东辅运辅助巷专项辨识评估报告.doc

北祖煤矿东辅运辅助巷掘进工作面 专项安全风险辨识评估报告 2020年7月25日 1、 安全风险辨识评估小组 按照采掘接续计划，为了确保东辅运辅助巷掘进过程中的安全，在东辅运辅助巷设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。 组 长张利标（总工程师） 副 组 长张亚洲（通风矿长） 李天生（采煤副总） 贾建永（掘进副总） 成 员苑振斌（技术科科长） 刘占朝（地测科科长） 张晓军（通风队主任工程师）张学胜（掘进队队长） 周 忠（技术科掘进主管）王 杲（地测科主任工程师） 董庆钰（机电科科长） 温永明（机电科主任工程师） 王 磊（安检科科长） 刘 凯（调度室监测监控） 职责 1、收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。 2、开展安全风险辨识、评估工作； 3、制定安全风险管控措施，并转化应用； 4、补充年度风险清单及管控方案。 二、安全风险辨识评估范围 本次安全风险辨识评估覆盖了与东辅运辅助巷相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。 安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息 1.地质地形资料。 2.自然灾害情况。 3.相邻采区和工作面的情况。 4.工作面设计。 三、工作面概况 （一）工作面参数 东辅运辅助巷沿煤层底板掘进。巷道长度1722m。 （二）井上下位置和四邻关系 东辅运辅助巷位于井田东部，沿矿井东部保护煤柱掘进，开口于东辅运辅助巷T15点处，西侧距9215辅运顺槽142m，东侧为矿井井田边界与五家沟煤矿相邻，与矿界相距25m，东辅运辅助巷掘进范围上部存在原观音堂煤矿4煤层采空区及旧巷，掘进期间需要加强对上部4层采空区及旧巷的探查。 三）煤层赋存及顶底板情况 煤 岩 层 情 况 煤层厚度m 平均8.0m 煤岩层倾角 走向NE 倾向NNW 倾角近水平 根据现有资料，东辅运辅助巷掘进范围上部存在原观音堂煤矿4层采空区及旧巷，在本工作面内9（49）煤层处于分层关系，4煤层顶板为5.81-11.26m的中至粗粒砂岩，4煤层厚7.30-10.97m，含2-5层夹矸，9煤层厚3.44-5.21m，含3层夹矸，分别为0.30-0.40、0.30-0.50、0.20-0.40。9煤层与4煤层层间距在1.6-4.5m，9煤层底板为1.60-2.00m的灰黑色泥岩。 M A V Q FC S Y 工业牌号 2.38 29.06 39.96 20.72 0.8 ＱＭ 煤 层 顶 底 板 情 况 顶板名称 岩石 名称 厚度m 岩石特征 老 顶 中细粒砂岩 5.81-11.26m 中至粗粒砂岩，白色钙质胶结 直接顶 砂质泥岩 1.6-4.5m. 灰色、块状 直接底 砂质泥岩 1.6-2.2m 灰黑色泥岩、块状 老 底 中粒砂岩 8.2-12.0m 中至粗粒砂岩，白色钙质胶结 （四）地质构造 1、冲沟东辅运辅助巷掘进范围内地表无冲沟，冲沟对掘进工作无影响； 2、褶曲根据现有地质资料分析，东辅运辅助巷工作面基本为一单斜构造； 3、断层根据现有地质资料分析，预计在东辅运辅助巷掘进期间可能会有落差小的断层揭露； 4、陷落柱根据现有地质资料分析，东辅运辅助巷掘进范围内无陷落柱影响； 5、其他根据现有地质资料分析，在东辅运辅助巷掘进范围内无岩浆岩体、冲涮带等构造。 （五）水文地质 一、大气降水及地表水 掘进范围地表无水体，只在雨季时低洼处有短时性降雨汇集。受工作面地形影响，大气降水主要是地表径流由沟谷排出井田，可通过孔隙、裂隙、地裂缝、塌陷等补给地下水和采空区，对掘进无影响。 2、 含水层 1、根据岩性煤层顶底板主要有4个含水层组，分别是①上第三系、第四系孔隙含水层组，受大气降水补给，补给条件差；②风化壳潜水含水层组，风化裂隙发育，但含水量不大；③煤系地层砂岩含水层组，富水性弱；④奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层组，全组厚300-400m，水位标高约为1170-1173.5m，4、9、10、11煤层中最下部的11煤层底板标高1365.37-1408.43m，高于灰岩水位160m，不存在带压掘进现象。 2、老空水东辅运辅助巷上方有原观音堂煤矿开采时形成的4煤层采空区及老巷，地面物探成果显示掘进范围内存在两处物探富水异常区，第一处异常区为2012年河北省煤田地质局物测地质队2012年采用瞬变电磁勘探解释成果，该异常区在工作面1160-1350m处，紧邻矿界，富水性相对较弱。第二处异常区在工作面北部靠近9217切眼位置，异常区面积较大，富水性相对较强，由于与原观2积水区距离较近，在掘进时加强迎头超前探放水工作，加强迎头透水征兆观察，上齐排水设备。 3、根据现有地质资料，掘进范围内可能揭露小断层外，预计无其他构造，与含水层无导水通道，不存在导水。 4、东辅运辅助巷范围内无地面钻孔。 综上分析，东辅运辅助巷掘进过程中主要水患威胁为老空水，掘进期间应严格按照相关规定探清采空区积水情况后再继续掘进。预计东辅运辅助巷的正常涌水量0.2m/h，最大涌水量为3.7m/h。 （六）瓦斯 根据2019年矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量是2.92m3/min，相对瓦斯涌出量是0.5m3/t；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量是0.98m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量是0.38m3/min，为低瓦斯矿井。 （七）煤尘和自然发火情况 本矿煤尘爆炸性指数为39.95％，煤尘具有爆炸性。 井田内9（49）煤层具有自燃倾向性，属Ⅰ类容易自燃煤层，最短发火期为69天，掘进期间需加强防火措施，防止发生煤层自燃。 （八） 冲击地压 本矿为无冲击地压危害矿井。 四、安全风险辨识 通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。 （1） 顶板 1、东辅运辅助巷上部为原观音堂开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 2、锚杆拉拔力、锚索预紧力达不到规定值，容易发生漏顶和冒顶事故。 3、工作面迎头空帮、空顶，可能造成片帮、漏顶伤人事故。 4、巷道中线错误，误透未加固的被贯通巷道，造成漏顶或冒顶事故。 （二）水害 1、工作面掘进期间，上部存在原观音堂开采的4层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 2、探放水工不按操作规程和设计施工，未进行探放水孔验收，钻孔数据不真实、造假，导致不能探清工作面前方水文地质情况，容易造成透水事故。 3、工作面排水系统不完善，当发生水害事故时，工作面不能及时排水造成事故。 （三）瓦斯 1、安全监测监控系统故障，导致监测数据不准确、不及时造成工作面瓦斯、有害气体延报、误报。 2、工作面上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷，掘进期间施工误揭露老巷，可能造成采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 3、工作面未进行局部通风机瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，当瓦斯超限时不能及时报警、断电，造成瓦斯爆炸事故。 （四）煤尘 1、现场作业人员未按要求穿戴个体防护用品，当工作环境中粉尘浓度超标，可能造成尘肺病。 2、爆破作业未采取湿式作业，未使用水炮泥，放炮时，产生大量的粉尘和烟，危害人体健康，严重时可能引发煤尘爆炸。 3、掘进机的内外喷雾、转载点喷雾及风流净化水幕、捕尘网等防尘设施安装不合格或维护不到位，不能正常使用，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚，发生煤尘爆炸。 （五）火害 1、东辅运辅助巷上方4煤层内老巷及采空区遗煤存在自然发火可能。 五、安全风险分析 1、过断层，顶板和两帮破碎，支护不及时，将发生冒顶和片帮事故。 2、采空区的积水量较大，虽积水不会瞬间大量涌入，但若工作面排水能力不能满足要求，则会淹没工作面，造成人员伤亡事故。 3、断层导通含水层，工作面排水能力不能满足要求，涌水将淹没工作面，造成人员伤亡事故。 4、雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，进入并淹没工作面，造成人员伤亡事故。 5、割煤及运煤过程中会产生煤尘，各种防尘设施在正常情况下均能够正常使用，但在个别情况下会出现故障，导致煤尘超限或积聚，发生煤尘爆炸。 6、东辅运辅助巷采空区如遗煤，地表裂隙漏风，受工作面推进缓慢等因素影响，可能出现采空区自然发火。 六、安全风险评估 采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D＝LEC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。 通过对辨识出的11项安全风险进行评估，东辅运辅助巷掘进，确定重大风险3项、较大风险2项、一般风险2项、低风险4项，详见表3。 表3安全风险评估结果 危险源 风险描述 风险评估 L E C D 风险等级 顶板 东辅运辅助巷上部为原观音堂开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 6 6 15 540 重大 风险 顶板 东辅运辅助巷锚杆拉拔力、锚索预紧力达不到规定值，容易发生漏顶和冒顶事故。 6 6 15 540 重大 风险 顶板 东辅运辅助巷工作面迎头空帮、空顶，可能造成片帮、漏顶伤人事故。 6 6 3 108 一般 风险 水害 工作面掘进期间，上部存在原观音堂开采的4层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 3 6 1 18 低风险 水害 探放水工不按操作规程和设计施工，未进行探放水孔验收，钻孔数据不真实、造假，导致不能探清工作面前方水文地质情况，容易造成透水事故。 3 6 1 18 低风险 瓦斯 安全监测监控系统故障，导致监测数据不准确、不及时造成工作面瓦斯、有害气体延报、误报。 1 0.5 1 0.5 低风险 瓦斯 工作面上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷，掘进期间施工误揭露老巷，可能造成采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 3 6 10 180 较大 风险 瓦斯 工作面未进行局部通风机瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，当瓦斯超限时不能及时报警、断电，造成瓦斯爆炸事故。 1 0.5 100 50 低风险 煤尘 现场作业人员未按要求穿戴个体防护用品，当工作环境中粉尘浓度超标，可能造成尘肺病。 6 6 3 108 一般 风险 煤尘 掘进机的内外喷雾、转载点喷雾及风流净化水幕、捕尘网等防尘设施安装不合格或维护不到位，不能正常使用，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚，发生煤尘爆炸。 6 6 15 540 重大 风险 火害 东辅运辅助巷上方4煤层内老巷及采空区遗煤存在自然发火可能。 3 1 100 300 较大 风险 七、安全风险管控措施及成果应用 针对上述安全风险采取管控措施，见表4。 表4安全风险及管控措施 危险源 风险描述 安全风险管控措施 顶板 东辅运辅助巷上部为原观音堂开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 1.加强对地质构造的分析，以达到预防为主的目的。 2.严格作业规程的贯彻执行，搞好巷道支护工程质量。 3.加强巷道的安全检查与管理，加强作业前的敲帮问顶工作。 4.严格执行敲帮问顶制度，及时处理危石、浮矸。顶板破碎时要及时进行支护，禁止空顶作业。 顶板 东辅运辅助巷锚杆拉拔力、锚索预紧力达不到规定值，容易发生漏顶和冒顶事故。 1.发现工作面顶板煤岩层破碎，及时采取短掘短支，缩小空顶距离。 2、严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。 3、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、顶板断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索处进行及时补打补强支护。 顶板 东辅运辅助巷工作面迎头空帮、空顶，可能造成片帮、漏顶伤人事故。 1、严格按照规程规定的要求 顶板 锚杆拉拔力、锚索预紧力达不到规定值，容易发生漏顶和冒顶事故。 1.发现工作面顶板煤岩层破碎，及时采取短掘短支，缩小空顶距离。 2、严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。 3、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、顶板断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索处进行及时补打补强支护。 水害 工作面掘进期间，上部存在原观音堂开采的4层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 1. 对上部采空区积水进行探放； 2. 完善排水系统，配齐排水设备 水害 探放水工不按操作规程和设计施工，未进行探放水孔验收，钻孔数据不真实、造假，导致不能探清工作面前方水文地质情况，容易造成透水事故。 1.严格按照探放水操作规程及设计进行施工； 2.加强探放水施工人员的自身素质提升。 瓦斯 安全监测监控系统故障，导致监测数据不准确、不及时造成工作面瓦斯、有害气体延报、误报。 加强监测监控工巡查力度，保证监测数据真实准确、上传可靠。 按规定定期对监测传感器进行校验，保证传感器完好。 瓦斯 工作面上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部分采空区及老巷，掘进期间施工误揭露老巷，可能造成采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 加强安检员、瓦检员巡检力度，如发生气体泄露情况，及时汇报矿调度及相关单位，制定措施进行处理，杜绝瓦斯积聚。 超前探孔严格按要求进行封堵，保证无气体泄漏情况。 瓦斯 工作面未进行局部通风机瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，当瓦斯超限时不能及时报警、断电，造成瓦斯爆炸事故。 严格按照规程安装瓦斯电闭锁、风电闭锁，保证正常投入使用。 加强员工安全意识，严禁杜绝甩保护施工。 3.加强巡查力度 煤尘 现场作业人员未按要求穿戴个体防护用品，当工作环境中粉尘浓度超标，可能造成尘肺病。 按要求进行穿戴个体防护用品。 加强井口检身力度，严格要求入井人员必须佩戴防护用品。 3.按要求定期对工作环境中的粉尘进行检测，并安装粉尘传感器。 掘进机的内外喷雾、转载点喷雾及风流净化水幕、捕尘网等防尘设施安装不合格或维护不到位，不能正常使用，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚，发生煤尘爆炸。 1. 采取煤层注水措施，提前湿润煤体，减少生产时期的产尘问题； 2. 工作面建立防尘供水系统，定期安排专人维护防尘设施，保证防尘设施完好； 3. 对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求； 4. 合理选择风速，做到通风除尘的最佳配风要求 火害 东辅运辅助巷上方4煤层内老巷及采空区遗煤存在自然发火可能。 1. 每班生产后清扫浮煤，减少采空区丢煤； 2. 加快工作面回采速度，坚持正规循环作业，提高回采率； 3. 上下巷空顶面积较大，悬顶距离长时，采取放顶措施； 4. 设置自然发火观测点，利用火灾束管监控系统和人工检查相结合的方式，对采空区密闭内、采空区自燃带、工作面上隅角等易发火点气体取样、化验，发现自然发火性标志气样变化异常时立即采取措施进行处理； 5. 对采空区对应地表裂隙进行观察，及时组织相关部门进行裂隙充填工作，减少通过地表裂隙漏入采空区的风量 大型设备搬迁 胶轮车刹车损坏 每次出车前检查刹车装置； 定期更换刹车部件。 运输超大、超重物件 装车绑扎不牢 必须由专人进行绑扎工作； 必须使用专用工具进行绑扎。 10 附件作业条件危险性分析取值表 事故发生可能性 分值 暴露于危险环境的频繁程度 分值 事故后果 分值 危险程度 分值 风险 等级 完全可以预料 10 连续暴露 10 10人以上死亡 100 极其危险，不能继续作业 ≥320 重大 风险 相当可能 6 每天工作时间内暴露 6 3～9人死亡 40 高度危险，要立即整改 160～320 较大 风险 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 3 1～2人死亡 15 显著危险，需要整改 70～160 一般 风险 可能性小，完全意外 1 每月一次暴露 2 重大、致残 7 一般危险，需要注意 20～70 低风险 很不可能，可以设想 0.5 每年几次暴露 1 轻伤 3 稍有危险，可以接受 20 低风险 极不可能 0.2 非常罕见暴露 0.5 引人注意 1 实际不可能 0.1