1.5 能检查全车及各电气线路连接状况 4.1.6 能检查、更换保险丝 4.1.7 能检查、安装磁电机 4.1.1 农业机械电路的组成和特点 4.1.2 蓄电池的功用、组成和型号含义 4.1.3 蓄电池维护操作要点和注意事项 4.1.4 电气元件的维护内容、操作要点、技 术要求和注意事项 4.2 电气系 统故障 诊断与 排除 4.2.1 能诊断与排除照明灯不亮、转向灯不 闪故障 4.2.2 能诊断与排除喇叭不响故障 4.2.3 能诊断与排除电气设备引起的其他常 见故障 4.2.1 照明灯不亮、转向灯不闪等故障的原 因与排除方法 4.2.2 喇叭不响等故障的原因与排除方法 4.2.3 电路接触异常故障的现象、原因与排 除方法 5.作业 机械维 护与修 理（考 核时根 据本地 应用机 型选 择） 5.1 作业机 械维护 5.1.1 能对耕整地机械、种植机械、田间管 理机械、收获机械、加工机械进行清洁 5.1.2 能对耕整地机械、种植机械、田间管 理机械、收获机械、加工机械的传动和工作装 置的紧固、润滑、密封状况进行检查 5.1.3 能对耕整地机械、种植机械、田间管 理机械、收获机械、加工机械的工作装置进行 检查，调整传动带、传动链张紧度 5.1.4 能对耕整地机械、种植机械、田间管 理机械、收获机械、加工机械进行日常保养 5.1.1 耕整地机械、种植机械、田间管理机 械、收获机械、加工机械的种类、构造和工作 原理 5.1.2 耕整地机械、种植机械、田间管理机 械、收获机械、加工机械的维护内容、技术要 求和操作要点 5.2 作业机 械故障 诊断与 排除 5.2.1 能诊断与排除耕整地机械、田间管理 机械、加工机械因零部件松脱、卡阻、变形等 原因引起的作业异常故障 5.2.2 能对耕整地机械、田间管理机械、加 工机械进行适应性调整 5.2.1 耕整地机械、田间管理机械、加工机 械因零部件松脱、卡阻、变形等原因引起的作 业异常故障的现象与排除方法 5.2.2 耕整地机械、田间管理机械、加工机 械因零部件松脱、堵塞、密封异常等引起的作 业异常故障的现象与排除方法 5.3 作业机 械修理 5.3.1 能对耕整地机械、田间管理机械、加 工机械各工作部件的磨损、变形、开裂、损坏 状况进行检查 5.3.2 能对耕整地机械、田间管理机械、加 工机械的传动链、传动带、密封件等易损件进 行更换 5.3.1 耕整地机械、田间管理机械、加工机 械零部件技术状态判定方法与装配技术要求 5.3.2 耕整地机械、田间管理机械、加工机 械小修内容和技术要求 3.2 四级/中级工 11 职业功 能 工作内 容 技能要求 相关知识要求 1.发动 机维护 与修理 1.1 发动机 故障诊 断与排 除 1.1.1 能诊断与排除喷油器技术状态异常 故障 1.1.2 能诊断与排除柴油机高压油路故障 1.1.3 能诊断与排除发动机过热故障 1.1.4 能诊断与排除气缸压缩压力不足、 燃烧室漏气、发动机窜机油等故障 1.1.5 能诊断与排除柴油机飞车故障 1.1.6 能诊断与排除发动机燃烧过程粗暴 引起的异响故障 1.1.7 能诊断与排除活塞、活塞销、主轴 承、连杆轴承、正时齿轮、气门等异响故障 1.1.8 能使用诊断仪读取发动机故障码 1.1.9 能检查涡轮增压器涡轮轴轴向间隙、 叶轮片顶端与壳体内壁间隙 1.1.1 发动机滤清器、油泵、调速器、喷油器、 节温器等主要部件的种类、构造与工作原理 1.1.2 喷油器的技术要求、检查内容与调试方 法 1.1.3 柴油机高压油路故障的现象、原因与排 除方法 1.1.4 发动机过热故障的现象、原因与排除方 法 1.1.5 发动机气缸压缩压力不足、 燃烧室漏气、 发动机窜机油等故障的现象、原因与排除方法 1.1.6 柴油机飞车故障的现象、原因与排除方 法 1.1.7 发动机燃烧过程粗暴引起的异响故障的 现象、原因与排除方法 1.1.8 活塞、活塞销、主轴承、连杆轴承、正 时齿轮、气门等异响故障的现象、原因与排除方 法 1.1.9 故障诊断仪的使用方法 1.1.10 传感器及电控单元的功用 1.1.11 涡轮增压器技术要求 1.2 发动机 修理 1.2.1 能检测气缸密封性能、燃油系统工 作状况、润滑系统机油压力和机油品质，确 定发动机修理项目 1.2.2 能进行发动机气缸体与曲柄连杆机 构、配气机构、燃油系统、润滑系统、冷却 系统、点火系统的检查、拆卸、分解、装配 与调整 1.2.3 能利用视觉、听觉、触觉等经验方 法对发动机零件的磨损、变形、裂纹、烧蚀 等缺陷，以及橡胶件老化、配合件配合状况 进行技术检验 1.2.4 能对轴承、键、螺栓、螺母等标准 件进行技术检验 1.2.5 能利用通用或专用量具、设备对曲 轴、凸轮轴、齿轮、气缸套、气缸体、活塞、 连杆等零件进行测量和鉴定 1.2.6 能利用专用检测仪器或设备对部分 零件的弹力、密封性能等技术性能进行检验 1.2.7 能根据鉴定结果确定零件是否使用、 修理或更换 1.2.8 能镶嵌气门座圈和铣削气门座 1.2.9 能铰削连杆衬套 1.2.1 发动机气缸密封性能、 燃油系工作状况、 润滑系机油压力和机油品质、启动系启动电流与 启动电压等检测的内容、技术要求和方法 1.2.2 发动机气缸体与曲柄连杆机构、配气机 构、燃油系统、润滑系统、冷却系统、点火系统 的拆卸、分解、装配、检查调整的工艺规范、技 术要求和注意事项 1.2.3 公差与配合、几何公差和表面粗糙度的 基本知识 1.2.4 发动机典型零件的常见缺陷、损坏特征 和原因分析 1.2.5 发动机主要零件鉴定的内容、方法及鉴 定技术要求，零件形状误差、位置误差及变形量 的计算方法 1.2.6 轴承、键、螺栓、螺母等标准件的检验 方法 1.2.7 零件弹力的检测设备、检测方法和技术 要求 1.2.8 气缸体、气缸盖密封性能的检测设备、 检测方法与技术要求 1.2.9 连杆弯曲、扭曲变形校正的工艺要点和 技术要求 12 1.2.10 能调整供油提前角 1.2.10 镶嵌气门座圈、 铣削气门座的工艺要点 和技术要求 1.2.11 铰削连杆衬套的工艺要点和技术要求 1.2.12 供油提前角的调整方法和步骤 2.底盘 维护与 修理 2.1 底盘故 障诊断 与 排 除 2.1.1 能检查与调整前轮前束 2.1.2 能诊断与排除离合器、变速器异响 故障 2.1.3 能诊断与排除变速器挂挡困难、自 动脱挡故障 2.1.4 能诊断与排除转向沉重、转向轮摆 动故障 2.1.5 能诊断与排除轮胎异常磨损故障 2.1.6 能诊断与排除由制动器引起的制动 跑偏故障 2.1.7 能诊断与排除橡胶履带异常磨损故 障 2.1.1 前轮前束含义、调整方法与注意事项 2.1.2 离合器、变速器主要部件的构造与工作 过程 2.1.3 转向系统的构造与工作过程 2.1.4 全液压转向系统故障的现象、原因与排 除方法 2.1.5 离合器、变速器异响故障的现象、原因 与排除方法 2.1.6 变速器挂挡困难、 自动脱挡故障的现象、 原因与排除方法 2.1.7 转向沉重、转向轮摆动故障的现象、原 因与排除方法 2.1.8 轮胎异常磨损故障的现象、原因与排除 方法 2.1.9 制动系统构造和工作过程，制动跑偏故 障的现象、原因与排除方法 2.1.10 橡胶履带异常磨损故障的现象、 原因与 排除方法 2.2 底盘修 理 2.2.1 能检查、拆装与调整离合器、变速 器 2.2.2 能检查、拆装与调整车架及行驶系 统 2.2.3 能检查、拆装与调整制动系统 2.2.4 能检查与调整两轮驱动转向轮轴承 间隙 2.2.1 离合器、变速器、车架及行驶系统、制 动系统拆装和调整的工艺规范、技术要求与注意 事项 2.2.2 两轮驱动转向轮轴承间隙检查和调整方 法 3.液压 系统维 护与修 理 3.1 液压系 统故障 诊断与 排除 3.1.1 能诊断与排除液压油在油箱内起泡 或从加油口溢出的故障 3.1.2 能诊断与排除因密封件损坏、液压 油异常引起的液压升降系统不能保持在中立 位置、不能提升或提升缓慢故障 3.1.3 能诊断与排除液压系统油温迅速升 高等故障 3.1.1 液压泵、液压阀、液压缸的种类、构造 和工作过程 3.1.2 液压油在油箱内起泡或从加油口溢出故 障的现象、原因与排除方法 3.1.3 液压升降系统不能保持在中立位置、不 能提升或提升缓慢故障的现象、原因与排除方法 3.1.4 液压系统油温迅速升高故障的现象、原 因与排除方法 3.2 液压系 统修理 3.2.1 能检测液压系统密封性、有载荷时 的提升速度、静沉降量，确定液压系统修理 项目 3.2.2 能拆装、更换齿轮泵、液压阀、分 配器、油缸等总成或部件 3.2.3 能检查与调整液压阀 3.2.1 液压系统负荷特性试验、静沉降试验的 规范与工艺要求 3.2.2 拆装、更换齿轮泵、液压阀、分配器、 油缸等总成或部件的操作要点和注意事项 3.2.3 液压阀开启压力的检查、调整操作要点 和注意事项 13 3.2.4 能检查和调整液压操纵机构 3.2.4 液压操纵机构的检查、调整操作要点和 注意事项 3.2.5 油缸、活塞行程和分配器滑阀严密性检 验的操作规范与工艺要求 3.2.6 液压泵工作性能试验的规范与工艺要求 4.电气 系统维 护与修 理 4.1 电气系 统故障 诊断与 排除 4.1.1 能诊断与排除充电电压、充电电流 不稳故障 4.1.2 能诊断与排除启动电动机不能运转、 电磁开关失效故障 4.1.3 能诊断与排除发电机异响故障 4.1.4 能诊断与排除火花塞无电火花故障 4.1.5 能诊断与排除继电器故障 4.1.1 发电机、调节器和启动电动机的种类、 构造与工作原理 4.1.2 充电电压、 充电电流不稳等故障的现象、 原因与排除方法 4.1.3 启动电动机不能运转、电磁开关失效等 故障的现象、原因与排除方法 4.1.4 发电机异响故障的现象、原因与排除方 法 4.1.5 点火系统火花塞无电火花等故障的现 象、原因与排除方法 4.2 电气系 统修理 4.2.1 能检测电气系统，确定电气系统修 理项目 4.2.2 能拆装、更换发电机、调节器、启 动电动机、继电器、点火线圈、安全行程开 关、电磁开关等电气设备 4.2.3 能不解体检测发电机、启动电机的 性能参数 4.2.4 能检测水温、油压、充电等仪表和 指示电路 4.2.1 电气系统性能的检测内容、技术要求和 检测方法 4.2.2 发电机、调节器、启动电机、继电器、 点火线圈、安全行程开关、电磁开关等电气设备 的拆装、更换操作要点和注意事项 4.2.3 发电机、启动电动机的性能参数与检测 方法 4.2.4 单缸汽油机点火系统的构成与工作原理 4.2.5 信号、仪表、指示电路知识 5.作业 机械维 护与修 理（考 核时根 据本地 应用机 型选 择） 5.1 作业机 械故障 诊断与 排除 5.1.1 能检查耕整地机械、种植机械、收 获机械、田间管理机械、加工机械的技术状 态 5.1.2 能对种植机械、收获机械进行适应 性调整 5.1.3 能对种植机械、收获机械进行定期 保养 5.1.1 耕整地机械、种植机械等因工作部件磨 损、损坏、失效等原因引起的作业异常故障的诊 断与排除方法 5.1.2 种植机械、收获机械因工作部件松脱、 卡阻、变形、杂物堵塞等原因引起的作业异常故 障的诊断与排除方法 5.2 作业机 械修理 5.2.1 能对耕整地机械、田间管理机械、 加工机械的工作性能进行检查，确定作业机 械修理项目 5.2.2 能对种植机械、收获机械工作部件 进行检查、调整、拆装与更换 5.2.1 耕整地机械、植保机械各零部件间相互 关系，拆装、修理与调整技术要求 5.2.2 栽插机械、播种机械、收获机械的构造 与工作原理 5.2.3 谷物播种机播种装置零部件技术状态判 定和装配技术要求 5.2.4 插秧机插植传动箱、回转箱、插植臂总 成、载秧台总成、操纵机构的拆装要点，各零部 件技术状态鉴定和装配技术要求，各部分调整方 法和要求 14 3.3 三级/高级工 职业功 能 工作内 容 技能要求 相关知识要求 1.发动 机维护 与修理 1.1 发动机 故障诊 断与排 除 1.1.1 能诊断与排除因电路、燃油路供给 异常引起的发动机启动困难、不能启动等故 障 1.1.2 能诊断与排除因燃油路、进排气系 统异常引起的发动机功率不足故障 1.1.3 能诊断与排除发动机排烟异常故障 1.1.4 能诊断与排除发动机曲轴主轴承、 连杆轴承烧蚀和气缸拉缸故障 1.1.5 能诊断与排除发动机机油压力过高 与过低、机油压力不稳等复杂故障 1.1.6 能读取电控发动机数据流，测试传 感器的性能参数 1.1.1 发动机启动困难、 不能启动等故障的现 象、原因与排除方法 1.1.2 发动机功率不足故障的现象、 原因与排 除方法 1.1.3 发动机冒黑烟、蓝烟、白烟故障的原因 与排除方法 1.1.4 发动机曲轴主轴承、 连杆轴承烧蚀和气 缸拉缸故障的现象、原因与排除方法 1.1.5 机油压力过高与过低、 机油压力不稳等 复杂故障的现象、原因与排除方法 1.1.6 传感器及电控单元的一般技术参数 1.2 发动机 修理 1.2.1 能使用仪器检测发动机功率、燃油 消耗率、排放烟度值 1.2.2 能对曲柄连杆机构、配气机构、润 滑系统、冷却系统进行大修 1.2.3 能拆装、检查和调试喷油泵 1.2.4 能利用经验及检测设备对柱塞副、 出油阀副等精密零件进行鉴定 1.2.5 能检修喷油器 1.2.6 能手工刮削修理气缸体、气缸盖接 合端面的翘曲 1.2.7 能进行发动机总成的装配、调整、 修后磨合和试验 1.2.8 能对发动机修理质量进行检验 1.2.1 发动机功率、燃油消耗率、排放烟度值 的技术标准、检测要点及注意事项 1.2.2 气缸压缩压力、曲轴箱窜气量、气缸漏 气量、柴油机供油提前角的检测要点和注意事 项 1.2.3 发动机曲柄连杆机构、配气机构、润滑 系统、冷却系统的修理工艺与修理技术要求 1.2.4 喷油泵试验台的功能与使用方法， 喷油 泵的调试工艺 1.2.5 柱塞副、出油阀副等精密零件的拆装、 鉴定技术要求与方法 1.2.6 喷油器的检测内容、要求与方法 1.2.7 手工刮削平面的工艺要求与检验方法 1.2.8 零件动（静）平衡仪的使用方法、检验 要求和操作工艺 1.2.9 发动机总成的装配、 调整工艺与技术要 求 1.2.10 发动机磨合试验的工艺过程和操作要 点，发动机的主要技术指标 1.2.11 发动机修后质量检验内容和操作要点 2.底盘 维护与 修理 2.1 底盘故 障诊断 与 排 除 2.1.1 能诊断与排除驱动桥中央传动噪声 大或声音异常、桥壳过热等故障 2.1.2 能诊断与排除最终传动噪声大或声 音异常、壳体过热等故障 2.1.3 能诊断与排除行驶中前轮摇摆、跑 偏等故障 2.1.4 能诊断与排除转向失效故障 2.1.5 能诊断与排除制动拖滞、制动失效 等故障 2.1.1 驱动桥、最终传动的构造和工作过程 2.1.2 驱动桥中央传动噪声大或声音异常、 桥 壳过热等故障的原因、诊断与排除方法 2.1.3 最终传动噪声大或声音异常、 壳体过热 等故障的原因、诊断与排除方法 2.1.4 行驶中前轮摇摆、跑偏等故障的现象、 原因、诊断与排除方法 2.1.5 转向失效故障的现象、原因、诊断与排 除方法 15 2.1.6 能诊断与排除拖拉机液压悬挂系统 因分配器和力、位调节反馈机构失效引起的 故障 2.1.7 能检查与调整液压无级变速器 （HST） 2.1.8 能诊断与排除拖拉机电控液压悬挂 系统中的线路和传感器故障 2.1.6 制动拖滞、制动失效等故障的现象、原 因、诊断与排除方法 2.1.7 拖拉机液压悬挂系统因分配器和力、 位 调节反馈机构失效引起的故障现象、原因、诊 断与排除方法 2.1.8 液压无级变速器（HST）损坏引起的故 障现象、原因、诊断与排除方法 2.1.9 拖拉机电控液压悬挂系统因传感器失 效等引起的故障现象、原因、诊断与排除方法 2.2 底盘修 理 2.2.1 能检测底盘的传动、转向、行驶和 制动性能，确定底盘修理项目 2.2.2 能使用百分表或检测仪器对底盘内 部零件和复杂基础件的磨损、变形、裂纹缺 陷及形状、位置误差等进行测量和鉴定 2.2.3 能进行离合器、机械变速器、驱动 桥、最终传动等总成的大修及质量检验 2.2.4 能进行转向系统、行驶系统、制动 系统的大修及质量检验 2.2.5 能进行机械变速器、驱动桥、最终 传动的修后磨合 2.2.1 底盘的传动、转向、行驶和制动性能的 检测内容、技术要求和检测方法 2.2.2 变速器壳体、 驱动桥壳体等壳体类零件 的变形、裂纹等缺陷的鉴定方法与技术要求 2.2.3 车架等基础件的变形、 裂纹等缺陷的鉴 定方法与技术要求 2.2.4 底盘典型零件的常见缺陷、 损坏特征及 其原因分析，零件的形状误差、位置误差、变 形量的计算方法与技术要求 2.2.5 离合器、变速器、驱动桥总成大修工艺 规程、技术要求和质量检验标准 2.2.6 转向系统、行驶系统、制动系统的大修 工艺规程、技术要求和质量检验标准 3.液压 系统维 护与修 理 3.1 液压系 统故障 诊断与 排除 3.1.1 能诊断与排除液压升降系统提升后 抖动、静沉降快、分置式液压系统操纵手柄 不能回位等故障 3.1.2 能诊断与排除液压系统空载荷时不 能提升、提升后不能下降等故障 3.1.1 简单液压回路图的识读方法 3.1.2 分置式液压系统操纵手柄不能自动返 回中立位置故障的原因与排除方法 3.1.3 液压升降系统提升时抖动等故障的原 因与排除方法 3.1.4 液压升降系统不能保持在中立位置、 沉 降快等故障的原因与排除方法 3.1.5 液压升降系统空载荷时不能提升故障 的原因与排除方法 3.1.6 液压升降系统提升后不能下降故障的 原因与排除方法 3.2 液压系 统修理 3.2.1 能拆装、检查、更换柱塞泵、多路 阀 3.2.2 能换件修理液压泵、分配器、提升 器、液压油缸、液压马达 3.2.1 拆装、检查、更换柱塞泵、多路阀的操 作要点和注意事项 3.2.2 液压泵、分配器、提升器、液压油缸、 液压马达的修理工艺 4.电气 系统维 护与修 理 4.1 电气系 统故障 诊断与 排除 4.1.1 能诊断与排除仪表、照明、信号等 故障 4.1.2 能诊断与排除发电机不发电故障 4.1.3 能诊断与排除充电系统不充电和充 电电流小故障 4.1.4 能诊断与排除启动电动机与飞轮不 能接合或接合后无法分离故障 4.1.1 简单电路图的识读方法 4.1.2 仪表、照明、信号等故障的现象、原因 与排除方法 4.1.3 发电机不发电故障的现象、 原因与排除 方法 4.1.4 充电系统不充电和充电电流小故障的 现象、原因与排除方法 16 4.1.5 能诊断与排除启动电动机转动无力 故障 4.1.6 能诊断与排除单缸汽油机点火系