国家职业技能标准——锅炉操作工.pdf

国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-28-01-11 锅炉操作工 2019 年版 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定 I 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要， 立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专 家，制定了锅炉操作工国家职业技能标准 （以下简称标准 ） 。 一、 本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业 活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对锅炉操作工从业人员的职业活动 内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确 规定。 二、本标准在修订过程中，主要参考了特种设备安全监察条例 锅 炉安全管理人员和操作人员考核大纲 （TSG G6001）和锅炉操作工国家职业标 准（2001 年版） ，依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级 /高级工、二级/技师四个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四 个方面的内容。 同时从国家节能环保政策和锅炉行业技术发展趋势出发， 并且结 合近年来国家职业技能鉴定方面的新要求、新规定，对锅炉操作工的职业定义、 职业等级划分、申报条件、鉴定方式、工作内容和权重表等内容做了新的规定。 本次修订内容主要有以下变化 增加了“锅炉操作工”职业编码。 修改了“锅炉操作工”职业定义。 删除了职业技能鉴定前的“培训要求” 。 修改了“职业环境条件” 。 修改了“职业能力特征”要求。 修改了“职业技能鉴定申报条件” 。 完善了“基础知识” 。 删除了与有关法律法规相抵触的内容，如安全阀校验、压力表检定、受 II 压元件修理、锅炉安装等内容及要求。 删除了铆接锅炉操作要求。 修改了各级别的“工作内容表”及“权重表” 。 三、本标准起草单位有人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、安徽 省人力资源和社会保障厅职业技能鉴定中心、安徽省特种设备检测院、安徽质量 认证培训中心和国家电投中国电力平圩发电有限责任公司。主要起草人有王恩 和、杨必应、张荣、张凤安、高薇、马军、汤群、王庆祥、张勇。 四、本标准主要审定单位有浙江省特种设备检测院、江西省锅炉容器 检验检测研究院、南京市锅炉压力容器检验研究院、合肥市特种设备安全监督检 验研究院、南京师范大学、合肥通用职业技术学院、安徽中烟工业有限责任公司 合肥卷烟厂、大陆马牌轮胎（中国）有限公司和合肥众诚热电有限公司。审定人 员有王淇、成德芳、王柳丰、徐森荣、江道银、陈燕、俞斌胜、吴涛、姚舜刚、 李峰、余华周、杨秀明、唐传江。 五、本标准在制定过程中，得到了江苏省职业技能鉴定指导中心、浙江 省职业技能鉴定指导中心和江西省职业技能鉴定指导中心等单位的大力支持， 在 此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 1 锅炉操作工 国家职业技能标准 2019 年版 1.职业概况 1.1 职业名称 锅炉操作工 1.2 职业编码 6-28-01-11 1.3 职业定义 ①① 操作工业锅炉、生活锅炉及其附属设备，生产蒸汽或者其他热载体的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设四个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师。 1.5 职业环境条件 室内、外，常温，有噪声和粉尘，有高温烫伤和高处坠落，有触电、爆燃等 危险。 1.6 职业能力特征 具有一般智力和语言表达能力，视觉、听觉正常，四肢灵活，动作协调。 1.7 普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度）。 1.8 职业技能鉴定要求 1.8.1 申报条件 ② 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 ①该职业定义引自中华人民共和国职业分类大典 （2015 年版） ，职业定义中的“工业锅 炉、生活锅炉”是指用于发电以外的锅炉。 ②若操作特种设备目录范围内的锅炉，需按照中华人民共和国特种设备安全法特 种设备安全监察条例的要求，取得相应级别的锅炉作业人员资格证书。 2 （1）累计从事本职业或相关职业 ③工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1） 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ④毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等以上职业学 校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕 业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业 工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以 上； 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业 ③ 相关职业锅炉运行值班人员、锅炉本体检修工、余热余压利用系统操作工、热网值班 员、发电设备安装工、集控巡检员、电厂水处理值班员以及发电集控值班员等，下同。 ④本专业或相关专业燃气热力运行与维护、火电厂集控运行、火电厂热力设备运行与检修 锅炉设备运行与检修、 电厂热能动力装置电厂热能动力设备运行维护、 生物质能应用技 术生物质焚烧锅炉技术、火电厂热力设备安装等，下同。 3 或相关职业工作 2 年（含）以上。 1.8.2 鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平；综合评审主要针对技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方 式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含） 以上者为合格。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1︰15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1︰3，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min； 技能考核时间 五级/初级工不少于 30min， 四级/中级工不少于 45min，三级/高级工不少于 60min,二级/技师不少于 60min； 综合评审时间不少于 30min。 1.8.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室或机房内进行； 技能考核在模拟机或同时具有停用 和运行锅炉设备的现场进行。 4 2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）爱岗敬业，刻苦钻研。 （2）遵章守纪，尽职尽责。 （3）团结协作，文明生产。 （4）工作勤奋，实事求是。 2.2 基础知识 2.2.1 热工基础及流体力学 （1）介质性质（压力、温度等） 。 （2）导热、对流和辐射基本概念。 （3）传热基本规律。 （4）自然循环及强制循环基本知识。 （5）介质流速、压力以及流动阻力相关知识。 2.2.2 材料性能 （1）材料强度。 （2）材料塑性。 （3）材料韧性。 2.2.3 工业锅炉的分类、型号及结构 （1）锅炉分类及主要参数。 （2）锅炉型号和结构。 （3）锅炉介质流程。 2.2.4 锅炉主要受压部件及其作用 （1）锅筒（锅壳）的作用。 （2）集箱的作用。 （3）水冷壁、对流管束、过热器及省煤器的作用。 （4）炉胆、管板和烟管等部件的作用。 2.2.5 锅炉燃烧相关知识 5 （1）燃料种类及成分。 （2）燃料的燃烧过程及特点。 （3）燃烧的理论空气量、过量 剩空气系数、燃烧产物及烟气量。 （4）燃烧设备、燃烧方式的分类及特点。 （5）影响燃烧的主要因素。 （6）燃烧污染物种类。 2.2.6 安全附件、安全保护装置及附属设备 （1）安全阀的作用、型式、结构、安装、使用及排放试验要求。 （2）压力表的作用、结构、原理及安装使用要求。 （3）水位表的作用、原理、型式及安装使用要求。 （4）高低水位、超压超温等警报装置的设置及使用要求。 （5）安全联锁保护装置的设置及使用要求。 （6）锅炉排污阀、止回阀等阀门的作用、类型及使用要求。 （7）锅炉附属设备的作用、类型及使用要求（包括燃料供给设备、给水设 备、通风设备、除灰除渣设备等） 。 2.2.7 锅炉运行 （1）锅炉启动前准备、检查、点火、升温升压、运行和停炉等操作要求。 （2）锅炉巡检要求。 （3）燃烧的调整。 （4）锅炉炉膛压力、介质压力、介质温度和水位的控制。 2.2.8 锅炉水（介）质监督 （1）锅炉水（介）质要求。 （2）锅炉水（介）质标准。 2.2.9 有关法律法规、技术规范及标准 （1） 中华人民共和国特种设备安全法相关知识。 （2） 中华人民共和国节约能源法相关知识。 （3） 中华人民共和国大气污染防治法相关知识。 （4） 特种设备安全监察条例相关知识。 （5） 高耗能特种设备节能监督管理办法相关知识 。 6 （6） 锅炉安全技术监察规程 （TSG G0001）相关知识。 （7） 锅炉节能技术监察规程 （TSG G0002）相关知识。 （8） 特种设备使用管理规则 （TSG 08）相关知识。 （9） 特种设备作业人员考核规则 （TSG Z6001）相关知识。 （10） 工业锅炉水质 （GB/T 1576）相关知识。 （11） 锅炉安装工程施工及验收规范 （GB 50273）相关知识。 （12）其他与工业锅炉有关的法律法规、技术规范和标准。 2.2.10 有关制度内容 （1）岗位责任制。 （2）锅炉及附属设备的操作规程。 （3）巡回检查制度。 （4）设备维修保养制度。 （5）交、接班制度。 （6）水（介）质管理制度。 （7）燃油（气）系统泄漏检查制度。 （8）燃油（气）系统联锁、熄火保护定期检查制度。 2.2.11 锅炉房有关记录 （1）锅炉及附属设备运行记录。 （2）交、接班记录。 （3）水处理设备运行及水质化验记录。 （4）设备检修保养记录。 （5）管理人员检查记录。 （6）巡回检查记录。 7 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师的技能要求 和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 8 3.1 五级/初级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 锅 炉 启 动 前 检 查 1.1 锅 炉点火前 的检查 1.1.1 能穿戴劳动防护用品 1.1.2 能检查安全阀、水位计、 温度表和压力表 1.1.3 能检查锅炉各系统阀门、 支吊架、保温层和膨胀指示器 1.1.4 能检查锅炉引风机、 送风 机、给水设备和燃料供给设备 1.1.5 能检查锅炉房照明设施 1.1.6 能检查固体燃料锅炉除 灰除渣装置 1.1.7 能检查锅炉房消防设施 1.1.8 能检查锅炉燃料系统 1.1.1 劳动防护用品穿戴方法 1.1.2 安全阀、水位计、温度表 和压力表的检查内容 1.1.3 阀门、支吊架、保温层和 膨胀指示器的检查内容 1.1.4 引风机、送风机、给水设 备和燃料供给设备检查内容 1.1.5 锅炉房照明要求 1.1.6 除灰除渣装置检查内容 1.1.7 消防设施布置位置及配备 要求 1.1.8 燃油（气）系统检查项目 1.2 锅 炉点火前 的准备 1.2.1 能关闭锅炉人孔和手孔， 并调整烟气挡板处于启动要求的 开度 1.2.2 能铺设引火物至层燃锅 炉或循环流化床锅炉炉排合适位 置 1.2.3 能操作给水装置，调节锅 炉给水至正常水位 1.2.1 锅炉人孔、手孔打开方法 及烟气挡板操作方法 1.2.2 层燃锅炉、循环流化床锅 炉引火物的铺放位置和厚度要求 1.2.3 锅炉给水装置操作调节方 法 1.2.4 空气预热器、引送风机启 动方法及入口挡板的调整方法 2. 锅 炉 运 行 2.1 锅 炉点火 2.1.1 能启动引风机或送风机， 完成锅炉膛炉点火前的通风吹扫 2.1.2 能从电加热锅炉、层燃锅 炉、 室燃锅炉和循环流化床锅炉中 选择一种炉型， 完成锅炉的启动或 点火操作 2.1.1 锅炉炉膛点火前通风吹扫 要求 2.1.2 室燃锅炉点火熄火保护要 求 2.1.3 锅炉的点火操作方法及注 意事项 2.2 仪 表的读取 2.2.1 能读取压力表、水位计和 温度表的数据 2.2.2 能读取流量计和氧量表 的数据 2.2.1 仪表安装位置、量程和精 度要求 2.2.2 仪表的作用及读取方法 2.2.3 烟气中氧含量变化与锅炉 漏风、燃烧之间的关系 2.3 锅 炉升温升 压 2.3.1 能调整锅炉燃烧工况，使 炉墙和本体均匀膨胀 2.3.2 能监视锅筒内水温，在接 近大气压力对应的饱和温度时， 调 整排污阀门开度以控制锅筒水位 在正常范围内 2.3.3 能监视锅炉压力，当蒸汽 从放空阀或提升的安全阀排汽管 冒出时，关闭放空阀或安全阀 2.3.1 燃烧调整方式及各部件的 膨胀范围 2.3.2 放空阀的操作方法及注意 事项 2.3.3 压力表存水弯管冲洗方法 及操作注意事项 2.3.4 人孔、手孔和螺栓的紧固 方法及注意事项 2.3.5 水位计冲洗方法及操作注 9 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 2.3.4 能 在 压 力 升 至 0.05 ～ 0.10MPa 时完成水位计的首次冲 洗和水位校对工作 2.3.5 能 在 压 力 升 至 0.10 ～ 0.20MPa 时完成压力表存水弯管 的冲洗和压力表可靠性检查 2.3.6 能 在 压 力 升 至 0.20 ～ 0.30MPa 时检查各连接部位有无 渗漏，并能利用工具完成人孔、手 孔和法兰螺栓的紧固 2.3.7 能 在 压 力 升 至 0.30 ～ 0.40MPa 时重启给水装置给锅炉 上水，并完成锅炉排污 2.3.8 能在压力升至接近锅炉 工作压力时完成水位计冲洗工作 意事项 2.3.6 锅炉排污操作方法及注意 事项 2.4 锅 炉水位调 整 2.4.1 能切换锅炉给水自动调 节和手动调节方式 2.4.2 能监视锅筒水位，手动操 作或通过控制系统调整给水调节 阀，实现均衡给水，保证锅筒水位 在正常范围内 2.4.3 能监视给水流量和锅筒 压力 2.4.1锅炉给水自动/手动切换方 法 2.4.2 水位变化对蒸汽品质、水 循环安全的影响 2.4.3给水压力变化对锅炉汽压、 水位的影响 2.5 锅 炉 （介质） 压力调整 2.5.1 能通过调节燃料量和进 风量来调整介质压力， 使其在正常 范围内 2.5.2 能通过调节给水流量来 调整介质压力， 使其在正常范围内 2.5.3 能通过调节锅炉介质出 口管道阀门开度来调整介质压力， 使其在正常范围内 2.5.1 燃料量调节方法 2.5.2 锅炉进风量调节方法 2.5.3 给水流量调节方法 2.5.4 锅炉出口管道阀门调节方 法 2.6 锅 炉 （介质） 温度调整 2.6.1 能通过调节燃料量、进风 量以及介质流量来调整介质温度 2.6.2 对于输出饱和蒸汽的锅 炉， 能通过调整锅炉汽压来调整出 口介质温度 2.6.1 介质压力与温度关系 2.6.2 阀门操作方法 2.6.3 自动调节装置的工作原理 及使用注意事项 2.7 介 质监督 2.7.1 能判断锅炉蒸汽、炉水以 及给水的 pH 值、硬度、溶解固形 物、 碱度等检测值是否在标准允许 范围内 2.7.2 能判断有机热载体检测 2.7.1工业锅炉水质（GB/T 1576）有关监督检测项目 2.7.2有机热载体安全技术条 件（GB/T 24747）有关监督检测 项目 10 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 指标是否在标准允许范围内 3. 锅 炉 停 炉 与 保 养 3.1 锅 炉计划停 炉 3.1.1 能按计划停炉操作程序 要求，提交停炉请示 3.1.2 能按计划停炉操作程序 要求，实施计划停炉操作 3.1.1 计划停炉请示的条件 3.1.2 计划停炉操作程序及注意 事项 3.2 停 炉除渣与 除灰 3.2.1 对于使用固体燃料的锅 炉， 能操作除渣设备或利用工具完 成锅炉停炉后的除渣 3.2.2 对于使用固体燃料的锅 炉， 能操作除灰设备或利用工具完 成锅炉停炉后的除灰 3.2.1 停炉后的清灰除渣时机及 注意事项 3.2.2 除渣和清灰设备操作方法 及注意事项 11 3.2 四级/中级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 锅 炉 启 动 前 检 查 1.1锅 炉受压部 件检查 1.1.1 能检查锅炉可见受压部件 是否有腐蚀、磨损、积灰、结焦等 缺陷 1.1.2 能检查锅炉支撑及膨胀情 况 1.1.3 能操作省煤器再循环阀门 使其置于启动要求的开度 1.1.1 锅炉受压部件宏观缺陷 种类及宏观检查方法 1.1.2 锅炉支撑、 膨胀检查内容 1.1.3 省煤器再循环阀门的操 作方法及注意事项 1.2检 修工作结 束确认 1.2.1 能检查确认锅炉检修工作 已结束 1.2.2 能检查确认锅炉各系统安 全隔离措施已恢复 1.2.1 锅炉检修制度 1.2.2 锅炉各系统阀门操作方 法 1.3锅 炉上水 1.3.1 能按照操作规程要求，控 制好锅炉上水速度 1.3.2 能检查锅炉上水期间有无 泄漏 1.3.1 锅炉上水速度控制方法 1.3.2 锅炉泄漏检查方法 2. 锅 炉 运 行 2.1锅 炉点火 2.1.1 能处理吹扫不充分、燃料 不足等异常状况 2.1.2能处理锅炉联锁保护异常、 电磁阀不工作等故障 2.1.1 锅炉点火故障处理方法 2.1.2 室燃锅炉熄火保护要求 2.1.3 燃料量控制方法 2.2锅 炉升温升 压 2.2.1 能调整锅炉燃烧工况，使 锅炉按规定的速率升压升温 2.2.2能操作压火状态下的锅炉， 完成升温升压操作 2.2.3 能检查锅筒（锅壳）、集 箱、管道、人孔、法兰、管接头及 阀门是否有泄漏现象 2.2.1 锅炉燃烧调整方式、 锅炉 启动时升压升温速度要求及锅炉 的膨胀范围 2.2.2 锅炉升压时监视调节和 控制操作项目 2.2.3 锅炉闷炉时操作方法和 注意事项 2.2.4 锅炉泄漏检查方法及注 意事项 2.3锅 炉并汽 2.3.1 能操作阀门完成锅炉暖管 2.3.2 能操作母管制锅炉阀门完 成锅炉的并汽 2.3.3 能检查锅炉并汽后的运行 状况 2.3.1 锅炉并汽前的暖管操作 顺序、操作方法及时间要求 2.3.2 锅炉并汽时对介质压力 的控制要求 2.3.3 锅炉并汽时的阀门操作 顺序 2.3.4 锅炉并汽后的检查内容 2.4炉 膛压力调 整 2.4.1能监视锅炉炉膛压力变化， 及时调整炉膛压力，使其维持在规 定范围 2.4.1 锅炉负荷变化时， 炉膛压 力调整操作顺序 2.4.2 减少炉膛漏风的方法 12 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 2.4.2能在运行中监视受热面前、 后烟气温度和烟气压差变化，分析 判断堵灰、受热面泄漏等情况 2.5锅 炉负荷调 整 2.5.1 对于蒸汽锅炉，能监视蒸 汽锅炉锅筒及出口蒸汽压力、蒸汽 流量、烟气氧量变化，及时调整锅 炉燃烧工况和给水流量，使锅炉蒸 发量与用户用汽量保持平衡，保证 锅筒和出口蒸汽压力、蒸汽温度在 正常范围内 2.5.2 对于热水锅炉和有机热载 体锅炉，能监视热水、有机热载体 锅炉介质温度和流量的变化，及时 调整锅炉燃烧工况，使锅炉吸热量 与用户放热量保持平衡 2.5.3 对于热水锅炉，能通过调 整燃料量、风量及给水流量，使热 水锅炉出口水温比运行压力对应的 饱和温度低 20℃，同时能够使出水 和回水温差不超过 30℃，各循环回 路出水温差不超过 10℃ 2.5.1 燃料量及风量调节方法 2.5.2 燃料和风量的配比与锅 炉负荷间关系 2.5.3 锅炉补水操作方法 2.6锅 炉定期试 验 2.6.1 能操作安全阀手柄，完成 锅炉安全阀手动排放试验 2.6.2 能操作水位计和压力表阀 门，完成水位计连接管、压力表存 水弯管的定期冲洗 2.6.3 能参照就地水位计读数， 完成锅炉就地水位计和远传水位计 的校对 2.6.4 能完成高低水位报警器功 能试验 2.6.5 能操控锅炉排污阀门，完 成锅炉的定期排污 2.6.6 能完成锅炉运行期间的定 期巡回检查 2.6.7 能填写锅炉运行（试验） 工作记录 2.6.1 安全阀手动排放试验周 期、试验方法和安全措施 2.6.2 锅炉水位计连接管、 压力 表存水弯管的冲洗操作方法 2.6.3 就地水位计和远传水位 计的校对方法 2.6.4 高低水位报警器功能试 验方法 2.6.5 定期排污操作方法及注 意事项 2.6.6 定期巡回检查内容 2.6.7 锅炉运行（试验）工作记 录填写要求 2.7仪 表投停 2.7.1 能操控阀门，完成压力表 的投停 2.7.2 能操控阀门，完成水位计 的投停 2.7.1 压力表、 水位计工作原理 及使用注意事项 2.7.2 压力表、 水位计的投停操 作方法 13 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 2.8介 质监督 2.8.1 能分析判断浊度、油、溶 解固形物、磷酸盐、溶解氧等项目 的检测值是否在标准允许范围内 2.8.2 能操控锅炉排污阀门，改 善汽水品质 2.8.3 能完成注水器进水加药系 统以及加药装置的操作 2.8.4 能完成用水箱定期进水及 加药装置的操作 2.8.5 能完成压力式加药装置的 操作 2.8.6 能根据有机热载体锅炉的 系统流程，找出介质外观异常的污 染源 2.8.7 能根据有机热载体闪点和 水分检测值，完成脱水、脱气操作 2.8.1 水垢的形成与危害 2.8.2 锅炉给水除氧方法 2.8.3 锅炉水处理方法 2.8.4 加药量计算方法 2.8.5 注水器加药系统装置、 水 箱定期进水加药装置和压力式加 药装置的结构及操作方法 2.8.6 有机热载体锅炉系统流 程及污染源识别方法 2.8.7 有机热载体锅炉脱水、 脱 气操作方法和操作程序 2.9锅 炉除灰 2.9.1 能定期完成受热面的吹灰 操作 2.9.2 能通过启停除尘器、捞渣 机等设备或人工方式完成锅炉除灰 （除渣）操作 2.9.1 吹灰的周期、顺序 2.9.2 吹灰操作程序及安全注 意事项 2.9.3 除尘器、 捞渣机操作方法 及注意事项 2.9.4 人力除灰、 低压水力除灰 安全操作程序及注意事项 3. 锅 炉 停 炉 与 保 养 3.1锅 炉紧急停 炉 3.1.1 能分析锅炉故障原因，完 成紧急停炉请示 3.1.2 能按紧急停炉操作要求， 实施紧急停炉操作 3.1.1 请示紧急停炉条件 3.1.2 锅炉紧急停炉的操作程 序 3.1.3 有机热载体锅炉及热水 锅炉紧急停炉时的处理措施 3.2停 炉防护 3.2.1 能使用压缩空气完成燃油 锅炉油喷嘴和管道内余油的吹扫 3.2.2 能打开燃气锅炉燃气系统 放空阀，并加设警示标志 3.2.3 能操控各系统疏水阀和排 污阀，在干保养前将炉内余水排放 干净 3.2.4 能完成锅炉停炉后受热面 的腐蚀防护工作 3.2.1 燃油锅炉油喷嘴和管道 内余油吹扫方法及措施 3.2.2 燃气锅炉停用后， 炉前燃 气系统放空阀的操作方法 3.2.3 锅炉停炉后的疏放水 （有 机热载体）要求 3.2.4 锅炉受热面腐蚀防护措 施 3.3仪 表维护保 养 3.3.1 能完成压力表日常维护保 养 3.3.2 能完成流量计日常维护保 养 3.3.1 压力表维护保养项目 3.3.2 流量计维护保养项目 3.3.3 水位计维护保养项目 14 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 3.3.3 能完成水位计日常维护保 养 3.4给 水管道防 冻保养 3.4.1 能通过放水完成冬季锅炉 停用时给水管道的防冻保养工作 3.4.2 能通过加装保温等措施完 成冬季锅炉停用时给水管道的防冻 保养工作 3.4.1 疏水阀操作方法 3.4.2 给水管道、 阀门的防冻保 养方法 4. 锅 炉 故 障 处 理 与 预 防 4.1锅 炉安全附 件常见故 障 4.1.1 能分析处理安全阀漏汽问 题 4.1.2 能分析处理安全阀超过整 定压力定值不起跳问题 4.1.3 能分析处理安全阀未到整 定压力定值提前起跳问题 4.1.4 能分析处理压力表指针不 回零、指针不动以及指针异常抖动 问题 4.1.5 能分析处理压力表表面模 糊不清或有水珠问题 4.1.6 能分析处理水位计汽水旋 塞堵塞、泄漏问题 4.1.7 能分析处理玻璃管水位计 破裂问题 4.1.8 能分析处理玻璃管水位计 被填料遮盖问题 4.1.1 安全阀漏汽的原因 4.1.2 安全阀整定压力值的确 定方法 4.1.3 安全阀排汽管道的布置 走向及疏水管的位置设置 4.1.4 压力表指针不在零位的 原因及处理方法 4.1.5 压力表指针不动的原因、 压力表清洗和弯管冲洗方法 4.1.6 压力表指针抖动原因及 处理方法 4.1.7 压力表表面模糊不清的 原因及处理方法 4.1.8 玻璃管水位计的更换方 法 4.1.9 旋塞的研磨和更换方法 4.2锅 炉辅机常 见故障 4.2.1 能分析处理通风、除灰除 渣等转动机械轴承振动和损坏故障 4.2.2 能分析处理转动机械电动 机损坏故障 4.2.3 能分析处理给水装置不上 水故障 4.2.4 能分析处理给水装置倒流 故障 4.2.5 能分析处理阀门渗漏问题 4.2.6 能分析处理阀杆失效故障 4.2.7 能处理炉排卡住故障 4.2.8 能分析处理燃料供给不稳 定等故障 4.2.1 通风、 除灰除渣等转动机 械异常及故障原因分析 4.2.2 润滑油（脂）的选择、注 入方法，油质劣化的判断知识 4.2.3 注水器检修清理、 间隙调 整方法 4.2.4 离心泵运转时不出水、 运 行时流量与扬程下降的原因及处 理方法 4.2.5 给水设备结构和工作原 理 4.2.6 给水泵启动不出水、 出水 不足或有冲击声的原因及处理方 法 4.2.7 引风机、 送风机的工作原 理和结构 15 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 4.2.8 引风机、 送风机风压风量 不足或过大、 轴承箱振动剧烈、 轴 承温度过高的原因及处理方法 4.2.9 阀门故障原因分析及处 理方法 4.2.10 炉排卡住的原因、处理 方法及预防措施 4.2.11 燃料供给系统流程 4.3锅 炉本体常 见故障 4.3.1 能完成锅炉缺水处理操作 4.3.2 能完成锅炉满水处理操作 4.3.3 能完成锅炉超压处理操作 4.3.4 能完成空气预热器泄漏的 处理操作 4.3.5 能完成锅炉燃烧不稳定的 处理操作 4.3.6能通过观察炉膛火焰颜色， 判断燃烧器工作是否正常 4.3.7 能完成热水锅炉汽化的处 理操作 4.3.1 锅炉缺水原因及处理方 法 4.3.2 锅炉满水原因及处理方 法 4.3.3 锅炉超压原因及处理方 法 4.3.4 空气预热器泄漏原因及 处理方法 4.3.5 锅炉燃爆原因及处理方 法 4.3.6 炉膛火焰颜色与燃烧工 况间的关系 4.3.7 燃烧不稳定原因及处理 方法 4.3.8 热水锅炉停电保护及防 止汽化的措施 16 3.3 三级/高级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 锅 炉 启 动 前 检 查 1.1锅 炉启动前 检查 1.1.1 能检查锅炉本体及锅炉 范围内管道是否满足启动要求 1.1.2 能查阅锅炉检修、 保养记 录 1.1.3 能在进入锅炉内部作业 时组织好外部监护 1.1.1 锅炉本体及锅炉范围内管 道检查内容及锅炉启动条件 1.1.2 锅炉部件宏观检查方法 1.1.3 内部作业时的监护要求 1.2安 全附件、 联锁装置 启动前的 试验检查 1.2.1 能检查锅炉安全附件 1.2.2 能检查锅炉风压表、 氧量 表、流量计等仪表是否正常 1.2.3 能完成试验指示灯、 报警 器及电气联锁装置的试验操作 1.2.4 能组织完成燃油泄漏试 验 1.2.1 安全附件校验信息、检定 后的铅封及固定方法 1.2.2 风压表、氧量表、流量计 的布置位置 1.2.3 旋塞开关方向标注和开关 操作方法 1.2.4 指示灯、报警器、电气联 锁装置的试验方法 1.2.5 燃油特性、燃油系统泄漏 试验、燃油泄漏应急处理原则 2. 锅 炉 运 行 2.1锅 炉点火 2.1.1 能完成锅炉的点火操作 2.1.2 能通过观察火焰判断锅 炉点火后燃料着火状况 2.1.1 锅炉点火操作方法及注意 事项 2.1.2 各种燃料在炉膛内的燃烧 特征 2.2锅 炉升温升 压 2.2.1 能在锅炉升温升压过程 中完成压力和温度的调整操作 2.2.2 能在锅炉升压过程中完 成防止锅炉水位异常的调控操作 2.2.1 锅炉压力和温度调整方法 2.2.2 锅筒水位膨胀的原因 2.2.3 锅筒水位的调整和控制方 法 2.3锅 炉暖管与 并汽 2.3.1 能操控阀门处理锅炉暖 管过程中产生的振动、温度升高 过快等异常情况 2.3.2 能操控阀门处理母管制 锅炉并汽时产生的蒸汽压力不 稳、水位大幅波动等异常情况 2.3.1 锅炉暖管时间及温度要求 2.3.2 锅炉暖管时的阀门开关顺 序 2.3.3 锅炉并汽时压力控制要求 及阀门的开关顺序 2.3.4 锅炉暖管和并汽异常情况 的分析及处理 2.4锅 炉运行调 整 2.4.1 能完成锅炉负荷、水位、 蒸汽压力和温度的调整操作 2.4.2 能分析汽水或有机热载 体检测报告，判断汽水或有机热 载体品质，并采取相应措施做好 以下调整操作 1）降低锅炉负荷和锅筒水位， 2.4.1 锅炉负荷调整方法 2.4.2 锅炉水位调整方法 2.4.3 锅炉温度及出口压力的调 整方法 2.4.2 锅炉蒸汽负荷大小、压力 高低、水位高低对蒸汽品质的影响 2.4.3 锅炉水（介）质质量调整 17 改善蒸汽品质 2）降低锅炉负荷，加大锅炉排 污量，降低锅水浓度 3）提高给水质量，改善汽水品 质 4）调整燃烧工况，防止有机热 载体超温 2.4.3 能通过调整燃料、 风量及 烟气挡板开度来调整过热蒸汽温 度 2.4.4 对于设有减温器的锅炉， 能通过调节减温水阀门开度和流 量来调整过热蒸汽温度 方法 2.4.4 减温器类型及其系统 2.4.5 过热蒸汽温度调节方法 2.5环 保设备操 作 2.5.1 能操作锅炉除尘设备 2.5.2 能操作锅炉脱硫设备 2.5.3 能操作锅炉脱硝设备 2.5.1 除尘器操作方法 2.5.2 脱硫设备操作方法 2.5.3 脱硝设备操作方法 3. 锅 炉 停 炉 与 保 养 3.1锅 炉干法保 养 3.1.1 能完成锅炉热风干法保 养的操作 3.1.2 能利用炉膛温度， 完成余 热烘干保养的操作 3.1.3 能检查干燥剂是否失效 并计算干燥剂（石灰、氯化钙、 硅胶）的需要量，能将干燥剂放 置在合适部位 3.1.4 能清洗长期停用的锅炉 附属设备，并对其进行维护保养 3.1.5 能排放引风机、 送风机以 及链条炉减速箱中的润滑油并能 定期进行盘车操作 3.1.1 热风干法保养的操作方法 3.1.2 锅炉余热烘干保养操作方 法 3.1.3 干燥剂需要量的计算方法 及干燥剂失效的判断方法 3.1.4 设备清洗方法、涂油方法 及涂油品种选择方法 3.1.5 油箱放油方法、盘车操作 方法及注意事项 3.2锅 炉湿法保 养 3.2.1 能清理锅炉内部 3.2.2 能操控给水阀门完成锅 炉上水 3.2.3 能配制碱液， 在锅炉点火 升压到 0.20～0.30MPa 后，将碱 液注入到锅炉中 3.2.1 锅炉湿法保养操作方法 3.2.2 碱液的配制方法 3.3报 警联锁装 置日常保 养 3.3.1 能定期检查锅炉报警联 锁装置连接线路是否有松动、失 灵现象 3.3.2 能定期检查锅炉报警联 锁装置电器元件是否有老化、积 灰现象 3.3.3 能定期完成锅炉超压 （超 3.3.1 锅炉报警联锁装置结构及 原理 3.3.2 电器元件外观检查方法 3.3.3 锅炉超压（超温）报警装 置功能试验方法 3.3.4 锅炉联锁保护装置功能试 验方法 18 温）报警装置功能试验 3.3.4 能定期完成锅炉联锁保 护装置功能试验 4. 锅 炉 检 修 检 查 与 质 量 监 督 4.1锅 炉本体检 修检查 4.1.1 能检查锅筒（锅壳）、封 头、集箱、管板、炉胆等部件表 面质量 4.1.2 能检查锅炉受热面管表 面质量 4.1.3 能检查锅炉受压部件焊 接接头的表面质量 4.1.4 能检查胀接锅炉的胀接 质量 4.1.5 能检查锅炉拉撑件表面 质量 4.1.6 能检查锅炉给水管和主 蒸汽管表面质量 4.1.7 能检查锅炉炉墙及绝热 保温材料 4.1.8 能检查锅炉吹灰器 4.1.9 能检查锅炉安全附件 4.1.10 能组织并完成锅炉附属 设备外观和运行功能检查 4.1.1 锅炉受压部件常见表面缺 陷及检查方法 4.1.2 受压部件焊缝表面质量检 查有关知识和检查方法 4.1.3 锅炉范围内管道常见表面 缺陷及检查方法 4.1.4 吹灰器检查方法 4.1.5 安全阀校验参数及周期 4.1.6 压力表检定周期及使用注 意事项 4.1.7 水位计安装要求及水位标 识 4.1.8 锅炉辅机检查内容及方法 4.2空 预器检修 4.2.1 能检查空预器 4.2.2 能处理空预器堵塞、 腐蚀 和漏风等缺陷 4.2.1 空预器检查方法 4.2.2 空预器常见缺陷及处理方 法 4.3锅 炉水压试 验 4.3.1 能按照锅炉水压试验方 案要求，完成锅炉水压试验前的 开关操作，调控好水压升降压速 率 4.3.2 能完成锅炉水压试验升 压、保压、降压阶段的检查并完 成锅炉降压和放水 4.3.3 能填写锅炉水压试验记 录 4.3.1 锅炉水压试验标准 4.3.2 环境温度及水温要求 4.3.3 锅炉水压试验的用水要求 4.3.4 水压试验检查部位及检查 方法 4.3.5 升压速度要求 4.3.6 水压试验压力选定方法 4.3.7 水压试验合格标准 4.3.8 水压试验记录填写要求 5. 锅 炉 故 障 处 理 与 预 5.1锅 炉故障分 析与处理 5.1.1 能判断锅炉受热面管泄 漏、爆管的位置和形式，并分析 处理 5.1.2 能判断锅炉发生汽锤、 水 击的位置，并分析处理 5.1.3 能分析处理锅筒汽水共 腾事故 5.1.4 能完成炉膛和烟道爆燃 事故的应急处理 5.1.1 锅炉系统流程 5.1.2 锅炉受热面管泄漏、爆管 现象及处理方法 5.1.3 锅炉受热面管防爆技术要 求 5.1.