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综采三队29406工作面安全风险 专项辨识评估 综采三队 2018年2月1日 关于综采三队29406工作面安全风险专项辨识评估报告 会议时间2018年2月1日 会议地点生产科会议室 评估组组长生产矿长仝金厚 副 组 长采煤副总郝俊伟 成 员生产科张海瑞、地测科史海江、通风科刘 靖、 机电科赵彦峰、准运科王 超、抽采区李祥荣、 机电大队李江瑞、安全生产指挥中心杨军强、 综采三队翟鹏耀、张晋 风险辨识环节29406综放工作面 会议内容 2018年2月1日，在我矿生产科会议室，生产矿长仝金厚组织生产科、地质科、通风科、机电科、准运科、机电大队、抽采区等相关业务科室，针对29406综放工作面，开展专项辨识评估，相关内容如下 辨识项目29406综放工作面回采作业 一、29406综放工作面简介 1、工作面井下位置及四邻采掘采掘情况 29406工作面井下位于中四采区东南部，工作面西侧为28408工作面采空区，东侧为未采区。工作面上部为26406、26406、16309工作面采空区。9＃煤与6＃煤层间距约为30.33m，9＃煤与8＃煤层间距约为1.25m。工作面标高275～380m，埋藏深度343m。工作面净面长216m，推进长度492m，工作面面积106272ｍ2。工作面中部安设138个ZF8200/20/40型支撑掩护式低位放顶煤液压支架，机头安设5个（机尾安设4个）ZFG8200/20/37型放顶煤端头过度支架，工作面共计147架，每个循环推进度为0.8米。 2、地质构造情况 （1）褶曲工作面整体为背斜，轴向237，两翼倾角67。 （2）断层根据掘进资料，掘进过程中揭露落差为1.5米、0.8米正断层两条，0.5米逆断层一条，根据上部煤层资料，预计工作面回采过程中还将揭露1.5米、0.5米、0.8米正断层三条，1.0米、1.0米、1.5米逆断层三条。 （3）陷落柱工作面正巷掘进过程中揭露Z4-11、Z4-126、Z4-09、Z4-10陷落柱；副巷在掘进过程中揭露Z4-12、Z4-18陷落柱；根据上部煤层揭露地质情况，工作面内发育Z4-17、 Z4-14、 Z4-15、Z4-13陷落柱。 3、煤层情况 8煤层总厚度4.54 m，8上煤平均厚度0.55m，8煤层上部含有两层厚度约为0.56、0.03m的夹石；8与9煤层间距0.30-1.40m，平均1.25m；9煤层平均厚度3.18m，属稳定煤层。 8煤为中灰、低挥发分，中硫分、高热值的贫煤；9煤为中灰、低挥发分，中硫分、高热值的贫煤，半光亮型，见表1。 表1 工作面煤层情况 煤层名称 8、9 水平名称 1051 采区名称 中四 工作面名称 29406 地面标高 （m） 13501430 工作面标高（m） 10321071 煤 层 情 况 编号 煤层总厚（m） 煤层结构（m） 煤层倾角（度） 8上 0.55 8煤0.55（0.54）0.04（0.03）3.4 67 6.5 8 3.30-3.50 3.40 9 2.90-3.50 3.18 9煤3.18 可采指数 1 变异系数（） 4 稳定程度 稳定 4、工作面顶底板情况 该顶底板情况，见表2。 表2 工作面顶底板情况 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩 性 特 征 8＃老顶 石灰岩 10.23 深灰色，致密，坚硬，含方解石晶体，中部为硅质。 8＃直接顶 泥灰岩 3.06 深灰色，致密，坚硬，含方解石脉及薄层钙质泥岩。 8＃伪顶 炭质泥岩 0.23 黑色，含植物化石碎片。 9＃直接顶 炭质泥岩 0.31.4 灰黑色，含白云母及植物化石碎片。 9＃老底 粉砂岩 3.71 灰黑色，致密，含白云母及黄铁矿，上部有0.25米泥岩。 5、水文地质情况 （1）工作面8煤层老顶为灰岩含水层，回采过程中遇地质构造及顶板裂隙带时会有淋水渗出。 工作面上部26406、26406’、16309采空区，预计存在采空积水，对采空区共计施工钻孔8个，总进尺379.5m，均见空无水；切眼上部存在3条2煤空巷，对空巷共计施工钻孔4个，进尺292m，其中切眼与副巷贯通处19点位置孔有少量水，施工验证孔无水，其余见空无水；工作面切眼外部存在8煤空巷，在施工切眼时，对8煤空巷进行探放水，施工钻孔2个，均见空无水，在工作面形成后，对其进行钻探验证，见空无水。 在对坑透异常区E4进行钻探验证时，发现Z4-13陷落柱存在少量出水现象，Z4-13陷落柱含水。 （2）预计工作面最大涌水量为8m3/h，预计工作面正常涌水量为5m3/h。 6、影响回采的其它因素 （1）瓦斯绝对涌出量 8m3/min，相对瓦斯涌出量2.56m3/t。 （2）8煤尘爆炸指数23.17；9煤尘爆炸指数15.19。 （3）煤层自燃倾向性8煤层为Ⅱ类易自燃煤层；9煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。 二、安全风险辨识方法及评估分级方法 1、安全风险辨识方法 采用经验法进行辨识，按生产系统或生产工艺过程，对系统中存在的各种危险危害因素进行定性的分析、研究。从“水、火、瓦斯、顶板、煤尘、运输、机电”7个重点，围绕“人、管、机、环”4个方面，主要采取以下几种方式 （1）相关业务科室分专业提供该工作面存在的安全风险辨识及相关管控措施，综采三队负责编制不同工种岗位的安全风险辨识内容及管控措施。 （2）询问交谈找各个岗位有丰富工作经验的人，能直接指出其工作中的危害，进一步分析其中的安全风险。 （3）查阅有关记录查阅曾经发生的事故（包括未遂及严重违章）档案、职业病记录等。 2、安全风险评估方法 常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为DLEC。其中L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。D值大于320，确定为重大风险，160～320确定为较大风险，70～160确定为一般风险，小于70确定为低风险，评估参数见表3-表6。 表3 事故或危险事件发生的可能性分数表 L分数值 事故或危险事件发生的可能性 10 完全可以与预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表4 暴露于危险环境的频率分数值 E分数值 暴露于危险环境的频率 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 表5 危险严重程度分数值 C分数值 危险严重程度 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引以注目，需要救护 表6 作业条件的危险性分数值 风险分级 等级 D（值） 危险程度 红色风险 重大Ⅰ ＞320 重大风险，必须高度关注、重点预控 橙色风险 较大Ⅱ 160～320 较大风险，应采取严密防控措施 黄色风险 一般Ⅲ 70～160 一般风险，应采取严密防控措施 蓝色风险 低Ⅳ ＜70 低风险，需严格按章正规操作 三、29406综采工作面相关科室辨识内容重大灾害因素、作业环境、生产过程、工程技术、设备设施（运行）、现场操作 1、地测科 8煤、9煤顶板为岩溶裂隙含水层，富水性弱，采掘过程中顶板裂隙发育区或揭露构造导通顶板含水层对生产造成一定威胁。回采前对采空积水疏放完毕，回采后顶板垮落带导通上部局部低洼采空区积水发生透水事故，经评估属于较大安全风险。 管控措施 （1）工作面回采过程中，在经过上部采空区或地质构造段时，及时进行探放水作业。 （2）加强观测工作面淋水情况，发现淋水、有臭味等透水预兆时，立即停止作业，及时撤离工作面人员，待恢复正常后，继续作业。 （3）在工作面低洼处设置临时水仓，配备2台实际排水量不低于20m3/h的水泵，两趟排水管路，确保排水正常。 2、生产科 （1）29406综放工作面顶板压力大，容易造成顶板局部破碎，较难控制。在周期来压期间易发生局部片帮、冒顶等隐患，经评估属重大安全风险。 管控措施 （1）顶板破碎段要超前带压移动架，加强支架初撑力管理，确保支架接顶严实，支护可靠。 （2）工作面需采用人工炮采作业方式时，及时制定专项措施，并严格执行。 （3）每周组织顶板专项排查，对检查出问题确定整改期限、负责人等，确工作面保支护质量合格有效。 3、通风科 （1）29406综放工作面采用“采九放八”回采工艺，所采煤层较厚，瓦斯含量较高，绝对瓦斯涌出量较大，受气候、地质构造影响、工作面可能瓦斯涌出异常；易发生瓦斯积聚、超限事故。经评估属重大安全风险。 （2）29406综放工作面采用“采九放八”回采工艺，根据山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的鉴定报告，8煤层为II类自燃煤层，在回采、收尾过程中存在自然发火风险，经评估属重大安全风险。 （3）经山西煤炭综合测试中心鉴定，矿井现开采的8、9煤层均具有爆炸性，煤尘爆炸指数分别为23.17、15.91，存在煤尘爆炸风险，经评估属重大安全风险。 （4）29406工作面在生产过程中产生大量煤尘，可能因煤尘大应而发生职业病危害事故，经评估属一般安全风险。 管控措施 防治瓦斯措施 （1）通风科加强通风系统的巡查，保证工作面配风不低于1100m3/min。 （2）瓦斯检查员必须认真检查各地点的瓦斯情况，当工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8或其它用风地点瓦斯浓度达到0.6时必须立即停止采机割煤，汇报通风调度，采取措施、进行处理。 （3）监控队必须保证各类传感器吊挂位置符合规定；加强监控系统的巡查，确保数据传输准确，断电灵敏可靠。 （4）综采三队必须严格控制上下隅角采空区悬顶面积，防止瓦斯积聚；安拆抽放管路、上隅角埋管作业期间综采三队需停止割煤作业。 （5）综采三队必须加强29406工作面、回风巷的机电设备管理，确保完好、无失爆。 （6）抽采区必须加强29406工作面抽采系统管理，加强封孔、联孔管理，杜绝漏气现象，严禁随意关停抽采系统。每天必须安排专人对29406工作面抽采系统进行一次全面巡查，发现异常必须立即处理，确保抽采效果。 防治煤层自然发火措施 （1）保证顶煤回收率、减少采空区丢煤；每循环完成后严格按照29406工作面防灭火专项设计向采空区沿线及两端头足量喷洒阻化剂。 （2）加强采煤工作面综合防火工作，工作面要安设注氮系统，采取合理的注氮工艺。 （3）工作面上隅角、回风装备束管监测设备，加强对采空区发火指标气体的连续监测和预测预报，并定期取样分析，发现发火征兆及时采取措施进行处理。 （4）瓦检员下井必须佩戴一氧化碳监测报警仪，严格按照检查周期对各个工作地点、密闭、上隅角及回风流的CO进行检查。杜绝空班漏检、假检的现象发生。 （5）29406工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。 防治煤尘措施 （1）要求采煤机安设有效内外喷雾装置，内喷雾水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于4MPa。 （2）各转载点喷雾齐全有效，捕尘网及净化水幕布置符合要求，班班进行洒水降尘。职工佩戴防尘口罩等，加强个体防护。 4、机电科 （1）三大保护不齐全或不动作，可能造成漏电伤人、引起火灾、损坏设备等事故，经评估属于较大安全风险。 （2）工作面设备检修或挪移设备时，无明显断开点可能造成触电伤人事故，经评估属于一般安全风险。 （3）工作面电气设备使用过程中不完好（缺螺丝、露肆不够、生锈等），造成失爆可能引起电气设备着火、煤尘爆炸等风险，经评估属于较大安全风险。 管控措施 （1）电气设备三大保护定期检修，确保齐全可靠。 （2）将检修设备的电源和上级电源全部断开，且有明显断开点，放专人看护，挂停电牌。 （3）加强机电设备管理，杜绝出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”及设备不完好现象。 综上，根据相关科室辨识，29406综放工作面发生事故的危险等级如下表7。 表7 29406工作面安全风险评估表 序号 风险 地点 风险描述 风险类型 L E C DLEC 风险等级 1 29406工作面 8、9煤层具有爆炸性 煤尘 3 3 40 360 重大风险 2 29406工作面 8煤层为II类自燃煤层，在回采、收尾过程中存在自然发火风险 火灾 3 10 15 450 重大风险 3 29406工作面 工作面瓦斯涌出量较大，受气候、地质构造影响、工作面可能瓦斯涌出异常；易发生瓦斯积聚、超限事故。 瓦斯 3 6 40 720 重大风险 4 29406工作面 工作面顶板压力大，容易造成顶板局部破碎，较难控制。在周期来压期间易发生局部片帮、冒顶等隐患 顶板 3 6 40 720 重大风险 5 29406工作面 在生产过程中，可能因煤尘大而发生职业病危害事故。 煤尘 6 6 3 108 一般风险 6 29406工作面 采掘过程中顶板裂隙发育区或揭露构造导通顶板含水层对生产造成一定威胁。回采前对采空积水疏放完毕，回采后顶板垮落带导通上部局部低洼采空区积水发生透水事故 水灾 1 6 40 240 较大风险 7 29406工作面 三大保护不齐全或不动作，可能造成漏电伤人、引起火灾、损坏设备等事故 电气 3 6 10 210 较大风险 8 29406工作面 工作面设备检修或挪移设备时，无明显断开点可能造成触电伤人事故 电气 3 5 10 150 一般风险 9 29406工作面 工作面电气设备使用过程中不完好（缺螺丝、露肆不够、生锈等），造成失爆可能引起电气设备着火、煤尘爆炸等风险 电气 4 6 10 240 较大风险 四、各工序环节安全风险辨识及管控措施 根据工作面不同风险类型，结合岗位危险源，编制了安全风险分级管控清单，如下表8所示 表8 各工序环节安全风险评估辨识表 序号 风险 地点 风险描述 可造成的伤害 风险类型 L E C DLEC 风险等级 管控措施 1 转载机、皮带 不走行人过桥，跨越运行中的设备 被运转设备伤害，造成伤人事故 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 走行人过桥 2 皮带滚筒、运输机链轮处 设备转动部分防护罩或护网缺失 转动部位与人员之间没有隔离保护，易造成伤害 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 按标准设置防护罩或护网 3 皮带巷 皮带运行中使用长杆工具或破板调整跑偏 长杆及破板易被皮带卷入，造成伤人 人员受伤 3 6 3 54 低风险 皮带运行中禁止使用长杆工具或破板调整皮带 4 皮带巷 皮带运行中清托辊下或非行人侧煤 易造成甩矸伤人或将人员卷入皮带滚筒中 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 皮带运行中禁止清托辊下及非行人侧煤 5 采机、运输机、转载机、皮带机绞车 开机前未发出信号或进行安全确定 开机时工作人员未及时撤至安全区域，发生人员伤害事故 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 开机前进行安全确认，确保相关作业人员撤至安全区域后，方可开机 6 工作面煤帮 进入工作面煤帮作业未停机闭锁 设备突然启动，将人员摔倒、碰撞，发生人身伤亡事故 人员伤亡 3 6 15 270 较大风险 进入工作面煤壁作业时必须停机闭锁，做好安全确认。 7 工作面煤帮 进入工作面煤壁作业或勾顶时未执行敲帮问顶制度 顶板活石浮矸突然掉落，造成人员伤亡事故。 人员伤亡 3 6 15 270 较大风险 进入工作面煤壁作业或勾顶时严格执行敲帮问顶制度。 8 工作面两端头处 采机割至两端头时，人员站位不当 采煤机将煤矸或锚杆等杂物甩出，造成人身事故 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 采机割至机头、机尾前，班长必须安排一名责任心强的职工在两巷距离煤壁5米处设置警戒，无关人员撤离到警戒线以外，采煤机司机要远距离操作，站在支架行人通道里操作，特殊情况进入支架前方操作时，人员必须离开滚筒5个架范围外，在副队长确认无危险，安全员的监护下方可进行。 9 工作面两端头 两端头作业人员捡取锚杆、钢带等杂物时采煤机及运输机未停机闭锁 可造成较大人身伤害 人员伤亡 6 6 3 108 一般风险 两端头作业人员捡取锚杆、钢带等杂物时，严格执行采煤机及运输机停机闭锁制度，控制台放专人看护，挂停电牌，并将采煤机后退10米 10 工作面 乳化液泵输出压力达不到30MPa 支架达不到初撑力，容易造成顶板事故 人员伤亡 3 3 7 63 低风险 乳化液泵输出压力应不小于30MPa 11 工作面 检修液泵或支架时，不执行“谁停泵、谁开泵”制度 造成检修液泵或支架作业人员伤害 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 严格执行“谁停泵、谁开泵”制度 12 乳化液泵站、支架 供液系统检修时，未将压力释放 供液系统中残余高压液体易造成人员安全事故 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 供液系统检修时，必须将压力释放并关闭截止阀后方可作业 13 工作面电气设备处 停电检修不执行停送电或工作票制度 易造成人员伤害和机械事故 人员伤亡 3 6 15 270 较大风险 严格执行停送电及工作票制度，“谁停电，谁送电”，放专人看护，挂停电牌 14 副巷火药、雷管存放处 火药、电雷管到达施工现场后未执行“三把锁”制度 造成火药、电雷管丢失或误爆 火工品 3 3 15 135 一般风险 火药、电雷管到达施工现场后分别存放在火药箱和雷管箱内上锁并留有足够的安全距离 15 工作面 未正常执行“一炮三检”制度 爆破地点附近瓦斯浓度超限造成瓦斯爆炸事故 瓦斯 3 3 15 135 一般风险 爆破作业必须执行“一炮三检”制度 16 工作面 未正常执行“三人联锁”爆破制度 起爆顺序混乱引发事故 火工品 3 3 15 135 一般风险 爆破作业必须执行“三人联锁”爆破制度 17 工作面 警戒距离过短达不到规定要求 爆破时飞溅的渣石砸伤人员 人员伤亡 6 3 15 270 较大风险 警戒距离直线不低于100m，拐弯不低于70m 18 工作面 不按要求处理拒爆 造成爆炸伤人事故 人员伤亡 3 6 15 270 较大风险 严格按煤安规程处理拒爆 19 工作面采机附近 开机前未检查周围环境，采煤机附近有其他人员作业就开机 人员离采煤机太近，出现甩矸伤人或将人员卷入滚筒等伤亡事故 人员伤亡 3 6 15 270 较大风险 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确定无人员危险后，方可接通电源 20 工作面采机附近 缠绕滚筒上的锚杆、钢带不处理，进行强行截割 滚筒转动易将锚杆、钢带甩出，发生伤人事故 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 及时将滚筒上缠绕的杂物处理掉后方可进行生产 21 工作面采机处 采煤机长时间停止工作时未将滚筒落地并将隔离手把摘开 误操作启动采煤机，易发生伤人事故 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 采煤机长时间停止工作应将滚筒落地并将隔离手把摘开 22 工作面支架 使用单体支柱辅助调架 单体发生崩脱滑落可造成重大人身伤害 人员伤亡 3 6 15 270 较大风险 单体辅助作业时必须有防滑防倒措施，并执行远距离送液 23 工作面支架 使用高压液冲洗支架 可造成较大的人身伤害或设备损坏 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 严禁使用高压液冲洗支架，工作面每10个架必须安设一个洒水三通，利用静压水洒水 24 工作面高压液管处 带压情况下拆卸液压管，使用单腿销或铁丝代替销子固定液管 高压液管连接处崩脱伤人，可能造成较大伤害 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 更换、维修有液压系统的零部件时，必须在无压情况下进行，各类销子必须完好，严禁使用单腿销或用铁丝代替 25 工作面支架 拉移支架时有人员在下方或穿越 拉架过程中顶板活石掉落，可造成人身伤害 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 移架过程中被移支架下方严禁站人或行人 26 工作面支架 支架各连接销安设不到位，导致拉架过程中发生销子崩脱 可造成较大的人身伤害 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 及时处理不到位的销子，定期巡视各类固定销 27 工作面正巷超前支护段 回梁时方法及站位不正确， 易发生吊梁伤人事故，可造成轻微人身伤害 人员受伤 6 6 3 108 一般风险 回梁时严格按照作业规程作业 28 工作面两端头、正巷超前支护段 超前及端头支护单体软硬连接不齐全 易发生单体倾倒伤人事故 人员受伤 6 6 1 36 低风险 超前及端头支护单体软硬连接齐全可靠 五、辨识结果分析 经过充分讨论，29406工作面共辨识安全风险37项，经评估分级，4项重大安全风险，10项较大安全风险，20项一般安全风险，3项低风险。 根据辨识评估结果，29406综放工作面回采过程中应当考虑 1、回采期间，加强工作面及回风巷的煤尘管理，保证采机、支架及各转载点喷雾有效可靠，班班必须洒水冲洗工作面及回风巷，确保煤尘不超标。 2、回采期间，每班必须有当班验收员检查顶板完整和滚帮情况，对现场进行安全确认，防止冒顶事故的发生。 3、当工作面顶板破碎，难以自稳时，要指定相关安全技术措施，采取顶板主动控制技术，必要时采取人工炮采配合穿梁方式通过。 4、提高顶煤回收率、减少采空区丢煤；每循环完成后严格按照29406工作面防灭火专项设计向采空区沿线及两端头足量喷洒阻化剂。 5、各岗位操作工严格按照风险管控清单执行。 6、本工作面同时作业人数不超过18人。 此专项辨识应用于29406综放工作面作业规程。 29406综放工作面专项辨识签到表 单位 签到 生产矿长 采煤副总 通风科 机电科 生产技术科 地测科 抽采区 机电大队 监控队 准运科 安全生产指挥中心 综采三队 18 29406综放工作面重大安全风险清单 序号 风险地点 风险 名称 风险描述 管控措施 管控 责任单位 管控 责任人 风险点 控制人数 1 29406综放工作面 瓦斯 工作面瓦斯涌出量较大、受气候影响、工作面可能瓦斯涌出异常；易发生瓦斯积聚、超限事故 1、通风科加强通风系统的巡查，保证工作面配风不低于1100m3/min。 2、瓦斯检查员必须认真检查各地点的瓦斯情况，当工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8或其它用风地点瓦斯浓度达到0.6时必须立即停止采机割煤，汇报通风调度，采取措施、进行处理。 3、监控队必须保证各类传感器吊挂位置符合规定；加强监控系统的巡查，确保数据传输准确，断电灵敏可靠。 4、综采三队必须严格控制上下隅角采空区悬顶面积，防止瓦斯积聚；安拆抽放管路、上隅角埋管作业期间综采三队需停止割煤作业。 5、综采三队必须加强29406工作面、回风巷的机电设备管理，确保完好、无失爆； 6、抽采区必须加强29406工作面抽采系统管理，加强封孔、联孔管理，杜绝漏气现象，严禁随意关停抽采系统。每天必须安排专人对29406工作面抽采系统进行一次全面巡查，发现异常必须立即处理，确保抽采效果。 通风科 抽采区 连晓阳 张士钰 孟铁中 35人 2 29406综放工作面 顶板 工作面顶板压力大，容易造成顶板局部破碎，较难控制 1、加强支架的初撑力，定期观测顶板压力表数值； 2、按照周期来压步距，调整工作面支架； 3、两端头超前端加强顶板支护； 4、控制支架的端面距，及时拉架。 生产科 连晓阳 仝金厚 郝俊伟 35人 3 29406综放工作面 火灾 8煤层为II类自燃煤层，存在自然发火隐患 1、必须保证29406工作面的通风系统稳定、可靠，严禁随意调整工作面风量，保证配风量稳定在1100 m3/min。 2、加强对工作面的瓦斯、CO、温度的检查，督促综采三队上下隅角垛袋子、退锚断网，工作面及两巷端头阻化剂的喷洒等日常防灭火措施的实施。 3、加强注氮泵的日常维护、检修工作，保证注氮泵24小时不间断的对工作面采空区进行注氮防灭火。 4、安排专职瓦斯检查员，每班瓦斯检查员必须加强对工作面、上隅角CO的检查，并将检查结果汇报通风调度。 5、监控机房必须加强工作面低浓管道在线监测的监测（重点是CO监测），发现数据异常必须立即汇报通风调度。 6、抽采区必须保证工作面抽放系统运行正常。按时检查抽放管路并及时进行放水工作。 通风科 抽采区 连晓阳 张士钰 孟铁中 35人 4 29406综放工作面 煤尘 8、9煤层均具有爆炸性 1、工作面必须进行煤体注水，做到逢采必注。 2、巷道洒水管路齐全，敷设平直、吊挂坚固、不拐死弯、接头严密不漏水，皮带巷每隔50米、其它巷道每隔100米设一个“三通阀门”，井下供水主管和采区供水支管路设水质过滤装置。 3、采机必须安装有效的内、外喷雾装置，内、外雾损坏或堵塞时必须及时修复，若损坏严重无法修复的，必须上报矿领导协调解决。 4、工作面打眼，必须采取湿式作业；放炮必须使用水炮泥，现场有水针；放炮前后必须对工作面30米范围内的巷道周壁进行冲洗。 通风科 综采三队 连晓阳 张士钰 孟铁中 35人