国家职业技能标准——冲压工.pdf

1 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-18-01-12 冲压工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定 2 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据 中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神 和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了冲压工国家职业技能 标准（以下简称标准 ） 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据，严格按照国 家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为 核心”为指导思想，对冲压工从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业 者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方 面的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要 求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性， 符合培训、 鉴定和就业工作的需要。 顺应时代和社会要求，强化冲压生产安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。 三、本标准主要起草单位有东莞市职业技能鉴定办公室、东莞职业技术学院、广 东创新科技职业学院、广东科技学院、东莞市豪顺精密科技有限公司、广东长盈精密技术有 限公司。主要起草人有陈巨、李国臣、李忠文、曹会元、梁柱、叶卫文、全洪杰、罗卫强。 四、本标准主要审定单位有广东省职业技能鉴定指导中心、广东省技师学院、东 莞市职业技能鉴定办公室、 东莞市技师学院、 东莞市高技能公共实训中心。 主要审定人员有 叶磊、杨帆、戚卫虹，王伟平、叶海明、吴光明、杨慕湘、成百辆、陆石平、朱逸忠、方强、 刘延海、朱国宪、黄富、刘惠强、孔君。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、广东省职 业技能鉴定指导中心、广东省技师学院、东莞市豪顺精密科技有限公司、祥鑫科技股份有限 公司、东莞市天倬模具有限公司、长盈精密技术有限公司等单位，以及王小兵、朱纪銮等同 志的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 3 冲压工 国家职业技能标准 （20192019 年版年版） 1．职业概况 1.1职业名称 冲压工 1.2职业编码 6-18-01-12 1.3职业定义 操作冲压、钣金、折弯、卷板等设备，加工处理金属板材、型材、管材及线 材等的人员。 1.4职业等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 1.5职业环境条件 室内、常温、噪声。 1.6职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及色觉；手指、 手臂灵活，动作协调。 1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ①工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 ① 相关职业冲压、液压、气压设备操作人员等。 4 （1） 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ①毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕 业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生） ；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并 具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业 证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业工作 2 年 （含） 以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以 上； 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业 或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 ①相关专业机电类的加工专业等，下同。 5 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级技师， 通常采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含） 以上者为合格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 15，且考评人员为 3 人 （含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间为不少于 90 min。技能考核时间五级/初级工不少于 60 min，四级/中级工不少于 90 min，三级/高级工不少于 120 min，二级/技师和一 级/高级技师不少于 180 min。综合评审时间不少于 30 min。 1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在具有必要的冲压设备、模具、辅 助设备、工具、夹具、量具、量仪及机床附件的场所进行。 6 2．基本要求 2．1职业道德 2．1．1职业道德基本知识 2．1．2职业守则 （1）遵章守法，文明礼貌。 （2）诚实守信，团结互助。 （3）爱岗敬业，忠于职守。 （4）严守规程，安全操作。 （5）安全生产，防范事故。 2．2基础知识 2．2．1机械基本知识 （1）机械识图。 （2）表面粗糙度、公差与配合。 （3）材料与热处理知识。 （4）常用工量具使用与维护。 （5）常见机构的组成与工作原理。 （6）液压与气动。 2．2．2冲压加工知识 （1）冲压设备结构。 （2）冲压模具结构。 （3）冲压模具安装与调试。 （4）冲压加工工艺。 （5）冲压设备操作与产品加工。 （6）冲压产品检测与质量要求。 （7）冲压设备和模具维护保养。 2．2．3钳工、电工基础 （1）钳工基本知识。 （2）电工基本知识。 2．2．4安全生产与环境保护 7 （1） 安全操作与劳动保护知识。 （2） 环境保护知识。 2．2．5相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3） 中华人民共和国环境保护法相关知识。 8 3．工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高 级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3．1 五级/初级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1． 材 料 与 工 艺 准 备 1.1 识图 1.1.1能识读单工序冲压件 零件视图 1.1.2能识读单工序冲压件 零件图技术要求 1.1.1 零件视图表达方 法 1.1.2 单工序冲压件零 件图识读方法 1.2 材料 准备 1.2.1 能按照领料单领料 1.2.2 能根据要求下料 1.2.1 领料单识读方法 1.2.2 材料下料加工方 法 1.3 工艺 准备 1.3.1能识读单工序冲压件 工艺卡 1.3.2能按照工艺卡选取工 量具 1.3.1 冲压件工艺卡识 读方法 1.3.2 工量具选取方法 2． 模 具 安 装 与 调 试 2.1 模具 安装 2.1.1能使用手动叉车等常 用吊装工具进行模具拆装 2.1.2能安装有导向单工序 模具 2.1.1 常用吊装工具使 用方法 2.1.2 有导向单工序模 具安装步骤 2.2 模具 调试 2.2.1能调试有导向单工序 模具 2.2.2 能调试闭模高度 2.2.1 有导向单工序模 具的调试技术 2.2.2 有导向单工序模 具闭模高度调试方法 9 3. 设 备 操 作 与 产 品 加 工 3.1 设备 操作 3.1.1 能操作开式、闭式等 常用压力机 3.1.2 能使用勾子、镊子、 钳子、 吸盘等常用工具进行手 工操作 3.1.1 开式、 闭式等常用 压力机操作步骤 3.1.2 常用手持操作工 具使用方法 3.2 产品 加工 3.2.1能用单工序模具冲压 零件 3.2.2能对冲压件进行去毛 刺等后处理 3.2.1 单工序模具冲压 加工零件方法 3.2.2 冲压零件后处理 要求 4. 质 量 检 测 与 分 析 4.1 质量 检测 4.1.1 能使用直尺、游标卡 尺等常用量具检测冲压件尺 寸 4.1.2能目测冲压件外观缺 陷 4.1.1 直尺和游标卡尺 等常用量具使用方法 4.1.2 冲压件质量识别 方法 4.2 质量 分析 4.2.1能根据检测结果判断 冲压件尺寸是否合格 4.2.2能根据目测结果判断 冲压件外观是否合格 4.2.1 冲压件检测方法 4.2.2 冲压件外观情况 识别方法 5. 维 护 与 保 养 5.1 设备 维 护 与 保 养 5.1.1能对冲压设备中的滑 块、 导轨等运动部位加注润滑 油 5.1.2能清洁冲压设备工作 台等周边环境 5.1.3能进行设备日常维护 与保养 5.1.1 油号及油标知识 5.1.2 油泵供油系统知 识 5.1.3 设备日常维护与 保养方法 5.2 模具5.2.1能对模具导向部位和5.2.1 加注润滑油方法 10 维 护 与 保 养 工作部位加注润滑油 5.2.2能对模具进行日常维 护与保养 5.2.2 模具日常维护与 保养要求 11 3．2 四级/中级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 材 料 与 工 艺 准 备 1.1 识图 1.1.1能识读复合工序冲压 件零件视图 1.1.2能识读复合工序冲压 件零件图技术要求 1.1.1 机械识图知识 1.1.2 复合工序冲压件 零件图识读方法 1.2 材料 准备 1.2.1 能识别不锈钢、铜、 铝合金等常用金属材料 1.2.2 能识别塑料、橡胶、 纤维板材等非金属材料 1.2.1 有色金属材料识 别方法 1.2.2 非金属材料识别 方法 1.3 工艺 准备 1.3.1能识读复合工序冲压 件工艺卡 1.3.2能按照工艺卡选用冲 压工艺装备 1.3.1 复合工序冲压件 工艺卡识读方法 1.3.2 冲压工艺装备知 识 2. 模 具 安 装 与 调 试 2.1 模具 安装 2.1.1能安装无导向单工序 模具 2.1.2能安装复合工序冲压 模具 2.1.1 无导向单工序模 具安装步骤 2.1.2 复合工序冲压模 具安装步骤 2.2 模具 调试 2.2.1能调试无导向单工序 模具 2.2.2能调试复合工序模具 2.2.1 无导向单工序模 具调试方法 2.2.2 复合工序模具调 试方法 12 3. 设 备 操 作 与 产 品 加 工 3.1 设备 操作 3.1.1能使用和调整辅助安 全装置 3.1.2 能调整压力机行程、 速度等常用参数 3.1.3能使用辅助装置实现 半自动冲压操作 3.1.1 辅助安全装置使 用和调试技术 3.1.2 冲压设备主要技 术参数调试技术 3.1.3 半自动冲压操作 技术 3.2 产品 加工 3.2.1能用复合工序模具加 工冲裁零件 3.2.2能用复合工序模具加 工弯曲零件 3.2.3能用复合工序模具加 工拉深零件 3.2.1 复合工序冲裁零 件加工方法 3.2.2 复合工序弯曲零 件加工方法 3.2.3 复合工序拉深零 件加工方法 4. 质 量 检 测 与 分 析 4.1 质量 检测 4.1.1 能使用高度尺、百分 表等常用量具检测冲压件尺 寸误差和形位误差 4.1.2 能判断压伤、拉破、 起皱等常见冲压件缺陷 4.1.1 高度尺、 百分表等 常用量具使用方法 4.1.2 冲压件质量判断 方法 4.2 质量 分析 4.2.1能辨别尺寸超差发生 原因 4.2.2能分析常见冲压件缺 陷原因 4.2.1 冲压件尺寸超差 辨别方法 4.2.2 常见冲压件缺陷 辨别方法 5. 维 护 与 保 养 5.1 设备 维护与保 养 5.1.1能对冲压设备电磁控 制操纵机构和安全装置进行 维护 5.1.2能按规定对冲压电气 设备进行安全保护 5.1.3能够处理设备常见故 5.1.1 冲压设备电磁控 制操纵机构和安全装置维 护方法 5.1.2 电气设备安全保 护要求 5.1.3 设备常见故障处 13 障理技术 5.2 模具 维护与保 养 5.2.1能对模具易损零件进 行维护或更换 5.2.2能对单工序模具进行 装配与维护 5.2.3能对模具进行定期维 护与保养 5.2.1 模具易损零件维 护或更换方法 5.2.2 单工序模具装配 与维护要求 5.2.3 模具定期维护与 保养要求 14 3．3 三级/高级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 材 料 与 工 艺 准 备 1.1 识图 1.1.1能识读多工位级进工 序冲压件零件视图 1.1.2能识读多工位级进工 序冲压件零件图技术要求 1.1.3能绘制单工序冲压件 零件图 1.1.1 多工位级进工序 冲压件零件视图识读方法 1.1.2 冲压件零件测绘 知识 1.2 材料 准备 1.2.1 能区分不锈钢、镀铬 等外观相近的材料 1.2.2 能判别材料质量 1.2.1 金属材料知识 1.2.2 非金属材料知识 1.3 工艺 准备 1.3.1能识读多工位级进工 序冲压件工艺卡 1.3.2能制定单工序加工工 艺卡 1.3.1 多工位级进工序 冲压件工艺卡识读方法 1.3.2 制定单工序加工 工艺卡方法 2. 模 具 安 装 与 调 试 2.1 模具 安装 2.1.1能安装多工位级进模 具 2.1.2能安装高速冲裁模具 2.1.3能安装数控冲裁模具 2.1.1 多工位级进模具 安装技术 2.1.2 高速冲裁模具安 装方法 2.1.3 数控冲裁模具安 装方法 2.2 模具 调试 2.2.1能调试多工位级进模 具 2.2.2能调试高速冲裁模具 2.2.3能调试数控冲裁模具 2.2.1 多工位级进工序 模具调试技术 2.2.2 高速冲裁模具调 试技术 15 2.2.3 数控冲裁模具调 试技术 3. 设 备 操 作 与 产 品 加 工 3.1 设备 操作 3.1.1 能操作高速冲床、数 控冲床 3.1.2能使用辅助装置实现 全自动操作 3.1.3能使用和调整冲压设 备的红外线、 光电感应等安全 装置 3.1.1 高速冲床、 数控冲 床操作技术 3.1.2 全自动冲压操作 技术 3.1.3 冲压设备的红外 线、光电感应等安全装置 使用和调整技术 3.2 产品 加工 3.2.1能用多工位级进模具 加工零件 3.2.2 能用高速冲床、数控 冲床加工零件 3.2.1 多工位级进模具 加工零件方法 3.2.2 高速冲床、 数控冲 床加工零件方法 4. 质 量 检 测 与 分 析 4.1 仪器 检测 4.1.1能使用二次元检测仪 （投影测量仪）、影像型工具 显微镜等精密量具测量冲压 件 4.1.2能判断冲压件综合缺 陷 4.1.1 二次元检测仪 （投 影测量仪）、影像型工具 显微镜等精密量具使用方 法 4.1.2 冲压件综合缺陷 判断方法 4.2 质量 分析 4.2.1能分析尺寸超差发生 原因 4.2.2 能提出常见冲压件 缺陷解决办法 4.2.1 解决尺寸超差、 尺 寸不稳缺陷方法 4.2.2 冲压件缺陷问题 解决办法 16 5. 维 护 与 保 养 5.1 设备 维护与保 养 5.1.1 能对离合器、制动器 进行维护和保养 5.1.2 能分析油泵、油箱、 液压阀等供油系统故障， 并进 行检查和调整 5.1.3 能对冲压设备的气 泵、气缸、气压阀等供气系统 进行检查和调整 5.1.1 离合器、 制动器维 护和保养知识 5.1.2 液压传动知识 5.1.3 气压传动知识 5.2 模具 维护与保 养 5.2.1能对复合模具进行装 配、维护 5.2.2能对多工位级进模具 进行装配、维护 5.2.1 复合模具装配、 维 护技术 5.2.2 多工位级进模具 装配、维护技术 17 3.4 二级/技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 材 料 与 工 艺 准 备 1.1 绘图 1.1.1能绘制复合工序和多 工位级进工序冲压件零件图 1.1.2能用计算机辅助设计 （以下简称“CAD”）软件绘 制冲压产品的零件图 1.1.1 绘制复合工序和 多工位级进工序冲压件零 件图知识 1.1.2 CAD 软件绘图知识 1.2 工艺 准备 1.2.1能制定复合工序冲压 件工艺卡 1.2.2能制定多工位级进工 序冲压件工艺卡 1.2.1 制定复合工序冲 压件工艺卡方法 1.2.2 制定多工位级进 工序冲压件工艺卡方法 2. 模 具 安 装 与 调 试 2.1 模具 安装 2.1.1能安装精密冲裁模具 2.1.2能安装自动化冲压生 产线模具 2.1.1 精密冲裁模具安 装方法 2.1.2 自动化冲压生产 线模具安装方法 2.2 模具 调试 2.2.1能调试精密冲裁模具 2.2.2能调试自动化冲压生 产线模具 2.2.1 精密冲裁模具调 试方法 2.2.2 自动化冲压生产 线模具调试方法 3. 设 备 操 作 与 3.1 设备 操作 3.1.1能操作精密冲裁冲床 3.1.2能操作和调试自动化 冲压生产线 3.1.3能进行数控冲床编程 3.1.1 精密冲裁冲床操 作方法 3.1.2 自动化冲压生产 线操作和调试方法 3.1.3 数控冲床编程技 术 18 产 品 加 工 3.2 产品 加工 3.2.1能用精密冲裁冲床加 工零件 3.2.2能用自动化冲压生产 线模具加工零件 3.2.1 精密冲裁冲床加 工零件方法 3.2.2 自动化冲压生产 线模具加工零件方法 4. 质 量 检 测 与 分 析 4.1 质量 检测 4.1.1 能使用三次元检测 仪、 关节臂扫描仪等精密量具 测量冲压件 4.1.2 能测量微型端子、大 型覆盖等冲压件尺寸误差 4.1.1 三次元检测仪、 关 节臂扫描仪等精密量具测 量方法 4.1.2 微型端子、 大型覆 盖等冲压件尺寸误差测量 方法 4.2 质量 分析 4.2.1能分析冲压件综合缺 陷产生原因 4.2.2 能分析微型端子、大 型覆盖件等冲压件质量问题 产生原因 4.2.1 能提出冲压件综 合缺陷解决办法 4.2.2 微型端子、大型 覆盖件等冲压件质量问题 解决方法 5. 技 术 改 进 与 创 新 5.1 技术 改进 5.1.1能对冲压安全装置进 行改进 5.1.2能对冲压操作机构进 行改进 5.1.3能进行冲压工艺改进 5.1.1 冲压安全装置改 进措施 5.1.2 冲压操作机构改 进知识 5.1.3 冲压工艺改进方 法 5.2 技术 创新 5.2.1能检测和调试新冲压 设备 5.2.2能通过改进模具结构 提高产品质量 5.2.3能通过改进辅助送退 料装置提高冲压生产效率和 5.2.1 冲压设备检测与 调试技术 5.2.2 模具结构改进方 法 5.2.3 辅助送退料装置 改进技术 19 安全保障 5.2.4能通过改进设备解决 冲压生产难题 5.2.4 解决冲压生产难 题知识 6. 管 理 与 培 训 6.1 管理 6.1.1 能分析、 判断冲压产 品质量问题 6.1.2 能提出节约资源、保 护环境措施 6.1.1 根据相关质量标 准，参与建立和改进质量 管理体系 6.1.2 节约资源、 保护环 境新知识、新技术 6.2 培训 6.2.1 能指导本职业初、三 级/高级工及以下级别人员理 论知识 6.2.2 能指导本职业三级/ 高级工及以下级别人员进行 实际操作 6.2.1 编制培训讲义知 识与方法 6.2.2 冲压工实际操作 演示与指导 20 3．5 一级/高级技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 设 备 操 作 与 产 品 加 工 1.1 设备 操作 1.1.1能进行数控加工工步 顺序优化设置 1.1.2能编制数控加工工艺 1.1.3能分析数控加工编程 工艺 1.1.4 能调整与优化加工 编程工艺 1.1.1 数控冲床加工工 步顺序流程 1.1.2 编制工艺方法 1.1.3 数控加工编程工 艺分析方法 1.1.4 数控编程工艺调 整与优化方法 1.2 产品 加工 1.2.1能操作精密数控冲床 加工设备 1.2.2 能排除急停、超程等 报警信息所反映故障 1.2.1 精密数控冲床操 作方法 1.2.2 数控冲床报警信 息内容及解除办法 2. 质 量 检 测 与 分 析 2.1 质量 检测 2.1.1能制定产品测量工艺 方案 2.1.2 能采用蓝光扫描仪、 视觉识别检测系统等先进仪 器检测冲压产品缺陷 2.1.1 制定产品测量工 艺方案方法 2.1.2 蓝光扫描仪、 视觉 识别检测系统等先进仪器 检测冲压产品技术 2.2 质量 分析 2.2.1能编写质量分析报告 2.2.2能综合解决冲压疑难 缺陷 2.2.1 编写质量分析报 告方法 2.2.2 综合解决冲压疑 难缺陷方法 3. 技 术 3.1 技术 改进 3.1.1能对多工位模具结构 改进 3.1.2 能解决钛合金、碳纤 3.1.1 多工位模具设计 知识 3.1.2 特种材料的加工 21 改 进 与 创 新 维等特种材料和新型材料进 行冲压加工难题 方法，新型材料的相关知 识 3.2 技术 创新 3.2.1 能设计自动送、退料 等辅助装置 3.2.2能解决生产中工艺难 题 3.2.3能推广和应用冲压新 技术 3.2.4 能进行技术创新，并 成型专利 3.2.1 机械自动化 （机械 手）相关知识 3.2.2 冲压工艺难题解 决方法 3.2.3 冲压新技术推广 和应用 3.2.4 专利相关知识 4. 管 理 与 培 训 4.1 管理 4.1.1能根据工艺要求编制 新生产工艺技术文件 4.1.2能根据生产管理要求 采用新技术进行生产现场管 理 4.1.1 编制新生产工艺 技术文件方法 4.1.2 编制新技术生产 现场管理方法 4.2 培训 4.2.1 能指导本职业二级/ 技师及以下级别人员理论知 识 4.2.2 能指导本职业二级/ 技师及以下级别人员进行实 际操作 4.2.1 编制培训教材知 识与推广“四新技术”发 展 4.2.2 冲压工实际操作 培训与指导 22 4 4. .权重表权重表 4 4.1.1理论知识权重表理论知识权重表 技能等级 项目 五级/初 级工 （） 四级/中 级工 三级/高 级工 二级/技 师 一级/ 高级技师 （）（）（）（） 基本 要求 职业道德55555 基础知识2525201010 相关 知识 要求 材料与工艺准 备 10101515 模具安装与调 试 15202010 设备操作与产 品加工 3025252020 质量检测与分 析 1010101520 维护与保养555 技术改进与创 新 1530 管理与培训1015 合 计100100100100100 23 4 4.2.2 技能要求权重表技能要求权重表 技能等级 项 目 五级/初 级工 （） 四级/中 级工 三级/高 级工 二级/技 师 一级/ 高级技师 （）（）（）（） 技能 要求 材料与工艺准备10101510 模具安装与调试30353015 设备操作与产品加工4035353020 质量检测与分析1010152030 维护与保养10105 技术改进与创新1530 管理与培训1020 合 计100100100100100