MT_T 1167—2019 安全高效现代化矿井技术规范.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T1 1 6 72 0 1 9 安全高效现代化矿井技术规范 T e c h n o l o g ys t a n d a r do f s a f e t y,h i g he f f i c i e n t a n dm o d e r n i z e dc o a lm i n e 2 0 1 8 - 1 2 - 2 9发布2 0 1 9 - 0 7 - 0 1实施 国家煤矿安全监察局发 布 目 次 前 言 Ⅱ 引 言 Ⅲ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义3 4 地质勘查1 7 5 开拓与开采2 1 6 生产系统2 6 7 灾害防治系统3 8 8 矿井信息化与自动化5 0 9 生态及环境保护5 8 1 0 职业健康5 9 附录A 资料性附录 新建、 改扩建、 技术改造以及资源整合矿井移交的地质资料 6 1 附录B 资料性附录 生产矿井必备的地质图纸 6 3 附录C 规范性附录 矿井风量计算公式 6 5 附录D 规范性附录 防治水资料 6 6 Ⅰ MT/T1 1 6 72 0 1 9 前 言 本标准按照G B/T1 . 12 0 0 9 标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写 进行编写。 本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由原国家安全生产监督管理总局和国家煤矿安全监察局提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 中国煤炭工业协会咨询中心、 中国中煤能源集团有限公司、 陕西煤业股份有限公 司神南矿业公司。 本标准主要起草人 王安、 姜智敏、 乌荣康、 祁和刚、 汤家轩、 吴建华、 吴群英、 张森、 迟宝锁、 卢鉴章、 赵衡山、 倪斌、 钱粤民、 孙继平、 麦方代、 刘修源、 金兆民、 俞启香、 钱建生、 李中和、 唐德茂、 洪益青、 冯冠 学、 徐香庆、 张国平、 宋秋爽、 解硕永、 李成明、 李玉瑾、 张忠国、 王光炳、 冯立杰、 程卫民、 邓军、 窦林名、 王 凯、 赵向东、 李同志、 毛善君、 黄强、 鲁远祥、 汤朝明、 郭星歌、 胡穗延、 张双杰、 强辉、 刘具、 李德春、 赵银砖、 张春生、 赵书忠、 周保飞、 孔凡平、 孟健、 张宝宝、 赵东岭、 何田生、 李建堂、 王宏科、 王建文、 王碧清、 王兴顺。 本标准为首次发布。 Ⅱ MT/T1 1 6 72 0 1 9 引 言 1 9 9 2年, 原煤炭工业部决定在全国开展高产高效矿井建设,2 0 0 7年中国煤炭工业协会将“ 高产高效 矿井建设” 更名为“ 安全高效矿井建设” 。近三十年来, 全国煤炭企业坚持依靠科技进步和自主创新, 坚 持依靠新技术、 新装备、 新工艺的推广应用和科学管理, 不断加大建设安全高效 高产高效 矿井工作力 度, 促进了产业整体技术水平大幅度提高和煤矿生产效率、 安全保障能力的大幅度提升, 煤矿安全生产 形势实现了稳定好转, 有力地推动了煤炭工业发展方式的转变。2 0 1 1年, 中国中煤能源集团有限公司制 定了企业的 安全高效现代化矿井技术标准 试行 , 促进了企业技术、 装备和管理水平的全面提升。 为更好地指导全国煤矿煤炭生产实践, 进一步提高煤矿科技水平和创新能力, 实现煤炭工业的规模 化、 现代化, 促进煤炭生产方式深刻变革, 在深入总结借鉴国内外先进科技成果与发展经验和中国中煤 能源集团有限公司制定的 安全高效现代化矿井技术标准 的基础上, 研究提出了适用于我国矿井建设 生产需要、 具有行业规范性的安全高效现代化矿井技术规范, 对进一步全面提升煤炭工业发展的科学化 水平具有深远意义。 Ⅲ MT/T1 1 6 72 0 1 9 安全高效现代化矿井技术规范 1 范围 本标准规定了安全高效现代化矿井在地质勘查、 开拓与开采、 生产系统、 灾害防治系统、 矿井信息化 与自动化、 生态及环境保护、 职业健康7个方面的核心技术要求。 本标准适用于新建、 改扩建和技术改造矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B J8 7 工业企业噪声控制设计规范 G B Z1 5 9 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 G B/T2 8 8 7 计算机场地通用规范 G B5 7 6 8 道路交通标志和标线 G B8 9 7 8 污水综合排放标准 G B/T1 2 3 2 5 电能质量供电电压偏差 G B1 2 3 4 8 工业企业厂界环境噪声排放标准 G B1 3 2 7 1 锅炉大气污染物排放标准 G B/T1 4 5 4 9 电能质量公用电网谐波 G B/T1 7 6 2 6 . 3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 G B/T1 7 6 2 6 . 4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 G B/T1 7 6 2 6 . 5 电磁兼容试验和测量技术浪涌 冲击 抗扰度试验 G B1 8 5 9 9 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准 G B2 0 4 2 6 煤炭工业污染物排放标准 G B2 1 5 2 2 煤层气 煤矿瓦斯 排放标准 暂行 G B/T2 4 0 0 1 环境管理体系要求及使用指南 G B/T2 5 2 1 7 . 1 冲击地压测定、 监测与防治方法 第1部分 顶板岩层冲击倾向性分类及指数的测 定方法 G B/T2 5 2 1 7 . 2 冲击地压测定、 监测与防治方法 第2部分 煤的冲击倾向性分类及指数的测定 方法 G B/T2 8 0 0 1 职业健康安全管理体系规范 G B5 0 0 1 9 采暖通风与空气调节设计规范 G B5 0 1 7 4 电子信息系统机房设计规范 G B5 0 2 1 5 煤炭工业矿井设计规范 G B5 0 5 3 3 煤矿井下辅助运输设计规范 G B5 0 5 8 1 煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准 G B5 0 8 2 1 煤炭工业环境保护设计规范 AQ1 0 0 8 矿山救护规程 AQ1 0 2 0 煤矿井下粉尘防治技术规范 AQ1 0 2 1 煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范 1 MT/T1 1 6 72 0 1 9 AQ1 0 2 6 煤矿瓦斯抽采基本指标 AQ1 0 2 8 煤矿井工开采通风技术条件 AQ1 0 2 9 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 AQ1 0 4 4 矿井密闭防灭火技术规范 AQ1 0 4 8 煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范 AQ1 0 5 1 煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准 AQ1 0 5 6 煤矿通风能力核定标准 AQ6 2 0 1 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ6 2 1 0 煤矿井下作业人员管理系统通用技术要求 D Z/T0 2 1 5 煤、 泥炭地质勘查规范 H J4 4 6 清洁生产标准煤炭采选业 MT/T1 1 3 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T2 4 0 煤矿降尘喷嘴通用技术条件 MT/T4 0 1 煤矿生产调度通信系统通用技术条件 MT/T4 4 1 巷道掘进混合式通风技术规范 MT/T5 0 1 长钻孔煤层注水方法 MT/T5 5 4 缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类 MT5 7 1 . 1 煤矿用带式输送机电控系统 MT/T7 0 1 煤矿用氮气防灭火技术规范 MT/T7 0 2 煤矿注浆防灭火技术规范 MT/T7 5 7 煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件 MT/T1 0 0 4 煤矿安全生产监控系统通用技术条件 MT1 0 8 0 煤炭产量远程监测系统使用管理规范 MT/T1 0 8 1 矿用网络交换机 MT1 0 8 2 煤炭产量远程监测系统通用技术要求 MT/T1 1 0 2 煤矿用粉尘浓度传感器 MT/T1 1 0 4 煤巷锚杆支护技术规范 MT/T1 1 1 2 煤矿图像监视系统通用技术条件 MT/T1 1 1 3 煤矿轨道运输监控系统通用技术条件 MT/T1 1 1 4 煤矿供电监控系统通用技术条件 MT/T1 1 1 5 多基站矿井移动通信系统通用技术条件 MT/T1 1 2 6 煤矿瓦斯抽采 放 监控系统通用技术条件 MT/T1 1 2 7 煤矿工作面生产监控系统通用技术条件 MT/T1 1 2 8 煤矿排水监控系统通用技术条件 MT/T1 1 3 1 矿用以太网 MT/T1 1 3 6 矿井降温技术规范 煤矿安全规程 国家安全生产监督管理总局令第8 7号 防治煤与瓦斯突出规定 国家安全生产监督管理总局令第1 9号 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 安监总煤装〔 2 0 1 1〕1 6 3号 煤矿防治水细则 煤安监调查〔 2 0 1 8〕1 4号 煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法 安监总煤装〔 2 0 1 1〕1 6 2号 生产矿井储量管理规程 原煤炭部〔 1 9 8 3〕 煤生字第1 2 7 5号 建筑物、 水体、 铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规范 安监总煤装〔 2 0 1 7〕6 6号 2 MT/T1 1 6 72 0 1 9 煤矿作业场所职业危害防治规定 国家安全生产监督管理总局令第7 3号 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3 . 1 安全高效现代化矿井 s a f e t y,h i g he f f i c i e n t a n dm o d e r n i z e dc o a lm i n e 技术先进、 安全可靠、 效率高、 效益好、 生态环保及员工职业健康有保障, 机械化、 信息化、 智能化技 术得到充分应用的矿井。 3 . 2 回采率 r e c o v e r yr a t i o 采区内实际采出量与动用量的百分比。又可分为矿井、 采区和采煤工作面回采率。 3 . 3 采出量 m i n i n gq u a n t i t y 全矿井所有工作面实际采出煤量与掘进煤量之和。 3 . 4 动用量 d e v e l o p m e n t a m o u n t 开采区经测算的采出煤量及因开采引起的各种损失量之和。 3 . 5 开拓煤量 d e v e l o p m e n t r e s e r v e s 在矿井开采资源/储量范围内, 按设计已完成准备采区以前, 应开拓掘进工程所圈定的资源/储量。 3 . 6 准备煤量 p r e p a r a t o r yr e s e r v e s 在开拓煤量范围内, 按设计已完成采区生产, 应掘进工程所圈定的煤量。 3 . 7 回采煤量 m i n i n gr e s e r v e s 在准备煤量范围内, 按设计已完成工作面采煤前, 应掘进工程所圈定的煤量。 3 . 8 安全煤量 s a f e t yc o a l r e s e r v e s 矿井瓦斯、 水、 火、 热害、 冲击地压等灾害经治理安全达标圈定的煤量。 3 . 9 采区回采率 r e c o v e r yr a t i oo fm i n i n gb l o c k 采区实际采出量占采区动用量的比例。 3 . 1 0 采煤工作面回采率 r e c o v e r yr a t i oo f c o a lm i n i n gf a c e 工作面实际采出量占工作面资源储量的比例。 3 . 1 1 矿井回采率 r e c o v e r yr a t i oo fm i n e 全矿井实际采出量占全矿井动用量的比例。 3 . 1 2 围岩 c o u n t r yr o c k 井巷等地下工程的周围岩石。 3 . 1 3 “ 三软” 采煤工作面 “ t h r e e - s o f t”c o a lm i n i n gf a c e 3 MT/T1 1 6 72 0 1 9 煤层及其顶、 底板的抗压强度都较低的采煤工作面。 3 . 1 4 矿井原煤生产人员效率 e f f i c i e n c yo fm i n e r a wc o a l p r o d u c t i o np e r s o n n e l 报告期原煤产量 计效产量 与报告期参与计效的原煤生产人员实际工作工日数的比值。 3 . 1 5 滚筒采煤机 d r u ms h e a r e r 以截割滚筒为截割机构的采煤机械。 3 . 1 6 刨煤机 c o a l p l o u g h 以刨削方式破煤, 并具有装煤和运煤功能的采煤机械。 3 . 1 7 连续采煤机 c o n t i n u o u sm i n e r 采用装有刀齿的横向滚筒, 应用端面推进的方式来切割、 破碎和运送煤炭的短壁采煤设备, 也可用 于煤巷掘进。 3 . 1 8 二柱掩护式支架 2 - l e g s s h i e l dp o w e r e ds u p p o r t 在顶梁和底座之间通过两根立柱支撑并且具有掩护梁的支架。 3 . 1 9 四柱支撑掩护式支架 4 - l e g s s h i e l dp o w e r e ds u p p o r t 在顶梁和底座之间通过四根立柱支撑并且具有掩护梁的支架。 3 . 2 0 支架工作阻力 w o r k i n gr e s i s t a n c eo fp o w e r e ds u p p o r t 支架立柱在其安全阀设定开启压力时产生的工作力之和 忽略摩擦力 。 3 . 2 1 交叉侧卸 c r o s s i n g t e r m i n a l d u m p i n g 在工作面刮板输送机与转载机之间的一种卸煤方式和结构。工作面刮板输送机的机头与转载机的 机尾连成一体, 链道交叉布置。 3 . 2 2 端头液压支架 e n dp o w e r e ds u p p o r t 布置在工作面端头巷道处, 用于支护端头顶板, 推移端头设备, 保证安全通道的液压支架。 3 . 2 3 巷道超前液压支架 a d v a n c ep o w e r e ds u p p o r t o fm i n i n gg a t e w a y 布置在工作面前方顺槽里, 用于支护巷道顶板, 可以自移的液压支架。 3 . 2 4 掘锚联合机组 h e a d i n ga n db o l t i n gc o m b i n e dm a c h i n e 掘进与锚杆支设可以同时进行的一种煤与半煤岩巷道的综掘装备。 3 . 2 5 提升系统 h o i s t s y s t e m 由矿井提升机、 电动机、 天轮或导向轮、 井架或井塔、 提升容器、 钢丝绳、 装卸载设备 操车设备 、 电 气控制设备及制动装置等提升设施组成的系统。 3 . 2 6 安全制动 s a f e t yb r a k i n g 提升机在正常运行过程中, 为避免出现安全事故而迅速停车的制动, 又称紧急制动。 4 MT/T1 1 6 72 0 1 9 3 . 2 7 恒减速制动 c o n s t a n t r e t a r d a t i o nb r a k i n g 安全制动时, 通过闭环控制系统使不同载荷下同一制动过程中保持制动减速度恒定不变的制动 方式。 3 . 2 8 钢丝绳安全系数 s a f e t yc o e f f i c i e n t o f s t e e l r o p e 钢丝绳内所有钢丝的破断力总和与其所承受的最大静拉力的比值。 3 . 2 9 缓冲装置 b u f f e r i n gd e v i c e 过卷或过放距离内, 能将具有一定动能的过卷或过放的容器 平衡锤 平稳地停住, 并使容器 平衡 锤 不再反向运行的装置。 3 . 3 0 托罐装置 v e s s e l s u p p o r td e v i c e 能够将撞击防撞梁后反向下落的容器或配重托住, 并保证其下落的距离不超过0 . 5m的装置。 3 . 3 1 提升机电控系统 e l e c t r i cc o n t r o l s y s t e mo fh o i s t 通过控制电动机和液压制动系统实现提升机启动、 加速、 等速、 减速、 爬行和停车的完整提升过程, 且具有必要的保护和联锁措施的电气设备, 通常由操作系统、 调速系统、 监控系统组成。 3 . 3 2 提升机运行方式 o p e r a t i o nm o d eo fh o i s t 提升机电控系统具备的各种运行控制功能, 通常有全自动、 半自动、 手动等方式。 3 . 3 3 全自动控制 a u t o m a t i cc o n t r o l 电控系统根据装、 卸载信号由提升机自动完成一次完整提升过程的控制。 3 . 3 4 半自动控制 s e m i - a u t o m a t i cc o n t r o l 电控系统根据信号种类通过人工按钮开车, 使提升机完成一次完整提升过程的控制。 3 . 3 5 手动控制 m a n u a l c o n t r o l 根据信号种类, 通过人工操作主令手柄的速度给定器件, 控制提升机运行速度的控制方式。 3 . 3 6 跑车防护装置 a n t i - d e r a i l i n gd e v i c e 倾斜巷道中车辆断绳、 脱钩时, 防止跑车的安全装置。 3 . 3 7 无轨运输设备 t r a c k l e s s t r a n s p o r t a t i o ne q u i p m e n t 一种用于井下在巷道底板上运行的胶轮运输车, 不需专门的轨道。它以柴油机或蓄电池为动力, 由 牵引车和承载车组成, 前部为牵引车, 后部为承载车, 前后车铰接。无轨胶轮车, 按用途分为运输类车辆 和铲运类车辆。 3 . 3 8 轨道运输设备 r a i l w a y t r a n s p o r t a t i o ne q u i p m e n t 一种用于井下在专门轨道上运行的运输车, 轨道运输设备主要包括防爆柴油机车、 齿轨车、 卡轨车、 齿轨卡轨车和无极绳连续牵引车。 5 MT/T1 1 6 72 0 1 9 3 . 3 9 架空运输设备 a e r i a l t r a n s p o r t a t i o ne q u i p m e n t 一种在巷道顶部悬挂的单轨或无极绳上运行的运输设备, 架空运输设备主要包括单轨吊和架空乘 人装置。 3 . 4 0 人车 m a nc a r; c a r 煤矿井下运送人员的车辆, 分为平巷人车、 斜井人车、 无轨车人车、 卡轨车人车和单轨吊人车等。 3 . 4 1 单轨吊车 m o n o r a i l c r a n e 一种在巷道顶部悬挂的单轨上运行的运输设备, 由驱动车或牵引车、 承载车及制动车等组成。分钢 丝绳牵引或机车牵引, 机车牵引又分为矿用防爆特殊型电机车和防爆柴油机车牵引, 主要用于煤矿井下 人员、 材料、 设备和矸石等的辅助运输。 3 . 4 2 卡轨车 t r a c kr a i l v e h i c l e 由钢丝绳牵引或机车牵引, 装有卡轨轮在专用轨道或普通轨道上运行的运输车辆, 其牵引和载重车 辆的转向架装有垂直和水平卡轨轮组, 可防止车辆掉道。 3 . 4 3 矿用防爆特殊型电机车 m i n e e x p l o s i o n - p r o o fb a t t e r y l o c o m o t i v e 电动机、 控制器、 灯具、 电缆插销等为隔爆型, 蓄电池采用特殊防爆措施的蓄电池电机车。 3 . 4 4 架线式电机车 t r o l l e y l o c o m o t i v e 由架空导线供电的矿用电机车。 3 . 4 5 防爆无轨胶轮车 f l a m e p r o o f r u b b e r - t y r e dv e h i c l e 可在井下爆炸性气体环境中运行的无轨胶轮车。 3 . 4 6 防爆运人车 f l a m e p r o o fp e r s o n n e l c a r r i e r 用于井下人员运输的防爆无轨胶轮车。 3 . 4 7 无极绳连续牵引运输 e n d l e s s - r o p e c o n t i n u o u sh a u l a g e t r a n s p o r t a t i o n 用循环运行的钢丝绳牵引承载车的运输方式。 3 . 4 8 煤矿用架空乘人装置 m i n ea e r i a l p e r s o n n e l t r a n s p o r t a t i o ns y s t e m 煤矿井下和露天煤矿中使用的无极绳吊挂载人装置。 3 . 4 9 带式输送机 b e l t c o n v e y o r 用环形输送带载运物料的输送机。 3 . 5 0 大倾角带式输送机 h i g hi n c l i n e db e l t c o n v e y o r 输送倾角大于1 8 的带式输送机。 6 MT/T1 1 6 72 0 1 9 3 . 5 1 张紧装置 t e n s i o nd e v i c e 张紧输送带的装置。 3 . 5 2 软启动 s o f t s t a r t 启动加速度可以控制在一定范围内的启动方式。 3 . 5 3 软制动 s o f tb r a k i n g 制动减速度可以控制在一定范围内的制动方式。 3 . 5 4 多驱动的带式输送机的功率平衡 p o w e rb a l a n c eo fm u l t i - d r i v i n g b e l t c o n v e y o r 采用多驱动单元同时驱动一条带式输送机时, 将各驱动单元的驱动功率变化限制在一定范围内。 3 . 5 5 输送带 c o n v e y i n gb e l t;c o n v e y o rb e l t 带式输送机使用的挠性带。 3 . 5 6 花纹输送带 r i b b e dc o n v e y o rb e l t 带式输送机使用的挠性带, 其承载面设有花纹, 防止物料下滑。 3 . 5 7 牵引安全系数 h a u l a g e s a f e t yc o e f f i c i e n t 牵引构件的破断张力与最大张力之比。 3 . 5 8 滚筒 p u l l e y;d r u m 驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件。 3 . 5 9 带式输送机传动滚筒 d r i v i n gp u l l e yo fb e l t c o n v e y o r 靠摩擦向输送带传递牵引力的滚筒。 3 . 6 0 带式输送机改向滚筒 b e n dp u l l e yo fb e l t c o n v e y o r 改变输送带运行方向的滚筒。 3 . 6 1 带式输送机驱动装置 d r i v i n gu n i t o fb e l t c o n v e y o r 输送机的电动机、 软启动装置或联轴器、 减速器、 逆止器、 制动器等的总称。 3 . 6 2 带式输送机盘形制动装置 d i s kb r a k i n gd e v i c eo fb e l t c o n v e y o r 成对装在制动盘两侧的闸块, 以轴向力与制动盘产生制动力矩的制动装置。 3 . 6 3 带式输送机逆止器 b a c k s t o po fb e l t c o n v e y o r 防止输送机逆向运行的机械机构。 3 . 6 4 矿井通风 m i n ev e n t i l a t i o n 向矿井连续输送新鲜空气, 供给人员呼吸, 稀释并排出有害气体和浮尘, 改善井下气候条件的 作业。 7 MT/T1 1 6 72 0 1 9 3 . 6 5 矿井通风系统 m i n ev e n t i l a t i o ns y s t e m 矿井通风方式、 主要通风机的工作方法、 矿井通风网络和通风设施的总称。 3 . 6 6 主要通风机 m a i nv e n t i l a t o r 装在地面的, 向全矿井、 一翼或一个分区供风的通风机。 3 . 6 7 局部通风机 a u x i l i a r yf a n; l o c a l f a n 向井下局部地点供风的通风机。 3 . 6 8 需风量 r e q u i r e da i r f l o w 矿井生产过程中, 为供人员呼吸, 稀释和排出有害气体、 浮尘, 创造良好气候条件所需要的风量。 3 . 6 9 机械通风 m e c h a n i c a l v e n t i l a t i o n 利用通风机产生的风压对矿井和井巷进行通风的方法。 3 . 7 0 串联通风 s e r i e s v e n t i l a t i o n 井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。 3 . 7 1 压入式通风 f o r c e dv e n t i l a t i o n 通风机向井下或风筒内压入空气的通风方法。 3 . 7 2 抽出式通风 e x h a u s t v e n t i l a t i o n 通风机从井下或局部用地点抽出污浊空气的通风方法。 3 . 7 3 通风设施 v e n t i l a t i o nf a c i l i t i e s 为保证进入矿井的风量能按生产的需要定向、 定量地流向用风地点而在通风网络中设置用以引导、 隔断和控制风流的设施, 又称通风构筑物。 3 . 7 4 专用回风巷 s p e c i a l a i r r e t u r ng a t e w a y 在采区巷道中, 专门用于回风, 不得用于运料、 安设电气设备的巷道。在煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出区, 专用回风巷内不得行人。 3 . 7 5 矿井漏风 a i r l e a k a g eo fm i n e 从与矿井生产无关的通道中漏失的风量。 3 . 7 6 独立风流 i n d e p e n d e n t a i r f l o w 从主要进风巷分出的, 经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。 3 . 7 7 上行通风 a s c e n s i o n a l v e n t i l a t i o n 风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。 3 . 7 8 下行通风 d e s c e n s i o n a l v e n t i l a t i o n 8 MT/T1 1 6 72 0 1 9 风流由采煤工作面由上向下流动的通风方式。 3 . 7 9 电能质量 p o w e rq u a l i t y 在电力系统给定点上, 电压、 频率及波形偏离基准技术参数的程度。 3 . 8 0 供电系统 p o w e r s u p p l ys y s t e m 在用电范围区域内由各种电压的电力线路将变电所、 电力用户联系起来的输电、 变电、 配电和用电 的整体。 3 . 8 1 智能变电站 i n t e l l i g e n t s u b s t a t i o n 以全站信息数字化、 通信平台网络化、 信息共享标准化为基本要求, 自动完成信息采集、 测量控制, 保护计量和监测等基本功能, 并可根据需求支持电网实行自动控制、 智能调节, 在线分析决策、 协调互动 等高级功能的变电站。 3 . 8 2 受电端 r e c e i v i n ge n d 用电端的连接处。 3 . 8 3 电磁兼容性 e l e c t r o m a g n e t i cc o m p a t i b i l i t y;EMC 供用电设备在其电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的 能力。 3 . 8 4 矿井供电监控系统 m o n i t o r i n ga n dc o n t r o l s y s t e mo fm i n ep o w e r s u p p l y 监测电网电压、 电流、 功率、 功率因数、 馈电开关状态、 电网绝缘状态及过流短路、 漏电保护动作情况 等, 并实现漏电保护、 馈电开关闭锁、 地面远程控制等功能。 3 . 8 5 电力电子设备 e l e c t r i cp o w e ra n de l e c t r o n i ce q u i p m e n t 主要功能是以电子技术变换和开关电力的设备, 包括变频器、 电子开关、 电力电子交流控制器、 稳定 电源和不间断电源U P S 等。 3 . 8 6 变流设备 c o n v e r t e r e q u i p m e n t 由一个或多个阀器件连同变压器、 滤波器 如有必要 和辅助装置 如有 所组成的运行单元。 3 . 8 7 供电点 p o w e r s u p p l y t e r m i n a l 供电部门配电系统与用户电气系统的联结点。 3 . 8 8 电压偏差 v o l t a g ed e v i a t i o n 实际运行电压对系统标称电压的偏差相对值, 以百分数表示。 3 . 8 9 电压合格率 v o l t a g eq u a l i f i c a t i o nr a t e 实际运行电压偏差在限定范围内累计运行时间与对应的总运行统计时间的百分比。 3 . 9 0 中央泵房 c e n t r a l p u m pr o o m 中央泵房是矿山排水系统的主体, 是安装主排水泵、 动力机、 电气设备及其他辅助设备的硐室。 9 MT/T1 1 6 72 0 1 9 3 . 9 1 自流排水 g r a v i t yf l o wd r a i n a g e 在不必布置主要排水设备的前提下, 矿井涌水可沿巷道 平硐 一侧水沟自行流出矿井外。 3 . 9 2 主排水泵 m a i nd r a i n a g ep u m p 在煤矿生产过程中, 长期安装于中央泵房内, 用于排出水仓内积水的水泵。 3 . 9 3 地面垂直钻孔排水 s u r f a c ev e r t i c a l b o r e h o l ed r a i n a g e 利用地面垂直钻孔敷设排水管路排水。 3 . 9 4 无底阀启动方式 n ob o t t o mv a l v e s t a r t i n gm o d e 水泵启动时, 取消吸水管端的底阀启动水泵时, 利用射流泵、 真空泵或其他装置排除水泵和吸水管 内的空气, 使水泵正常排水。 3 . 9 5 开式水轮潜水污水泵 o p e nt u r b i n e s u b m e r s i b l e s e w a g ep u m p 采用开式水轮设计的潜水污水泵, 不易堵塞, 过流、 排污能力强。 3 . 9 6 强排水系统 f o r c e dd r a i n a g e s y s t e m 具有独立供电系统、 控制开关设在地面、 保证突水情况下正常排水的潜水泵及管路组形成的排水系统。 3 . 9 7 缓闭止回阀 s l o wc l o s i n gc h e c kv a l v e 用于防止管道中流体介质逆流, 并能有效防止水锤的破坏作用的阀门。 3 . 9 8 经济流速 e c o n o m i cv e l o c i t y 设计排水管道的管径时, 排水的总成本最低的流速。 3 . 9 9 电机贫水 l e a nw a t e ro f e l e c t r i c m o t o r 湿式电机腔内水量下降, 致使腔内的润滑、 冷却效果变差, 导致电机性能下降的现象。 3 . 1 0 0 地面固定瓦斯抽采系统 s u r f a c eg r o u n d p e r m a n e n t g a sd r a i n a g e s y s t e m 采用地面固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。 3 . 1 0 1 井下移动瓦斯抽采系统 u n d e r g r o u n dm o b i l eg a sd r a i n a g e s y s t e m 采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。 3 . 1 0 2 高负压抽采系统 h i g hn e g a t i v ep r e s s u r eg a sd r a i n a g e s y s t e m 抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于1 0 k P a的抽采系统。 3 . 1 0 3 低负压抽采系统 l o wn e g a t i v ep r e s s u r eg a sd r a i n a g e s y s t e m 抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于1 0 k P a的抽采系统。 3 . 1 0 4 瓦斯抽采泵附属设备 a n c i l l a r ye q u i p m e n t o f g a sd r a i n a g ep u m p 主要指气水分离器、 防回火器、 防爆器、 冷却装置、 软化水装置等。 01 MT/T1 1 6 72 0 1 9 3 . 1 0 5 瓦斯抽采监测 m o n i t o r i n ga n dm e a s u r i n go f g a sd r a i n a g e 对抽采瓦斯管道工况参数和环境参数进行测量, 通常监测瓦斯气体流量、 浓度、 温度及管道负压等参数。 3 . 1 0 6 瓦斯抽采管路安全装置 p i p e l i n e s a f e t yd e v i c eo f g a sd r a i n a g e 主要包括防回火、 防爆炸、 防回气、 自动抑爆装置、 水封式阻火泄爆装置、 自动阻爆装置等。 3 . 1 0 7 瓦斯抽采 g a sd r a i n a g e 采用专用设施把煤层、 岩层和采空区中的瓦斯抽出的技术措施。 3 . 1 0 8 预抽 g a sp r e - d r a i n a g e 煤层在开采以前进行的瓦斯抽采。 3 . 1 0 9