国家职业技能标准——纺纱工.pdf

国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-04-02-01 纺纱工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部制定中华人民共和国人力资源和社会保障部制定 1 说明说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据， 依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育 工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了纺纱工 国家职业技能标准（2019 年版） （以下简称标准 ） 。 一、 本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据，严格按 照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动为导向、 职业技能为核心”为指导思想，对纺纱工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级 工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重 表四个方面的内容。 三、本标准主要起草单位及主要起草人有山东科技职业学院徐晓雁、罗佳丽、 石家庄常山北明科技股份有限公司徐跃红、山东如意科技集团有限公司狄秀华、魏桥纺 织股份有限公司孙蕾、汶上如意技术纺织有限公司史玮、际华三五零九纺织有限公司何 琴华、中国棉纺织行业协会和圆圆。 四、本标准主要审定单位及主要审定人有青岛大学于湖生、中国棉纺织行业 协会郑洁雯、中国毛纺织行业协会吴砚文、鲁泰纺织股份有限公司宋翠美、魏桥纺织股 份有限公司李士云、石家庄常山北明科技股份有限公司闫玉闪、三阳纺织有限公司刘照 臣、咸阳纺织集团有限公司何菲、重庆三峡技术纺织有限公司郎宇凤、福建长源纺织有 限公司孙远秀、江苏大生集团有限公司王小惠、陕西五环（集团）实业有限责任公司孙 金艳。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心葛恒双、 宋晶梅等专家及纺织行业职业技能鉴定指导中心的指导， 还得到鲁泰纺织股份有限公司 的大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日 ①起施行。 2 纺纱工 国家职业技能标准 （2019 年版） 1. 职业概况 1.1职业名称 纺纱工 1.2职业编码 6-04-02-01 1.3职业定义 操作细纱机、络筒机、并线机、捻线机、线团机等设备，将粗纱或纤维条、管纱、 多根纱分别加工制成细纱、筒子纱、线及线团的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/ 技师、一级/高级技师。 1.5职业环境条件 室内，常温，有噪声，有粉尘。 1.6职业能力特征 手指、手臂灵活，动作协调，无色盲、色弱，听觉、嗅觉正常。 1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ①工作 1 年（含）以上。 ①相关职业开清棉工、纺织纤维梳理工、丝麻毛纤维预处理工、并条工、粗纱工、缫丝工、整经 工、浆纱浆染工、织布工，意匠纹版工，下同。 3 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业 ①或相关专业②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应 届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业 或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有 高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得 本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估论证、以 高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书 的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/ 中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含） 以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技 工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本 ①本专业纺织技术、纺织技术及营销、纺织工程，下同。 ②相关专业现代纺织技术、针织工艺、丝绸工艺、化纤生产技术、丝绸工艺（制丝工艺） 、丝绸工 艺（绢纺工艺） ，下同。 4 职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生， 累计从事本职业或相关职业工作 2 年 （含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业 或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为 主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采 用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议 和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者 为合格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1︰15，且每个考场不少于 2 名监考 人员；技能考核中的考评人员与考生配比 1︰5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综 合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间不少于 60min；综合评审时间不少 于 30min。 1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核安排在细纱机、络筒机、并线机、摇纱机、 捻线机、制线机上进行。 5 2. 基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）遵纪守法，爱岗敬业。 （2）遵守规程，执行工艺。 （3）爱护设备，安全操作。 （4）保护环境，文明生产。 （5）精益求精，勇于创新。 2.2基础知识 2.2.1纺织材料基础知识 （1）纺织纤维的概念及分类。 （2）常用纺织材料的性能及特点。 （3）纺织材料常用指标及含义。 2.2.2纺纱基础知识 （1）纱线的分类、规格及代号。 （2）纺纱的生产工艺流程。 （3）纺纱温度湿度基础知识。 2.2.3生产及质量管理知识 （1）操作管理知识。 （2）工艺管理知识。 （3）质量管理基础知识。 2.2.4安全文明生产 （1）安全生产与劳动保护知识。 （2）现场文明生产要求。 2.2.5机电及信息技术基础知识 6 （1）机电一体化基础知识。 （2）计算机、信息化基础知识。 2.2.6相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3） 中华人民共和国合同法相关知识。 （4） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （5） 中华人民共和国产品质量法相关知识。 7 3. 工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级 /高级工、二级/技师、一级/高级技师 的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1五级/初级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 岗 前 准 备 1.1 安全防护 准备 1.1.1 能按要求穿戴防护用品 1.1.2 能进行设备安全检查 1.1.3 能操作泡沫灭火器、干粉灭火器 等器材 1.1.1 防护用品使用规范 1.1.2 安全生产管理知识 1.1.3 消防知识 1.2 技术准备 1.2.1 能识别常用纺织原料 1.2.2 能识读工艺单、计划单 1.2.3 能按照安全操作规程进行开关车 1.2.1 纺织材料基础知识 1.2.2 纺织工艺基础知识 1.2.3 安全操作规程 2. 交 接 班 2.1 生产情况 交接 2.1.1 能交接清断头、温度湿度变化等 生产情况 2.1.2 能交接清品种翻改、平揩车等设 备变化情况 2.1.1 交接班要求 2.1.2 温度湿度标准 2.2 工具交接 2.2.1 能交接清公用工具 2.2.2 能将公用工具放在指定位置 2.2.1 交接班规定 2.2.2 工具使用规范 2.3 清洁工作 2.3.1 能检查上一班清洁工作 2.3.2 能做好交接班清洁工作 清洁工作基本要求 3. 识 读 计 算 绘 图 3.1 识读 3.1.1 能识读温度计、湿度计 3.1.2 能识读操作工艺标识卡 3.1.3 能识读工序流程图 3.1.1 温度湿度计算基本 知识 3.1.2 操作工艺标识卡基 本知识 3.1.3 计算机、信息化基 础知识 3.2 计算 3.2.1 能计算纱线线密度、回潮率 3.2.2 能进行纱线线密度单位换算 3.2.1 线密度、回潮率计 算方法 3.2.2 纱线基础知识 4. 机 台 管 理 4.1 接头操作 4.1.1 能在机器上进行接头、插纱、换 筒 4.1.2 能在细纱机上 50s 内接齐 10 个 实头 * *，或能在络筒机上 50s 内完成 40 个 插纱，或能在并线机上 100s 内完成 5 个 接头，或能在摇纱机上 60s 内完成 5 个换 纱，或能在捻线机上 140s 内完成 5 个接 头，或能在制线机上 100s 内完成 5 个接 头 4.1.1 接头、插纱、换筒 操作方法 4.1.2 接头、插纱、换筒 相关操作测定标准 8 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 4. 机 台 管 理 4.2 落纱生头 4.2.1 能按操作方法在机器上进行落 纱、扎绞、生头 4.2.2 能在细纱机上 30s 内完成 10 个 落纱生头，或能在络筒机上 30s 内完成 5 个落纱生头，或能在并线机上 30s 内完成 5 个落纱生头， 或能在摇纱机上 135s 内完 成 40 绞（档）的扎绞，或能在捻线机上 50s 内完成 5 个落纱生头 4.2.1 落纱、扎绞、生头 操作方法 4.2.2 相关落纱、扎绞、 生头操作测定标准 4.3 巡回操作 4.3.1 能按规定路线进行巡回操作 4.3.2 能处理一般断头 4.3.1 巡回工作的基本要 求 4.3.2 接头操作方法 4.4 机台清洁 4.4.1 能按计划进行清洁工作 4.4.2 能对清洁工具定置定位 现场文明生产要求 5. 质 量 管 理 5.1 问题识别 5.1.1 能识别并处理前工序错支、错管 5.1.2 能预防本工序错支、错管 纱支、纱管管理规定 5.2 问题处理 5.2.1 能辨别设备是否正常运转 5.2.2 能辨识设备振动异响 5.2.1 设备故障识别方法 5.2.2 设备异响故障解决 方法 （*备注本标准默认环锭纺，其他机型如转杯纺、涡流纺、走架纺等另行制定测定标准。 ） 9 3.2四级/中级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 交 接 班 1.1 生产情况 交接 1.1.1 能交清设备运行情况 1.1.2 能交清设备坏锭情况 1.1.1 设备部件知识 1.1.2 设备运行规范 1.2 工艺要求 交接 1.2.1 能交清操作要求情况 1.2.2 能交清工艺执行情况 1.2.1 品种翻改要求 1.2.2 标识管理规定 2. 识读 计算 绘图 2.1 识读 2.1.1 能识读本工序巡回线路图 2.1.2 能识读设备控制面板 2.1.1 生产工艺流程相关知 识 2.1.2 机械结构相关知识 2.2 计算 2.2.1 能计算纱线捻度 2.2.2 能计算生产效率 2.2.1 纱线捻度、线密度计 算方法 2.2.2 生产效率计算方法 3. 机 台 管 理 3.1 接头操作 3.1.1 能按操作方法在机器上进行接 头、插纱、换筒 3.1.2 能在细纱机上 45s 内接齐 10 个 实头 * *，或能在络筒机上 44s 内完成 40 个 插纱， 或能在并线机上 80s 内完成 5 个接 头， 或能在摇纱机上45s内完成5个换纱， 或能在捻线机上 130s 内完成 5 个接头， 或能在制线机上 90s 内完成 5 个接头 3.1.1 接头、插纱、换筒 操作方法 3.1.2 接头、插纱、换筒 相关操作测定标准 3.2 落纱生头 3.2.1 能按操作方法在机器上进行落 纱、扎绞、生头 3.2.2 能在细纱机上 25s 内完成 10 个 落纱生头，或能在络筒机上 25s 内完成 5 个落纱生头， 或能在并纱机上 22s 内完成 5 个落纱生头，或能在摇纱机上 110s 内 完成 40 绞（档）的扎绞，或能在捻线机 上 45s 内完成 5 个落纱生头 3.2.1 落纱、扎绞、生头 操作方法 3.2.2 相关落纱、扎绞、 生头操作测定标准 3.3 巡回操作 3.3.1 能处理粘、缠、绕等断头 3.3.2 能控制好巡回时间 3.3.1 断头处理方法 3.3.2 巡回时间要求 3.4 机台清洁 3.4.1 能严格执行清洁进度与标准 3.4.2 能检查交接班清洁工作 机台清洁标准 4. 质量 管理 4.1 问题识别 4.1.1 能识别双纱、疵点纱、色差纱等 4.1.2 能识别配件缺损 4.1.1 疵点分类 4.1.2 设备故障识别方法 4.2 问题处理 4.2.1 能处理突发性疵点 4.2.2 能更换影响质量问题的器材配件 4.2.1 疵点处理办法 4.2.2 影响质量的器材配 件知识 （*备注本标准默认环锭纺，其他机型如转杯纺、涡流纺、走架纺等另行制定测定标准。 ） 10 3.3三级/高级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 交 接 班 1.1 生产情况 交接 1.1.1 能交清设备运转中振动、异响、 异味等情况 1.1.2 能检查交接设备运转中存在的安 全隐患情况 设备运转中常见问题 1.2 工艺要求 交接 1.2.1 能交清工艺变更 1.2.2 能交清上下工序供应情况 纺纱工艺要求 2. 识读 计算 绘图 2.1 识读 2.1.1 能识读本工序机械机构示意图 2.1.2 能绘制巡回路线图 2.1.1 设备机械传动基本 知识 2.1.2 巡回考核要求 2.2 计算 2.2.1 能计算班组生产指标 2.2.2 能计算个人生产指标 班组、个人生产指标 3. 机 台 管 理 3.1 接头操作 3.1.1 能按操作方法在机器上进行接 头、插纱、换筒 3.1.2 能在细纱机上 40s 内接齐 10 个 实头 *，或能在络筒机上 40s 内完成 40 个 插纱， 或能在并线机上 70s 内完成 5 个接 头， 或能在摇纱机上40s内完成5个换纱， 或能在捻线机上 120s 内完成 5 个接头， 或能在制线机上 85s 内完成 5 个接头 3.1.1 接头、插纱、换筒 操作方法 3.1.2 接头、插纱、换筒 相关操作测定标准 3.2 落纱生头 3.2.1 能按操作方法在机器上进行落 纱、扎绞、生头 3.2.2 能在细纱机上 20s 内完成 10 个 落纱生头，或能在络筒机上 23s 内完成 5 个落纱生头， 或能在并线机上 20s 内完成 5 个落纱生头，或能在摇纱机上 90s 内完 成 40 绞（档）的扎绞，或能在捻线机上 43s 内完成 5 个落纱生头 3.2.1 落纱、扎绞、生头 操作方法 3.2.2 相关落纱、扎绞、 生头操作测定标准 3.3 巡回操作 3.3.1能按照多种巡回路线进行巡回操作 3.3.2 能正确运用目光巡回 巡回操作方法 3.4 机台清洁 3.4.1 能在做好清洁的同时发现问题并 处理 3.4.2 能提出改进清洁工作的方法 清洁工作相关要求 4. 质量 管理 4.1 问题识别 4.1.1 能判断本工序疵点产生的原因 4.1.2 能判断本工序疵点对后续工序的影 响 疵点产生原因及预防措 施 4.2 问题处理 4.2.1 能处理缺件 4.2.2 能更换坏件 设备缺件、坏件的解决方 法 （*备注本标准默认环锭纺，其他机型如走架纺、涡流纺等另行制定测定标准。 ） 11 3.4二级/技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 识读 计算 绘图 1.1 计算 1.1.1 能对操作测定成绩进行计算、 正 确评分和定级 1.1.2 能计算折合单产、生产效率 1.1.1 操作测定计算方法 1.1.2 折合单产、 生产效率 计算方法 1.2 绘图 1.2.1 能绘制设备结构简图 1.2.2 能绘制工艺流程图 1.2.1 设备主要机构原理 1.2.2 工艺流程知识 2. 机 台 管 理 2.1 巡回操作 2.1.1 能组织操作测定工作 2.1.2 能对影响产量的因素进行检查、 分析，并提出改进措施 2.1.1 工序操作标准 2.1.2 工艺参数要求 2.2 检查改进 2.2.1 能检查机台运行状态 2.2.2 能排查安全隐患 2.2.1 设备故障排查方法 2.2.2 安全生产规定 3. 质 量 管 理 3.1 质量分析 3.1.1 能用统计图表进行质量分析 3.1.2 能分析因设备故障造成的质量 问题 3.1.1 统计图表知识 3.1.2 影响质量的设备故 障知识 3.2 质量控制 3.2.1 能处理生产过程中出现的质量 问题，并提出改进措施 3.2.2 能根据数据和波谱图处理一般 机械故障 3.2.1 质量管理基础知识 3.2.2 常见质量问题解决 方法 4. 培 训 与 指 导 4.1 培训 4.1.1 能对三级/高级工及以下级别人 员进行应知应会培训 4.1.2 能编写相应培训计划 4.1.1 纺纱工艺应知应会 内容 4.1.2 培训计划编写方法 4.2 指导 4.2.1 能指导三级/高级工及以下级别 人员的技能操作 4.2.2 能纠正三级/高级工及以下级 别人员生产过程中的操作问题 4.2.1 培训基本方法 4.2.2 纺纱工艺操作法内 容 5. 新产 品开 发与 技术 创新 5.1 新产品开发 5.1.1 能试验制新产品 5.1.2 能解决新产品试制中出现的生 产难题 5.1.1 纺织材料知识 5.1.2 新设备相关知识 5.2 技术创新 5.2.1 能运用新的操作技能 5.2.2 能结合产品质量要求， 推广实施 新操作法 5.2.1 新设备的性能和特点 5.2.2 新产品的性能和特点 12 3.5一级/高级技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 识读 计算 绘图 1.1 计算 1.1.1 能计算生产理论产量 1.1.2 能计算罗拉转速、牵伸倍数 等工艺参数 1.1.1 产量计算知识 1.1.2 纱线工艺计算知识 1.2 绘图 1.1.1 能绘制机械传动示意图 1.1.2 能绘制设备电路示意图 1.1.1 机械制图相关知识 1.1.2 机电一体化知识 2. 机 台 管 理 2.1 巡回操作 2.1.1 能对工序工作进行检查和考 核 2.1.2 能制定完成新、特、差异化 纱线品种机上操作方法 2.1.1 生产管理知识 2.1.2 新、特、差异化纱线操 作方法 2.2 检查改进 2.2.1 能提出新设备、新产品工艺 参数的建议 2.2.2 能根据生产需要提出技术改 造方案 国内外新设备、新工艺及发 展趋势 3. 质 量 管 理 3.1 质量分析 3.1.1 能分析、判断质量波动的因 素 3.1.2 能分析、判断设备存在的安 全隐患，并提出整改措施 生产环境、原料、设备等对 生产的影响 3.2 质量控制 3.2.1 能解决高难度品种的质量问 题，并提出改进措施 3.2.2 能提出提高质量的措施 全面质量管理知识 4. 培 训 与 指 导 4.1 培训 4.1.1 能对二级/技师及以下级别人 员进行应知应会培训 4.1.2 能编写相应培训计划 4.1.1 纺纱学相关内容 4.1.2 培训计划、 教案编写方 法 4.2 指导 4.2.1 能指导二级/技师及以下级别 人员的技能操作 4.2.2 能制定新技术、新技能操作 培训方案，并组织实施 4.2.1 纺纱设备的工作原理 4.2.2 新技术、 新技能操作方 法 5. 新产 品开 发与 技术 创新 5.1 新产品开发 5.1.1 能结合新品种、新工艺制定 操作解决方案 5.1.2 能总结、改进、推广新设备、 新产品的操作方法 新品种、新工艺、新设备的 应用知识 5.2 技术创新 5.2.1 能够提出技术创新方案并实 施 5.2.2 能解决新产品开发中操作的 疑难问题 企业技术创新的理论和方法 13 4. 权重表 4.1 理论知识权重表 技能等级 项目 五级/ 初级工 （） 四级/ 中级工 （） 三级/ 高级工 （） 二级/ 技师 （） 一级/ 高级技师 （） 基本 要求 职业道德55555 基础知识252015105 相关 知识 要求 岗前准备10 交接班151515 识读计算绘图510101515 机台管理3035402010 质量管理1015152025 培训与指导2025 新产品开发与 技术创新 1015 合计100100100100100 4.2 技能要求权重表 技能等级 项目 五级/ 初级工 （） 四级/ 中级工 （） 三级/ 高级工 （） 二级/ 技师 （） 一级/ 高级技师（） 技能 要求 岗前准备10 交接班151515 识读计算绘图510151515 机台管理4545352515 质量管理2530353535 培训与指导1520 新产品开发与 技术创新 1015 合计100100100100100