北祖煤矿顶板专项辨识.docx

山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司2020年顶板专项安全风险辨识评估报告 前 言 按照山西省煤炭工业厅关于进一步加强煤矿顶板管理工作的通知（晋煤行发[2018]178号）、朔州市煤炭工业局（朔煤发[2018]84号）文件要求，认真吸取“山西省朔州市中煤集团担水沟煤业有限公司“117”重大顶板事故”教训，认真总结我矿在顶板管理方面存在的不足，同时对矿井顶板安全风险进行辨识分析，全面的落实风险的管控措施，认真抓好我矿顶板安全管理工作。从技术管理、现场管理、质量管理和监测监控等方面不断加强顶板安全管理工作，确保各项工作落实到位。 山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司 2020年顶板专项安全风险辨识评估报告 第一部分 矿井基本情况 山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司，位于山阴县城西北30km处玉井镇北祖村附近，行政区划属玉井镇管辖。地理坐标北纬3941″02″3942′34″，东经11237′23″11239′04″。井田范围由12个坐标点依次连线圈定，南北最长3.89km，东西最宽2.52km。矿井成立于2009年（由原山西省山阴农牧场观音堂联营煤矿、山西山阴北祖煤业有限公司和山西山阴顺风煤业有限公司以及一块空白区整合而成），总投资7.9亿元，注册资本4129万元。矿井“证照”齐全，采用斜井开拓方式，综采放顶煤工艺开采；采用无轨胶轮车辅助运输，井田面积6.9848km2，地质储量1.6亿吨，可采储量1.03亿吨，服务年限35年，批准开采4～11煤层，主要煤种为气煤，矿井为低瓦斯矿井，水文地质条件中等，矿井核定生产 能力300万吨/年。 矿井设有3个井筒，分别是主斜井、副斜井和回风斜井，都是原矿井筒改造而成。主斜井由原北祖煤矿回风斜井改造而成，倾角1320′，净宽3.5m，担负矿井煤炭提升，设台阶、扶手，兼作进风井及安全出口，井筒内敷设有防尘、排水、压风、黄泥灌浆等系统管路以及线缆；副斜井由原北祖煤矿副斜井改造而成，倾角320′～635′，净宽4.8m，担负矿井设备和材料运输、人员出入井等辅助提升任务，兼作进风井及安全出口；回风斜井由原顺风煤矿井筒改造而成，担负矿井回风任务，设台阶、扶手，兼作安全出口。主副斜井井底附近布置中央变电所、中央水泵房和中央水仓、消防材料库、永久避难硐室等。 矿井一个水平开采，水平标高1400m，井田中部偏南东西向布置三条大巷，由南向北依次是西辅运巷、西运输巷和西回风巷，采掘工作面南北向布置，采用后退式走向长壁综采放顶煤方法开采。受井田中部直径300m左右的陷落柱影响，在其东侧和北侧布置3条辅助大巷开采其北侧各区段煤层。 近年来北祖煤矿始终坚持开发与保护并重的原则，科学合理开发煤炭资源；坚持合理开采顺序，不断优化矿井和采区设计，积极推广采煤新工艺、新技术，大力提高矿井机械化、信息化管理水平。目前我矿回采、掘进机械化程度均达到100。2017年被山西省煤炭厅评为现代化矿井。 在机械化、信息化建设的推动下，北祖煤矿本着“以质量保安全，以安全促生产”的工作理念，始终坚持 “不达标不生产、不安全不生产”，狠抓安全生产标准化建设不放松，以实现“动态达标”为目标，把安全生产标准化贯彻到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，通过不断的努力，2015年、2016年被山西省煤炭厅评为一级安全生产标准化矿井，并于2017年10月通过国家一级安全生产标准化矿井验收。 按照2020年采掘生产计划，准备回采9211工作面、9213工作面，北祖煤矿一个综采队单面开采，开采煤层为9（49）煤层；掘进准备施工9213切眼扩刷、9213辅运顺槽外段、东辅运辅助巷、9215辅运顺槽联巷、9215运输顺槽。 第二部分 风险描述 9211工作面南至西回风巷，北面为工作面切眼，西邻西运输辅助巷及9209外段工作面采空区，区段煤柱为30米，东至西辅运辅助巷及9213设计工作面。9211外段工作面上方多为原整合前小煤矿旧巷及采空区，4煤层大部分已被采空。可采走向长m 674，倾斜长186.5 m，面积125701 m2，9煤层直接顶板为灰黑色泥岩，4煤层与9煤层在本工作面近于合并关系，层间距平距为0.6m，4煤层厚7.3-10.97，含2-5层夹矸，大部分已被原整合前小煤矿开采。9煤层厚3.44-5.21米含夹矸3层，分别为0.30-0.40、0.30-0.50、0.20-0.4，9煤层底板为1.50-1.90米的灰黑色泥岩。9211外段工作面在掘进过程中共揭露断层13条，断层性质均为正断层，其中运输顺槽揭露正断层7条，回风顺槽揭露正断层3条，工作面切眼揭露正断层3条，对工作面回采有很大影响。9211工作面井田中部发育一面积较大的陷落柱X1，X1陷落柱位于工作面西部，陷落柱轴长383m，轴宽282m，为2012年河北省煤田地质局物测地质队地面物探解释成果，根据现有掘进和回采地质揭露显示，该陷落柱对回采9211外段工作面的主要影响是造成工作面北部靠近下巷位置煤层倾角增大，导致上下两巷高差过大，对回采工作有很大影响。 9213工作面南至东辅运辅助巷，北部为工作面切眼，东侧为9217设计工作面，保护煤柱30m，9213里段工作面西邻我矿2017-2019年回采的9211里工作面采空区，区段煤柱为30m。9213里工作面上方多为原观音堂煤矿旧巷及采空区，4煤层大部分已被采空，距上覆采空区层间距约为7-15m左右，回采期间需要加强对上部采空区及旧巷的探查。 煤岩层情况9213工作面可采走向长1498m，倾斜长181m，面积271138m2，煤层总厚度8.0m，煤层倾角近水平，9213工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤方法，全部垮落法处理采空区。9煤层直接顶板为灰黑色泥岩，厚度1.3-3.3米，平均1.5米；4煤层与9煤层在本工作面为分层关系，层间距平均为1.5m，4煤层厚7.30-10.97，含2-5层夹矸，大部分已被原观音堂煤矿开采。9煤层厚3.44-5.21m含夹矸3层，分别0.30-0.40、0.30-0.50、0.20-0.40，9煤层底板为1.60-2.20m的灰黑色泥岩。9213工作面煤层结构比较稳定，无较大起伏。 断层9213里段工作面在掘进过程中共揭露断层4个，断层性质均为正断层，其中回风顺槽揭露正断层2个，运输顺槽揭露正断层2个；由于断距较大，断层对工作面回采有一定影响。断层实际揭露位置及产状如下 9213辅运顺槽揭露2条断层 F9（运）、J13-5点里32m 走向16、倾向284、倾角50、H9.2m F2（运）、J13-12点里22m 走向38、倾向128、倾角75、H3.2m 9213辅运顺槽揭露2条断层 F9（回）、F13-5点里32m 走向32、倾向302、倾角65、H6.0m F2（回）、F13-14点里18m 走向58、倾向148、倾角60、H1.4m 通过揭露断层地点以及走向、落差分析F9（运）和F9（回）为同一断层，断煤交线沿东北方向延伸；F2（运）和F2（回）为同一断层，由于断层断距较大，故工作面断层对回采工作有一定影响，为保证回采期间的安全，回采到断层附近时综采队应提前制定好过断层安全技术措施。 9213辅运顺槽外段位于井田东部，开口于东辅运巷F13-1点处，西侧为9213外段设计工作面，东侧与即将施工的9215辅运顺槽联巷相邻，两条掘进巷道相距162.5m，向北与东辅运辅助巷贯通，9213辅运顺槽外段掘进范围上部存在原顺风煤矿4层采空区及旧巷，掘进期间需要加强对上部4层采空区及旧巷的探查。 根据现有资料，9213辅运顺槽外段掘进范围上部存在原顺风煤矿4层采空区及旧巷，在本工作面内9（49）煤层处于分层关系，4煤层顶板为5.81-11.26m的中至粗粒砂岩，4煤层厚7.30-10.97m，含2-5层夹矸，9煤层厚3.44-5.21m，含3层夹矸，分别为0.30-0.40、0.30-0.50、0.20-0.40。9煤层与4煤层层间距在0.8-1.3m，9煤层底板为1.50-1.7m的灰黑色泥岩。 采掘情况9213辅运顺槽外段上部为原顺风煤矿4层采空区及旧巷，该采空区为房柱式开采，距上覆采空区及旧巷层间距约为7-12m左右； 1、冲沟9213辅运顺槽外段掘进范围内地表无冲沟，冲沟对掘进工作无影响； 2、褶曲根据现有地质资料分析，9213辅运顺槽外段工作面基本为一单斜构造； 3、断层根据现有地质资料分析，预计在9213辅运顺槽外段自开口向北掘进至55m处时将揭露F3正断层，断层走向N41W，倾向SW，倾角75-88，落差2.5m； 4、9213辅运顺槽掘外段进范围内无陷落柱影响； 5、其他根据现有资料分析，在9213辅运顺槽外段巷掘进范围内无岩浆岩体、冲涮带等构造； 4煤层直接顶及老顶为粉～粗砂岩，厚度较大，质硬，伪顶为0～0.5m泥岩，底板为砂质泥岩。9（49）号煤层未合并区顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度1.30～5.20m，变化较大，底板为砂质泥岩泥岩、砂质泥岩。4、9号煤层间距0.38-4.66m，平均1.70m，属近距离煤层，大部分地段＜4m。同时4号煤层大部分已被采空，剩余煤层采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤工艺，属于分层开采。在北部4、9号煤层分叉区域，矿井开采下部9号煤层采用放顶煤开采，一并开采上部剩余4号煤层，上部4号煤层大部分已被采空，为再生顶板。 第三部分 风险辨识评估 一、风险辨识、评估方法 1、安全风险辨识的方法 本次年度安全风险辨识方法采用“经验对照分析法”。“经验对照分析法”是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 2、安全风险评估的方法 本次年度安全风险评估方法采用 “风险矩阵分析法”对安全风险进行定性、定量评价，确定安全风险的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应是一级、二级、三级和四级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。 具体见风险矩阵表1 19 附件1 风 险 矩 阵 图 表 风险 矩阵 较大风险 二级 重大风险 一级 有效类别 赋值 后 果 人员伤害程度 及范围 由于伤害估 算的损失（元） 一 般 风 险 （三 级） 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡（三人或三人以上） 500万以上 5 10 15 20 25 30 B 5 1-2人死亡 100万-500万之间 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 10万-100万 3 6 9 12 15 18 D 3 1人受严重伤害 1万-10万 低风险（四级） 2 4 6 8 10 12 E 2 1人受伤害，需要急救；或多人受轻微伤害 2000-1万 1 2 3 4 5 6 F 1 1人受轻微伤害 0-2000 L K J I H G 有效类别 风险等级划分 1 2 3 4 5 6 赋值 风险值 风险等级 备注 不可能 很少 低可能 能发生 可能发生 有时发生 发生的 可能性 18-36 重大风险 一级 估计从不发生 在雇佣期内部可能发生 10年内可能发生1次 5年内可能发生1次 每年可能发生 1年内发生10次或以上 发生可能性的衡量 9-16 较大风险 二级 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 ≥10/1年 发生频率 量化 3-8 一般风险 三级 1-2 低风险 四级 二、进行风险辨识 按照我矿2020年采掘计划，针对我矿现回采、掘进工作面9211、9213综采工作面；9213辅运顺槽外段、东辅运辅助巷延伸、9213切眼、9215两顺槽及联巷、9215切眼掘进工作面开展安全风险辨识评估，明确了16项可能引发顶板灾害的重大安全风险，具体如下 1、9211综采工作面，采用放顶煤开采9（49）号煤层，一并开采上部剩余4煤层，由于上部4煤层大部分已被小煤窑采空，多为旧巷及采空区。在回采期间工作面可能出现采后或局部顶板垮落不及时现象，当顶板突然出现大面积垮落时，造成人员伤害和设备损坏，同时工作面两顺槽受采动影响，顶板压力集中可能沿煤层夹矸层出现片帮、漏顶现象，造成人员伤害。 2、9211综采工作面回采期间运输顺槽在F11-7点里1m遇断层 ，走向115、倾向205、倾角45、H4.5m 3、9211综采工作面回采期间辅运顺槽在H11-7点里41m遇断层，走向138、倾向228、倾角65、H2.3m 4、9213综采工作面，顶板初次来压矿压显现强烈，顶板大面积冒落可能发生伤人或压架等事故，可能发生飓风伤人事故。 5、9213综采工作面，采用放顶煤开采9（49）号煤层，一并开采上部剩余4煤层，由于上部4煤层大部分已被小煤窑采空，多为旧巷及采空区。在回采期间工作面可能出现采后或局部顶板垮落不及时现象，当顶板突然出现大面积垮落时，造成人员伤害和设备损坏，同时工作面两顺槽受采动影响，顶板压力集中可能沿煤层夹矸层出现片帮、漏顶现象，造成人员伤害。 6、9213综采工作面，运输顺槽回采期间遇地质构造带，巷道J13-5点里32m处遇F1断层，走向16、倾向284、倾角50、H9.2m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 7、9213综采工作面，运输顺槽回采期间遇地质构造带，巷道J13-12点里22m处遇F2断层，走向38、倾向128、倾角75、H3.2m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 8、9213综采工作面，辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道F13-5点里32m处遇F1断层，走向32、倾向302、倾角65、H6.0m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 9、9213综采工作面，辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道F13-14点里18m处遇F2断层，走向147、倾向57、倾角60、H1.4m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 10、9215辅运顺槽联巷，掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层，断层走向N63E，倾向SW，倾角45-50，落差4.0-6.0m，过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 11、东辅运辅助巷，掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层，断层走向N63E，倾向SW，倾角45-50，落差2.0-4.0m，过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 12、9215辅运顺槽，掘进工作面上部为原观音堂煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 13、9215运输顺槽，掘进工作面上部为原观音堂煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 14、9213外段辅运顺槽，掘进工作面上部为原顺风煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 15、9215工作面切眼，扩刷，扩刷后顶板跨度断面大，存在支护强度不足时，易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 16、9213工作面切眼，扩刷，扩刷后顶板跨度断面大，存在支护强度不足时，易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 三、进行风险评估 本次顶板专项安全风险辨识评估采用 “风险矩阵分析法”，对辨识出的16项安全风险进行定性、定量评估，确定安全风险的等级。 安全风险评估表 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 后果 风险值 风险等级 1 9211综采工作面 采用放顶煤开采9（49）号煤层，一并开采上部剩余4煤层，由于上部4煤层大部分已被小煤窑采空，多为旧巷及采空区。在回采期间工作面可能出现采后或局部顶板垮落不及时现象，当顶板突然出现大面积垮落时，造成人员伤害和设备损坏，同时工作面两顺槽受采动影响，顶板压力集中可能沿煤层夹矸层出现片帮、漏顶现象，造成人员伤害。 顶板 5 4 20 重大风险 2 9211综采工作面 回采期间运输顺槽在F11-7点里1m遇断层 ，走向115、倾向205、倾角45、H4.5m 顶板 5 4 20 重大风险 3 9211综采工作面 回采期间辅运顺槽在H11-7点里41m遇断层，走向138、倾向228、倾角65、H2.3m 顶板 5 4 20 重大风险 4 9213综采工作面 顶板初次来压矿压显现强烈，顶板大面积冒落可能发生伤人或压架等事故，可能发生飓风伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 5 9213综采工作面 采用放顶煤开采9（49）号煤层，一并开采上部剩余4煤层，由于上部4煤层大部分已被小煤窑采空，多为旧巷及采空区。在回采期间工作面可能出现采后或局部顶板垮落不及时现象，当顶板突然出现大面积垮落时，造成人员伤害和设备损坏，同时工作面两顺槽受采动影响，顶板压力集中可能沿煤层夹矸层出现片帮、漏顶现象，造成人员伤害。 顶板 5 4 20 重大风险 6 9213综采工作面 运输顺槽回采期间遇地质构造带，巷道J13-5点里32m处遇F1断层，走向16、倾向284、倾角50、H9.2m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 7 9213综采工作面 运输顺槽回采期间遇地质构造带，巷道J13-12点里22m处遇F2断层，走向38、倾向128、倾角75、H3.2m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 8 9213综采工作面 辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道F13-5点里32m处遇F1断层，走向32、倾向302、倾角65、H6.0m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 9 9213综采工作面 辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道F13-14点里18m处遇F2断层，走向147、倾向57、倾角60、H1.4m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 10 9215辅运顺槽联巷 掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层，断层走向N63E，倾向SW，倾角45-50，落差4.0-6.0m，过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 11 东辅运 辅助巷 掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层，断层走向N63E，倾向SW，倾角45-50，落差2.0-4.0m，过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 12 9215辅运 顺槽 掘进工作面上部为原观音堂煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 13 9215运输 顺槽 掘进工作面上部为原观音堂煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 14 9213外段辅运顺槽 掘进工作面上部为原顺风煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 15 9215工作面切眼 扩刷，扩刷后顶板跨度断面大，存在支护强度不足时，易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 16 9213工作面切眼 扩刷，扩刷后顶板跨度断面大，存在支护强度不足时，易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 顶板 5 4 20 重大风险 四、制定风险管控措施 （一）综采工作面初次来压 1、要加强顶板来压的预测、预报工作，准确判断来压的时间和位置。 2、工作面要提前做好来压预防支护工作。提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”，严格执行支架工操作要求，确保泵站压力及支架初撑力合格，不合格的安全阀及时更换，以保证支架工作阻力的稳定。 3、工作面老顶周期来压时，如有来压冲击性可采取在工作面中部20m范围不放顶煤，每放20～25m间隔10m～15m不放煤，同时加快推进速度的方法，可以减缓来压强度和影响。 4、必须保证工作面上下两顺槽超前支护的数量、距离和质量。 5、加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥，准确掌握工作面的推进度和压力变化情况。 6、当有压力显现时，采煤机割煤过后，及时推溜、移架，工作面支架要升紧、接顶，并及时打开护帮板，尽可能减少控顶距，减少裸露面积，同时增加两巷安全出口的支护密度。 （二）综采工作面过断层 1、在工作面过断层前，必须对采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、皮带运输机进行全面检修，保证设备完好。 2、过断层顶板破碎时，采用擦顶带压移架,移架后及时伸出伸缩梁和护帮板进行机道及时护顶。 3、过断层前对工作面液压支架进行彻底维修，杜绝串、漏液现象，必须确保推移油缸推移有力，支架操作灵活、支护有效。 4、施工人员进入工作地点以前，班组长要首先检查工作地点的顶帮完好、工具、设备使用等情况，对现场存在的隐患及安全质量问题要及时解决，在问题处理好后，方可安排人员进行施工。 5、两顺槽补打直径21.8mm的锚索加强支护；不能补打锚索处架工字钢棚加强支护。 6、生产科技术人员加强现场的巡查，根据实际情况及时调整两顺槽超前支护强度，增加超前支护距离、增加单体数量，对两顺槽顶板超前补强支护，做好预防工作。 7、过断层期间加强端头顶板管理，严禁提前进行拉移两顺槽超前液压支架，超前支架与工作面支架间的控顶距不得大于1m （三）综采工作面两顺槽顶板应力集中区的顶板管理 1、对于应力集中区必须保证支架初撑力及泵站压力达到规程规定要求。 2、提高开机率，加快应力集中区的推进速度，减少放煤量。 3、两巷在开采过程中会受到采动压力影响，如遇巷道超前压力和应力显现异常时，根据实际情况及时增加超前支护的距离和数量、提前补支单体液压支柱、木垛支护等加强支护方式，预防顶板下沉、垮落。 4、巷道出现网包、片帮要当班维护，保证巷道畅通。 5、巷道出现局部冒落，须立即派专人进行刹顶、架设钢梁，以防事故扩大。 （四）掘进工作面顶板管理 1、每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活岩。 2、施工过程中，作业人员应时刻注意地质构造的变化情况，如发现顶板发出响声、掉渣、漏顶、顶板有裂缝等冒顶预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并报告调度室，待情况查明，采取措施，确保安全后方可恢复作业。 3、工作面施工必须沿着9煤层底板砂岩向前掘进施工，增大老巷和掘进巷道之间的煤岩层厚度，增加顶板的稳定性。 4、发现工作面顶板煤岩层破碎，及时采取短掘短支，缩小空顶距离。 5、严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。 6、地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须增设顶板离层仪，加强顶板压力观测。 7、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、顶板断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索处进行及时补打补强支护。 8、对巷道出现明显底鼓、顶板下沉时，采取补打锚杆或锚索仍不能控制顶板变形时，可根据实际情况采取打设点柱或打设抬棚进行加固。需要巷道挑顶或刷帮时，刷帮后要重新挂网、打锚杆。 9、在防范措施及处置方案出台后，相关单位要认真学习实施方案的内容和防范设施。 10、在防范措施及处置方案实施过程中，相关责任人应经常深入作业现场，积极发现管控方案中的不足，并及时进行修改补充。 五、成果应用 依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对采掘工作面及其他巷道煤层顶板、灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下 1、工作面初采、末采需制定专项安全技术措施。根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进进度，及时拉移支架，及时开启护帮板支护。 2、综采工作面回采期间掌握来压周期和来压步距，合理控制采高，支架初撑力符合要求。 3、综采工作面煤壁片帮时，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少快移带压擦顶的方式拉架，及时开启护帮板，对于顶板已冒落地点，采用采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板及煤壁。 4、根据辨识评估结果。编制设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等技术文件时应当考虑以上辨识评估内容。 六、评估结果 为汲取担水沟煤矿顶板事故教训，我矿对采掘工作面顶板进行了专项辨识，针对16条重大风险制定了相应的管控措施。设定了重大安全风险区域作业人数上限（采煤工作面不得超过35人，掘进工作面不得超过18人），并要求将此次辨识结果应用于操作规程、安全技术措施的编制中。 后附顶板重大安全风险辨识清单 序号 风险类别 风险地点 风险描述 风险等级 管控措施 风险管控期 分管 负责人 管控 单位 作业上限人数 1 顶板 9213综采工作面 顶板初次来压矿压显现强烈，顶板大面积冒落可能发生伤人或压架等事故，可能发生飓风伤人事故 重大 1、要加强顶板来压的预测、预报工作，准确判断来压的时间和位置。 2、工作面要提前做好来压预防支护工作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”，确保泵站压力及支架初撑力合格，不合格的安全阀及时更换，以保证支架工作阻力的稳定。3、必须保证工作面上下两顺槽超前支护的数量、距离和质量。4、加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥，准确掌握工作面的推进度和压力变化情况。5、当有压力显现时，采煤机割煤过后，及时推溜、移架，工作面支架要升紧、接顶，并及时打开护帮板，尽可能减少控顶距，减少裸露面积，同时增加两巷安全出口的支护密度。 4月12月 邢桂财 生产科 35 2 顶板 9213综采工作面 采用放顶煤开采9（49）号煤层，一并开采上部剩余4煤层，由于上部4煤层大部分已被小煤窑采空，多为旧巷及采空区。在回采期间工作面可能出现采后或局部顶板垮落不及时现象，当顶板突然出现大面积垮落时，造成人员伤害和设备损坏，同时工作面两顺槽受采动影响，顶板压力集中可能沿煤层夹矸层出现片帮、漏顶现象，造成人员伤害。 重大 1、及时将两顺槽顶板锚杆（索）螺帽、托盘推掉，使两个隅角顶板及时垮落。2、工作面遇坚硬顶板出现大面积悬顶，悬顶面积超过20m2时，应及时向矿领导汇报，及时采取措施妥善处理。3、生产科做好切顶设计，合理控制进、回风隅角悬顶面积，确保悬顶不超规定。4、工作面上下安全出口必须保证畅通，且无杂物堆积。5、如发现顶板有响动、掉渣等顶板跨落预兆时，必须先撤出所有人员，躲至上下顺槽50m以外的顶板完好处。待顶板稳定或顶板跨落后，经现场盯岗人员或班长确认无问题后，人员方可进入工作面正常工作。6、对于应力集中区必须保证支架初撑力及泵站压力达到规程规定要求。7、提高开机率，加快应力集中区的推进速度，减少放煤量。8、两巷在开采过程中会受到采动压力影响，如遇巷道超前压力和应力显现异常时，根据实际情况及时增加超前支护的距离和数量、提前补支单体液压支柱、木垛支护等加强支护方式，预防顶板下沉、垮落。9、巷道出现网包、片帮要当班维护，保证巷道畅通。10、巷道出现局部冒落，须立即派专人进行刹顶、架设钢梁，以防事故扩大。 4月12月 邢桂财 生产科 35 3 顶板 9213回采工作面 运输顺槽回采期间遇地质构造带，巷道J13-5点里32m处遇F1断层，走向16、倾向284、倾角50、H9.2m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 重大 1、过断层顶板破碎时，采用擦顶带压移架,移架后及时伸出伸缩梁和护帮板进行机道及时护顶。2、过断层前对工作面液压支架进行彻底维修，杜绝串、漏液现象，必须确保推移油缸推移有力，支架操作灵活、支护有效。3、施工人员进入工作地点以前，班组长要首先检查工作地点的顶帮完好、工具、设备使用等情况，对现场存在的隐患及安全质量问题要及时解决，在问题处理好后，方可安排人员进行施工。4、两顺槽补打直径21.8mm的锚索加强支护，不能补打锚索处架工字钢棚加强支护。5、过断层期间加强端头顶板管理，严禁提前进行拉移两顺槽超前液压支架，超前支架与工作面支架间的控顶距不得大于1m 4月12月 邢桂财 生产科 35 4 顶板 9213回采工作面 运输顺槽回采期间遇地质构造带，巷道J13-12点里22m处遇F2断层，走向38、倾向128、倾角75、H3.2m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 重大 1、过断层顶板破碎时，采用擦顶带压移架,移架后及时伸出伸缩梁和护帮板进行机道及时护顶。2、过断层前对工作面液压支架进行彻底维修，杜绝串、漏液现象，必须确保推移油缸推移有力，支架操作灵活、支护有效。3、施工人员进入工作地点以前，班组长要首先检查工作地点的顶帮完好、工具、设备使用等情况，对现场存在的隐患及安全质量问题要及时解决，在问题处理好后，方可安排人员进行施工。4、两顺槽补打直径21.8mm的锚索加强支护，不能补打锚索处架工字钢棚加强支护。5、过断层期间加强端头顶板管理，严禁提前进行拉移两顺槽超前液压支架，超前支架与工作面支架间的控顶距不得大于1m 4月12月 邢桂财 生产科 35 5 顶板 9213回采工作面 辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道F13-5点里32m处遇F1断层，走向32、倾向302、倾角65、H6.0m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 重大 1、过断层顶板破碎时，采用擦顶带压移架,移架后及时伸出伸缩梁和护帮板进行机道及时护顶。2、过断层前对工作面液压支架进行彻底维修，杜绝串、漏液现象，必须确保推移油缸推移有力，支架操作灵活、支护有效。3、施工人员进入工作地点以前，班组长要首先检查工作地点的顶帮完好、工具、设备使用等情况，对现场存在的隐患及安全质量问题要及时解决，在问题处理好后，方可安排人员进行施工。4、两顺槽补打直径21.8mm的锚索加强支护，不能补打锚索处架工字钢棚加强支护。5、过断层期间加强端头顶板管理，严禁提前进行拉移两顺槽超前液压支架，超前支架与工作面支架间的控顶距不得大于1m 4月12月 邢桂财 生产科 35 6 顶板 9213回采工作面 辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道F13-14点里18m处遇F2断层，走向147、倾向57、倾角60、H1.4m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 重大 1、过断层顶板破碎时，采用擦顶带压移架,移架后及时伸出伸缩梁和护帮板进行机道及时护顶。2、过断层前对工作面液压支架进行彻底维修，杜绝串、漏液现象，必须确保推移油缸推移有力，支架操作灵活、支护有效。3、施工人员进入工作地点以前，班组长要首先检查工作地点的顶帮完好、工具、设备使用等情况，对现场存在的隐患及安全质量问题要及时解决，在问题处理好后，方可安排人员进行施工。4、两顺槽补打直径21.8mm的锚索加强支护，不能补打锚索处架工字钢棚加强支护。5、过断层期间加强端头顶板管理，严禁提前进行拉移两顺槽超前液压支架，超前支架与工作面支架间的控顶距不得大于1m 4月12月 邢桂财 生产科 35 7 顶板 9215辅运顺槽联巷 掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层，断层走向N63E，倾向SW，倾角45-50，落差4.0-6.0m，过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 重大 1、工作面必须正确使规范使用超前支护、前探梁。2、掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢棚子或梯形钢棚子加锚网或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。3、过断层期间必须减小空顶距离，缩短工作面循环进尺，永久支护紧跟工作面迎头。4、必须在工作面附近存放不少于一天用量的支护材料，备齐备足处理事故应急用料，并实行挂牌管理，标明材料规格、数量等。5、掘进工作面在距断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。 3月12月 邢桂财 生产科 18 8 顶板 东辅运辅助巷 掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层，断层走向N63E，倾向SW，倾角45-50，落差2.0-4.0m，过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 重大 1、工作面必须正确使规范使用超前支护、前探梁。2、掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢棚子或梯形钢棚子加锚网或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。3、过断层期间必须减小空顶距离，缩短工作面循环进尺，永久支护紧跟工作面迎头。4、必须在工作面附近存放不少于一天用量的支护材料，备齐备足处理事故应急用料，并实行挂牌管理，标明材料规格、数量等。5、掘进工作面在距断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。 6月年底 邢桂财 生产科