6-2-1-3年度安全风险辨识评估报告.docx

山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司2020年安全风险辨识报告 目 录 前 言1 一、评估依据1 二、评估目的1 三、评估过程2 第一部分 矿井基本情况2 一、矿井开拓开采系统3 二、矿井运输系统3 三、通风系统4 四、防排水系统4 五、供电系统5 六、压风系统5 七、综合防尘系统5 八、紧急避险系统6 九、防灭火系统6 十、环境综合治理6 十一、安全监控系统6 十二、通信联络系统7 十三、矿井作业人员定位管理系统7 十四、矿山救护及应急救援8 十五、安全管理人员配备情况8 第二部分 矿井主要危险因素8 1、瓦斯8 2、煤尘爆炸性8 3、煤的自燃倾向性9 4、顶底板条件9 5、矿井水9 6、冲击地压10 7、爆破10 8、机电事故10 9、运输事故11 第三部分 风险辨识范围及风险区域（风险点）11 第四部分 风险辨识评估12 一、成立安全风险辨识评估领导小组12 二、成立各专业安全风险辨识评估工作小组12 三、风险辨识、评估方法13 四、对辨识范围、风险点进行风险辨识16 五、安全风险评估27 安全风险评估表28 第五部分 安全风险辨识评估结论和重大风险管控措施42 第六部分 成果应用56 前 言 一、评估依据 1.国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办〔2016〕11号）； 2.国家煤矿安全监察局关于印发和的通知（煤安监行管〔2017〕5 号）； 3．煤矿安全规程（2016年版）； 4．防治煤与瓦斯突出规定（2009）； 5．煤矿防治水细则（2018）； 6．矿井防灭火规范； 7．煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）； 8．安监总煤装〔2011〕33号文煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）； 9．安监总煤装〔2011〕162号文煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法； 10．其他相关法律、法规。 二、评估目的 贯彻落实国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办〔2016〕11号），摸清煤矿瓦斯、水害等重大安全风险突出问题，切实做好煤矿灾害防治工作，坚决把安全风险挺在隐患前面，为煤矿安全生产提供保障。 三、评估过程 根据国家安全生产标准化安全风险分级管控规定，矿井年度需要开展安全风险辨识评估。本次安全风险辨识评估由北祖煤矿自行组织，由矿长组织各分管矿领导、各职能科室、基层队组管理技术人员进行，根据矿井2020年度安全生产计划和安全风险辨识评估方法，对2020年度矿井全区域进行安全风险评估。评估结果经会审通过。 第一部分 矿井基本情况 山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司，位于山阴县城西北30km处玉井镇北祖村附近，行政区划属玉井镇管辖。地理坐标北纬3941″02″3942′34″，东经11237′23″11239′04″。井田范围由12个坐标点依次连线圈定，南北最长3.89km，东西最宽2.52km。矿井成立于2009年（由原山西省山阴农牧场观音堂联营煤矿、山西山阴北祖煤业有限公司和山西山阴顺风煤业有限公司以及一块空白区整合而成），总投资7.9亿元，注册资本4129万元。矿井“证照”齐全，采用斜井开拓方式，综采放顶煤工艺开采；采用无轨胶轮车辅助运输，井田面积6.9848km2，地质储量1.6亿吨，可采储量1.03亿吨，服务年限35年，批准开采4～11煤层，主要煤种为气煤，矿井为低瓦斯矿井，水文地质条件中等，矿井核定生产能力300万吨/年。 近年来北祖煤矿始终坚持开发与保护并重的原则，科学合理开发煤炭资源；坚持合理开采顺序，不断优化矿井和采区设计，积极推广采煤新工艺、新技术，大力提高矿井机械化、信息化管理水平。目前我矿回采、掘进机械化程度均达到100。2017年被山西省煤炭厅评为现代化矿井。 在机械化、信息化建设的推动下，北祖煤矿本着“以质量保安全，以安全促生产”的工作理念，始终坚持 “不达标不生产、不安全不生产”，狠抓安全生产标准化建设不放松，以实现“动态达标”为目标，把安全生产标准化贯彻到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，通过不断的努力，2015年、2016年被山西省煤炭厅评为一级安全生产标准化矿井，并于2017年9月通过国家一级安全生产标准化矿井验收。 一、矿井开拓开采系统 矿井设有3个井筒，分别是主斜井、副斜井和回风斜井，都是原矿井筒改造而成。主斜井由原北祖煤矿回风斜井改造而成，倾角1320′，净宽3.5m，担负矿井煤炭提升，设台阶、扶手，兼作进风井及安全出口，井筒内敷设有防尘、排水、压风、黄泥灌浆等系统管路以及线缆；副斜井由原北祖煤矿副斜井改造而成，倾角320′～635′，净宽4.8m，担负矿井设备和材料运输、人员出入井等辅助提升任务，兼作进风井及安全出口；回风斜井由原顺风煤矿井筒改造而成，担负矿井回风任务，设台阶、扶手，兼作安全出口。主副斜井井底附近布置中央变电所、中央水泵房和中央水仓、消防材料库、永久避难硐室等。 矿井一个水平开采，水平标高1400m，井田中部偏南东西向布置三条大巷，由南向北依次是西辅运巷、西运输巷和西回风巷，采掘工作面南北向布置，采用后退式走向长壁综采放顶煤方法开采。受井田中部直径300m左右的陷落柱影响，在其东侧和北侧布置3条辅助大巷开采其北侧各区段煤层。 二、矿井运输系统 1、主提升系统 主斜井装备一部带式输送机，长度922.6m，型号DTL120/120/2560，带宽1200mm，功率2*560KW。 2、辅助运输系统 副斜井运行无轨胶轮车，装备4辆WC3JB型自卸防爆材料运输车；2辆WC20R（B）型防爆无轨胶轮人车和2辆WC9R型无轨胶轮人车，担负矿井材料、设备运输以及人员出入井任务。 三、通风系统 矿井通风方式为中央分列机械抽出式通风方法，在回风井工业场地安装两台FBCDZ№26型对旋式轴流通风机，配套电机功率为2355kW，风量范围4200-10200m3/min，一台工作，互为备用。矿井通风采用二进一回，即主斜井、副斜井进风，回风斜井回风；辅运大巷和运输大巷进风，回风大巷回风。风井场地 目前矿井总进风量5680m3/min，总回风量5850m3/min。 四、防排水系统 中央水仓设主、副两个，有效容量分别为600m3、400m3。中央水泵房内安装3台MD85-454型离心式水泵，额定流量85m3/h，额定扬程180m。一台工作，一台备用，一台检修。主排水管路选用两趟DG159，一路工作，一路备用。在防治水管理方面，成立了以矿长为组长的防治水领导组；建立了以总工程师为首的防治水技术管理体系；设立了专门的防治水机构，配备了一名地测副总和2名防治水专业技术人员；成立了专职探放水队伍，10名探放水人员培训合格，持证上岗；配备了2台履带式全液压钻机和2台MK-85型液压坑道钻机；编制了防治水管理制度和年度防治水计划、中长期防治水规划。日常加强本矿及邻矿采空区积水调查、分析；坚持“预测预报、有掘必探、探掘分离、先探后掘、先治后采”的防治水原则；采取“物探先行，钻探验证、化探跟进”的综合探测手段，钻探验证无水害隐患后方可进行采掘作业。 五、供电系统 主井工业场地自建一座35KV变电站，站内设两台8000KVA主变压器，双回路电源分别引自增子坊110KV变电站35KV母线段和下石井11OKV变电站35KV母线段，专线供电。输电距离分别为12km和4km，两趟线路均采用铁塔架设，全程安设避雷装置。两回线路一回工作，一回带电备用，任一回线路均能满足全矿井负荷的需要，电源和供电质量可靠。井下中央变电所两回路电缆均采用MYJV22-8.7/10-3185 mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚录乙烯护套电缆，沿主斜井、集中运输巷和管子道敷设至中央变电所。变电所内安装17台PBG50-1OY型矿用隔爆型高压配电装置，负责向采掘工作面及生产系统供电。 六、压风系统 主井工业场地新建一座空压机房，安装2台SA-185A/W型螺杆式空气压缩机，每台压风机的容积流量为30.4m3/min，排气压力为0.85MPa，一用一备。 七、综合防尘系统 矿井建立了防尘洒水系统，制定了综合防尘管理制度。防尘洒水采用静压供水。经污水处理站用管道从地面送至井下。综放工作面采煤机采用内外喷雾降尘，并在截割电机上加装了外喷雾，强化了喷雾效果。液压支架安装架间喷雾降尘装置，回风顺槽内安装风水联动自动喷雾和两道捕尘网。掘进工作面掘进机采用内外喷雾降尘，并加装风水联动射流喷雾装置，采取湿式钻眼、冲洗巷帮、安装风水联动自动喷雾和两道捕尘网等防尘措施；在其他巷道内设置风水联动喷雾，定期冲洗巷道，防止粉尘积聚，合理调整巷道风速，防止扬尘。在井巷内安设隔爆设施，安装地点、数量、水量及安装质量符合规程要求。所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体保护。 八、紧急避险系统 北祖煤矿井下建设永久避难硐室，避难硐室位于西辅运巷里程180m处与西运输巷之间，额定容纳80人，硐室内配备的了紧急避险时所需的各种应急物资。 九、防灭火系统 矿井开采的9（49）煤层属容易自燃煤层，委托太原理工矿山设计研究所编制了矿井防灭火专项设计。配置一套JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统，同时利用KJ160N型安全监控系统，在采掘工作面安装一氧化碳传感器和温度传感器，实时监测气体和温度变化。采用以注氮为主，喷洒阻化剂、黄泥灌浆、注凝胶为辅的综合防灭火方法。 十、环境综合治理 1、矿井水 副井工业场地建有一座矿井水处理站，内设一台ZNJ-50型自动反冲洗（一体化）处理器，处理能力50m3/h，采用调节→混凝→沉淀→过滤→消毒的工艺流程，矿井水处理后回用于选煤厂生产补水，地面绿化，不外排。 2、生活污水 副井工业场地锅炉房东侧建有一座生活污水处理站，选用地埋式处理设备一套，型号为WSZ-AO-15型，采用二级生化处理工艺深度处理（活性炭吸附），处理能力20m3/h，生活污水处理后回用于选煤厂生产补水，不外排。 十一、安全监控系统 目前煤矿已安装有1套山西美安科技有限公司生产的KJ160 x矿用安全监控系统，对全矿井上、下环境及主要生产环节运行状况进行连续监测和监控，实现数据的采集、处理、上传，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。 十二、通信联络系统 1、有线通信系统 矿井安装了上海华亨通信有限公司生产的ktj113ddk-6型调度指挥系统，装机容量200门。调度主机设在矿办公楼生产调度中心，井上、下通讯采用耦合器隔离，重要部门、场所均设置直通电话。 2、无线通信系统 矿井安装了山西美安科技有限公司生产的KT113型无线通讯系统，井下安设防爆基站10台，该系统覆盖井下变电所、水泵房、避难硐室、采掘工作面等主要工作场所。 3、矿用IP网络广播系统 矿井安装了徐州柯尔玛有限公司生产的KT211型应急广播通讯系统，该系统具有生产调度广播、宣传救援指挥、调度对讲通信等功能。井下安设防爆基站10台，该系统覆盖井下变电所、水泵房、避难硐室、采掘工作面等主要工作场所。 十三、矿井作业人员定位管理系统 矿井安装了常州迪泰科特测控设备有限公司生产的KJ349型人员定位系统，系统可对下井人员进行监测,实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪,可随时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹，在人员管理和应急救援中起着非常重要的作用。 十四、矿山救护及应急救援 北祖煤业编制了生产安全事故应急救援预案；编制了灾害预防和处理计划；与朔州市山阴县矿山救护中队签订了矿山救护协议，另外我矿成立了兼职救护队；与山阴县人民医院签订了医疗救护协议。 十五、安全管理人员配备情况 矿井安全生产管理机构健全。矿井设置了6个职能科室（安检科、调度室、生产技术科、地测科、机电科、职业病防治科），组建了采煤队、掘进队、通风队、探放水队、机电运输队，同时矿井配备了38名管理人员，特殊工种99名（A、B类及特殊工种均取持证上岗），配备了矿长、生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师、通风矿长、及其他副总。目前北祖矿安全管理人员配备满足当前矿井安全生产需要。 第二部分 矿井主要危险因素 1、瓦斯 山西中煤顺通煤业有限责任公司北祖煤矿2019年度瓦斯等级鉴定结果为矿井瓦斯相对涌出量为0.32m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量2.92m3/min，回采最大绝对涌出量为1.43m3/min，掘进最大绝对涌出量为0.16m3/min，矿井二氧化碳相对涌出量为1.16m3/t，矿井二氧化碳绝对涌出量7.77m3/ min，批复为低瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性 根据山西省地质矿产研究院2019年9月5日出具的煤尘爆炸性检测报告鉴定报告（报告编号晋煤检（【2019】0604-MB-F0047），49号煤层水分5.42、灰分10.72、挥发分为39.71、火焰长度＞400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为70，煤尘云最低爆炸压力达0.54MPa。49号煤层煤尘具有爆炸性。 3、火 根据山西省地质矿产研究院2019年9月5日出具的鉴定报告（报告编号晋煤检（【2019】0604-MR-F0047），49号煤层吸氧量0.77cm3/g，49号煤层自燃倾向性等级Ⅰ类，属容易自燃煤层，煤层最短自然发火期为69天。 4、顶底板条件 4煤层直接顶黑色泥岩厚0-1.5m，4煤层老顶细至中粒砂岩厚5.8-11.2m，质地较坚硬；9煤层直接顶灰黑色砂质泥岩，在4煤层与9煤层合并区域厚度0.3-0.7m，分叉区域厚度0.8-4.3m，9煤层老底中粒砂岩8.0-12.2m。 5、矿井水 （1）、大气降水及地表水地表无水体，只在雨季时低洼处有短时性降雨汇集。受地表地形影响，大气降水主要是地表径流由沟谷排出井田，可通过孔隙、裂隙、地裂缝、塌陷等补给地下水和工作面采空区。 （2）、根据岩性煤层顶底板主要有4个含水层组，分别是①上第三系、第四系孔隙含水层组，受大气降水补给，补给条件差；②风化壳潜水含水层组，风化裂隙发育，但含水量不大；③煤系地层砂岩含水层组，富水性弱；④奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层组，全组厚300-400m，水位标高约为1170-1173.5m，4、9、10、11煤层中最下部的11煤层底板标高1365.37-1408.43m，高于灰岩水位160m，不存在带压开采现象。 （3）、老空水井田内目前存在有1处949煤层积水区BS3，积水面积745㎡，积水量分别为2734m3，积水标高1386m，BS3积水区警戒线已进入9215设计工作面采掘范围，对煤层采掘构成威胁，需要及时排放积水。 （4）、井田范围内主要地质构造均不存在导水性。井田内4、949号煤层的主要充水因素为老空水及顶板砂岩裂隙水，老空水积水范围、积水量、积水标高清楚，掘进时需提前探放，顶板砂岩裂隙水富水性弱，对回采工作影响较小。井田内11号煤层的直接充水含水层为太原组含水层，富水性弱。 综上所述，根据山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告判定北祖煤业4、949号煤层水文地质类型均为中等。 6、 冲击地压 根据地质报告，该矿井属于地压正常区域。在实际开采实践中，未发现煤层有冲击地压现象。邻近矿井未发现有地压异常现象。 7、爆破 矿井在开拓工程中遇地质构造需要使用少量炸药、雷管。存在以下几点安全风险1、未持证上岗，未按规定领取炸药、雷管或爆破后爆炸材料清点不细、炸药、雷管私自借给他、人使用，导致冒领炸药、爆炸材料流失，危害治安；2、爆炸材料未使用专用器具存放、不上锁，保管不力造成爆炸材料流失；3、运送爆炸材料人员与其他人员一起乘车，导致意外爆炸伤人；4、未使用专用阻燃爆破母线，爆破母线有明接头或用非绝缘胶布包扎，导致接头产生火花引起瓦斯煤尘爆炸。 8、机电事故 矿井电气设备种类多，数量大，电气设备保护不齐全或失爆，电缆绝缘损坏，都会形成漏电、接地或短路，发生人身触电或构成火灾，成为煤尘、瓦斯爆炸的起因；井下各用电场所、变电所、配电点未按照停送电制度等规定操作，造成供电设备及线路故障，导致井下大面积停电事故安全风险。若停电时间过长，极易造成瓦斯积聚，可能引起有害气体窒息，瓦斯与煤尘爆炸，井下火灾等事故。 9、运输事故 运输是矿井生产必不可少的重要环节，设备类型众多，运输线路长，容易引起机械伤害、触电、火灾等安全生产事故。矿井主井采用带式输送机，担负全矿井提煤任务，副井采用无轨胶轮车，担负全矿井人员和材料、设备的运输任务。井下工作面用刮板输送机运输、运输顺槽用可伸缩胶带输送机运输、主运输大巷用胶带输送机运输。井下辅助运输采用无轨胶轮车运输。 运输存在危害有胶带输送机各处的转动部位均可能造成机械伤害，造成人体肢体伤残；输送带负荷过大、胶带打滑磨擦、胶带跑偏、托辊不转，防护不当等原因有可能引起火灾。轻者毁坏设备，重者造成人员窒息伤亡；胶带输送机由于受到意外外力的作用时或由于本身输送带的胶带及接头质量较差时容易造成断带事故； 无轨胶轮车运人车辆，驾驶员不遵守规定，超速、强行强会、未检查车辆完好情况或检查不到位，车辆状况不完好导致事故发生。 第三部分 风险辨识范围及风险区域（风险点） 风险辨识范围包括矿井地面设施、生产系统及下一年度采掘范围。2020年回采工作面是9213综放工作面，2020年计划安排2个综掘队 施工，保证回采工作面正常接续，一是施工9215辅运顺槽掘进工作面；二是施工9213辅运顺槽外段掘进工作面、以及东辅运辅助巷掘进工作面。 具体辨识的风险点（风险类别） （采煤系统）顶板、一通三防、防治水 9213综放工作面 （掘进系统）顶板、一通三防、防治水 9215辅运顺槽掘进工作面、9213辅运顺槽外段掘进工作面、以及东辅运辅助巷掘进工作面 供电管理供电系统（35KV变电所、10KV变电所、中央变电所） 运输管理主井皮带运输巷、副井无轨胶轮车辅助运输巷、采掘工作面辅运顺槽 地面设施主风机房、空压机房、矿井污水处理站、锅炉房、地面炸药库、办公区、职工食堂、宿舍、洗煤厂 第四部分 风险辨识评估 2020年3月8日，矿长蔡德宝组织各分管负责人和相关业务科室、区队主要负责人、技术人员，召开了2020年度安全风险辨识专题会议，安排部署年度风险辨识评估工作、职责分工，全面开展辨识评估工作。 一、成立安全风险辨识评估领导小组 组 长矿 长 蔡德宝 副组长张利标、杜国君、邢桂财、张雷、张涛、张亚洲、房立 成 员各副总师、生产单位主要负责人、技术人员 安全风险管控办公室设在安检科，由安全矿长杜国君兼任办公室主任，负责本次风险辨识评估工作的具体组织、落实、跟踪督促等工作。 二、成立各专业安全风险辨识评估工作小组 1、采煤系统安全风险辨识评估工作小组 组长邢桂财（生产矿长） 副组长李天生 成员张云松、张华飞、王成学、周忠、樊洪利、孙小龙、尹奎 2、掘进系统安全风险辨识评估工作小组 组 长房立（掘进矿长） 副组长贾建永 成 员张云松、周忠、王成学、傅强、任忠义 3、机电系统安全风险辨识评估工作小组 组 长张涛（机电矿长） 副组长杜开学 成 员董庆钰、温永明、张志强、董连兵 4、运输系统安全风险辨识评估工作小组 组 长张涛（机电矿长） 副组长杜开学 成 员董庆钰、温永明、王文珍、孙冉、徐国良 5、一通三防系统安全风险辨识评估工作小组 组 长张利标（总工程师） 副组长张亚洲 成员朱甫龙、张小军、张晓军、吕恒祥、王纪全 6、地测防治水系统安全风险辨识评估工作小组 组长张利标（总工程师） 副组长肖耀旺 成员王海涛、刘占朝、卢建平、王杲、樊文亮 三、风险辨识、评估方法 1、安全风险辨识的方法 本次年度安全风险辨识方法采用“经验对照分析法”。“经验对照分析法”是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 2、安全风险评估的方法 本次年度安全风险评估方法采用 “风险矩阵分析法”对安全风险进行定性、定量评价，确定安全风险的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应是一级、二级、三级和四级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。 具体见风险矩阵表1 18 附件1风 险 矩 阵 图 表 风险 矩阵 较大风险 二级 重大风险 一级 有效类别 赋值 后 果 人员伤害程度 及范围 由于伤害估 算的损失（元） 一 般 风 险 （三 级） 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡（三人或三人以上） 500万以上 5 10 15 20 25 30 B 5 1-2人死亡 100万-500万之间 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 10万-100万 3 6 9 12 15 18 D 3 1人受严重伤害 1万-10万 低风险（四级） 2 4 6 8 10 12 E 2 1人受伤害，需要急救；或多人受轻微伤害 2000-1万 1 2 3 4 5 6 F 1 1人受轻微伤害 0-2000 L K J I H G 有效类别 风险等级划分 1 2 3 4 5 6 赋值 风险值 风险等级 备注 不可能 很少 低可能 能发生 可能发生 有时发生 发生的 可能性 18-36 重大风险 一级 估计从不发生 在雇佣期内部可能发生 10年内可能发生1次 5年内可能发生1次 每年可能发生 1年内发生10次或以上 发生可能性的衡量 9-16 较大风险 二级 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 ≥10/1年 发生频率 量化 3-8 一般风险 三级 1-2 低风险 四级 四、对辨识范围、风险点进行风险辨识 通过经验对照分析法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险132项，具体如下 1、顶板（采煤） （1）9213综放工作面顶板初次来压矿压显现强烈，顶板大面积冒落可能发生伤人或压架等事故，可能发生飓风伤人事故； （2） 9213综放工作面采用放顶煤开采9（49）号煤层，一并开采上部剩余4煤层，由于上部4煤层大部分已被小煤窑采空，多为旧巷及采空区。在回采期间工作面可能出现采后或局部顶板垮落不及时现象，当顶板突然出现大面积垮落时，造成人员伤害和设备损坏，同时工作面两顺槽受采动影响，顶板压力集中可能沿煤层夹矸层出现片帮、漏顶现象，造成人员伤害。 （3）9213回采工作面运输顺槽回采期间遇地质构造带，巷道J13-5点里32m处遇F1断层，走向16、倾向284、倾角50、H9.2m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 （4）9213回采工作面运输顺槽回采期间遇地质构造带，巷道J13-12点里22m处遇F2断层，走向38、倾向128、倾角75、H3.2m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 （5） 9213回采工作面辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道F13-5点里32m处遇F1断层，走向32、倾向302、倾角65、H6.0m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 （6）9213回采工作面辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道F13-14点里18m处遇F2断层，走向147、倾向57、倾角60、H1.4m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 （7）综采工作面超前翻柱或切顶柱支设数量不够，导致两端头顶板垮落，造成伤人或损坏设备事故； （8）综采工作面支架初撑力达不到规定，可能造成压架事故发生； （9）综采工作面液压支架护帮板未按规定及时打开，可能造成工作面煤壁片帮伤人； （10）综采工作面拉架时架前、架间、支架内有人作业或通过，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架，造成支架附近人员伤害，顶板漏矸伤人，支架液管喷射伤人； （11）综采工作面末采期间顶板压力较大，可能造成工作面漏顶或压架； （12）液压支架支柱缸体破损、漏液，支架支护失效、造成漏顶。 （13）综采工作面未装备矿压在线观测系统，不利于及时发现顶板压力的变化情况，延误顶板支护措施的制定、修改和完善。进而造成顶板大面积来压发生冒顶而压死支架。 顶板（掘进） （14）9215辅运顺槽联巷掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层，断层走向N63E，倾向SW，倾角45-50，落差4.0-6.0m，过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 （15）9215辅运顺槽联巷掘进施工期间工作面上部为原顺风煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 （16）东辅运辅助巷掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层，断层走向N63E，倾向SW，倾角45-50，落差2.0-4.0m，过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。 （17）东辅运辅助巷掘进施工期间工作面上部为原观音堂煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 （18）9213辅运顺槽外段掘进工作面上部为原顺风煤矿开采范围，上覆4煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。 （19）锚杆拉拔力、锚索预紧力达不到规定值，容易发生漏顶和冒顶事故； （20）掘进工作面空帮、空顶，可能造成片帮、漏顶伤人事故； 顶板（其他巷道） （21）西回风巷、西辅运巷、西运输巷、采区东部水仓、东辅运辅助巷、副井、主皮带运输巷、总排风道等采用锚杆（索）支护（未进行喷浆处理）超过两年的煤层巷道长期风化巷道存在断锚杆（索）现象，巷道支护强度不够，易出现局部掉、漏顶、片帮伤人。 2、瓦斯、有毒有害气体 （22）瓦检员数量配备不足，瓦斯检查过程中存在假检、漏检，导致气体检查延误、结果不准确，造成瓦斯、有害气体超限； （23）开采新盘区、新水平未进行通风阻力测定，阻力过大，导致风速过低，引起瓦斯浓度上升； （24）采掘工作面局部通风机无计划停风，造成工作面无风，可能引发瓦斯超限、有害气体窒息伤人事故； （25）采掘工作面未进行局部通风机瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，当瓦斯超限时不能及时报警、断电，造成瓦斯爆炸事故； （26）安全监测监控系统故障，导致监测数据不准确、不及时造成工作面瓦斯、有害气体延报、误报； （27）掘进巷道贯通未及时调整通风系统，造成风流短路，瓦斯、有害气体超限以及工作面无风人员缺氧； （28）综采工作面强制放顶时，上隅角瓦斯超限，可能造成局部瓦斯爆炸事故； （29）9213综放工作面回采期间，顶板大面积垮落可能造成4煤层 采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒窒息。 （30）掘进工作面上方4煤层大部分已被小煤窑破坏开采，存在部 分采空区及老巷，掘进期间施工误揭露老巷，可能造成采空区、老巷内有害气体涌入工作面，造成瓦斯积聚和人员中毒。 3、煤尘 （31）井下作业人员未按要求穿戴个体防护用品，当工作环境中粉尘浓度超标，可能造成尘肺病； （32）未定期对井下生产性粉尘作业地点进行检测，不能及时掌握各个作业地点粉尘性质和粉尘浓度； （33）9213综放工作面采煤机内外喷雾压力不够或喷嘴堵塞，液压支架架间喷雾装置堵塞，工作面各转载点喷雾使用不规范，不能有效降低作业地点的粉尘浓度，导致工人吸入大量煤尘，可能造成尘肺病以及煤尘超标引起煤尘爆炸； （34）采煤工作面回风顺槽、总排风道、主井皮带运输巷，长时间未进行消尘，造成积尘严重，发生煤尘爆炸事故； （35）掘进工作面掘进期间不按规定安设转载点喷雾、综掘机喷雾等防尘设施，不经常冲洗巷道导致巷道积尘，可能引起煤尘爆炸事故； （36）爆破作业未采取湿式作业，未使用水炮泥，放炮时，产生大量的粉尘和烟，危害人体健康，严重时可能引发煤尘爆炸。 4、矿井火灾 （37）作业人员携带烟火进入井下容易引发井下火灾。 （38）井下进行烧焊作业，容易引发井下火灾。 （39）掘进工作面爆破工违章进行爆破，产生明火，容易引发井下火灾。 （40）综采工作面未按设计要求进行灌浆、注氮防灭火，可能引发采空区遗煤发生自燃。 （41）综采工作面未进行火灾监测，当采空区气体异常时，不能及时发现发火征兆，一氧化碳浓度超限使人中毒窒息。 （42）综采工作面两顺槽顶板破碎处未定期喷浆处理，巷道长时间暴露在空气中向上方4煤层老巷漏风、供氧，导致4煤层老巷内遗煤自燃。 （43）未对采空区及时封闭，可能导致采空区遗煤暴露时间超过最短发火期，导致煤层自燃。 （44）地表塌陷裂隙检查充填记录不完善、导致井下漏风，风量不足，风流紊乱，有害气体浓度升高或煤层自燃。 （45）综采工作面底煤未清净、放煤未放净导致采空区浮煤多，可能造成采空区浮煤自燃。 （46）综采工作面回采期间，由于自燃发火期较短，工作面设备损坏、遇地质构造时，导致回采推进速度缓慢或停采以及回撤期间，造成采空区遗煤暴露时间超过最短发火期，导致煤层自燃发火。 5、矿井水害 （47）探放水工不按操作规程和设计施工，未进行探放水孔验收，钻孔数据不真实、造假，导致不能探清工作面前方水文地质情况，容易造成透水事故。 （48）主排水泵未进行性能测试和排水试验，矿井雨季大量涌水不能及时排出，造成全矿井水淹。 （49）采掘工作面排水系统不完善，当发生水害事故时，工作面不能及时排水造成事故。 （50）未严格执行有掘必探和先探后采的原则，导致顶水开采，容易造成透水事故。 （51）未采用物探方法对前方及上覆采空区积水进行探测，导致采空区积水不清楚，发生透水事故。 （52） 9213综放工作面上部存在原观音堂煤矿4煤层采空区及旧巷，根据生产地质报告显示，该工作面北部有一原观音堂煤矿开采形成的4煤层老空积水区BS1，该积水区面积3025m2，积水量4500m3。工作面在掘进期间已经对该积水区进行了疏放，但不排除 其他低洼处旧巷或老空区有少量积水情况，因此上部旧巷及老空积水对9213里段工作面回采有一定影响。 （53）9213辅运顺槽外段掘进期间，上部存在原顺风煤矿开采的4层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 （54）9215辅运顺槽联巷掘进期间，上部存在原顺风煤矿开采的4层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 （55）东辅运辅助巷掘进期间，上部存在原观音堂煤矿4层采空区及旧巷，巷道低洼处可能存有少量积水，如未执行先探后掘探清上方积水情况，可能给掘进施工造成一定影响。 6、冲击地压 辨识范围内无冲击地压危险因素。 7、机电、运输 井上、下配电所、值班员岗位危险源 （56）没有对班上工作情况全面了解，对工作票的签发、接地线的使用组数及使用位置，设备的运行方式和异常情况处理经过，没有检查安全用具的完好情况。 （57）没有按照巡查路线对变压器、室内外母线、开关柜、无功补偿装置、监测监控屏、安全防护设施等进行巡查。 （58）线路、设备检修时，没有装设短路接地线。 （59）阴雨天巡视室外高压设备时，人员与设备安全距离小、穿戴不规范。 （60）倒闸操作时工作票的签发、命令的发布和执行不规范。 （61）停送电操作顺序不对或带负荷拉闸。 （62）电气设备突然停电，未采取安全措施而接触设备。 （63）停、送高压电操作前未戴绝缘用具; （64）开关保护失效时，强行送电。 （65）漏电试验开关不跳闸。 （66）井下停送电没有严格执行停送电管理制度。 （67）开关检修时未验电、放电、装设接地线或使用等级不相符的验电器。 （68）没有及时使用警示牌造成误送电。 （69）开关整定值不符合要求造成过流烧坏设备。 （70）无保护或甩保护造成过载、短路事故。 （71）井下电气试验前，未进行瓦斯浓度检测。 （72）试验用的仪器、仪表、开关、电源等有缺陷，需要试验的设备技术资料不齐全。 （73）高压电器设备工作票、安全急速措施现场落实不到位。 （74）拆开设备的一、二次回路接头时，没有做好标记 （75）试验时，电流互感器二次绕组未短接，电压互感器未开路，直流保险管未取下。 （76）试验现场无警戒线、警戒牌和试验接地线。 （77）井下各用电场所、变电所、配电点未按照停送电制度等规定操作，造成供电设备及线路故障，导致井下大面积停电事故安全风险。 主运皮带及皮带司机危险源 （78）开机前没有按照规定对电机、滚筒、减速机、联轴器、张紧装置、皮带机六大保护及安全设施进行检查。 （79）岗位司机在岗或巡查期间，穿戴不规范。 （80）不按规定信号开停机，违反开停机程序。 （81）设备紧固件松动。 （82）胶带接头异常变形及破裂。 （83）滚筒、托辊变形、损坏，缺油，轴承转动有异响，温度高。 （84）减速箱漏油或缺油。 （85）设备、电器在运行过程中，温度超高、异响、震动，电机电压、电流显示异常或安全保护装置失灵。 （86）清扫器、保护装置有缺陷。 （87）重载停机、压死皮带机。 （88）大块物料或铁器掉在带面上。 （89）处理故障需开机时、开机操作联系信号不明确。 （90）因急故障处理结束，安全设施未恢复。 （91）皮带机头、机身、机尾段设备有淤塞、堆煤及异物。 （92）皮带机运行中使用铁锹或其他工具清理机道内侧、旋转部位堆煤或用工器具拨正跑偏的皮带。 （93）胶带接头异常变形及胶带存在破裂未及时修复造成撕带。 （94）滚筒、托辊变形、损坏、缺油，轴承转动有异响，温度高，摩擦起火。 空压机及压风机司机危险源 （95）没有