国家职业技能标准——炼焦工.pdf

1 国家职业技能标准 职业编码6-10-02-02 炼焦工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部制定 2 说明 为规范从业者的从业行为， 引导职业教育培训的方向， 为职业技能鉴定提供依据， 依据 中 华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益 求精的敬业风气。 人力资源社会保障部组织有关专家， 制定了 炼焦工国家职业技能标准 （以 下简称标准 ） 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据，严格按照国 家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动为导向、以职业技能为 核心”为指导思想，对炼焦工从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者 的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面 的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要 求。 根据科技发展状况进行调整，具有灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的 需要。 顺应时代和社会要求，强化冶金安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。 三、本标准主要起草单位为包钢（集团）公司。主要起草人有卢培山、李春燕。 四、本标准主要审定单位有中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、 太原钢铁（集团）有限公司、马钢（集团）控股有限公司、鞍钢集团有限公司、河钢集团唐钢 公司、河钢集团承钢公司、首钢集团有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、河钢集团邯钢公 司、莱芜钢铁集团有限公司、包头钢铁职业技术学院、山西焦化集团有限公司、首钢国际工程 技术有限公司、煤炭工业职业技能鉴定指导中心。主要审定人员有黄万管、田秀林、钱虎林、 王永林、甘秀石、贾志、张伟、朱长军、奉友之、张旭辉、徐光庆、刘君红、徐芹、卫莉、岳 伟明、郭光、朱灿朋、陈博宇、李忠明、谭晓春、杨洋、张颖、朱雪超。 五、本标准在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、中国钢铁 工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、包钢（集团）公司、太原钢铁（集团）有限公司、 马钢（集团）控股有限公司、鞍钢集团有限公司、河钢集团唐钢公司、河钢集团承钢公司、首 3 钢集团有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、河钢集团邯钢公司、莱芜钢铁集团有限公司、 包头钢铁职业技术学院、山西焦化集团有限公司、首钢国际工程技术有限公司、煤炭工业职业 技能鉴定指导中心等单位，及荣庆华、葛恒双、王小兵、朱纪銮、姜维、周晖、张敏芳、孟永 刚、唐叶来、王殿贺、任艳琳、刘经耀等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 4 炼焦工 国家职业技能标准 （2019 年版） 1. 职业概况 1.1 职业名称 炼焦工 ① 1.2 职业编码 6-10-02-02 1.3 职业定义 使用焦炉和焦炉机车等设备，生产焦炭及净化处理焦炉煤气的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师。 焦炉调温工、干法熄焦工、加氢精制工共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级 工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。 煤焦车司机、焦炉煤气冷凝净化工共设四个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、 三级/高级工、二级/技师。 焦炉炉前工共设三个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工。 筛运焦工共设二个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工。 1.5 职业环境条件 室内、外，高温，粉尘，噪声，有毒有害，易燃易爆。 1.6 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力； 具有一定的空间感和形体知觉； 手指、 手臂灵活， 动作协调； 具备较强的操作能力和事故预知、判断处理能力；视觉、嗅觉正常。 1.7 普通受教育程度 高中毕业（或同等学力） 。 1.8 职业技能鉴定要求 1.8.1 申报条件 ①本职业包含但不限于下列工种焦炉炉前工、煤焦车司机、筛运焦工、干法熄焦工、焦炉调温工、焦炉煤气冷凝净化工、 加氢精制工。 5 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ①工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 1取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业或相关职业工作 4 年（含）以上。 2累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 3取得技工学校本专业或相关专业 ②毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ； 或取得经评估论证、 以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 1取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业或相关职业工作 5 年（含）以上。 2取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有高级技工 学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的 高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 3具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书， 并取得本职业或相关职业四级/中级工职 业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 1取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业或相关职业工作 4 年（含）以上。 2取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、 技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业 预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或 相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2 鉴定方式 ① 相关职业焦化工程技术人员、冶金热能工程技术人员、化工单元操作工、硫酸铵生产工等，下同。 ② 本专业或相关专业煤炭洗选加工、煤炭综合利用、煤化工、煤化工工艺、化学工艺、化学工程、化工机械等，下同。 6 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主 要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、 模拟操作和口试等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要 针对技师和高级技师，通常采用审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合格。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1∶15，且每个考场不少于 2 名监考人员； 技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1∶5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评 审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min。 技能考核时间 五级/初级工、 四级/中级工不少于 30min， 三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师不少于 60min。综合评审时间不少于 30min。 1.8.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室或机房进行； 技能考核在符合相应技能鉴定要求的仿真工作室或 工作现场的生产设备上进行。 7 2．基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵纪守法，诚实守信。 （2）爱岗敬业，尽职尽责。 （3）勤学苦练，精益求精。 （4）文明生产，安全环保。 （5）服从工序，确保质量。 （6）精心操作，依规行事。 （7）厉行节约，降本增效。 （8）团结协作，尊师爱徒。 （9）勇于创新，独具匠心。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 （1）炼焦工艺流程及设备基础知识。 （2）干法熄焦工艺流程及设备基础知识。 （3）筛运焦工艺流程及设备基础知识。 （4）焦炉煤气净化工艺流程及设备基础知识。 （5）加氢精制工艺流程及设备基础知识。 （6）化工单元操作基础知识。 （7）电气仪表基础知识。 （8）设备维护与保养知识。 （9）水、电、风、蒸汽、氮气等介质基本性质。 2.2.2 安全环保知识 （1）安全、消防、防爆基础知识。 （2）煤气、氮气及其他有毒有害气体安全知识。 （3）危险化学品安全知识。 （4）压力容器、起重机械等特种设备安全知识。 （5）应急处理及急救基本常识。 8 （6）职业健康基础知识。 （7）环境保护基础知识。 2.2.3 质量管理知识 （1）质量管理的性质与特点。 （2）质量管理的基本方法、基本要求。 （3）产品质量国家、行业标准相关知识。 2.2.4 相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （4） 中华人民共和国特种设备安全法相关知识。 （5） 中华人民共和国消防法相关知识。 （6） 中华人民共和国环境保护法相关知识。 （7） 中华人民共和国清洁生产促进法相关知识。 （8） 中华人民共和国大气污染防治法相关知识。 （9） 中华人民共和国职业病防治法相关知识。 （10） 工作场所职业卫生监督管理规定相关知识。 2.2.5 相关技术标准与规范知识 （1）GB 12710焦化安全规程相关知识。 （2）GB 16171炼焦化学工业污染物排放标准相关知识。 （3）GB 6222工业企业煤气安全规程相关知识。 9 3．工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能 要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 五级/初级工 焦炉炉前工考核“职业功能”1～4；煤焦车司机考核“职业功能”5～7；焦炉调温工考核 “职业功能”8～10；干法熄焦工考核“职业功能”11～15；筛运焦工考核“职业功能”16～ 18；焦炉煤气冷凝净化工考核“职业功能”19～24；加氢精制工考核“职业功能”25～28。 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求 1.装煤 1.1 装煤准 备 1.1.1 能识读推焦计划 1.1.2 能清理装煤口石墨 1.1.3 能确认机侧、焦侧炉门关闭 1.1.4 能确认高压氨水压力正常 1.1.1 推焦串序知识 1.1.2 装煤基本要领 1.1.3 高压氨水无烟 装煤基本原理 1.2 装煤操 作 1.2.1 能切换高压氨水三通球阀 1.2.2 能进行炉顶消烟灭火 装煤操作安全注意事 项 2.出焦 2.1 炉前操 作 2.1.1 能处理尾焦 2.1.2.能清理炉门、炉框、淌焦板上的焦油、 石墨 2.1.3 能确认炉门上、下横铁到位 2.1.1 尾焦处理方法 2.1.2 炉门清理方法 2.2 余煤处 理 2.2.1 能将余煤放入余煤坑 2.2.2 能将余煤送入煤塔（煤箱） 余煤处理方法 3.导出 荒煤气 3.1 检查、 维护荒煤气 通道 3.1.1 能检查、清扫上升管、桥管 3.1.2 能检查、维护阀体 3.1.3 能检查、清理水封槽 3.1.1 荒煤气流动途 径 3.1.2 阀体启闭方法 3.1.3 水封的作用 3.2 调控荒 煤气 3.2.1 能记录集气管温度、 压力及高、 低压氨水 压力 3.2.2 能确认氨水喷洒正常 3.2.3 能进行荒煤气放散操作 3.2.1 集气管工作参 数 3.2.2 放散管操作要 领 4.维护 炉门 4.1 检查炉 门框 4.1.1 能检查炉门框密封状况 4.1.2 能检查炉门框的形变 炉门框结构 4.2 检查炉 门 4.2.1 能检查炉门密封状况 4.2.2 能检查炉门损坏情况 炉门结构 5.煤焦车 运行准备 5.1 车辆检 查 5.1.1 能确认车辆润滑、液压、机械系统正常 5.1.2 能确认车辆电气仪表系统正常 5.1.3 能确认炉门、炉门框正常 5.1.4 能确认车辆附属设备正常 5.1.5 能确认车辆联锁状态 煤焦车检查标准 5.2 行车环 境确认 5.2.1 能确认轨道及周边无行人或障碍物 5.2.2 能确认配套车辆及人员到位情况 煤焦车行车安全注意 事项 10 6.煤焦车 操作 6.1取装 煤 6.1.1 能操作装煤车至取煤点 6.1.2 能按顺序定量取煤 6.1.3 能操作装煤车至装煤炉号 6.1.4 能联系相关人员确认具备装煤条件 6.1.5 能按要求装煤 6.1.1 顶装焦炉装煤要点 6.1.2 捣固焦炉装煤要点 6.2推拦 焦 6.2.1 能操作推焦车、拦焦车至出焦炉号 6.2.2 能联系相关人员确认具备出焦条件 6.2.3 能操作推焦车、拦焦车进行出焦作业 6.2.4 能与装煤车配合进行装煤作业 6.2.1 推焦车操作要点 6.2.2 拦焦车操作要点 6.3接熄 焦 6.3.1 能操作熄焦车至出焦炉号 6.3.2 能联系相关人员确认具备接焦条件 6.3.3 能操作熄焦车进行接焦、熄焦及卸焦 作业 6.3.1 熄焦车操作要点 6.3.2 熄焦作业联系确认 事项 7.煤焦车 保养与维 护 7.1车辆 保洁 7.1.1 能按要求清扫车体 7.1.2 能按要求擦拭车辆设备 车辆清洁要求 7.2车辆 巡检 7.2.1 能按要求对车辆进行日常巡检 7.2.2 能按要求对车辆进行润滑 7.2.1 车辆巡检标准 7.2.2 车辆润滑标准 7.3车辆 维护 7.3.1 能检查刮板机链条松紧度 7.3.2 能检查电动机、空压机、开门机构轴 承座、减速机地脚螺栓和其他连接螺栓 7.3.3 能检查各转动装置销轴紧固情况 车辆维护常识 8.焦炉温 度、 压力测 调 8.1 温 度、 压力测 量 8.1.1 能按要求测量直行、炉头、横墙温度 和计算测温数据 8.1.2 能按要求测量看火孔、煤气管道压力 和计算测压数据 8.1.1 测温、测压仪表使用 方法 8.1.2 温度和压力测量方 法 8.1.3 直行、炉头、横墙温 度系数计算方法 8.2 温 度、 压力记 录 8.2.1 能按要求记录测温数据 8.2.2 能按要求记录测压数据 8.2.1 数据记录要求 8.2.2 数据修约知识 9.焦炉集 控 9.1生产 控制 9.1.1 能操作焦炉生产控制系统 9.1.2 能按要求调整焦炉生产控制参数 9.1.3 能操作焦炉交换设备 9.1.1 焦炉操作系统使用 方法 9.1.2 焦炉工艺参数控制 要求 9.1.3 焦炉交换机操作基 本知识 9.2生产 记录 9.2.1 能记录生产数据 9.2.2 能填写生产日志 9.2.1 生产记录基本要求 9.2.2 生产工艺参数基本 知识 10.焦炉加 热、 护炉设 备操作与 维护 10.1 焦 炉交换、 加 热设备操 作与维护 10.1.1 能确认交换设备、加热设备运行正 常 10.1.2 能按要求巡检交换设备、加热设备 及煤气管道 10.1.3 能按要求对交换设备、加热设备进 行清洗、润滑 10.1.1 交换设备、加热设 备巡检内容 10.1.2 交换设备、加热设 备润滑知识 11 10.2 荒 煤气导出 设备操作 与维护 10.2.1 能确认荒煤气导出设备运行正常 10.2.2 能按要求巡检荒煤气导出设备 10.2.3 能按要求对荒煤气导出系统进行清 扫作业 10.2.1 荒煤气导出设备结 构 10.2.2 荒煤气导出设备巡 检内容 10.2.3 荒煤气导出设备清 扫要求 10.3 护 炉设备测 量 10.3.1 能按要求测调、维护弹簧 10.3.2 能按要求检查、维护拉条 10.3.3 能按要求测量拉条温度 10.3.1 弹簧测量方法 10.3.2 拉条测量方法 11.干法熄 焦生产准 备 11.1 生 产确认 11.1.1 能识读推焦计划图表 11.1.2 能确认上下工序生产正常 11.1.3 能确认公辅介质正常 11.1.4 能确认现场仪表与在线仪表显示值 一致 11.1.1 焦炉推焦图表知识 11.1.2 干法熄焦工艺参数 控制范围 11.2 设 备确认 11.2.1 能确认提升机、循环风机、装入及 排焦装置等设备供油及润滑系统正常 11.2.2 能确认各水泵正常 11.2.3 能确认现场各阀门开关状态 11.2.1 干法熄焦装置主要 设备性能知识 11.2.2 干法熄焦装置主要 设备润滑知识 11.2.3 干法熄焦各水泵性 能 12.红焦输 送与冷却 12.1 运 送红焦 12.1.1 能在中控室监视红焦运送全过程 12.1.2 能现场手动操作提升机进行装焦作 业 12.1.1 提升机工作原理 12.1.2 提升机操作规程 12.2 装 入红焦 12.2.1 能在中控室监视装入装置开闭炉盖 和装焦过程 12.2.2 能现场手动操作装入装置开闭炉盖 12.2.1 装入装置工作原理 12.2.2 装入装置操作规程 12.3 冷 却红焦 12.3.1 能在中控室监控惰性气体循环系统 各点温度及压力 12.3.2 能在中控室监控干熄炉料位 干熄炉工艺参数控制方法 12.4 排 焦 12.4.1 能在中控室监控排焦系统并进行排 焦作业 12.4.2 能在现场手动进行排焦作业 12.4.1 排焦系统工作原理 12.4.2 排焦装置操作规程 13.惰性气 体循环控 制 13.1 启 停循环风 机 13.1.1 能在中控室操作循环风机开停机 13.1.2 能在现场操作循环风机开停机 循环风机操作规程 13.2 导 入氮气 13.2.1 能在中控室开关循环系统电磁充氮 阀 13.2.2 能在循环风机停机等特殊情况下监 控空气导入处电磁充氮阀的开闭 电磁阀工作原理 13.3 导 入空气 13.3.1 能在中控室控制空气导入阀 13.3.2 能在中控室调节气体回流阀 气动调节阀工作原理 14.汽水系 统换热 14.1 调 节除氧器 14.1.1 能在中控室调节除盐水罐液位 14.1.2 能在中控室调节除氧器液位及压力 14.1.3 能操作除氧器给水泵向除氧器供水 14.1.1 除氧器的操作方法 14.1.2 给水泵运行原理 12 14.2 调 节锅炉设 备 14.2.1 能操作锅炉给水调节阀向锅炉供水 14.2.2 能在中控室调节锅炉各阀体 14.2.3 能在现场手动调节锅炉各阀体并进 行相关作业 14.2.1 锅炉工艺流程 14.2.2 锅炉操作规程 14.3 调 控副省煤 器及板式 换热器 14.3.1 能在中控室调节副省煤器入口水温 14.3.2 能在现场调节副省煤器及板式换热 器手动阀 副省煤器及板式/热管换热 器工艺流程 15.干法熄 焦除尘系 统控制 15.1 工 艺系统除 尘 15.1.1 能在中控室监控一次、二次除尘器 排灰 15.1.2 能在现场手动输灰 15.1.1 一次除尘器工作原 理 15.1.2 二次除尘器工作原 理 15.2 环 境除尘 15.2.1 能启停除尘风机 15.2.2 能在中控室监视除尘风机运转情况 15.2.1 环境除尘工艺流程 15.2.2 除尘风机操作规程 16.晾放焦 16.1 晾 焦 16.1.1 能按要求控制晾焦时间 16.1.2 能发现焦台红焦并熄灭 晾焦作业要求 16.2 放 焦 16.2.1 能按次序放焦 16.2.2 能按要求控制放焦量 放焦作业要求 17.筛焦 17.1 筛 焦作业 17.1.1 能确认焦仓料位 17.1.2 能确认除尘设备正常运行 17.1.3 能按要求启停筛分设备并倒换筛分 设备 17.1.4 能处理堵筛、压筛 17.1.1 筛分设备操作要点 17.1.2 堵筛、压筛处理方 法 17.2 筛 焦设备维 护 17.2.1 能检查筛分设备磨损情况 17.2.2 能按要求润滑筛分设备 17.2.1 筛分设备磨损知识 17.2.2 筛分设备润滑知识 18.运储焦 18.1 运 焦 18.1.1 能确认皮带系统各联锁机构、拉绳 开关、选择开关的状态 18.1.2 能集控操作筛焦、运焦、储焦设备 18.1.3 能操作皮带机并巡检皮带机及其附 属设施 18.1.1 皮带运输机安全规 程 18.1.2 皮带运输机操作规 程 18.1.3 皮带运输机巡检知 识 18.2 储 焦 18.2.1 能确认焦仓料位 18.2.2 能操作布料装置布料 18.2.3 能按要求开启焦仓放料装置 布料装置操作方法 19.焦炉煤 气冷却与 输送 19.1 焦 炉煤气冷 却 19.1.1 能检查系统温度、压力、液位、流 量测量仪表读数正常 19.1.2 能检查各类调节阀调节处于正常状 态 19.1.3 能检查管路系统、阀门工作位置正 常 19.1.4 能检查冷却系统温度 19.1.5 能检查槽、罐等静止容器 19.1.6 能启停水泵、地下槽泵、混合液泵 19.1.7 能确认煤气含氧量正常 19.1.1 焦炉煤气冷却工艺 流程 19.1.2 焦炉煤气冷却操作 规程 19.1.3 电捕焦油器操作规 程 13 19.1.8 能确认电捕焦油器电压、电流正常 19.2 焦 炉煤气输 送 19.2.1 能清扫各管路系统，并确认阀门工 作位置正常 19.2.2 能确认煤气鼓风机工作正常 19.2.3 能确认煤气鼓风机附属系统工作正 常 19.2.4 能按要求补充鼓风机润滑油和冷却 油 鼓风机操作规程 19.3 调 节绝缘箱 温度、 氮气 流量 19.3.1 能调节电捕焦油器绝缘箱氮气流量 19.3.2 能确认电捕焦油器绝缘箱温度、煤 气含氧、电压、电流符合要求 19.3.1 焦炉煤气爆炸极限 19.3.2 电加热器温度联锁 关系 19.3.3 电捕焦油器联锁停 机知识 19.4 确 保冷凝液 畅通 19.4.1 能确认电捕焦油器、电捕焦油器水 封槽及冷凝液管道畅通 19.4.2 能清扫电捕焦油器冷凝液管道 19.4.1 电捕焦油器冷凝液 来源及组成 19.4.2 电捕焦油器冷凝液 管清扫步骤 20.焦油氨 水分离 20.1 焦 油分离 20.1.1 能检查并确认焦油氨水分离系统温 度、压力、液位正常 20.1.2 能检查并确认刮渣设备正常 20.1.3 能按要求进行压油、送油操作 20.1.4 能清扫系统管道 20.1.5 能进行焦油储槽顶水操作 20.1.6 能检查槽、罐等静止容器 20.1.7 能启停超级离心机 20.1.1 焦油氨水分离工艺 流程 20.1.2 焦油氨水分离操作 规程 20.2 氨 水输送 20.2.1 能检查并确认氨水泵流量、温度、 压力、电流、声音等正常 20.2.2 能在现场启、停、倒氨水泵 20.2.3 能按要求进行剩余氨水除油操作 20.2.4 能按要求调节循环氨水泵流量及压 力 氨水输送作业要求 20.3 剩 余氨水输 送 20.3.1 能启、停、倒剩余氨水泵输送剩余 氨水 20.3.2 能调节剩余氨水量 20.3.3 能确认剩余氨水泵电流、温度等参 数正常 20.3.4能检查剩余氨水槽液位并进行排油、 放油操作 20.3.5 能维持剩余氨水除焦油器正常运行 20.3.1 剩余氨水来源、组 成及性质 20.3.2 剩余氨水除焦油 器、氨水过滤器作用及原理 21.焦炉煤 气脱硫 21.1 脱 硫检查 21.1.1 能检查并确认系统温度、压力、液 位、流量测量仪表读数正常 21.1.2 能检查并确认各类调节阀处于正常 状态 21.1.3 能检查并确认管路系统、阀门工作 脱硫系统检查知识 14 位置正常 21.1.4 能检查塔、槽、罐等静止容器 21.1.5 能确认煤气水封正常 21.1.6 能清扫脱硫管路系统使其保持畅通 21.2 脱 硫调节 21.2.1 能调节并确认进脱硫塔煤气温度符 合要求 21.2.2 能调节并确认进脱硫塔脱硫液温度 符合要求 21.2.3 能启、停、倒进脱硫泵 21.2.4 能按要求补充脱硫剂 21.2.5 能确认脱硫系统阻力和塔后硫化氢 含量正常 21.2.1 脱硫工艺流程 21.2.2 脱硫操作规程 21.3 脱 硫液处理 21.3.1 能发现脱硫液管道泄漏点 21.3.2 能确认脱硫再生处理温度、压力、 流量正常 21.3.3 能确认脱硫液处理设备正常 21.3.4 能确认含硫介质处理设备正常 21.3.1 脱硫液处理作业知 识 21.3.2 含硫介质处理工艺 流程 22.焦炉煤 气脱氨 22.1 焦 炉煤气洗 氨 22.1.1 能使用氨吸收系统温度、压力、液 位、流量测量等仪表 22.1.2 能操作氨回收设备 22.1.3 能判断氨回收工艺、设备异常 22.1.4 能倒运氨回收备用设备 22.1.1 氨回收仪表使用常 识 22.1.2 氨回收基本知识 22.1.3 判断氨回收工艺、 设备异常基本知识 22.1.4 倒运设备注意事项 22.2 氨 吸收液处 理 22.2.1 能操作氨吸收液处理设备、化验仪 器 22.2.2 能判断氨吸收液处理工艺、设备异 常 22.2.3 能倒运氨吸收液处理备用设备 22.2.1 氨吸收液处理基本 知识 22.2.2 判断氨吸收液处理 工艺、设备异常基本知识 23.焦炉煤 气苯回收 23.1 煤 气终冷、 洗 苯 23.1.1 能调节温度、液位等操作参数 23.1.2 能测量终冷、洗苯塔煤气阻力 23.1.3 能判断终冷、洗苯系统设备异常 23.1.4 能操作终冷、洗苯系统旁通阀切出 系统 23.1.1 煤气终冷、洗苯影 响因素 23.1.2 煤气终冷、洗苯设 备基本结构和操作要点 23.2 粗 苯蒸馏 23.2.1 能调节温度、液位、流量等操作参 数 23.2.2 能正常运行粗苯蒸馏系统 23.2.3 能判断粗苯蒸馏系统设备异常 23.2.1 粗苯蒸馏基本原理 23.2.2 管式炉操作注意事 项 23.2.3 贫油再生基本原理 和注意事项 23.2.4 粗苯蒸馏设备基本 结构和操作要点 24.集中控 制 24.1 生 产准备 24.1.1 能检查生产工艺参数有无变动或异 常并传达 24.1.2 能确认各净化工序的机、泵、塔、 器等运行情况 24.1.1 煤气冷凝净化工艺 流程 24.1.2 计算机基本操作知 识 15 24.1.3 能填写原始记录台账 24.2 调 度指挥生 产 24.2.1 能按生产工艺要求开启远传控制设 备 24.2.2 能检查集中控制系统报警信号是否 符合要求 24.2.3 能监视各运行工艺参数及设备运行 情况 煤气冷凝净化操作规程 25.加氢生 产准备 25.1 设 备检查 25.1.1 能检查管路系统、阀门是否处于工 作位置 25.1.2 能检查加热、冷却系统 25.1.3 能检查槽、罐等静止容器 25.1.4 能检查并确认系统温度、压力、液 位、流量测量仪表读数处于正常范围 25.1.5 能检查并确认各类调节阀调节处于 正常状态 25.1.1 常用阀门的种类、 结构、适用条件 25.1.2 化工常用加热、冷 却设备的种类、 性质及选用标 准 25.1.3 传热的基本方式和 特点 25.1.4 储槽、储罐的容积 计算与标定方法 25.1.5 常用化工仪表和调 节阀的结构和工作原理 25.2 公 辅介质确 认 25.2.1 能确认压缩空气各项指标正常 25.2.2 能确认氮气控制指标正常 25.2.3 能进行压缩空气凝结水排放操作 25.2.1 压缩空气质量指标 25.2.2 氮气质量指标 26.加氢前 预处理 26.1 原 料预蒸馏 26.1.1 能检查原料来源及组成 26.1.2 能操作预蒸馏塔分离粗苯（或轻苯） 26.1.1 原料粗苯（轻苯） 性质、组成、质量指标 26.1.2 预蒸馏塔开停工知 识 26.2 轻 油与氢气 混合 26.2.1 能操作轻油高压泵向蒸发器供料 26.2.2 能操作蒸发器 26.2.3 能用除盐水降低加氢油系统阻力 26.2.1 蒸馏塔供料与回流 知识 26.2.2 轻油高压泵结构、 维护保养知识 26.2.3 蒸发器操作要点 26.2.4 铵盐溶解性能知识 26.2.5 氢气爆炸极限知识 27.加氢 控制 27.1 加 氢反应 27.1.1 能检查氢气来源、质量及压力 27.1.2 能操作预反应器进行预反应 27.1.3 能操作主反应器进行主反应 27.1.4 能巡检反应器压力、温度 27.1.5 能进行催化剂预硫化操作 27.1.1 反应器安全操作知 识 27.1.2 空速概念及应用 27.1.3 转化率概念及应用 27.1.4 催化剂性能 27.1.5 反应器外表用变色 剂知识 27.2 加 氢油稳定 27.2.1 能操作高压氢油气液分离器分离苯 类、氢气和水 27.2.2 能操作稳定塔分离尾气 27.2.3 能操作白土塔吸附烯烃类杂质 27.2.1 气液分离知识 27.2.2 加压蒸馏知识 27.2.3 白土吸附塔吸附原 理 27.2.4 加氢油控制指标 16 28.芳烃 分离 28.1 萃 取精馏 28.1.1 能操作萃取精馏塔分离非芳烃 28.1.2 能操作汽提塔分离混合物 28.1.3 能确认萃取剂用量 28.1.1 再沸器工作原理 28.1.2 萃取精馏原理 28.1.3 水蒸气蒸馏原理 28.1.4 非芳烃产品质量标 准 28.2 溶 剂回收 28.2.1 能操作回收塔系统回收溶剂及分离 芳烃 28.2.2 能操作溶剂再生塔系统进行溶剂再 生 28.2.3 能操作溶剂脱重系统进行溶剂脱重 28.2.1 回收塔结构及分离 原理 28.2.2 溶剂再生塔结构及 再生原理 28.2.3 解析原理 28.2.4 减压蒸馏原理 28.2.5 纯芳烃控制指标 28.3 三 苯精馏 28.3.1 能操作苯塔采出合格苯 28.3.2 能操作甲苯塔或苯塔采出合格甲苯 28.3.3 能操作二甲苯塔采出合格二甲苯 28.3.4 能操作油水分离器分离油和水 28.3.1 常压蒸馏原理 28.3.2 常见塔形结构 28.3.3 苯塔堵塞、泄漏处 理方法 28.3.4 苯类产品质量标准 28.3.5 油水分离器分离原 理 28.3.6 回流比知识 28.3.7 密度知识 17 3.2 四级/中级工 焦炉炉前工考核“职业功能”1～4；煤焦车司机考核“职业功能”5～7；焦炉调温工考核 “职业功能”8～10；干法熄焦工考核“职业功能”11～14；筛运焦工考核“职业功能”15～ 17；焦炉煤气冷凝净化工考核“职业功能”18～23；加氢精制工考核“职业功能”24～27。 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求 1.装煤 1.1 装 煤准备 1.1.1 能人工开闭炉盖 1.1.2 能确认煤车揭盖机正常 1.1.3 能确认高压氨水球阀严密 1.1.1 人工开闭炉盖方法 1.1.2 煤车揭盖机结构 1.1.3 高压氨水球阀基本结 构 1.2 装 煤操作 1.2.1 能按要求装煤 1.2.2 能处理装煤堵塞 1.2.1 焦炉操作时间知识 1.2.2 装煤堵塞对炉体危害 2.出焦 2.1 炉 前操作 2.1.1 能确认炭化室炉头砖正常 2.1.2 能确认炉门衬砖完好 2.1.3 能检查炉底磨板有无松动 2.1.1 焦炉炉头结构 2.1.2 炉门衬砖作用 2.1.3 炉底磨板作用 2.2 余 煤处理 2.2.1 能确认余煤输送设备正常 2.2.2 能确认尾焦输送设备正常 2.2.1 余煤机基本结构 2.2.2 尾焦处理设备基本结 构 3.导出 荒煤气 3.1 检 查、维护 荒煤气通 道 3.1.1 能检查集气管液面高度 3.1.2 能处理阀体故障 3.1.1 氨水性质和作用 3.1.2 阀体基本结构 3.2 调 控荒煤气 3.2.1 能处理氨水喷嘴堵塞 3.2.2 能清理集气管内焦油渣 3.2.1 氨水喷嘴结构 3.2.2 集气管液面对集气管 压力影响 4.维护 炉门 4.1 修 理炉门 4.1.1 能操作炉门修理站设备 4.1.2 能使用专业设备和工具修理炉门 4.1.3 能调节在线炉门密封 4.1.4 维护保养炉门修理设备及工器具 4.1.1 炉门修理站设备使用 方法 4.1.2 炉门维修及调节知识 4.2 调 节炉门框 4.2.1 能对炉门框勾头螺栓加压 4.2.2 能处理炉门框跑烟冒火 炉门框维护知识 5.煤焦车运 行准备 5.1 车 辆检查 5.1.1 能识读煤焦车点检路线图 5.1.2 能按点检线路检查车辆 5.1.3 能记录点检发现问题 5.1.4 能发现炉圈炉盖异常 5.1.5 能处理炉门冒烟并确认炉门横铁到 位 5.1.1 煤焦车点检路线图 5.1.2 煤焦车岗位点检标准 5.2 行 车环境确 认 5.2.1 能确认操作模式 5.2.2 能对各车进行空载试车检查，确认 无异常 5.2.3 能确认信号及参数正常 5.2.4 能检查生产计划，明确当班工作情 况和要求 5.2.5 能通过监视器确认周围环境符合安 全作业要求 5.2.1 煤焦车试车作业要求 5.2.2 车辆机械、电气、仪 表知识 18 6.煤焦车 操作 6.1 取 装煤 6.1.1 能在取煤时检查煤中是否有铁器、 杂物并处理 6.1.2 能进行装煤作业 6.1.3 能在紧急状况下立即停止取、装煤 作业 6.1.4 冬季取煤时能够观察漏嘴保温情况， 发现异常能及时汇报处理 6.1.1 煤中铁器、 杂物对焦炉 和干熄焦设备危害 6.1.2 取、 装煤应急操作方法 6.2 推 拦焦 6.2.1 能在推焦前与有关岗位取得联系， 确认推焦炉号 6.2.2 能确认焦炭成熟情况 6.2.3 能进行推、拦焦作业 6.2.4 能进行炉门、炉框清扫作业 6.2.5 能进行平煤作业 6.2.6 能进行炉门更换作业 6.2.1 焦炭成熟知识 6.2.2 推、拦焦作业要求 6.2.3 平煤注意事项 6.2.4 推、 拦焦应急作业方法 6.2.5 取门、清门操作要求 6.2.6 炉门更换方法 6.3 接 熄焦 6.3.1 能手动操作熄焦车接焦、送焦 6.3.2 能在接焦操作发生故障时立即发出 终止推焦信号 6.3.3 能在熄焦操作发生故障时立即终止 熄焦并及时上报 6.3.4 能操作低水分熄焦车熄焦 6.3.5 能运用余煤回送装置回送余煤 6.3.1 熄焦车手动操作方法 6.3.2 熄焦车应急操作方法 6.4 特 殊操作 6.4.1 能进行装煤车手动操作 6.4.2 能进行推焦车手动操作 6.4.3 能进行拦焦车手动操作 6.4.4 能进行熄焦车（焦罐车）手动操作 6.4.1 装煤车手动操作方法 6.4.2 推焦车手动操作方法 6.4.3 拦焦车手动操作方法 6.4.4 熄焦车 （焦罐车）手动 操作方法 7.煤焦车 保养与维 护 7.1 车 辆维护 7.1.1 能检查电动机、减速机地脚和其他 连接处螺栓松动情况并处理 7.1.2 能检查传动机构销轴、垫片脱位情 况并处理 7.1.1 煤焦车走行机构组成 7.1.2 煤焦车有关连杆机构 组成 7.2 车 辆巡检 7.2.1 能确认空压机、减速机、液压站油 位 7.2.2 能用加油装置补油 7.2.1 润滑油作用与类别 7.2.2 润滑“五定”知识 7.3 检 查易损件 7.3.1 能检查各零部件磨损程度 7.3.2 能检查推焦杆三角架、滑履、磨板 7.3.3 能检查各车辆走行制动装置 7.3.1 零件磨损标准 7.3.2 推焦杆三角