岗位流程标准化汇编.docx

前言 煤矿岗位标准作业流程作为新时期煤炭生产管理的创新成果，重在规范人的作业行为，提高人的专业技能，增强人的安全意识，体现以人为本的科学发展理念。 本书主要以流程管理理念为指引，以煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化基本要求、风险预控管理体系等为依据，充分总结公司生产作业实践，对主要岗位作业内容进行流程化梳理，编制了涵盖采煤、掘进、通风、地测防治水、机电运输、地面辅助、安全监测监控七大类共计51项标准作业流程，使员工学习、掌握、运用标准，达到“应知、应会、应用”三跨越，不断提高生产作业效率，夯实安全基础工作，着力打造一流煤炭企业。 本书编制的目的不是要建立一套永久不变的工作方式，而是将标准作业流程应用于具体工作实践中，以期对岗位作业具有一定的指导作用，由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，敬请全体员工提出宝贵意见和建议。 山西灵石亨元顺煤业有限公司 2020年7月 目录 第一章 采煤部分 1、 采煤机司机 2、 刮板输送机司机 3、 转载运输机司机 4、 液压支架工 5、 辅助工种 6、 乳化泵站司机 第2章 掘进部分 1、 综掘机司机 2、 打眼支护工 3、 皮带机司机 第3章 通风部分 1、 瓦斯监测工 2、 测风工 3、 通风设施 ①安装隔爆水棚 ②砌筑风门 ③砌筑密闭 4、 防尘工 5、 注浆工 6、 束管监测 第4章 地测防治水部分 1、 探防水工 2、 测量工 第五章 机电运输部分 1、 副立井提升司机 2、 副立井信号工 3、 副立井把钩工 4、 主通风机司机 5、 压风机司机 6、 主水泵司机 7、 中央变电所配电工 8、 主皮带司机 9、 地面变电站 10、小绞车司机 11、电机车司机 第六章 地面辅助 1、 电焊工 2、 机械加工工 3、 装载机司机 4、 行车司机 5、 叉车司机 第七章 安全监测监控 1、 监控中心操作 2、 传感器 3、 分站 4、 监控缆线 采 煤 部 分 1.1采煤机司机岗位作业流程（10煤层） 我叫XXX,是亨元顺煤业综采一（二）队一名采煤机司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是严格执行采煤机操作规程和有关规定，确保安全作业。 一、岗位作业对象 10煤我现在的工作地点是100302综采工作面，工作面使用的采煤机型号是MG500/1150-WDK电牵引采煤机，M表示采煤机，G表示滚筒式，500表示截割电机功率为500kW，1150 表示装机总功率为1150kW，WD表示无链电牵引。采煤机适用于高度在2.2～4.6m，倾角在0-16度的煤层。 采煤机的主要系统结构 1.滚筒这台采煤机的滚筒直径为2.4米，截深为0.８米。 2.液压调高系统是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。摇臂长度2780mm，摇臂摆角上摆40、下摆18。 3.牵引传动部采煤机的牵引速度为0-13.8m/min，最大牵引力为620kN。 4.电控系统采煤机使用的电源电压为3300伏，采用单电缆供电。 5.主机架分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块与泵站安装在同一个腔室。 6.辅助部件包括喷雾冷却系统 、辅助液压系统和护板及拆卸工具三部分。 二、岗位作业流程标准化 首先明确岗位作业流程 采煤机的岗位作业流程检查巡视→运转运输机→供水→采煤机送电→启动电动机→破煤→停机→采煤机停电→停水。 二是做好操作前的准备 一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具和截齿、销子等备用配件。 二要对现场全面检查。如瓦斯情况，煤机前后情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对采煤机全面检查 检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把是否灵活可靠并处于零位，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、有无滴漏现象，各防护装置是否齐全、有效。 检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置是否齐全，水压、流量是否符合规定，滑靴、销轨轮等的磨损量是否超过规定。 检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好。 工作面倾角在15度以上时，要检查防滑装置是否可靠。 对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。 三是做到规范操作 1.工作环境安全检查。 启动采煤机前，对采煤机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.5时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。在采煤机运行前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁，发出开机信号。 2.试运转。 打开采煤机进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。无水或喷雾装置损坏时必须停机。保证采煤机割煤期间正常喷雾。 等待运输机空运转2分钟并正常后，通过扩音电话发出送电信号，让电站司机给采煤机开关送电。接通电源后检查煤机各保护装置、遥控器按钮是否灵敏可靠。 3.正常运转。 发出启动信号，合上隔离开关，按启动按钮，待PLC自检结束后，顺序启动牵电、二启、三启按扭，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。 采煤机滚筒空转2-3分钟并正常后，发出采煤机牵引信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；根据运输机中的煤流和地质条件适当调整牵引速度，操作采煤机正常运行。 采煤机前收护帮板距前滚筒最少为4架，最多不超过6个架（不含6个架），严禁开机时超前收回和不打起护帮板。 采煤机截割时，采煤机司机必须在架间操作，随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。注意观察油压、油温、水压及机器的运转情况。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面运输机，进行处理。破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度和截割高度。截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度，注意两端头支护、锚杆等情况。 采煤机斜切进刀（下切口进刀）的方式为第一步是采煤机向下割透端头煤壁后，由上而下依次推移刮板运输机，当推移刮板运输机距采煤机后滚筒15m后停止推移，使刮板运输机弯曲段为15m后，将采煤机反向运行，向上进刀，通过15m的弯曲段至45m处，使采煤机达到正常截割深度（即0.8m），推移刮板运输机至平直状态。第二步是将两个滚筒的上下位置调换，向下割三角煤至割透端头煤壁。第三步是割完三角煤以后，再将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回（采煤机跑空刀速度不得超过8m/min），进入正常割煤状态。 正常停机的岗位作业流程是将采煤机牵引速度放慢，牵引至安全合适的位置停止牵引；把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，断开滚筒离合器，截割电机停电；断开隔离开关，并通知电站司机切断采煤机电源，最后关闭进水截止阀。 当出现顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆；采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏；停止按钮失灵，采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住；工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过等情况时，要紧急停机。 紧急停机的方法是按下采煤机急停按钮或按下工作面沿线布置的闭锁按钮。无意外或特殊情况，在停机时不允许使用“紧急停机”措施。 4.清理卫生、检修。 停机操作结束后，清扫机器各部浮煤、杂物，待工作面运输机的煤拉完后，发出信号，停止运输机。 因工作需要进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物时，采煤机开关必须停电、并将运输机闭锁。严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下，进入面前工作。 5.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。 三、岗位安全风险管控 经过排查分析，我的岗位有14项岗位安全风险 1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。 2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。 3.未检查采煤机电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压，造成电缆漏电采煤机不能启动，水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。 4.未检查行走齿轮、滑靴、齿轨销子，采煤机行走受阻或损坏齿轮、销轨、采煤机掉道。 5.未检查机组内外喷雾，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。 6.未检查滚筒截齿，截齿缺损造成采煤机滚筒磨损，负荷增大。 7.未发出开机信号开机，造成人身伤害。 8.进水阀开启不到位，喷雾、冷却效果差，引发煤尘事故或损坏设备。 9.未启动刮板输送机就启动采煤机，刮板输送机负荷超载，无法运行，导致电机损坏。 10.未打开隔离开关，其他人员误操作伤人。 11.未将采煤机停在合适位置，片帮冒顶损坏采煤机或造成人身伤害。 12.未拉开离合器，违背停机程序，开机造成采煤机损坏。 13.未切断电源，其他人员误操作伤人。 14.未检查工作面闭锁开关和采煤机急停开关，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。 1.1采煤机司机 采煤机司机岗位流程图 填写记录 检查煤机 支护顶帮 停采煤机 准备停机 接到停机信号 移架jia架 推输送机 割煤 检查运转情况 启动采煤机 发开机警告 解锁、合闸 通知送电送水 检查采煤机 检查作业环境 开机准备 现场交接班 采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 序号 流程名称 流程步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 安全措施 1 启 动 采 煤 机 开机准备 1．检查作业环境。 1．检查工作面顶、底板状况，支架支护状态，工作面的地质变化和两顺槽情况； 2．检测采煤机附近瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过1； 3．采煤机滚筒附近5m范围内无人员作业及障碍物。 1．开机前未有效检查工作面顶、底板状况，支架支护状态，工作面的地质变化和两顺槽情况造成人员伤害或设备损坏； 2．瓦斯便携检测仪故障，读数不准确未能及时发现有害气体超限，瓦斯燃烧或爆炸； 3．开机前对采煤机周围情况检查不到位造成人员伤害或设备损坏。 2．检查采煤机。 1．采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等灵活、可靠，动作灵敏； 2．冷却系统、液压系统管路无破损，润滑系统油量足； 3．各销轴、紧固件无缺损，安装牢靠； 4．截齿、齿座完好，安装牢固，磨损率小于10； 5. 电缆夹、水管、电缆无破损。 开机前对采煤机检查不到位造成人员伤害或设备损坏。 开机前必须检查采煤机各部件，确保采煤机紧固、润滑、冷却系统及油位正常，截齿安装牢固无缺损，拖拽电缆、水管、电缆夹完好。 通知送电、送水 1．通知控制台电工给采煤机送电、送水。 信息传达清晰准确。 控制台电工告知不清楚，未得到工作面人员回复，送电、送水、开泵，造成人员伤害。 2．给采煤机送电。 采煤机主回路带电。 3．开喷雾泵。 喷雾泵正常运转。 解锁、合闸 1． 解除闭锁，合隔离开关； 2．合急停拉线开关； 3．开供水阀门。 1．隔离手把处于“合”位； 2．急停拉线开关处于“合”位； 3．供水管路畅通。 闭锁没解除到位，未打开供水阀门，造成设备损坏。 发开机警告 向现场人员发开机警告。 自动声音播报，警告清晰准确。 未警告采煤机附近人员，未及时发现采煤机附近有人员作业，启动采煤机造成人员伤害。 采煤机司机启动采煤机前一定要通知周围人员撤离，确认周围确无人员作业，方可发出开机信号启动采煤机。 1 启 动 采 煤 机 启动采煤机 1．合采煤机启动按钮。 采煤机指示灯亮，显示屏显示正常 采煤机各指示灯、显示屏不正常，影响对设备的有效监控，得不到准确的设备运行信息，不能正确有效的操作设备，造成设备损坏。 2．启动遥控器。 遥控器带电，指示灯亮。 遥控器失灵不能及时停机，造成设备损坏。 3．启动泵。 泵运转正常。 启动油泵后未及时听油泵的运转声音，油泵吸空或反转造成设备损坏。 4．启动截割电机。 截割电机运转正常。 电机堵转造成设备损坏。 启动截割电机、破碎机时应在滚筒不受力的状态下启动。 5．启动破碎机。 破碎机运转正常 。 检查运转状况 1．查看采煤机运行参数。 采煤机各部位参数在规定范围内，无故障信息。 运转后未及时查看采煤机各部位参数，信息反馈情况，造成设备故障。 2．听各运转部位声音。 各运转部位无异响。 未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。 2 双 向 割 煤 进刀 端部斜切进刀（以机头进刀为例）。 1． 采煤机机身完全进入刮板输送机直线段，刮板输送机弯曲段的长度不得小于18米； 2.采煤机司机斜切进刀时割煤速度不得超过3m/min。 在斜切进刀时采煤机速度过快，刮板输送机弯曲过渡段长度不够，损伤机器设备。 割三角煤 1．推机头。 1．依次顺序推刮板输送机； 2．满行程推出，推移杆行程与循环进度相符。 1.推溜顺序不对损坏刮板输送机哑铃销；2.推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒上不了刀、割梁。 严禁从两头向中间推移。 2．移端头液压支架及过渡液压支架。 端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 未观察清楚作业环境，导致生产中出现设备损坏或人员伤害。 拉端头架和过渡液压支架时严禁任何人员通过。 3．倒换采煤机滚筒，向机头方向割三角煤。 1.前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通、割透，工作面顶、底板与顺槽顶、底板过渡平缓采煤机前进方向滚筒为前滚筒）； 2．采煤机司机端头割煤时速度不得超过3m/min。 1. 采煤机割煤到两端头时，煤壁炸帮伤人或割到端头时未观察是否有人员通过，造成人员伤害； 2.机头处用滚筒穿梭扫煤时采煤机速度过快，滚筒割到转载机，损坏机器设备； 3.与顺槽过渡不好、落差大，造成支架接顶不严实，工程质量差。 1.采煤机司机割煤到两端头前必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤到安全地点后，方可割透； 2.割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。 4.退采煤机； 1.调整好采煤机前滚筒位置，后滚筒割底煤，底板割平； 1.过渡段煤机速度过快，损伤设备； 2.退机时采煤机速度过快，底滚筒调整不好，导致底板起伏不平，难以推溜。 2.采煤机前滚筒上刀割顶煤，后滚筒割底煤，向机尾方向割煤，采煤机退机时速度不得超过6m/min，底板割平； 3.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段； 5．推机头。 1．依次顺序推刮板输送机； 2．满行程推出，推移杆行程与循环进度相符。 1.推溜顺序不对损坏刮板输送机哑铃销；2.推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒上不了刀、割梁。 1.严禁从两头向中间推移。 2 双 向 割 煤 正常割煤 1.检查作业环境。 1.采煤机附近无人员及障碍物； 2.液压支架端面距足够； 3.刮板输送机齐、直。 未观察清楚作业环境，导致生产中出现设备损坏或人员伤害。 采煤机司机作业前观察好周围环境，确保在安全可靠的环境下工作。 2．收护帮板。 护帮板完全收到位，收回护帮板的架数不得超出采煤机前滚筒5架。 1.护帮板未收到位，导致采煤机割梁损坏机器设备； 2.未根据顶、帮支护状态收回护帮板，或收回护帮板的架数不符合作业规程规定（最多5架），导致漏顶、片帮严重。 根据顶、帮支护状态收回护帮板。 3.向机尾方向割煤。 采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤均匀，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，采高在规定值的100毫米范围内。 割煤时，采煤机司机站位不正确，未配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，煤块飞溅伤人。 割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。 4. 观察采煤机运行状态。 采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。 未观察喷雾装置效果，电机电流、电压、温度、液压油温，电缆夹拖移情况，截割部、牵引链轮等采煤机组件是否正常，损坏机器设备。 移液压支架 从刮板输送机机头向机尾方向跟机移架。 1．降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移架及时，滞后采煤机后滚筒距离3-5架； 2．移液压支架必须移满行程； 3．支架初撑力不得低于252bar。 1.移架中各项标准未执行到位，造成漏顶、设备损坏； 2. 支架行程未拉满，有错茬，导致推溜不直，损坏设备。 3.支架初撑力未达到作业标准，造成漏顶、片帮。 推刮板输送机 从机头向刮板输送机机尾方向依次顺序推刮板输送机。 1．刮板输送机弯曲段长度不小于18米； 2．刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3．推拉杆行程全部推完。 1.推移输送机不符合要求，损坏采煤机行走机构； 2．推拉杆行程未全部推完造成煤机滚筒割梁，损坏机器设备。 1.推溜时，严禁从两头向中间推移； 调架 1．调整液压支架。 液压支架排成直线，偏差不超过50毫米，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3，架间间隙不超过200毫米，中心距偏差不超过100毫米，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板。 支架未按规定调整，导致接顶不严、错茬、咬架等现象，损坏机器设备。 2．打出护帮板。 护帮板紧贴煤壁，伸护帮板不得滞后于采煤机后滚筒10架。 护帮板没有及时打出，导致煤壁片帮、漏顶。 支架工和采煤机司机配合好及时收打护帮板。 2 双 向 割 煤 割通机尾 1．割通煤壁。 1.前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通、割透，工作面顶、底板与顺槽顶、底板过渡平缓； 2．采煤机司机端头割煤时速度不得超过3m/m in， 煤壁割通、割透，与顺槽顶、底板平缓过渡。 1.采煤机割煤到两端头时，煤壁炸帮伤人或割到端头时未观察是否有人员通过，造成人员伤害； 2.与顺槽过渡不好、落差大，造成支架接顶不严实，工程质量差。 1.采煤机司机割煤到两端头前必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤到安全地点后，方可割透； 2.割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。 2．退采煤机。 1.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段，刮板输送机弯曲段的长度不得小于18米； 2.采煤机司机斜切进刀时割煤速度不得超过3m/min。 在斜切进刀时采煤机速度过快，刮板输送机弯曲过渡段长度不够，损伤机器设备。 3．依次顺序推刮板输送机机尾。 满行程推出，推移杆行程与循环进度相符。 推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒上不了刀、割梁。 4．移端头液压支架及过渡液压支架。 端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 拉端头架和过渡液压支架时顺序不对造成高压液管扯断伤人。 割机尾三角煤 倒换采煤机滚筒返刀割机尾三角煤。 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通、割透，工作面顶、底板与顺槽顶、底板过渡平缓。 1. 采煤机司机割煤到两端头前必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤到安全地点后，方可割透； 2. 割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。 退采煤机向机头正常割煤 采煤机沿刮板输送机机头方向正常割煤。 1.调整好采煤机前滚筒位置，后滚筒割底煤，底板割平，采煤机退机时速度不得超过6m/min。 退机时煤机速度过快，底滚筒调整不好，导致底板起伏不平，难以推溜。 2.采煤机前滚筒上刀割顶煤，后滚筒割底煤，向机头方向正常割煤，上刀时采煤机速度不得超过3m/min，护帮板及时收回、收到位。 上刀时采煤机速度过快，护帮板、伸缩梁没有及时收回、收到位，损坏机器设备。 3 单 向 割 煤 斜切进刀 端部斜切进刀（以机尾进刀为例）。 1.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段，刮板输送机弯曲段的长度不得小于18米； 2.采煤机司机斜切进刀时割煤速度不得超过3m/min。 在斜切进刀时采煤机速度过快，刮板输送机弯曲过渡段长度不够损伤机器设备。 推机尾 依次顺序推刮板输送机机尾。 满行程推出，推移杆行程与循环进度相符。 推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒上不了刀、割梁。 移端头支架 移端头液压支架及过渡液压支架。 端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 拉端头架和过渡液压支架时顺序不对造成高压液管扯断伤人。 拉端头架和过渡液压支架时严禁任何人员通过。 割三角煤 倒换采煤机滚筒，向机尾割三角煤。 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通、割透，工作面顶、底板与顺槽顶底、板平缓过渡（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。 1. 采煤机割煤到两端头时，煤壁炸帮伤人或割到端头时未观察是否有人员通过，造成人员伤害； 2.煤壁未割通、割透，与顺槽过渡不好、落差大，造成支架接顶不严实，工程质量差。 采煤机司机将煤机牵引到两端头前必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤到安全地点后，方可割透。 3 单 向 割 煤 割顶煤 倒换采煤机滚筒，割顶煤至刮板输送机机头。 1．采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒升至设定位置； 2．顶板平； 3．不留伞檐。 煤机前滚筒位置调整不合理造成顶板不平，支架接顶不严实，工程质量差。 移液压支架 移液压支架至刮板输送机机头。 1．降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架； 2．拉液压支架必须拉满行程； 3．支架初撑力不得低于252bar。 1.移架中各项标准未执行到位，造成漏顶、设备损坏； 2. 支架行程未拉满，有错茬，导致采煤机割梁，损坏设备。 3.支架初撑力未达到作业标准，造成漏顶、片帮。 割底煤 倒换采煤机滚筒，从刮板输送机机头割煤至刮板输送机机尾。 采煤机前滚筒抬至设定位置，后滚筒割底煤，底板割平。 煤机滚筒位置不合理，造成底板割不平，推溜困难。 推刮板输送机 1．推刮板输送机机头。 推移杆行程与循环进度相符。 推拉杆行程未推完，输送机未推到位，造成煤机滚筒割梁，损坏机器设备。 2．向刮板输送机机尾依次顺序推刮板输送机。 1．刮板输送机弯曲段长度不小于18米； 2．刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3．推拉杆行程全部推完。 1.推移刮板输送机不符合要求，损坏采煤机行走机构； 2．推拉杆行程未全部推完造成采煤机滚筒割梁，损坏机器设备。 严禁从两头向中间推移。 4 半 截 深 割 煤 确定起始位置 确定半截深割煤的起始位置。 位置准确。 割煤起始位置确定不准确，导致工作面状态未达到预想效果。 割煤 割至半截深割煤起始位置最后一刀煤。 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤（采煤机前进方向为前滚筒）。 采煤机割煤速度过快，没有调整好煤机，导致工作面工程质量差。 移液压支架 移液压支架至半截深割煤起始位置。 跟随采煤机移液压支架，移液压支架半行程移出。 跟随采煤机移液压支架，移液压支架未按半行程移出造成工作面支架参差不齐。 推刮板输送机 依次顺序推刮板输送机至半截深割煤起始位置。 满行程推出。 行程未按全行程推出，造成刮板输送机弯曲。 割煤 从半截深割煤起始位置半截深割煤。 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 采煤机前后滚筒割煤位置不准确，导致顶底不平。 采煤机前后滚筒割煤位置调整合适，保证顶底平。 移液压支架 从半截深割煤起始位置移液压支架。 跟随采煤机移液压支架，液压支架半行程移出。 跟随采煤机移液压支架，移液压支架未按半行程移出，造成支架错茬，导致煤机割梁。 推刮板输送机 依次顺序推刮板输送机。 满行程推出。 未能满行程推出刮板输送机，造成采煤机割梁，损坏机器设备。 5 加 刀 确定加刀位置 确定加刀位置以刮板输送机机头加刀为例）。 位置准确。 加刀位置不准确，导致工作面状态未达到预想效果。 割煤至加刀位置 从刮板输送机机头割煤至加刀位置（以支架成一条直线，刮板输送机全部推出，采煤机割透机头侧煤壁，吃完三角煤向机尾方向退机为例）。 倒换采煤机滚筒，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，前滚筒割煤至加刀位置采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。 割煤时前后滚筒位置不合理，造成顶、底不平，煤壁不直，采高不符合作业标准，造成工作面起伏不平、工程质量差，损坏机器设备。 移支架 从刮板输送机机头跟机移液压支架，至加刀位置。 1．刮板输送机机头至加刀位置液压支架拉架行程逐级减少； 2．加刀位置附近液压支架与刮板输送机机尾方向液压支架在一条直线上。 刮板输送机机头至加刀位置液压支架拉架行程未能逐级减少均匀过渡，造成急湾，难以推溜，损坏机器设备。 推刮板输送机 从刮板输送机机头依次顺序推刮板输送机至加刀位置。 满行程推出。 推移杆行程未完全推出，造成煤机滚筒割梁，损坏机器设备。 返刀向机头割煤 倒换采煤机滚筒，从加刀位置向刮板输送机机头方向割煤。 1．前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通。 煤机割煤到两端头时，煤壁炸帮伤人或割到两端头时未观察是否有人员通过，造成人员伤害。 采煤机司机割煤到两端头前必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤到安全地点后，方可割透。 2．工作面顶、底板与顺槽顶、底板平缓过渡。 煤壁未割通、割透，与顺槽过渡不好、落差大，造成支架接顶不严实，工程质量差。 移支架 从加刀位置移液压支架至刮板输送机机头。 液压支架满行程移出。 支架行程未拉满，有错茬，导致推溜不直，损坏设备。 退机至加刀位置 退采煤机至加刀位置向机尾方向正常割煤。 1.调整好采煤机前滚筒位置，后滚筒割采煤机机身段底煤，底板割平，采煤机退机时速度不得超过6m/min，底板割平。 退机时采煤机速度过快，底滚筒调整不好，导致底板起伏不平，难以推溜。 2.采煤机前滚筒从加刀位置上刀割顶煤，后滚筒割底煤，向机尾方向正常割煤，上刀时采煤机速度不得超过3m/min。 上刀时采煤机速度过快，护帮板、伸缩梁没有及时收回、收到位，损坏机器设备。 护帮板、及时收回、收到位。 推刮板输送机 从机头向机尾方向依次顺序推刮板输送机。 1．刮板输送机弯曲段长度不小于18米； 2．刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3．推移杆行程全部推完。 1.推移刮板输运机不符合要求，损坏采煤机行走机构； 2．推拉杆行程未全部推完造成采煤机滚筒割梁，损坏机器设备。 检查加刀段工程质量 检查液压支架是否齐直。 液压支架排成直线，偏差不超过50毫米。 液压支架未排成直线，错距过大，采煤机割梁损坏机器设备。 6 甩 刀 确定甩刀位置 确定甩刀的位置以刮板输送机机尾甩刀为例）。 位置准确。 甩刀位置确定不准确，导致工作面状态未达到预想效果。 割煤 从刮板输送机机头割煤至机尾，机尾割通、割透。 采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤均匀，顶、底板平，煤壁直，采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。 1. 割煤时前后滚筒位置不合理，造成顶、底不平，煤壁不直，采高不符合作业标准，造成工作面起伏不平、工程质量差，损坏机器设备。 采煤机司机割煤到两端头前必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤到安全地点后，方可割透。 2.采煤机割煤到两端头时，煤壁炸帮伤人或割到两端头时未观察是否有人员通过，造成人员伤害。 移液压支架 从刮板输送机机头移液压支架至机尾。 1．降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒3-5架。 移架中各项标准未执行到位，造成漏顶，设备损坏。 2．移液压支架必须移满行程。 支架行程未拉满，有错茬，导致推溜不直，损坏设备。 3．支架初撑力不得低于252bar。 支架初撑力未达到作业标准，造成漏顶、片帮。 推刮板输送机 从刮板输送机机头依次顺序推刮板输送机距采煤机后滚筒十架处。 1．刮板输送机弯曲段长度不小于18米； 2．刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3．推拉杆行程全部推完。 1.推移刮板输送机不符合要求，损坏采煤机行走机构； 2．推拉杆行程未全部推完造成采煤机滚筒割梁，损坏机器设备。 返刀割煤 倒换采煤机滚筒，从机尾位置向刮板输送机机头方向正常割煤。 1.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段，刮板输送机弯曲段的长度不得小于18米； 在斜切进刀时采煤机速度过快，刮板输送机弯曲过渡段长度不够损伤机器设备。 2． 采煤机司机斜切进刀时割煤速度不得超过3m/min。 3.前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤均匀，顶、底板平，煤壁直。 割煤时，采煤机司机站位不正确，未配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，煤块飞溅伤人。 割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。 推机尾、移端头架 推机尾、移端头架。 1．依次顺序推机尾，满行程推出，推移杆行程与循环进度相符。 1.推溜顺序不对，损坏机器设备； 2.推移杆行程与循环进度不相符，采煤机滚筒上不了刀、割梁。 严禁从两头向中间推移。 2．移端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 拉端头架和过渡液压支架时顺序不对造成高压液管扯断伤人。 6 甩 刀 移液压支架 1．从刮板输送机机尾跟机移液压支架，至甩刀位置。 刮板输送机机尾至甩刀位置液压支架拉架行程逐级增加，直至到甩刀位置时拉满行程。 刮板输送机机尾至甩刀位置液压支架拉架行程未能逐级增加均匀过渡，造成急湾，难以推溜，损坏机器设备。 2．正常移架。 1.从甩刀位置向机头方向跟机移架，移液压支架行程拉满； 2.滞后采煤机后滚筒距离3-5架，顶板破碎时滞后采煤机前滚筒1-2架，少降快移。 支架行程未拉满，有错茬，导致推溜不直，损坏设备。 检查甩刀处工程质量 检查液压支架齐直。 液压支架排成直线，偏差不超过50毫米。 液压支架未排成直线，错距过大，采煤机割梁损坏机器设备。 7 过 断 层 准备作业 1．编制过断层措施。 截割方式、防护措施、设备维护及备件准备、组织方式合理。 未编制措施或未按措施施工，造成工作面工程质量差或造成冒顶、片帮事故。 2．调整工作面。 工作面采高，工作面与顺槽间夹角符合措施要求。 检修设备 1．检查滚筒，更换截齿。 齿座齐全，更换截割岩石的截齿。 更换截齿时采煤机未停电、上锁，采煤机误启动造成人员伤害。 采煤机司机必须把隔离开关打到断开位置，闭锁、上锁，方可更换截齿。 2．检查滚筒喷雾。 喷雾效果良好，内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa。 喷雾效果不好，滚筒降温散热情况不良减少滚筒使用寿命。 及时更换损坏的喷嘴，保证喷嘴雾化效果良好。 3．检查采煤机截割部、牵引部、电控单元。 各部位完好。 检查不到位，各部位带病运行，损坏机器设备。 4．检查电缆、水管、电缆夹。 电缆夹完好、电缆无损坏、水管无破损。 电缆夹断开、电缆损坏、水管破损，强行牵引导致人员伤害、损坏机器设备。 截割过断层 控制采煤机牵引速度和采高，截割过断层。 控制好采高减少割岩量，放慢采煤机速度，采煤机不抖动。 采煤机截割岩石时牵引速度过快，抖动严重，造成设备损坏。 8 处 理 电 缆 槽 中 大 块煤、矸 停机闭锁 1．生产中发现电缆槽中有大块煤、矸，立即停采煤机，停电、闭锁，关闭喷雾。 1．停采煤机、停电、闭锁； 2．关闭采煤机内外喷雾。 采煤机未停电、闭锁，设备误启动造成人员伤害。 2.停刮板输送机，闭锁。 闭锁、上锁。 刮板输送机未闭锁、上锁，三机误启动造成人员伤害。 准备工具 准备纤子、撬棍、手锤。 工具齐全完好。 准备工具不当或工具不匹配,人员作业时造成伤害。 支