国家职业技能标准——玻璃钢制品工.pdf

国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-15-04-02 玻璃钢制品工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部制定中华人民共和国人力资源和社会保障部制定 说明说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要， 立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专 家，制定了玻璃钢制品工国家职业技能标准（2019 年版）（以下简称标 准）。 一、 本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）为依 据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）有关要求，以 “职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对玻璃钢制品工从业人员的 职业活动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进 行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、 三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、 工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 标准修订依据中华人民共和国职业分类大典（2015 年版），取消“玻 璃钢制品工”职业下的所有工种，分为“手糊”“模压”“拉挤”“缠绕”“灌 注”“喷射”“检验”7 个方向。 三、本标准主要起草人有王海龙、高克强、李文仿、仙宝君、武星、 毛雅赛。参与起草人有张煊、逄增凯、黄鹤、潘巧、张为军、胡秀东、凡鹏伟。 四、本标准主要审定人员有肖永栋、尹证、陈淳、孙巍、胡中永、 王文一、李艳华、李文亮、朱亚琼。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中 心葛恒双、宋晶梅，建材行业职业技能鉴定指导中心孙倩、那文津等专家的指导 和大力支持， 同时得到中国硅酸盐学会玻璃钢分会、 北京玻璃钢研究设计院有限 公司、北京玻钢院复合材料有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、北京中 材汽车复合材料股份有限公司、 中国复合材料集团有限公司、 全国纤维增强塑料 标准化技术委员会、国家玻璃钢制品质量监督检验中心、天津工业大学、北京中 储能能源设备有限公司、 北京盈科祥瑞科技有限公司、 国家建材行业职业技能鉴 定 036 站等有关单位的大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 1 玻璃钢制品工 国家职业技能标准 （2019 年版） 1.职业概况 1.1职业名称 玻璃钢制品工 ① 1.2职业编码 6-15-04-02 1.3职业定义 操作液压、卷制、缠绕、喷注等设备或手工，将玻璃纤维及其布带等制品和 合成树脂加工制成玻璃钢制品的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 1.5职业环境条件 在常温、 常压条件下室内作业，当环境空气中的有害物质超过国家有关标准 时，必须采取强制性通风、除尘或加强操作人员的防护措施。 1.6职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力；动作协调、灵活。 1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度）。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 ①本职业分为玻璃钢制品手糊工、玻璃钢制品模压工、玻璃钢制品拉挤工、玻璃 钢制品缠绕工、玻璃钢制品灌注工、玻璃钢制品喷射工、玻璃钢制品检验员 7 个职业方向。 2 （1）累计从事本职业或相关职业 ②工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1） 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业 或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕 业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业 工作 2 年（含）以上。 ②相关职业模具设计工程技术人员、材料成形与改性工程技术人员、塑料加工 工程技术人员、炭素材料工程技术人员、电子材料工程技术人员、非金属矿及制 品工程技术人员、塑料加工工程技术人员、无机化学反应生产工、有机合成工、 合成树脂生产工、炭素特种材料工、模具工、物理性能检验员、无损检测员、质 检员等职业，下同。 3 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以 上； 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业 或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、 技能考核以及综合评审。 理论知识考试以笔试方式为主， 主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求； 技能考核主要 采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技 能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方 式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含） 以上者为合格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 12，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间不少于 60min；综合评审时 间不少于 30min。 4 1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在实际操作培训场所进行，也可安 排在生产现场进行，现场应事先准备好必须的操作条件。 5 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）爱岗敬业，诚实守信。 （2）精通业务，讲究效益。 （3）保护环境，团结协作。 （4）规范操作，安全生产。 2.2基础知识 2.2.1基础理论知识 （1）合成树脂基本知识。 （2）合成树脂的固化原理和固化剂的选用。 （3）玻璃纤维及其制品基础知识。 （4）玻璃钢制品成型工艺。 （5）玻璃钢物理、化学性能及其应用。 （6）成型设备工作基本原理。 （7）玻璃钢检验基础知识。 2.2.2安全生产和环境保护知识 （1）劳动保护基本知识。 （2）职业病危害防护知识。 （3）安全用电、防火知识。 （4）危化品管理、废弃物处置知识。 （4）环境保护相关知识。 2.2.3 质量知识 （1）质量管理体系基础知识。 （2）岗位质量保证措施与要求。 2.2.4 相关法律、法规知识 （1）中华人民共和国劳动法相关知识。 （2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3）中华人民共和国安全生产法相关知识。 6 （4）中华人民共和国产品质量法相关知识。 （5）中华人民共和国环境保护法相关知识。 7 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级 /高级工、二级/技师、一级/ 高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标 准包括玻璃钢制品手糊工、玻璃钢制品模压工、玻璃钢制品拉挤工、玻璃钢制品 缠绕工、玻璃钢制品灌注工、玻璃钢制品喷射工和玻璃钢制品检验员 7 个独立考 核方向。 3.1五级/初级工 3.1.1 玻璃钢制品手糊工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺准 备 1.1.1 能按产品要求准备相关 操作文件 1.1.2 能书写和查看交接班记 录和生产记录 1.1.1 岗位操作规程、岗位 责任制 1.1.2 交接班记录和生产记 录的内容和要求 1.2 物料准 备 1.2.1 能准备基体材料、 增强材 料及辅助材料 1.2.2 能将各种生产用物料放 置到位 增强材料、基体材料及辅助 材料的规格、型号 1.3 模具及 设备准备 1.3.1 能用布、铜片、木片等 工具除去模具上的尘土和残胶 1.3.2 能准备刷子、辊子等成 型操作工具 1.3.3 能准备角磨机、切割机 等后加工工具 1.3.1 模具清理方法 1.3.2 常用生产工器具清洁 方法 1.3.3 手糊作业及后处理工 具种类及使用知识 1.4 安全准 备 1.4.1 能佩戴个人防护用品 1.4.2 能识别安全标志 1.4.3 能开启除尘、 排气等环保 装置 1.4.1 个人防护用品佩戴种 类及方法 1.4.2 操作岗位相关安全标 志 1.4.3 安全消防知识 2. 生 产 操 作 2.1 增强材 料裁剪及胶 液配制 2.1.1 能按工艺设计的形状、 尺 寸裁剪增强材料 2.1.2 能按配方各组分比例配 制胶液 2.1.1 增强材料裁剪方法 2.1.2 树脂胶液的配制知识 2.2 手糊操 作 2.2.1 能用喷枪或毛刷在模具 上制作胶衣 2.2.2 能用手触摸法判定胶衣 层是否达到糊制状态，能铺层糊 制 2.2.1 胶衣制作方法 2.2.2 玻璃钢糊制知识 8 2.3 固化及 脱模 2.3.1 能判断制品脱模时机 2.3.2 能用木楔、 铜片等工具进 行简单制品的脱模 2.3.1 简易脱模工具使用方 法 2.3.2 制品的人工脱模方法 2.4 后处理 2.4.1 能半固化切边 2.4.2 能使用切割机对制品进 行切边 2.4.1 切割机、铲刀的使用 方法 2.4.2 机械切边的注意事项 3.设 备维 护与 保养 3.1 设备维 护 3.1.1 能在糊制作业完成后把 生产工具、器具清洗干净 3.1.2 能在喷枪使用完毕后进 行清洗和检查 3.1.1 工具、器具清洗知识 3.1.2 喷枪清洗办法 3.2 设备保 养 3.2.1 能保持模具、工具、器具 清洁卫生，使其始终处于完好状 态 3.2.2 能按要求搁置工装、模 具，防止变形 3.2.1 模具、工具、器具的 保养方法 3.2.2 引起工装、模具发生 变形的因素 3.1.2 玻璃钢制品模压工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺准 备 1.1.1 能按照产品种类准备相 关操作文件 1.1.2 能书写和查看交接班记 录和生产记录 1.1.1 岗位操作规程、岗位责 任制 1.1.2 交接班记录和生产记录 的内容和要求 1.2 物料准 备 1.2.1 能按工艺文件准备原材 料 1.2.2 能识别物料的型号 模塑料的种类、组成及特性 1.3 工装和 设备准备 1.3.1 能清理模具 1.3.2 能涂敷脱模剂 1.3.3 能操作压机， 能点检油位 和压力 1.3.4 能检查定型工装 1.3.5 能根据工艺文件测量模 具温度 1.3.1 模具的清理知识 1.3.2 脱模剂的种类及使用 方法 1.3.3 压机操作流程和点检表 1.3.4 定型工装检查表 1.3.5 模具温度设定和测量方 法 1.4 安全准 备 1.4.1 能按安全与生产要求准 备个人劳动用品与工具 1.4.2 能检查周围环境， 能识别 车间危险源 1.4.3 能使用消防器材 1.4.1 劳动保护条例 1.4.2 安全生产操作规程 1.4.3 常用工具的名称、用途 及使用方法 1.4.4 安全生产知识 1.4.5 消防知识 9 2. 生 产 操 作 2.1 模压料 准备 2.1.1 能识别原材料种类及型 号 2.1.2 能使用量具及裁剪工具 准备所需材料 2.1.3 能将模塑料装入模具 2.1.1 各种原材料及型号 2.1.2 量具及裁剪工具的使用 方法 2.2 模压成 型 2.2.1 能操作四柱式和柜式压 机压制制品 2.2.2 能根据工艺文件控制模 压过程中的温度、压力间等参数 2.2.1 压机的结构及使用方法 2.2.2 模压工艺中温度、压力 间等参数的控制方法 3. 制 品 检 查 与 修 补 3.1 制品质 量自检 3.1.1 能对制品表面光滑、毛 刺、砂眼、粘模的情况进行检查 3.1.2 能检查产品颜色是否均 匀 3.1.1 模压制品的缺陷种类 3.1.2 模压制品的缺陷识别方 法 3.2 制品修 补 3.2.1 能对制品进行打磨、 切边 3.2.2 能对制品进行抛光 3.2.1 制品毛刺、毛边的打磨 方法 3.2.1 制品抛光方法 4. 设 备 维 护 与 保 养 4.1 日常保 养 4.1.1 能定期按要求对设备进 行清洗，对需经常装卸的部件做 清污、清洗等工作 4.1.2 能定期对模具、 工具及器 具进行保养 4.1.1 设备清洗方法 4.1.2 模具、工具、器具的保 养方法 4.2 设备故 障排除 4.2.1 能检查压机的非正常状 态，并能采取紧急制动措施 4.2.2 能检查模塑料混配设备 的非正常状态，并采取紧急制动 措施 设备安全使用说明书 3.1.3 玻璃钢制品拉挤工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺准 备 1.1.1 能查看生产任务书中关 于制品形状、颜色、尺寸、数量 的要求 1.1.2 能将纤维安装于纱架上 拉挤工艺知识 1.2 物料准 备 1.2.1 能按工艺文件准备基体 材料、增强材料和辅助材料 1.2.2 能按防火、 防爆要求放置 并储存物料 1.2.1 常用树脂及其辅助材 料知识 1.2.2 增强材料知识 1.2.3 物料防火、防爆知识 10 1.3 模具及 设备准备 1.3.1 能按要求准备模具 1.3.2 能检查模具完好情况 1.3.3 能查看拉挤机生产操作 方法 1.3.1 常用生产工器具使用 方法 1.3.2 检查模具完好情况的 要点 1.3.3 拉挤机的生产操作知 识 1.4 安全准 备 1.4.1 能准备安全防护用品和 工器具 1.4.2 能清扫和整理生产场地 1.4.3 能开启除尘、 排气等环保 装置 1.4.1 劳动保护条例 1.4.2 安全生产知识 1.4.3 环保设备使用方法 2. 生 产 操 作 2.1 配制原 料 2.1.1 能使用计量器具进行胶 液各组分称量并根据工艺配方配 制基体材料 2.1.2 能按工艺要求将纱分组 通过分纱板和胶槽 2.1.1 基体材料的配制方法 2.1.2 拉挤工艺排纱方法 2.2 拉挤成 型 2.2.1 能对拉挤机、 搅拌机进行 开停机操作 2.2.2 能完成毡、纱连接操作 2.2.3 能监控温度、压力、牵引 速度等工艺参数 2.2.1 拉挤机开停机操作步 骤和要领 2.2.2 搅拌机使用方法 2.2.3 接纱、接毡操作步骤 和要领 2.2.4 拉挤成型设备参数的 监控方法 2.3 切割制 品 2.3.1 能对切割机进行开停机 操作 2.3.2 能按要求切割制品 切割机的开停步骤和操作要 领 3.制 品检 查与 修补 3.1 制品质 量自检 3.1.1 能目测制品形状、 颜色等 外观状况是否符合要求 3.1.2 能检查制品表面光滑、 毛 刺、粘模等情况 3.1.1 拉挤制品外观表现特 征 3.1.2 拉挤制品表面质量检 查方法 3.2 制品修 补 3.2.1 能用酒精或丙酮等溶剂 擦拭制品表面粉尘 3.2.2 能使用砂纸等工器具清 除拉挤制品表面及切割面的毛刺 3.2.1 拉挤制品表面粉尘、 毛刺清除方法 3.3.2 后处理相关工具的使 用方法 4.设 备维 护与 保养 4.1 故障处 理 4.1.1 能检查主要生产设备的 非正常状态 4.1.2 能在突发情况时进行紧 急停机操作 拉挤机停机要领 4.2 保养与 维护 4.2.1 能在作业完成后将生产 工器具清洗干净 4.2.2 能保持模具、 工器具清洁 卫生，使其始终处于完好状态 4.2.1 工器具清洗知识 4.2.2 模具、工器具的保养 方法 11 3.1.4 玻璃钢制品缠绕工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 物料准 备 1.1.1 能识别和准备好生产用 的增强材料、基体材料及辅料 1.1.2 能裁剪好毡材和织物 1.1.1 机械式缠绕机安全生 产操作规程 1.1.2 生产用主要原料和辅 料的种类、型号和特征 1.2 模具及 设备准备 1.2.1 能清理模具和涂覆脱模 剂 1.2.2 能将纤维安装于纱架上， 分组并通过疏纱板引入丝嘴 1.2.1 模具清理和脱模剂涂 覆知识 1.2.2 机械式缠绕机安全生 产操作流程 1.2.3 缠绕工艺排纱知识 1.3 安全准 备 1.3.1 能够按照安全生产的要 求佩戴安全防护设备 1.3.2 能开启除尘、 排气等环保 设备装置 1.3.1 劳动保护条例 1.3.2 安全生产操作规程 1.3.3 环保设备使用方法 2. 生 产 操 作 2.1 胶液配 制 2.1.1 能按各组分比例进行胶 液配制 2.1.2 能使用手动或自动搅拌 的方法搅拌胶液 2.1.1 树脂体系不同组分混 合和胶液配制的相关知识 2.1.2 计量器具使用方法 2.2 缠绕 2.2.1 能在缠绕过程中调节和 控制胶槽温度 2.2.2 能使用机械式缠绕机进 行生产操作 2.2.3 能完成刮胶操作 2.2.4 能按工艺文件要求完成 工作现场缠绕机部件、工器具的 清理 2.2.1 缠绕机安全生产操作 流程 2.2.2 工艺参数的控制方法 2.3 固化 2.3.1 能将制品从缠绕机上卸 下并送入固化炉 2.3.2 能看护自动调温固化 2.3.1 固化炉和烘箱安全生 产操作流程 2.3.2 缠绕制品搬运流程 2.4 脱模和 后处理 2.4.1 能根据不同产品选择合 适脱模工装 2.4.2 能进行制品脱模作业 2.4.1 脱模工装认知 2.4.2 脱管机安全生产操作 流程 3.制 品检 查与 修补 3.1 制品质 量自检 3.1.1 能对固化后制品的颜色、 外观、尺寸进行检查 3.1.2 能检查和处理制品固化 前后出现的异常情况 3.1.1 制品的技术要求 3.1.2 制品检查方法 3.2 制品修 补 3.2.1 能修补针孔、 气泡等常见 缺陷 3.2.2 能对后处理产生的缺陷 进行修补 3.2.1 缠绕制品常见缺陷的 修补方法 3.2.2 后处理规程 12 3.1.5 玻璃钢制品灌注工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺准 备 1.1.1 能查看简单产品的设计 图纸 1.1.2 能查看交接班记录 1.1.1 识读制品图纸相关知 识 1.1.2 岗位责任制和交接班 制度 1.2 物料准 备 1.2.1 能识别树脂、 脱模剂品种 1.2.2 能识别增强材料的种类 和规格 1.2.3 能搬运和存放物料 1.2.1 原材料种类、组成及 特性 1.2.2 搬运和存放物料注意 事项 1.3 模具及 设备准备 1.3.1 能清理模具 1.3.2 能涂敷脱模剂 1.3.1 模具的清理知识 1.3.2 脱模剂的种类及使用 方法 1.4 安全准 备 1.4.1 能穿戴个人防护用品 1.4.2 能清扫和整理场地 1.4.1 劳动保护条例 1.4.2 安全生产管理制度 2. 生 产 操 作 2.1 裁剪、 铺层及包真 空或合模 2.1.1 能裁剪及铺放增强材料 2.1.2 能裁剪及铺放真空复材 2.1.1 增强材料剪裁的要求 2.1.2 铺放增强材料的方法 2.2 胶液配 置及灌注 2.2.1 能配制胶液 2.2.2 能布置和连接胶管 2.2.1 胶液配制注意事项 2.2.2 灌注胶液的方法 2.3 粘接、 固化 2.3.1 能对产品进行固化 2.3.2 能使用设备进行脱模 2.3.1 制品固化相关知识 2.3.2 脱模工具使用方法 2.3.3 模具结构及维护知识 3. 制品 后处 理与 修补 3.1 补强、 切边、修补、 打磨及抛光 3.1.1 能进行局部补强 3.1.2 能按产品尺寸切除毛边 3.1.3 能使用砂纸清除制品表 面的毛刺 3.1.1 补强、切边、打磨及 修补操作相关知识 3.1.2 切边工具使用方法 3.2 配件安 装 3.2.1 能放置及安装配件 3.2.2 能辨别各种安装配件 3.2.1 配件安装操作方法 3.2.2 常用配件的种类、功 能和结构 4. 设备 维护 与保 养 4.1 设备维 保 4.1.1 能定期对设备进行清洗， 对需经常装卸的部件做清污、润 滑等工作 4.1.2 能定期对模具、 工具及器 具进行保养 4.1.1 设备清洗、润滑知识 4.1.2 模具、工具、器具的 保养方法 4.2 故障排 除 4.2.1 能在机械发生故障时进 行紧急停机 4.2.2能处理RTM设备、 真空泵、 加热固化等设备的简单故障 设备使用手册中相关知识 13 3.1.6 玻璃钢制品喷射工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 物料准 备 1.1.1 能识别和准备好喷涂用 的增强材料、基体材料、固化剂、 促进剂和辅料 1.1.2 能将物料装入设备相应 储存罐中 1.1.1 增强材料、基体材料 及辅助材料的规格、型号 1.1.2 各种物料放置要求 1.2 模具及 设备准备 1.2.1 能清理模具 1.2.2 能完成隔离膜的铺覆或 其他脱模材料的涂覆 1.2.1 旋转喷涂设备安全操 作流程 1.2.2 模具准备的相关知识 1.2.3 隔离膜或其他脱模材 料的种类及铺覆方法 1.3 安全准 备 1.3.1 能按照安全生产的要求 佩戴安全防护设备 1.3.2 能开启除尘、 排气等环保 设备装置 1.3.1 劳动保护条例 1.3.2 安全生产操作规程 1.3.3 环保设备使用方法 2. 生 产 操 作 2.1 胶液配 制 2.1.1 能使用计量器具进行促 进剂、固化剂等助剂的称量 2.1.2 能手动或机械搅拌配制 胶液 2.1.1 胶液配制相关知识 2.1.2 计量器具使用方法 2.2 喷射操 作 2.2.1 能完成加纱、 换纱等操作 2.2.2 能检查并排除喷涂工艺 过程中的乱纱、断纱等故障 2.2.3 能用浸渍辊子、 羊毛辊等 工具将纤维进行滚压 2.2.1 喷射成型作业指导书 2.2.2 喷枪乱纱、断纱等故 障排除方法 2.3 固化及 脱模 2.3.1 能判断固化情况， 确定脱 模时机 2.3.2 能使用设备进行脱模 2.3.1 固化制度 2.3.2 脱模工具使用方法 3.设 备维 护与 保养 3.1 设备维 护 3.1.1 能保持设备、 工具的清洁 3.1.2 能对需经常装卸的部件 进行清污 3.1.3 能在设备故障时紧急停 机 3.1.1 设备、工具清洗要求 3.1.2 设备故障时紧急停机 的注意事项 3.2 设备保 养 3.2.1 能定期对模具、 工具及器 具进行保养 3.2.2 能定期对排气、 除尘设备 进行保养 3.2.1 模具、工具及器具保 养知识 3.2.2 排气、除尘设备保养 方法 14 3.1.7 玻璃钢制品检验员 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 检 验 准 备 1.1 安全准 备 1.1.1 能正确穿戴个人防护用 品 1.1.2 能清洁和整理工作场地 1.1.1 安全操作规程、岗位 责任制 1.1.2 劳保用品名称、用途 及使用须知 1.1.3 现场环境相关要求 1.2 工艺准 备 1.2.1 能依据报检单调取相应 的检验作业指导书 1.2.2 能准备检验记录 电脑及相关办公软件的使用 方法 1.3 器具设 备准备 1.3.1 能依据检验作业指导书 要求，选取相应计量器具 1.3.2 能检查计量器具的检定 标识，确保其在检定有效期内 1.3.1 常用计量器具基础知 识 1.3.2 计量器具管理相关制 度 2. 检 验 操 作 2.1 制品检 验 2.1.1 能辨识制品种类、 数量及 标识 2.1.2 能使用目测法对制品外 观进行检查，辨识产品外观缺陷 或异常 2.1.3 能使用游标卡尺、千分 尺、百分表、塞尺、角度尺、电 子秤等常用计量器具对制品线性 尺寸、重量等进行检验 2.1.4 能读压力表，对制品气 密、耐压性进行检测 2.1.1 玻璃钢制品基础知识 2.1.2 制品外观要求 2.1.3 玻璃钢制品常见缺陷 2.1.4 常用计量器具的使用 方法 2.1.5 制品气密、耐压性能 判定要求 2.2 数据处 理 2.2.1 能填写检验记录 2.2.2 能判定制品是否合格 2.2.1 机械制图基础知识 2.2.2 制品外观要求 2.2.3 制品气密、耐压性能判 定方法 3. 质量 问题 处理 3.1 状态标 识 3.1.1 能正确做好制品检验状 态标识 3.1.2 能够将不合格制品进行 隔离，避免其违规流转 3.1.1 制品状态标识相关规 定 3.1.2 不合格制品管理相关 规定 3.2 问题报 告及处理 3.2.1 能整理好检验记录， 保证 其可追溯性 3.2.2 能向上级正确报告制品 质量问题 3.2.1 不合格品管理相关规 定 3.2.2 文件管理相关规定 15 3.2四级/中级工 3.2.1 玻璃钢制品手糊工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺准 备 1.1.1 能查看制品设计图和模 具图 1.1.2 能查看产品生产作业指 导书 1.1.1 机械识图知识 1.1.2 手糊工艺知识 1.2 物料准 备 1.2.1 能配制如聚乙烯醇等典 型脱模剂 1.2.2 能检查树脂、固化剂、促 进剂、填料等材料是否符合生产 用规格 1.2.3 能检查增强材料是否需 要进行干燥处理 1.2.1 聚乙烯醇等脱模剂配 制方法 1.2.2 树脂及辅助材料基础 知识 1.2.3 增强材料基础知识 1.3 模具及 设备准备 1.3.1 能为模具均匀涂敷脱模 剂 1.3.2 能准备称量及测量工具 1.3.3 能对机械脱模的元器件 进行复位及处理 1.3.1 脱模剂涂敷方法 1.3.2 称量及测量工具的标 定及应用 1.3.3 机械脱模基础知识 1.4 安全准 备 1.4.1 能对电动工具进行线路 及漏电检查 1.4.2 能对化学试剂的使用做 好安全预防措施 1.4.1 电动工具安全使用须 知 1.4.2 化学试剂安全使用注 意事项 2. 生 产 操 作 2.1 增强材 料裁剪及胶 液配制 2.1.1 能裁剪异型增强材料 2.1.2 能做凝胶试验 2.1.3 能根据环境因素变化调 节胶液配比 2.1.1 异型玻纤毡、布裁剪 知识 2.1.2 环境条件对凝胶时间 的影响知识 2.2 手糊操 作 2.2.1 能对复杂型面喷涂胶衣 层 2.2.2 能糊制复杂型面或大平 面制品 2.2.3 能按工艺要求控制含胶 量 2.2.1 复杂型面胶衣喷涂方 法 2.2.2 复杂型面和大平面玻 璃钢制品糊制要点 2.2.3 控制含胶量方法 2.3 固化及 脱模 2.3.1 能使用热压罐、 固化炉等 设备加热固化制品 2.3.2 能使用气压法、 水压法脱 模 2.3.1 热压罐、固化炉使用 知识 2.3.2 气压法、水压法脱模 操作方法 2.4 后处理 2.4.1 能使用打磨机、 抛光机研 磨及抛光制品 2.4.2 能对制品表面进行装饰 处理 2.4.1 打磨机、抛光机使用 及润滑知识 2.4.2 表面加工与装饰方法 16 3.制 品检 查与 修补 3.1 制品自 检 3.1.1 能目测制品形状、 颜色等 外观状况是否符合要求 3.1.2 能使用巴柯尔硬度计检 查固化程度 3.1.1 制品表观特征 3.1.2 巴柯尔硬度计使用方 法 3.2 缺陷修 补 3.2.1 能修补产品表面针眼、 划 痕、凸点等简单缺陷 3.2.2 能对后处理产生的边缘 缺陷进行修补 3.2.1 制品常见缺陷的种类 和特征 3.2.2 制品缺陷的修补方法 4.设 备维 护与 保养 4.1 设备维 护 4.1.1 能对电动工具易损器件 进行更换 4.1.2 能对真空泵、空气压缩 机、喷枪等设备进行日常维护 4.1.1 电动工具易损件更换 方法 4.1.2 真空泵、空气压缩机 维护知识 4.2 设备保 养 4.2.1 能对设备的转动部位进 行加油润滑 4.2.2 能对加热固化设备进行 保养 4.2.1 润滑剂的种类和使用 知识 4.2.2 固化设备保养知识 3.2.2 玻璃钢制品模压工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺准 备 1.1.1 能按照工艺文件检查设 定的工艺参数 1.1.2 能按照工艺文件准备模 塑料生产记录 交接班记录和生产记录的 内容和要求 1.2 物料准 备 1.2.1 能按照工艺卡片对模塑 料制备用的树脂、低收缩、固化 剂、填料、脱模剂、增强材料等 进行识别。 1.2.2 能按照工艺卡片的配比 和混料数量，准备树脂、低收缩、 固化剂、填料、脱模剂、增强材 料等数量 原材料种类及型号 1.3 工装和 设备准备 1.3.1 能检查压机是否漏油 1.3.2 能检查开关是否正常 1.3.3 能检查模具是否完好 1.3.4 能检查模塑料混配设备 是否正常运转 1.3.1 压机的工作原理 1.3.2 模具的结构 1.3.3 模塑料混配设备工作 原理 1.4 安全准 备 1.4.1 能对模塑料混配设备进 行安全检查 1.4.2 能对捏合机和挤出机进 行安全检查 1.4.3 能对挤出机进行安全检 查 安全生产操作规程 2.2.1 模压料2.1.1 能制备各种类型的模塑2.1.1 模塑料制备工艺 17 生 产 操 作 准备料 2.1.2 能操作模塑料混配设备， 制备各种模塑料 2.1.2 模塑料生产设备结构 及操作流程 2.2 模压成 型 2.2.1 能操作模塑料专用压机 压制制品 2.2.2 能按工艺制度设定工艺 参数 模塑料专用压机的结构及 使用方法 3. 制品 检查 与修 补 3.1 制品质 量自检 3.1.1 能检查模塑料的结块、 浸 胶不足等缺陷并能控制使用 3.1.2 能判定模压制品针孔、 裂 纹、固化不良等缺陷 3.1.1 模塑料缺陷特征 3.1.2 模压制品缺陷特征及 产生原因 3.2 制品修 补 3.2.1 能对针孔、 气泡等常见缺 陷进行修补 3.2.2 能判断修补后的产品是 否满足要求 模压制品常见缺陷的修补 方法 4. 设备 维护 与保 养 4.1 日常保 养 4.1.1 能按要求定期对压机进 行加油润滑 4.1.2 能按照要求对模塑料机 组进行定期清洁和清洗 设备润滑和常规保养方法 4.2 设备故 障排除 4.2.1 能检查设备在温度和压 力方面的异常情况，并进行应急 处理和报告 4.2.1 能检查模具顶出系统和 模腔表面异常，并进行反馈和报 告 模压设备温度和压力故障 的类型及处理方法 3.2.3 玻璃钢制品拉挤工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺准 备 1.1.1 能书写和查看交接班记 录 1.1.2 能识读制品的纤维排布 图，并完成排纱和排毡操作 1.1.3 能查看生产工艺卡 1.1.1 岗位责任制和交接班 制度 1.1.2 拉挤工艺纤维排布知 识 1.1.3 拉挤生产工艺流程知 识 1.2 物料准 备 1.2.1 能分辨填料、固化剂、脱 模剂等助剂的种类 1.2.2 能目测原材料外观，辨 别其是否符合要求 1.2.1 常用填料、固化剂和 脱模剂知识 1.2.2 基体材料、增强材料 及添加剂表观性能知识 18 1.3 模具及 设备准备 1.3.1 能使用溶剂清除模具残 胶 1.3.2 能组装、安装模具 1.3.3 能完成拉挤机、搅拌机、 切毡机、切割机等设备的产前试 运行操作 1.3.1 溶剂清除模具残胶方 法 1.3.2 模具组装、安装方法 1.3.3 拉挤机、搅拌机、切 毡机、切割机等设备使用说明 书 1.4 安全准 备 1.4.1 能在开机前检查拉挤机、 切毡机、搅拌机的电气系统、机 械传动系统动作是否安全可靠 1.4.2 能对化学试剂的使用做 好安全预防措施 1.4.3 能检查作业周围环境因 素、辨别车间危险源 1.4.1 拉挤机、切毡机、搅 拌机安全操作方法 1.4.2 化学试剂安全使用注 意事项 1.4.3 危险源相关知识 2. 生 产 操 作 2.1 切毡机 操作 2.1.1 能将毡卷安装在芯轴上 2.1.2 能安装和更换切割刀具 2.1.3 能完成切毡操作 切毡机工作原理及操作方 法 2.2 拉挤成 型 2.2.1 能在控温仪表上设置各 区温度 2.2.2 能设定牵引速度、 清模时 间、清模频率 2.2.3 能检查并排除拉挤工艺 过程中的乱纱、断纱等故障 2.2.1 拉挤机工作原理和操 作方法 2.2.2 拉挤工艺参数知识 2.2.3 拉挤工艺中乱纱、断 纱的排除方法 2.3 搅拌机 操作 2.3.1 能调整搅拌速度与运转 时间 2.3.2 能在生产完毕后清洗叶 轮 搅拌机工作原理及操作方 法 3.制 品检 查与 修补 3.1 制品质 量自检 3.1.1 能使用米尺、 游标卡尺等 测量工具测量制品尺寸并确认是 否在误差范围内 3.1.2 能识别制品表面缺陷， 判 断表面缺陷类型 3.1.1 尺寸测量仪器使用方 法 3.1.2 拉挤制品的尺寸公差 标准 3.1.3 拉挤制品表面缺陷知 识 3.2 制品修 补 3.2.1 能使用砂磨机、 抛光机等 工具对制品进行修补 3.2.2 能对制品表面进行装饰 处理 3.2.1 打磨、修补相关工具 的操作方法 3.2.2 表面加工与装饰方法 3.2.3 制品常见缺陷及修补 方法 4.设 备维 护与 保养 4.1 故障处 理 4.1.1 能检查拉挤机、搅拌机、 切毡机等主要生产设备的运转状 况，出现异常时进行处理 4.1.2 能检查模具温度方面的 异常情况，并进行应急处理和报 告 4.1.1 拉挤机、搅拌机、切 毡机等主要生产设备的安全操 作规程 4.1.2 模具温度故障的类型 及处理方法 19 4.2 保养与 维护 4.2.1 能定期检查设备是否存 在隐患 4.2.2 能保持设备清洁， 对需润 滑处定期加油 4.2.3 能进行模具完好状况检 查和保养 4.2.1 设备清洗润滑方法 4.2.2 设备和模具维护保养 知识 3.2.4 玻璃钢制品缠绕工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺准 备 1.1.1 能查看交接班记录 1.1.2 能查看生产工艺卡 1.1.1 岗位责任制和交接班 制度 1.1.2 产品生产工艺流程 1.2 物料准 备 1.2.1 能依据工艺文件准备物 料及所用相关工器具 1.2.2 能准备石英砂和夹砂装 置 1.2.1 原材料性能的相关知 识 1.2.2 各部件及系统的安装 和操作知识 1.3 模具及 设备准备 1.3.1 能对缠绕模具、纱架、加 砂机