通风专项辨识.doc

山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司通风专业专项风险辨识评估报告 前 言 为贯彻落实关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院令第446号），实现煤矿安全生产由被动防范向源头治理转变，有效遏制和防范煤矿重特大事故的发生，根据国家煤矿安全监察局制定的新版煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）中专项辨识评估要求。 2019年12月11日，通风矿长张亚洲组织相关队室负责人、施工单位负责人、技术人员等召开了2020年通风专业的安全风险分级管控专项辨识评估会议。会上针对井下各地点的瓦斯检查、是否有微风地点、通防设施检查维修、巷道洗尘和各转载点的综合防尘、各地点的风门、密闭、综合防灭火措施等存在的安全风险，开展了专项的分析、分类、分级的辨识评估，并按照风险的等级情况制定了相应的管控措施，同时落实了管控的责任。 矿井基本情况 山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司（以下简称“北祖煤矿”）地处山西省朔州市山阴县玉井镇北祖村西。矿井成立于2009年（由原山西省山阴农牧场观音堂联营煤矿、山西山阴北祖煤业有限公司和山西山阴顺风煤业有限公司以及一块空白区整合而成），总投资7.9亿元，注册资本4129万元。矿井“证照”齐全，采用斜井开拓方式，综采放顶煤工艺开采；矿井采用中央分列机械抽出式的通风方式进行通风，井田面积6.9848km2，地质储量1.6亿吨，可采储量1.03亿吨，服务年限35年，批准开采4～11煤层，主要煤种为气煤，矿井为低瓦斯矿井，水文地质条件中等，矿井核定生产能力300万吨/年。 近年来北祖煤矿始终坚持开发与保护并重的原则，队学合理开发煤炭资源；坚持合理开采顺序，不断优化矿井和采区设计，积极推广采煤新工艺、新技术，大力提高矿井的通风能力，不断的优化通风系统，使井下各地点的风量都能够优与设计、高于设计。 安全是矿井的立身之本，只有保障了人安全不受威胁才能进一步保障生产效率和经济收益。而矿井是最易出现危险的工作场所，因此，通风系统的稳定可靠与安全有着直接的联系。矿井最容易发生的事故是瓦斯爆炸，而瓦斯爆炸有三个必要条件，分别为充足的氧气、足够高的同斯所浓度以及火源，当瓦斯达到足够浓度时，一但碰到火会立即发生爆炸，而瓦斯浓度过高的主要原因为矿井通风不良。对此这更能体现通风在矿井的重要性了。北祖煤矿“以质量保安全，以安全促生产”的工作理念，始终坚持 “不达标不生产、不安全不生产”，狠抓安全生产标准化建设不放松，以实现“动态达标”为目标，把安全生产标准化贯彻到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，通过不断的努力，2015年、2016年被山西省煤炭厅评为一级安全生产标准化矿井，并于2017年9月通过国家一级安全生产标准化矿井验收。 第一部分矿井“一通三防”基本情况 一、通风系统 矿井共有3个井口，其中2个进风井，1个回风井，通风方式为中央分列式，机械抽出式通风方法，在风井工业场地安装两台FBCDZ№26型对旋式轴流通风机，配套电机功率为2355kW，一台正常工作，互为备用。单台主扇风量范围420010200m3/min，风压范围6003300Pa。调度室及主通风机房设有在线监测装置实时监测风机运行情况，矿井反风采用反转电机方式。 二、煤层瓦斯参数和矿井瓦斯等级 北祖煤矿兼并重组以来施工的5个钻孔均未采取瓦斯样，兼并重组前井田内的北祖煤业有限公司和顺风煤业有限公司开采4号煤层，2005、2006年度瓦斯鉴定结果显示瓦斯绝对涌出量为1.47～1.91m3/min，瓦斯相对涌出量3.05～4.76m3/t；CO2绝对涌出量为1.92～3.36m3/min，CO2相对涌出量3.54～7.27m3/t。兼并重组前井田内观音堂联营煤矿开采4号和949号煤层，2005、2006年度瓦斯绝对涌出量为1.29～1.57m3/min，瓦斯相对涌出量2.47～3.89m3/t；CO2绝对涌出量为2.31～2.60m3/min，CO2相对涌出量4.75～5.35m3/t。北祖煤矿重组整合后，目前掘进在949号煤层中进行，根据朔应急字【2019】47号文关于上报山西省朔州市2019年度26座矿井瓦斯等级鉴定测试结果报告瓦斯绝对涌出量为2.92m3/min，掘进最大绝对涌出量0.38m3/min。属低瓦斯矿井。 三、煤尘爆炸性 根据山西省地质矿产研究院2019年9月5日出具的煤尘爆炸性检测报告鉴定报告（报告编号晋煤检（【2019】0604-MB-F0047），49号煤层水分5.42、灰分10.72、挥发分为39.71、火焰长度＞400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为70，煤尘云最大爆炸压力为0.54MPa。49号煤层煤尘具有爆炸性。 四、煤的自燃倾向性 根据山西省地质矿产研究院2019年9月5日出具的鉴定报告（报告编号晋煤监检（【2019】0604-MR-F0047），49号煤层吸氧量0.77cm3/g，49号煤层自燃倾向性等级Ⅰ类，属容易自燃煤层。 三、粉尘灾害防治系统 9（49）号煤层煤尘具有爆炸性。 1 矿井建有完善的粉尘防治系统。供水方式采用静压供水，水池通过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地点。 2 各运输巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。 3 对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。 4 建立粉尘检测制度，配备CCZ-1000型直读式粉尘浓度测量仪，定期对井下作业地点粉尘进行测检、分析。 四、防灭火系统 该矿煤层属I类易自燃煤层，采取以黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅的综合防灭火措施。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。 1 井下各皮带机运输巷装设消防管路，每隔50m设有支管和阀门，各运输机头配备砂箱和2个灭火器。 2 各机电硐室设有砂箱，配备有干粉灭火器及消防桶、尖锹等。 3在井下设有井下消防材料库，地面设有消防材料库；配足防灭火器材。 4 井下硐室和巷道，大多采用砌碹和锚网喷支护。煤巷掘进采用锚网支护，采煤工作面超前支护使用单体液压支柱。 5 采空区封闭均采用防火墙并留有观测孔，每周对密闭设施进行检查并有相应记录。 第二部分通风专业安全风险专项辨识评估人员构成 成立通风专业专项安全风险辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下 组长张亚洲（通风矿长） 副组长米红伟（矿长助理） 成 员朱甫龙、王成学、张晓军、袁柏勋、吕恒祥、宋志奎 主要负责单位通风队 职 责负责全矿井下各地点的通风系统合理可靠，各采掘面、回风巷、硐室的气体排查，各转载点综合防尘，各采掘面预防性防灭火，各采掘面风机是否运行正常可靠等作业岗位、场所的危险源进行全面分析辨识、评估、管控。 第三部分通风专业风险点（风险区域） 根据通风专业的特点，从瓦斯检查、井下测风、通防设施检查维修、巷道洒尘、建筑风门、密闭、预防性防灭火划分风险点矿井各采掘面的气体是否超限；井下各地点是否存在微风、无风巷道；各处通防设施是否完好；井下是否有积尘严重的地点；建筑的风门是否完好；密闭是否完好；根据原始资料对采掘面、主要巷道等地点进行预防性防灭火等。 通风专业根据风险点确定如下风险区域井下各主要巷道、总排风道，9205综采工作面、9211综采工作面、9213运输顺槽、9213回风顺槽、9层东部边界储放水工程掘进工作面。 第四部分 风险辨识方法及评估方法 1、安全风险辨识的方法 本次通风专业安全风险辨识方法采用“经验对照分析法”。“经验对照分析法”是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 2、安全风险评估的方法 本次通风专业安全风险评估方法采用 “风险矩阵分析法”对安全风险进行定性、定量评价，确定安全风险的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应是一级、二级、三级和四级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。 具体见风险矩阵表1 附件1 风 险 矩 阵 图 表 风险 矩阵 较大风险 二级 重大风险 一级 有效类别 赋值 后 果 人员伤害程度 及范围 由于伤害估 算的损失（元） 一 般 风 险 （三 级） 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡（三人或三人以上） 500万以上 5 10 15 20 25 30 B 5 1-2人死亡 100万-500万之间 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 10万-100万 3 6 9 12 15 18 D 3 1人受严重伤害 1万-10万 低风险（四级） 2 4 6 8 10 12 E 2 1人受伤害，需要急救；或多人受轻微伤害 2000-1万 1 2 3 4 5 6 F 1 1人受轻微伤害 0-2000 L K J I H G 有效类别 风险等级划分 1 2 3 4 5 6 赋值 风险值 风险等级 备注 不可能 很少 低可能 能发生 可能发生 有时发生 发生的 可能性 18-36 重大风险 一级 估计从不发生 在雇佣期内部可能发生 10年内可能发生1次 5年内可能发生1次 每年可能发生 1年内发生10次或以上 发生可能性的衡量 9-16 较大风险 二级 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 ≥10/1年 发生频率 量化 3-8 一般风险 三级 1-2 低风险 四级 第五部分 辨识通风专业风险源 通过经验对照分析法，重点对通风岗位、通风系统、通风设施、采掘工作面等容易导致事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险59项，具体如下 一、井下通风设施 1、风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致漏风。 2、施工密闭时，有毒有害气体积聚，导致人员缺氧、中毒。 3、施工密闭时，脚手架连接不好，导致人员跌落。 3、 密闭拆除作业地点风量不足，有毒有害气体积聚，导致人员中毒。 4、 密闭拆除时，搬运料物未注意，造成砸伤事件。 5、 安装风机开停传感器，传感器故障,停风未发现，线路布设缺陷，不能自动切换，可能造成气体超限、停风、中毒。 6、 风门不能正常使用风门漏风，不能有效控风，造成风量不足、无风、瓦斯超限。 7、 防爆门未定期进行开、关检验，不能开启，漏风或损坏，造成风量不足，门扇开启困难。 8、 测风站建筑前敲帮问顶不彻底，断面处理不平整，矸石掉落伤人，测风误差。 9、 局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可能造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸。 10、 风筒敷设过渡节不平滑，风阻大，转弯有死角，吊挂不平直，出风口到碛头超过规定。 11、 未对盲巷进行密闭，设栅栏揭示警标。 12、 综采面采用均压通风系统，均压设施不完好，造成采空区、旧巷有害气体涌出、工作面缺氧。 13、 监测工敷设线路时，上高未采取措施，从高处掉落。 14、 安装监测设备时，未对总电源进行停电并悬挂停电牌，违章操作，造成触电事故。 15、 监测工搬运设备时，未注意周围情况，跌倒被设备砸伤。 16、 使用风镐拆除闭墙时，风管连接不牢靠，风管断开打到人。 17、 拆除风门时，未进行口号起落，造成砸伤事故。 18、 风门闭锁、联锁不好使，风量短路造成巷道微风。 19、 安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准。 20、 砌筑密闭时，底板没有掏槽或掏槽深度不够。 21、 密闭质量不符合规定。 22、 风门质量不符合规定。 23、 对通风设施没有维护或维护不及时。 二、矿井瓦斯、有害气体 25、掘进巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，瓦斯、有害气体超限以及工作面无风、缺氧。 26、矿井风量分配不合理，采掘工作面出现微风。 27、瓦斯传感器未按规定进行调校，传感器失效，数据不准确，可能造成瓦斯有害气体超限未能及时发现，造成事故。 28、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好，可能造成瓦斯有害气体超限未及时发现，造成事故。 29、瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善。 30、未对通风系统进行检查或检查不到位。 31、9205、9211综采工作面强制放顶时，上隅角瓦斯超限，可能造成 局部瓦斯爆炸事故。 32、9205、9211综采工作面回采期间，顶板大面积垮落可能造成4 煤层采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒窒息。 33、9层东部边界储放水工程掘进工作面上距4煤层1.0～4.0m，上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷，掘进期间误揭露老巷，可能造成上方煤层采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 34、9213两顺槽掘进工作面上距4煤层0.7～3.5m，上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷，掘进期间误揭露老巷，可能造成上方煤层采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 三、矿井防灭火 35、未对综采面进行综合防灭火措施，发生煤层自燃。 36、工作人员携带烟火进入井下容易引发井下火灾。 37、井下进行电焊作业，容易引发井下火灾。 38、爆破工违章进行爆破，产生明火，容易引发井下火灾。 39、消防器材配备不足，不能及时扑灭火灾，导致火灾蔓延。 40、消防器材未按规定检查、检验，导致消防器材失效。 41、井下作业人员不熟悉灭火器使用方法，发生火灾，不能及时扑灭火灾，导致火灾蔓延。 42、工作面未按设计要求进行灌浆、注氮防灭火，可能引发采空区遗煤发生自燃。 43、工作面未进行火灾监测，当采空区气体异常时，不能及时发现发火征兆，一氧化碳浓度超限使人中毒窒息。 44、综采工作面两顺槽顶板破碎处未定期喷浆处理，巷道长时间暴露在空气中向上方4煤层老巷漏风、供氧，导致4煤层老巷内遗煤自燃。 45、未对采空区及时封闭，可能导致采空区遗煤暴露时间超过最短发火期，导致煤层自燃。 46、未定期对开采煤层进行煤层自燃倾向性、最短发火期、煤层自燃发火标志性气体和临界值鉴定，不能及时、准确监测煤层自燃。 47、地表塌陷裂隙检查充填记录不完善、导致井下漏风，风量不足，风流紊乱，有害气体浓度升高或煤层自燃。 48、综采工作面喷洒阻化剂过程中，人员不慎将阻化剂溶液溅入眼中，引起人员工伤事故。 49、综采工作面底煤未清净、放煤未放净导致采空区浮煤多，可能造成采空区浮煤自燃。 50、综采工作面回采期间，由于自燃发货期较短，工作面设备损坏、遇地质构造时，导致回采推进速度缓慢或停采以及回撤期间，造成采空区遗煤暴露时间超过最短发火期，导致煤层自燃发火。 51、9213、9层东部边界储放水工程掘进工作面，上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷，由于煤层自燃发货期短，掘进期间工作面短探孔未及时封堵、顶板破碎、巷道长时间暴露在空气中未及时回采，向上方4煤层采空区、老巷漏风、供氧，导致4煤层采空区、老巷内遗煤自燃。 四、矿井煤尘 52、井下作业人员未按要求穿戴个体防护用品，当工作环境中粉尘浓度超标，可能造成尘肺病。 53、未定期对井下生产性粉尘进行检测，不能及时掌握工作地点粉尘性质和粉尘浓度。 54、采掘机内外喷雾压力不够或喷嘴堵塞，液压支架架间喷雾装置堵塞，工作面各转载点喷雾使用不规范，不能有效降低作业地点的粉尘浓度，导致工人吸入大量煤尘，可能造成尘肺病。 55、隔爆水棚设置数量不足或水量不足发生瓦斯煤尘爆炸事故后，不能有效抑制冲击波、防止煤尘二次事故发生。 56、采掘工作面回风巷道、总排风道长时间未进行消尘，造成积尘严重，发生爆炸。 57、没有对防尘设施进行维护或维护不及时。 58、掘进工作面掘进期间不按规定安设转载点喷雾、综掘机喷雾等防尘设施，不经常冲洗巷道导致巷道积尘，可能引起煤尘爆炸事故。 59、爆破作业未采取湿式作业，未使用水炮泥，放炮时，产生大量的 粉尘和烟，危害人体健康，严重时可能引发煤尘爆炸。 第六部分 风险辨识评估 本次通风专业采用 “风险矩阵分析法”，对通风专业辨识出的风险源进行定性、定量评估，确定危险源的风险等级。 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 后果 风险值 风险等级 1 井下综采工作面、回风巷道 风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致漏风。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 2 封闭巷道、采空区 施工密闭时，有毒有害气体积聚，导致人员缺氧、中毒。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 3 施工密闭时，脚手架连接不好，导致人员跌落。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 4 密闭拆除作业地点风量不足，有毒有害气体积聚，导致人员中毒。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 5 密闭拆除时，搬运料物未注意，造成砸伤事件。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 6 采掘工作面局部风机 安装风机开停传感器，传感器故障,停风未发现，线路布设缺陷，不能自动切换，可能造成气体超限、停风、中毒 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 7 井下综采工作面、回风巷道 风门不能正常使用风门漏风，不能有效控风，造成风量不足、无风、瓦斯超限 瓦斯 有害 气体 2 2 4 一般风险 8 主风机房 防爆门未定期进行开、关检验，不能开启，漏风或损坏，造成风量不足，门扇开启困难。 瓦斯 有害 气体 2 2 4 一般风险 9 井下各测风地点 测风站建筑前敲帮问顶不彻底，断面处理不平整，矸石掉落伤人，测风误差。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 10 采掘工作面局部风机 局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可能造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸。 瓦斯 有害 气体 3 4 12 较大风险 11 采掘工作面 风筒敷设过渡节不平滑，风阻大，转弯有死角，吊挂不平直，出风口到迎头超过规定。 瓦斯 有害 气体 3 2 6 一般风险 12 井下废弃巷道 未对盲巷进行密闭，设栅栏揭示警标。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 13 9205、9211综采工作面 综采面采用均压通风系统，均压设施不完好，造成采空区、旧巷有害气体涌出、工作面缺氧、有害气体超限。 瓦斯 有害 气体 4 5 20 重大风险 14 井下采掘工作面、回风道、要害场所等 监测工敷设线路时，上高未采取措施，从高处掉落。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 15 安装监测设备时，未对总电源进行停电并悬挂停电牌，违章操作，造成触电事故。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 16 监测工搬运设备时，未注意周围情况，跌倒被设备砸伤。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 17 废弃巷道、采空区 使用风镐拆除闭墙时，风管连接不牢靠，风管断开打到人。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 18 井下综采工作面、回风巷道等 拆除风门时，未进行口号起落，造成砸伤事故。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 19 风门闭锁、联锁不好使，风量短路造成巷道微风。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 20 采掘工作面 安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 21 废弃巷道、采空区 砌筑密闭时，底板没有掏槽或掏槽深度不够。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 22 密闭质量不符合规定。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 23 井下综采工作面、回风巷道等 风门质量不符合规定。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 24 井下所有通风设施 对通风设施没有维护或维护不及时。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 25 掘进工作面 掘进巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，瓦斯、有害气体超限以及工作面无风、缺氧。 瓦斯 有害 气体 2 4 8 一般风险 26 矿井 矿井风量分配不合理，采掘工作面出现微风。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 27 采掘工作面，风道、要害场所 瓦斯传感器未按规定进行调校，传感器失效，数据不准确，可能造成瓦斯有害气体超限未能及时发现，造成事故。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 28 瓦检员，作业人员 便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好，可能造成瓦斯有害气体超限未及时发现，造成事故。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 29 瓦检员 瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 30 井下作业地点 未对通风系统进行检查或检查不到位。 瓦斯 有害 气体 2 1 2 低风险 31 9205、9211综采工作面 综采工作面强制放顶时，上隅角瓦斯超限，可能造成局部瓦斯爆炸事故。 瓦斯 有害 气体 3 4 12 较大风险 32 9205、9211综采工作面 综采工作面回采期间，顶板大面积垮落可能造成4煤层采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒窒息。 瓦斯 有害 气体 4 5 20 重大风险 33 9层东部边界储放水工程掘进工作面 9层东部边界储放水工程掘进工作面上距4煤层1.0～4.0m，上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷，掘进期间误揭露老巷，可能造成上方煤层采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 瓦斯 有害 气体 4 5 20 重大风险 34 9213两顺槽掘进工作面 9213两顺槽掘进工作面上距4煤层0.7～3.5m，上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷，掘进期间误揭露老巷，可能造成上方煤层采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 瓦斯 有害 气体 4 5 20 重大风险 35 综采工作面 未对综采面进行综合防灭火措施，发生煤层自燃。 自燃 发火 2 2 4 一般风险 36 井口 工作人员携带烟火进入井下容易引发井下火灾。 矿井 火灾 2 2 4 一般风险 37 井下作业地点 井下进行电焊作业，容易引发井下火灾。 矿井 火灾 2 2 4 一般风险 38 采掘工作面 爆破工违章进行爆破，产生明火，容易引发井下火灾。 矿井 火灾 2 2 4 一般风险 39 采掘工作面、转载点、配电点、硐室、要害场所 消防器材配备不足，不能及时扑灭火灾，导致火灾蔓延。 矿井 火灾 2 2 4 一般风险 40 消防器材未按规定检查、检验，导致消防器材失效。 矿井 火灾 2 2 4 一般风险 41 井下作业人员不熟悉灭火器使用方法，发生火灾，不能及时扑灭火灾，导致火灾蔓延。 矿井 火灾 2 2 4 一般风险 42 综采工作面 工作面未按设计要求进行灌浆、注氮防灭火，可能引发采空区遗煤发生自燃。 自燃 发火 2 2 4 一般风险 43 工作面未进行火灾监测，当采空区气体异常时，不能及时发现发火征兆，一氧化碳浓度超限使人中毒窒息。 2 2 4 一般风险 44 综采工作面两顺槽顶板破碎处未定期喷浆处理，巷道长时间暴露在空气中向上方4煤层老巷漏风、供氧，导致4煤层老巷内遗煤自燃。 2 2 4 一般风险 45 井下采空区 未对采空区及时封闭，可能导致采空区遗煤暴露时间超过最短发火期，导致煤层自燃。 自燃 发火 2 2 4 一般风险 46 采煤工作面 未定期对开采煤层进行煤层自燃倾向性、最短发火期、煤层自燃发火标志性气体和临界值鉴定，不能及时、准确监测煤层自燃。 自燃 发火 2 2 4 一般风险 47 地面塌陷区 地表塌陷裂隙检查充填记录不完善、导致井下漏风，风量不足，风流紊乱，有害气体浓度升高或煤层自燃。 自燃 发火 2 2 4 一般风险 48 综采工作面 综采工作面喷洒阻化剂过程中，人员不慎将阻化剂溶液溅入眼中，引起人员工伤事故。 自燃 发火 2 1 2 低风险 49 综采工作面 综采工作面底煤未清净、放煤未放净导致采空区浮煤多，可能造成采空区浮煤自燃。 自燃 发火 3 5 15 较大风险 50 综采工作面 综采工作面回采期间，由于自燃发货期较短，工作面设备损坏、遇地质构造时，导致回采推进速度缓慢或停采以及回撤期间，造成采空区遗煤暴露时间超过最短发火期，导致煤层自燃发火。 自燃 发火 4 5 20 重大风险 51 9213、9层东部边界储放水工程掘进工作面 9213、9层东部边界储放水工程掘进工作面，上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷，由于煤层自燃发货期短，掘进期间工作面短探孔未及时封堵、顶板破碎、巷道长时间暴露在空气中未及时回采，向上方4煤层采空区、老巷漏风、供氧，导致4煤层采空区、老巷内遗煤自燃。 自燃 发火 4 5 20 重大风险 52 入井作业人员 井下作业人员未按要求穿戴个体防护用品，当工作环境中粉尘浓度超标，可能造成尘肺病。 煤尘 2 1 2 低风险 53 井下采掘工作面、回风巷道 未定期对井下生产性粉尘进行检测，不能及时掌握工作地点粉尘性质和粉尘浓度。 煤尘 2 2 4 一般风险 54 采煤工作面 采煤机内外喷雾压力不够或喷嘴堵塞，液压支架架间喷雾装置堵塞，工作面各转载点喷雾使用不规范，不能有效降低作业地点的粉尘浓度，导致工人吸入大量煤尘，可能造成尘肺病。 煤尘 5 4 20 重大风险 55 采煤工作面、回风巷道 隔爆水棚设置数量不足或水量不足发生瓦斯煤尘爆炸事故后，不能有效抑制冲击波、防止煤尘二次事故发生。 煤尘 2 2 4 一般风险 56 采掘工作面、总排风道、回风顺槽 采掘工作面、回风顺槽、总排风道长时间未进行消尘，造成积尘严重，发生爆炸。 煤尘 2 2 4 一般风险 57 井下作业地点 没有对防尘设施进行维护或维护不及时。 煤尘 2 2 4 一般风险 58 掘进工作面 掘进工作面掘进期间不按规定安设转载点喷雾、综掘机喷雾等防尘设施，不经常冲洗巷道导致巷道积尘，可能引起煤尘爆炸事故。 煤尘 5 4 20 重大风险 59 采掘工作面 爆破作业未采取湿式作业，未使用水炮泥，放炮时，产生大量的浓烟 煤尘 2 2 4 一般风险 第七部分 风险管控措施 1、风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致漏风。 管控措施（1）风门位置应设在顶帮良好的平巷处（2）风门前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥堆积。 2、施工密闭时，有毒有害气体积聚，导致人员缺氧、中毒。 管控措施作业地点必须保持通风良好，瓦斯浓度不得超过0.8，一氧化碳浓度不超过0.0024，其它气体浓度符合规程相关规定。 3、施工密闭时，脚手架连接不好，导致人员跌落。 管控措施施工时检查好脚手架的连接，并在施工时安排专人看护。4、密闭拆除作业地点风量不足，有毒有害气体积聚，导致人员中毒。 管控措施密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦 斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。 5、密闭拆除时，搬运料物未注意，造成砸伤事件。 管控措施搬运物料时，多多注意脚下及身边情况 6、安装风机开停传感器，传感器故障,停风未发现，线路布设缺陷， 不能自动切换，可能造成气体超限、停风、中毒。 管控措施（1）局部风机开停传感器要定期标校（2）线路设置要合理，能够自动切换。 7、风门不能正常使用风门漏风，不能有效控风，造成风量不足、无风、瓦斯超限。 管控措施定期维护风门设施。 8、防爆门未定期进行开、关检验，不能开启，漏风或损坏，造成风 量不足，门扇开启困难。 管控措施防爆门门栓合页要按时保养，门扇漏风要及时处理。 9、测风站建筑前敲帮问顶不彻底，断面处理不平整，矸石掉落伤人， 测风误差。 管控措施（1）构筑测风站前要彻底进行敲帮问顶工作（2）抹面要平整，不得凹凸不平。 10、局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可 能造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸。 管控措施（1）至少每15天进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验（2）每天进行一次局部通风机自动切换试验。 11、风筒敷设过渡节不平滑，风阻大，转弯有死角，吊挂不平直，出 风口到碛头超过规定。 管控措施（1）延接风筒，节头不能反向，且双翻边（2）出风口不得超过规定。 12、未对盲巷进行密闭，设栅栏揭示警标。 管控措施及时进行密闭，设置栅栏，揭示警标。 13、综采面采用均压通风系统，均压设施不完好，造成采空区、旧巷 有害气体涌出、工作面缺氧。 管控措施每天安排专人看守均压风门及检查均压设施是否完好，均压风机每天进行风机转换实验，检查工作面风门是否连锁，是否有无漏风现象，定期检查工作面风压及气体情况。 14、监测工敷设线路时，上高未采取措施，从高处掉落。 管控措施敷设线路上高作业时，必须一人看护一人作业。 15、安装监测设备时，未对总电源进行停电并悬挂停电牌，违章操作， 造成触电事故。 管控措施安装监测设备时，提前联系机运队并让其派出电工同往安装设备。 16、监测工搬运设备时，未注意周围情况，跌倒被设备砸伤。 17、使用风镐拆除闭墙时，风管连接不牢靠，风管断开打到人。 管控措施风管连接时，采用U型销连接，不能用铁线连接。 18、拆除风门时，未进行口号起落，造成砸伤事故。 管控措施拆除风门时，应在发起口号的同时一起用力，放下时，应听清口号轻轻放下。 19、风门闭锁、联锁不好使，风量短路造成巷道微风。 管控措施每天安排专人对井下各地点的风门进行检查，发现问题及时处理。 20、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准。 管控措施选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准。 21、砌筑密闭时，底板没有掏槽或掏槽深度不够。 管控措施掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定。 22、密闭质量不符合规定。 管控措施密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工。 23、风门质量不符合规定。 管控措施风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工。 二、矿井瓦斯、有害气体 25、掘进巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，瓦斯、有害气体超限以及工作面无风、缺氧。 管控措施（1）巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统 不发生变化；（2）按制定的通风系统调整方案调整通风系统；（3）及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。 26、矿井风量分配不合理，采掘工作面出现微风。 管控措施矿井风量分配必须严格检查风量是否满足要求。 27、瓦斯传感器未按规定进行调校，传感器失效，数据不准确，可能造成瓦斯有害气体超限未能及时发现，造成事故。 管控措施瓦斯传感器应按规定定期调校。 28、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好，可能造成瓦斯有害气体超限未及时发现，造成事故。 管控措施入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好。 29、瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善。 管控措施班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”。 30、未对通风系统进行检查或检查不到位。 管控措施要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数。 31、综采工作面强制放顶时，上隅角瓦斯超限，可能造成局部瓦斯爆 炸事故。 管控措施（1）每天检查工作面上下两头顶板空顶距离，打好切顶柱（2）制定安全措施及时将工作面上下两头顶板退锚，让顶板充分垮落减少控顶距（3）当人工强制放顶时必须现场有瓦检员测量工作气体是否正常（4）现场必须由主要负责人，亲自现场指挥。 32、综采工作面回采期间，顶板大面积垮落可能造成4煤层采空区、 老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒窒息。 管控措施（1）控制顶板控顶距，减少顶板大面积悬顶（2）及时采取安全措施人工放顶，使顶板及时垮落（2）做好工作面均压通风系统管理工作，确保工作面通风可靠（3）当工作面上下两头顶板冒落不充分顶板悬顶面积过大时，采用黄土袋构筑挡风墙减少向采空区向工作面有害气体涌入。 三、矿井防灭火 33、未对综采面进行综合防灭火措施，发生煤层自燃。 管控措施按防灭火专项设计对综采面进行黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅的综合防灭火措施。 34、工作人员携带烟火进入井下容易引发井下火灾。 管控措施（1）副井口检身员对入井人员进行检身，发现携带烟火严禁入井作业并进行处罚（2）加强作业人员的安全思想教育培训。 35、井下进行电焊作业，容易引发井下火灾。 管控措施（1）严格审批烧焊报告（2）尽量杜绝井下烧焊（3）井下烧焊现场必须有主要负责人、瓦检员在现场指挥（3）烧焊地点必须配备齐全防灭火工具 36、爆破工违章进行爆破，产生明火，容易引发井下火灾。 管控措施（1）加强对爆破员安全培训，严禁违章作业（2）严格执行放炮制度，做好“一炮三检”等工作（3）放炮前必须进行洒水消尘（4）必须由放炮员亲自放炮不得由他人代替。 37、消防器材配备不足，不能及时扑灭火灾，导致火灾蔓延。 管控措施在井下作业地点、转载点、配电点、要害场所等地点配备齐全防灭火工具，并定期检查。 38、消防器材未按规定检查、检验，导致消防器材失效。 管控措施按照国家相关规定定期对消防器材进行年检 39、井下作业人员不熟悉灭火器使用方法，发生火灾，不能及时扑灭火灾，导致火灾蔓延。 管控措施（1）严格落实防灭火管理制度（2）加强作业人员的防灭火知识培训（3）定期开展演练工作。 40、工作面未按设计要求进行灌浆、注氮防灭火，可能引发采空区遗煤发生自燃。 管控措施（1）严格按照工作面设计要求施工，落实工作面防灭火管理措施、管理制度（2）在运输顺槽埋设注浆、注氮管路，随着工作面的推进，按规定对采空区进行预防性注浆、注氮；按