鑫岩煤矿自评报告.docx

吕梁东义集团煤气化有限公司鑫岩煤矿 自 评 报 告 目 录 第一章 矿井基本情况1 第一节 矿井概述1 第二节 矿井“一通三防”与监控系统3 第三节 采煤7 第四节 掘进7 第五节 机电7 第六节 矿井提升、运输8 第七节 给排水、压风9 第八节 井下安全避险“六大系统”10 第二章 安全标准化各部分考评情况13 第一节 安全风险管控13 第二节 事故隐患排查治理13 第三节 通风专业标准化15 第四节 地质灾害防治与测量安全生产标准化17 第五节 采煤专业安全生产标准化17 第六节 掘进专业安全生产标准化18 第七节 机电专业安全生产标准化18 第八节 运输专业安全生产标准化19 第九节 职业病危害防治及地面设施安全标准化19 第十节 调度及应急管理安全生产标准化20 第十一节 从业人员素质安全生产标准化21 第十二节 持续改进安全生产标准化22 第三章 安全生产标准化各专业考评存在的主要问题23 第一节 安全风险管控23 第二节 事故隐患排查治理23 第三节 通风专业标准化23 第四节 地质灾害防治与测量安全生产标准化23 第五节 采煤专业安全生产标准化24 第六节 掘进专业安全生产标准化24 第七节 机电专业安全生产标准化24 第八节 运输专业安全生产标准化24 第九节 职业病危害防治及地面设施安全标准化24 第十节 调度及应急管理安全生产标准化24 第十一节 从业人员素质安全生产标准化25 第十二节 持续改进安全生产标准化25 第十三节 下一步的措施及方向25 第1章 矿井基本情况 第1节 矿井概述 1． 矿井位置 鑫岩井田位于中阳县城西南方向直距约15km处上罗候～吴家峁一带，行政区划隶属于中阳县下枣林乡及吴家峁乡。鑫岩井田在山西河东煤田中部，吕梁山的西侧，为典型的黄土沟、坡、峁地貌。地势总体为东南高、西北低，最高点标高为1314m，最低点标高为1045米，最大相对高差269m。地理座标为东经11102′15″～11104′00″，北纬3715′52″～3720′30″，本井田距孝柳铁路中阳站直距13.5km，到中阳县县城有乡级公路相通，交通较为便利。 2． 矿井范围 地理座标为东经11102′15″～11104′00″，北纬3715′52″～3720′30″，井田面积19.601km2，煤炭资源储量为20086万吨，设计可采储量16099万吨，开采深度由1070m至330m标高，共有10个拐点圈定。 3． 生产系统建设情况 工业场地布置主斜井、副立井和1回风立井、2回风立井，其中主斜井井筒净宽5.4m，副井井筒净直径6.0m，1回风立井井筒净直径5.0m，2回风立井井筒净直径4.0m，均已施工完毕，并投入使用。完成了910水平井底车场及运输石门；5、10煤总回风道； 910水平至968水平（5煤）辅助水平辅运斜巷；968水平运输石门；水仓、水泵房、中央变电所、火药库；北一上盘区、北一下盘区皮带大巷、轨道大巷、回风大巷、盘区水仓、变电所等主要矿建工程，地面配套设施也已建成，并按国家安监总局有关要求，陆续建成了矿井监测监控系统、压风自救系统、人员定位系统、通讯系统、供水施救系统、紧急避险系统六大系统。 4． 矿井生产运输系统 全井田划分两个水平，主水平布置在10号煤层中，水平标高910m，开采81、82、10号煤层。辅助水平布置在5号煤层中，水平标高968m，开采2、3、4、5、6号煤层。设计大巷断面主要采用矩形断面形式，采用以锚网喷锚索的不燃性支护方式。 5号煤和10号煤配采后，北一上盘区工作面煤运煤路线为工作面→顺槽可伸缩带式输送机→转载煤仓→主斜井带式输送机→地面。 北一下盘区工作面运煤路线为工作面→顺槽可伸缩带式输送机→北一下盘区北翼10煤皮带大巷→北一下盘区转载皮带大巷→主斜井带式输送机→地面。该系统已经全部按照设计要求建成并已投入使用，运行正常，能有效满足矿井2.4Mt/a生产规模要求。 5． 矿井开采条件 1、开采煤层及储量 煤炭资源储量20086万吨，设计可采储量16099万吨。主要含煤层为山西组和太原组，共含8层全区可采或局部可采煤层，自上而下依次为山西组的2、3、4、5号煤层和太原组的6、81、82、10号煤层，主采煤层为5、10号煤。井田内8层可采煤层共获得资源储量200.86Mt，其中，探明的地质资源储量（331）138.58Mt，控制的地质资源储量（332）37.957Mt，推断的地质资源量（333）24.33Mt。 2、水文地质 根据2019年11月山西省第三地质工程勘查院提交的矿井水文地质类型划分报告，矿井水文地质类型综合评定为中等类型。 3、 瓦斯、煤尘及煤的自燃 2020年9月完成的吕梁东义集团煤气化有限公司鑫岩煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告本次测定矿井绝对瓦斯涌出量为2.25m3/min，其中全矿井首采工作面绝对瓦斯涌出总量为0.38m3/min，占全矿井绝对瓦斯涌出量的16.89；全矿井备采面绝对瓦斯涌出量为0.15m3/min，占全矿井绝对瓦斯涌出量的0.07；全矿井掘进工作面绝对瓦斯涌出总量为1.43m3/min，占全矿井绝对瓦斯涌出量的63.55；其他通风行人巷道、采空区等地点绝对瓦斯涌出量为0.29m3/min，占全矿井绝对瓦斯涌出量的0.13；经鉴定为高瓦斯矿井。煤尘及煤的自燃5、10煤层，煤尘均具有爆炸性；5煤层自燃倾向性为Ⅰ类，属容易自燃煤层；10煤层自然倾向性为Ⅱ类，属自燃煤层，自燃发火期36天。 第二节 矿井“一通三防”与监控系统 一、通风系统 矿井采用分区式通风方式，机械抽出式通风方法，布置主斜井、副立井作为进风井筒，2个回风立井井筒。工作面均采用一进一回的U型通风系统。掘进工作面均采用压入式通风方式，采用FBD-No6.3/302kW局部通风机，实现“三专两闭锁”双回路供电、自动切换。1号回风立井安装2台FBCDZ-8-No29型用防爆对旋轴流通风机（1台工作、1台备用），配套电机功率2560kW。2号回风立井安装2台FBCDZ-8-No24型用防爆对旋轴流通风机（1台工作、1台备用），配套电机功率2250kW。 目前，1号回风立井风量为110m3/s，负压为783.7Pa；2号回风立井风量为100m3/s，负压为964.9Pa，风量、负压均满足要求，系统运行正常。 二、防尘系统 在工业场地内建有2座500m3生产消防水池。井下采用消防和洒水合用给水系统。防尘用水由生产消防水池从主斜井送至井下各防尘地点，主管路为无缝钢管DN2196，支管路为无缝钢管DN1596、DN1086、DN543。 掘进工作面掘进机装设内外喷雾、湿式除尘风机，执行湿式钻眼，洒水装煤岩；按要求设置风流净化水幕、转载点喷雾设施。 采煤工作面采煤机装设内外喷雾，液压支架安装喷雾装置；破碎机安装防尘罩和喷雾装置；按要求设置风流净化水幕、转载点喷雾设施。 矿井主要进、回风巷，盘区进、回风巷，采掘工作面按要求布置自动隔爆装置。所有入井人员均采取个体防护措施。 三、防灭火系统 矿井建立以黄泥灌浆为主、注氮为辅的综合防灭火系统，同时进行阻化剂喷洒、建立火灾束管监测系统。 1.地面集中灌浆系统 在工业场地风井区建有注浆站，管路由1号回风立井进入井下，灌浆量为80m3/h。井下主干管路采用D12010 108无缝钢管，支线管路采用D897无缝钢管，目前地面集中注浆站主体工程已经完工。 2.井下移动式制氮系统 综采工作面设置2台DM-500型矿用井下移动式膜分离制氮装置；大采高综采工作面设置2台DM-1000型矿用井下移动式膜分离制氮装置。分别选用1趟φ1084mm无缝钢管沿运输顺槽敷设至工作面。 4、 瓦斯防治 历年瓦斯鉴定结果表明，我矿为高瓦斯矿井。矿井成立了以技术负责人为主的瓦斯工作防治领导小组和瓦斯防治专业队伍。明确了技术负责人是瓦斯防治第一责任人。矿井编制了年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划。矿井配备了足够的瓦斯检人员并严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。 五、瓦斯抽采系统 矿井在地面设瓦斯抽采泵房，现已高负压抽采系统2BEC62水环式真空泵2台，1台运转，1台备用；安装低负压抽采系统2BEC80水环式真空泵2台，1台运转，1台备用。地面、井下已按瓦斯抽采系统初步设计铺设瓦斯抽采管路，共铺设瓦斯抽放管路约7600米。 六、安全监控系统 1、火灾束管监测系统 矿井采用一套JSG-9型矿井火灾预报束管监测系统，通过束管取样分析矿井综采工作面、采空区、巷道中的自然火灾标志气体含量，24小时连续循环监测。目前，矿井火灾束管监测系统已建成，正在运行中。 另外，矿井在主要的机电硐室和机械设备地点均配备了消防器材、设置供水管路；胶带运输采用阻燃胶带；在井上、下均建立了消防材料库等。 2、安全监测监控系统 矿井安全监控系统选用KJ70X型矿井安全监控系统，地面中心站设在矿生产调度中心内，调度中心为二级负荷采用双回路供电，配备UPS，遇突发停电保障供电时长不少于四小时，并有良好接地与防雷电装置。各种传感器均接入各分站，配置2台监控主机，双机热备份，一台工作，一台热备，并装备防火墙，24h不间断运行。 矿井监测监控系统选用KJ70X型监测监控系统，符合煤矿安全规程要求。分站及各类传感器满足矿井实际生产要求。信号采用光缆传输，设备终端安装于调度指挥中心，监控中心站的配置符合煤矿安全规程要求。 7、 管理制度 矿井成立有通风科，建立健全了各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。有矿、队领导值班记录，每月矿技术负责人组织了一次“一通三防”隐患排査矿井建立健全了通风管理制度、瓦斯管理制度、防灭火管理制度、防尘管理制度，一通三防资料及技术档案管理等制度制定有符合规定的管理制度并制定了各工种有岗位责任制和技术操作规程。 第三节 采煤 矿井现布置2个采煤工作面（即北一上盘区502综采工作面、北一下盘区1002综采工作面）5号煤采用走向长壁综合机械化采煤法，10号煤采用走向长壁大采高综合机械化采煤法，顶板管理为全部垮落法，符合煤矿安全规程的相关规定。北一上盘区502综采面由于是沿空留巷工作面通风方式为Y型，北一下盘区1002工作面通风方式采用U型方式。 第4节 掘进 矿井现有6个掘进面（即北一上盘区509运输顺槽、509回风顺顺槽、北一上盘区505运输顺槽（准备中），北一下盘区1003运输顺槽、1003回风顺顺槽、北一上盘区1005运输顺槽（准备中））全部采用综合机械化掘进，掘进工作面采用对旋局部通风机压入式通风，在进风流中安设2台同等功率局部通风机，实现了“三专、两闭锁”供电，配各了压风自救、通讯电话、供水施救等安全避险系统。掘进巷道采用一次成巷，锚杆、索支护。 第5节 机电 矿井工业场地设有一座35kV变电站，两台变压器，单台容量为16000kVA。矿井两回35kV供电电源分别引自武家庄110kV变电站和中阳城关110kV变电站。变电站供全矿包含选煤厂负荷用电，满足煤矿安全规程的供电要求。为保证供电可靠性，井下建有主变电所，与主排水泵房联建，在北一下盘区北翼建有临时盘区变电所、在北一上盘区北翼建有临时盘区变电所、在北一上盘区南翼建有盘区变电所、在北一下盘区南翼建有盘区变电所，五个变电所负担井下所有负荷。 全矿井供电系统采用分列运行方式。矿井所有一、二类负荷高低压供电均为双电源供电，引自两段母线上，每一路电源负荷保证率均为100。截至目前，供电系统运行正常，符合供电设计和安全生产要求。供电系统各类保护及设施，由具备承试类资质的专业服务单位经预防性试验合格，并日常维护到位。 第6节 矿井提升、运输 矿井采用斜、立混合开拓方式。井下原煤由一条主斜井带式输送机完成矿井生产原煤的提升运输任务。 主斜井井筒净宽5.4m，倾角16.5，长度600m，主斜井井筒内铺设带式输送机和轨道，带式输送机带宽B1200mm、运量Q1200t/h、带速V3.15m/s、运距L615m、提升高度H175m、带强ST2500N/mm、功率N2500kW，驱动采用头部变频调速软启动，拉紧采用尾部重载车式拉紧，担负全矿井煤炭运输任务，并兼作进风井和安全出口。 矿井辅助运输采用轨道运输。井下大巷辅助运输采用无极绳连续牵引车牵引运输，井底车场及石门采用蓄电池防爆电机车牵引运输。井下辅助运输系统由主斜井、副立井、辅助水平辅运石门、辅助水平辅运斜巷、北一上盘区南翼集中辅运大巷、北一上盘区北翼机轨大巷、910m水平辅助运输石门 、北一下盘区南翼集中辅运大巷、北一下盘区北翼辅运大巷、各采煤工作面辅助运输巷道及各掘进工作面巷道组成。各地段运行正常。 第7节 给排水、压风 一、供水系统 生产用水全部由预处理后的井下水和地下水源井取水供给，生活用水由深度处理后的井下水和地下水源井取水供给利用水源井的地下水，井下排水复用不足时由地下水源井取水补充。 在工业场地内建有日用消防泵房、200m3生活水池、2座500m3生产消防水池和水源井三座（两用一备）该系统自建成投入运行后，运转正常，满足生产、生活需求。 二、排水系统 全矿井设有1个主排水泵房及水仓和3个盘区水泵房及水仓，各综采、掘进巷道低洼处利用小水窝排水排至各盘区辅运巷或皮带巷的排水沟内，再通过巷道坡度自流至盘区水仓，通过管路排至井底水仓。 主排水泵房排水设备选用MD280-653型矿用耐磨泵3台，其额定排水量为280m3/h，扬程195m，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作，1台备用，以满足正常、最大排水量及排水高度的要求。排水管路采用2趟Φ2738无缝钢管；排水管沿水泵房、管子道、副立井敷设2趟至地面沉淀池。 北一上盘区南翼排水设备选用3台MD155-302型矿用耐磨多级离心泵，额定排水量为155m3/h，扬程60m。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时2台工作，1台备用。排水管路采用2趟Φ1596无缝钢管，排水管沿辅运大巷敷设至主排水泵房（需核实）。 北一下盘区北翼排水设备选用3台MD155-303型矿用耐磨多级离心泵，额定排水量为155m3/h，扬程90m。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时2台工作，1台备用。排水管路采用2趟Φ1596无缝钢管，排水管沿辅运大巷敷设至主排水泵房（需核实核实）。 北一下盘区南翼排水设备选用MD155-305型矿用耐磨泵3台，其排水量为155m3/h，扬程150m。正常、最大涌水时均1台工作，1台备用，1台检修。排水管路采用2趟Φ1596无缝钢管，排水管沿辅运大巷敷设至主排水泵房。 三、压风系统 矿井工业场地建有一座空气压缩机站，空气压缩机站站内设置LU330SW-61/0.8型螺杆式空气压缩机（水冷）4台，3台工作,1台备用。系统主干管选用φ2737无缝钢管；压缩空气干管选用φ2196、φ1596和φ1084无缝钢管；压缩空气支管选用φ1084无缝钢管，向各采掘工作面巷道和矿井采区避灾路线供送压缩空气。 第8节 井下安全避险“六大系统” 一、安全监测监控系统 矿井安全监控系统选用KJ70X型矿井安全监控系统，地面中心站设在矿生产调度中心内，调度中心为二级负荷采用双回路供电，配备UPS，遇突发停电保障供电时长不少于四小时，并有良好接地与防雷电装置。各种传感器均接入各分站，配置2台监控主机，双机热备份，一台工作，一台热备，并装备防火墙，24h不间断运行。 矿井监测监控系统选用KJ70X型监测监控系统，符合煤矿安全规程要求。分站及各类传感器满足矿井实际生产要求。信号采用光缆传输，设备终端安装于调度指挥中心，监控中心站的配置符合煤矿安全规程要求。 二、井下作业人员管理系统 目前矿井人员定位系统已建成投用，系统型号为KJ139型。系统配置2台主机，双机热备，24h不间断运行，目前安装分站共计26台，读卡器安装 114台，地面系统设备安设于调度指挥中心，能通过人员定位管理系统对井下作业人员进行定位，跟踪了解井下人员的流动情况、任一指定井下人员在当前或指定时刻所处的区域、查询任一指定井下人员本日或指定日期的活动轨迹；实时了解井下人员的流动情况、了解当前井下人员的数量，同时可以对任一日期或指定日期段对下井人员进行下井次数、下井时间、下井班次进行分类统计，并能打印相关报表，符合规定，满足矿井实际需求。 三、紧急避险系统 在井底车场和5煤无极绳绞车硐室附近分别建有永久避难硐室，每个永久避难硐室可容纳100人，设计最大班下井人数为135人，2个永久避难硐室可为井下所有工作人员提供避难场所。目前矿井2个永久避难硐室已完成，符合要求。 四、压风自救系统、供水施救系统 1.压风自救系统 压风自救系统由地面空气压缩机、压缩空气管路、阀门、压风自救装置等组成。在地面工业广场设置压缩空气站，通过压缩空气管路送至各需要地点。用压缩空气支管连接压风自救装置，井下压缩空气支管路每隔100米均设有供气阀门。采掘工作面设有压风自救装置。该系统已建成并完善。经自检，压风出口压力在0.1～0.3MPa之间，供风量不低于0.3m3/min人，满足煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）规定。 2.供水施救系统 供水施救系统水源取自地面生活水池，主干管沿主斜井敷设至主水平和辅助水平各供水地点；各综采、综掘工作面巷道和矿井盘区避灾路线其它巷道敷设1趟供水施救支管路。 井下供水施救支管路每隔100m均设有供水阀门。综采工作面两巷距采煤工作面25～40m范围内各安设5组供水施救装置；综掘工作面距工作面迎头25～40m范围内安设5组供水施救装置。 五、通讯联络系统 矿井设置1套有线调度通信系统、1套矿用无线通信系统（改5G）和1套井下广播系统。 在办公楼调度指挥中心生产综合调度室内安设1部矿用程控交换机，经过主斜井防雷接地装置入井，满足矿井井下各个重要场所、工作面的需求。井下调度电话主要设置在各机电硐室、采掘工作面、皮带机头机尾、运输大巷、避难硐室等井上下重要作业地点和场所。 无线通讯系统基站覆盖了井下各个作业地点、主要大巷、重要工作场所等。系统具备组呼、群呼、监听、录音、三方通话等多种调度功能，形成了有线加无线、行政加调度的全方位通讯网络。 矿井救援广播通信系统系统具有紧呼、组呼、群呼、点对点广播、分区广播和一键语音报警功能，以及紧急情况下大范围快速通知、发布指令等功能。 第2章 安全标准化各部分考评情况 第1节 安全风险管控 建立了矿长、分管负责人安全风险定期检査分析工作机制，定期对安全风险管控措施落实情况进行检査，管控效果进行评估，针对管控措施进行进一步完善。 建立了安全风险识评估结果应用机制，将安全风险辨识评估结果应用于指导生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施等技术文件的编制和完善。 重大安全风险有专门的管控方案，管控责任明确，人员、资金有保障，跟踪重大安全风险管控措施落实情况，执行煤矿领导带班下井制度，发现问题及时整改。建立和完善了安全风险公告制度。 安全风险分级管控专业总分为100分，经自查评分，我矿安全风险分级管控专业得分为96.5分 第2节 事故隐患排查治理 一、工作机制 建立健全了事故隐患排查治理责任体系;明确了矿长为我矿隐患排査治理工作的第一责任人，组织领导和协调指挥矿井事故隐患排査治理工作，安全办公室负责事故隐患排査、治理、记录、上报、和督办、验收等工作。 建立了隐患分级管控机制及制定文件，对排査出的事故隐患进行分级，按事故隐患等级进行治理、督办、验收。 二、事故隐患排查 建立了事故隐患排工作机制，制定了排查计划，明确了排查内容和排查频次 排查范围覆盖生产各系统和各岗位 发现重大事故隐患立即向当地煤矿安全监管监察部门书面报告，建立了事故隐患排查台账和重大事故隐患信息档案。 三、监督管理 事故隐患治理实施分级督办，对未按规定完成治理的事故隐患， 及时提高督办层级，加大督办力度事故隐患治理完成，经验收合格后予以销号，解除督办。及时通报事故隐患排查和治理情况，接受监督。 对信息化管理系统列入专项工作计划，正在进一步完善。定期组织召开专题会议，对事故隐患排查和治理情况进行汇总分析。由安全办公室定期组织安全管理技术人员进行事故隐患排査治理相关知识培训。 事故隐患排查治理专业总分为100分，经自查评分，我矿安全风险分级管控专业得分为97分。 第3节 通风专业标准化 一、通风系统 矿井采用分区式通风方式，机械抽出式通风方法，布置主斜井、副立井作为进风井筒，2个回风立井井筒。工作面均采用一进一回的U型通风系统。掘进工作面均采用压入式通风方式，采用FBD-No6.3/302kW局部通风机，实现“三专两闭锁”双回路供电、自动切换。1号回风立井安装2台FBCDZ-8-No29型用防爆对旋轴流通风机（1台工作、1台备用），配套电机功率2560kW。2号回风立井安装2台FBCDZ-8-No24型用防爆对旋轴流通风机（1台工作、1台备用），配套电机功率2250kW。 目前，1号回风立井风量为110m3/s，负压为783.7Pa；2号回风立井风量为100m3/s，负压为964.9Pa，风量、负压均满足要求，系统运行正常井下各用风地点风速和风量符合煤矿安全规程的规定 二、局部通风 我矿局部通风机的安装、使用符合煤矿安全规程的规定，使用抗静电、抗阻燃风筒，风筒吊挂做到平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口风量符合煤矿安全规程的有关规定。 三、通风设施 我矿通风设施风门、密闭等设置位置合理，通风设施前后5m范围支护完好，帮、顶、底掏槽深度符合要求，能有效调节控制矿井风流。 四、瓦斯管理 我矿设立了防治瓦斯领导机构，配备了瓦斯防治队伍，按规定进行了矿井瓦斯等级鉴定，建成安全监测监控系统，且正常运行，采掘工作面及其他地点瓦斯浓度符合煤矿安全规程的规定，按要求进行配备瓦斯检查员，做到持证上岗，井下瓦斯检査地点、次数和瓦斯检査员交接班符合相关规定。 五、安全监控 我矿建立了安全监测监控系统，成立了安全监控管理机构，配足了监测值机人员，安全监测监控系统运行正常，各类传感器种类、数量配备齐全，安装位置正确，安全监测监控设备、仪器仪表按规定进行调校、检测。 六、防灭火 我矿成立了防灭火管理机构，配备了防灭火人员，建立了防灭火系统，设置了消防材料库，制定了防灭火专项措施。 七、粉尘防治 我矿配备了防尘人员，建立健全了综合防尘管理制度，制定了综合防尘措施，建立了防尘供水系统，安设了综合防尘设施，按规定定期测定粉尘，测尘仪器、仪表配置齐全并定期进行校正、检定。 八、井下爆破 我矿配备了爆破专业人员，做到持证上岗，建立健全了火工品管理制度。火工物品管理符合煤矿安全规程的规定，爆破作业编制说明书，特殊情况的爆破作业制定执行安全技术措施。 通风专业标准分数100分，经自査评分，我矿通风安全质量标准化实际考核得91分。 第4节 地质灾害防治与测量安全生产标准化 我矿成立了防治水机构，设置了地测部门，配备了地测防治水专业人员，由技术负责人分管地测防治水工作。按要求测绘煤矿图纸，编制防治水方案和相应的安全技术措施。地质测量原始记录、成果资料齐全，且建档管理。矿井排水系统符合要求，排水能力能满足矿井安全生产需要。配备了探放水设备在煤矿的采掘工程实施过程中严格按要求进行探放水。 地测防治水专业标准分数100分，经自查评分，我矿地测防治水安全质量标准化实际考核得92分。 第5节 采煤专业安全生产标准化 我矿按要求编制和报批采煤工作面作业规程，并对相应作业人员贯彻学习管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员熟知本岗位作业操作规程和安全技术措施，在采煤作业过程中严格查处“三违”现象。采煤工作面做到“三直二平两畅通”，支护形式和支护质量符合作业规程要求，作业范围支护完好，两巷内无失修巷道。机电设备的配置与作业规程一致，安全设施设备安好，运行正常使用规范，各项安全措施和安全防护完善。作业场所卫生整洁，工具材料放置整齐，管线吊挂规范，图板牌内容清晰、准确。 采煤专业标准分数100分，经自査评分，我矿采煤安全质量标准化实际考核得94分。 第6节 掘进专业安全生产标准化 我矿采掘关系合理，掘进技术管理体系健全，机构和人员设置合理。掘进工作面作业规程和安全技术措施审批手续完备，并对相应作业人员贯彻学习，使管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员熟知本岗位作业操作规程和安全技术措施，在掘进作业过程中严格查处“三违”现象。掘进工作面做到科学地进行劳动组织，生产运输系统设备配置合理，无国家明令淘汰的设施设备，支护形式和支护质量符合作业程要求，坚持使用前探梁支护，作业范围内无失修巷道，机电设备的配置与作业程一致，安全监控设设备完好，运行正常使用规范，各项安全措和安全防护完善。作业场所卫生整整齐，管线挂规正，图牌板内容清晰、准确。 掘进专业标准分数100分经自查评分，我矿进安全质量标准实际考核得93分。 第7节 机电专业安全生产标准化 全矿井供电系统采用分列运行方式，供电系统建设完善、可靠，不存在明令禁止使用或淘汰的机电设备，所有防爆开关设备“两证一标志”齐全合格，入井前严格按照防爆五十条进行检査，不存在失爆现象。矿井要通风机、主斜井提升绞车、主排水泵、瓦斯抽放泵、井下变电所、瓦斯监控系统、人员定位系统等实现双回路供电。 三大保护设置齐全，停送电管理规范、牌板标识全，无三违行为发生。开关设备、电缆卫生达到无积尘，积灰。客种电吊符合煤安全规程要求，整齐，无乱交叉现象。设备转动的地方全部装有护套或护罩。五小电器全部挂牌编号管理。机电设备运行记录、机电维护保养记录、机电润滑记录、机电检修记录，机电运行记录规范、真实、准确，供电系统图与实际相符。 机电专业标准分数100分，经自查评分，我矿机电安全质量标准化实际考得分93分。 第8节 运输专业安全生产标准化 我矿运输管理机构健全，员配备齐全，建立健全各项管理规章制度和岗位责任制、操作规程，作业人员按规定持证上岗。井下所有的运输巷道和硐室断面符合煤矿安全规程及有关规定要求，运输线路符合相关规定，运输设备安装符合设计要求，安全保护装置齐全，无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备，斜井提升“一坡三挡”齐全可靠，插销、三环链、钢丝绳等符合煤矿安全标准。井下运输巷道及室内干净，水沟畅通，电缆管路敷设符合规定要求，牌板齐全规范。 运输专业标准分数100分，经自查评分，我矿运输安企质量标准化实际考核得95分。 第9节 职业病危害防治及地面设施安全标准化 一、职业危害防治 我矿成立了职业卫生管理机构，配备了相应的人员，制定了管理制度。从业人员全员参加职业危害培训，在醒目位置设置职业卫生公示栏，加强职业危害的宣传工作。按要求对从业人员发放个体防护用品，开展职业健康体检。依法与从业人员签定了劳动用工合同，为其缴纳工伤保险。配置了职业危害因素检测的必要设备，配备了专业人员，按要求对作业场所职业危害因素进行测定。采取了以建设完善矿井防尘系统为主的综合治理措施，加强职业危害的源头控制。煤矿成立了工会组织，煤矿工会依法对职业危害防治工作进行监督，维护从业人员的合法权益。 二、地面设施 地面办公场所满足工作需要，办公设施及用品齐全，通道畅通，环境整洁职工“两堂一舍”食堂、澡堂、宿舍设计合理、设施完备、满足需求，食堂工作人员持健康证上岗，澡堂管理规范，保障职工安全洗浴，宿舍人均面积满足需求。 工业广场及道路符合设计规范，环境清洁。地面设备材料库符合设计规范，设备及材料验收、保管、发放管理规范。 职业危害防止及地面设施标准分数100分，经自査评分，我矿实际考核得95分。 第10节 调度及应急管理安全生产标准化 一、调度基础工作 设置了调度室，由生产副矿长分管，调度室和各岗位工作职责内容齐全，明确，并制定了规章制度。调度室人员配备满足要求且24小时值班，所配备人员满足下井时间，下井次数的要求。 按规定建立健全了安全生产责任制和岗位责任制等相关制度，各项制度内容具体、完整，并且装订成册。调度室有矿领导值班与下井制度、事故应急救援预案、煤矿安全规程等法规、文件；调度室备有矿井相关图纸，符合煤矿安全规程要求同时备有事故报告程序图、生产计划表等资料。调度人员能够随时掌握生产动态，协调落实生产计划，及时协调解决安全生产中的问题。矿长与调度人员签订有煤矿调度人员十项应急处置权授权书，确保了井下出现险情或发生事故时，调度员有停止作业、撤出人员的权利。 二、应急管理 我矿成立由矿长为第一责任人，其他领导班子成员为副组长的应急管理体系。建立健全了安全生产应急管理和应急救援制度，明确了各级人员位职责。我矿成立了应急救援指挥中心和矿山救护大队，配备了相应的专业技术人员和矿山救护队员。配置了必要的物资、装备和器材，制定了相应的管理制度，编制了应急预案，并按要求进行演练。井下所有工作地点均设置灾害事故避灾路线，巷道及交岔口处设置有明显的避灾路线标识；赋予生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。 调度及应急管理安全生产标准化分数100分，经自査评分，我矿实际考核得92分。 第11节 从业人员素质安全生产标准化 我矿按照煤矿安全培训规定的规定，制定了各种安全培训管理制度及安全培训计划，并按照所制定的计划对全员进行安全培训。严格按照相关要求对有关人员进行安全生产培训。煤矿主要负责人和安全生产管理人员具备与生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，考核合格，并取得安全资格证书，每年按照培训计划去山西省煤矿安全技术培训中心参加煤矿主要负责人和安全生产管理人员培训。 我矿井下电气作业、井下电钳工、井下爆破作业、安全监测监控作业、瓦斯检査作业、安全检査作业、提升机操作作业、空压机司机、采煤机司机、掘进机司机、探放水作业等特种作业人员持证情况100％。其他从业人员均具备必要的安全生产知识和安全操作技能，并经培训合格后方可上岗。我矿从业人员均建有安全培训档案，培训档案内容符合要求。 从业人员素质安全生产标准化分数100分，经自査评分，我矿实际考核得98分。 第12节 持续改进安全生产标准化 为确保鑫岩煤矿安全生产标准化管理体系运行的适宜性、充分性和有效性。成立了以矿长为组长，其他领导班子成员为副组长的持续改进工作机构。建立健全了安全生产应急管理和应急救援制度，明确了各级人员位职责。制定“持续改进实施办法”和“持续改进工作机制”的相关制度，对体系的内部审核、考核评价、持续改进的具体要求；考核工作的责任分工、工作流程、整改落实、总结分析、绩效管理、改进完善规定及具体要求都进行明确，确保了持续改进工作机制抽度的落实。 通过持续改进体系运行实现了对体系运行部门考核评价，形成专题会议记录，根据各系统的检查问题进行归纳、总结、分析并形成分析报告、调整方案等，协助领导小组完成季度绩效考核，并兑现奖罚。明确每名员工的权限，职责、工作流程、工作标准，形成系统化、层次化、责任到岗位的管理体系，建立透明、开放、持续发现并改进问题的工作机制。 持续改进安全生产标准化分数100分，经自査评分，我矿实际考核得95分。 第3章 安全生产标准化各专业考评存在的主要问题 第1节 安全风险管控 一、安全风险管控工作流程、辨识方法不完善。 第2节 事故隐患排查治理 1、 综掘一队隐患排查记录中个别隐患分类填写不正确。 2、 通风队班组隐患排查台账中个别问题未及时验收销号。 第3节 通风专业标准化 1、 通风队班组隐患排查台账中个别问题未及时验收销号。 2、 北一上盘区机轨合一大巷风门开关不灵活。 3、 监测监控系统图传感器位置不正确。 4、 北一下盘北翼辅运大巷供风阀门漏风。 第4节 地质灾害防治与测量安全生产标准化 1、 地质灾害点巡查记录图片资料不全。 2、 水文地质预测预报中未标注断层水。 3、 年度防治水计划中未明确资金。 4、 地质素描未及时生成纸质版。 第5节 采煤专业安全生产标准化 1、 北一上盘区502回风顺槽绞车钢丝绳缺油。 2、 综采二队采煤机水表未及时打压，无监测标签。 3、 综采一队综采工作面15-20液压支架不直，架间错茬大于100mm。 第6节 掘进专业安全生产标准化 1、 北一下盘区1003回风顺槽顶网连接不符合标准。 2、 北一上盘区509回风顺槽联巷道成型差。 3、 北一上盘区5煤回风大巷锚杆不成排成型。 4、 综掘二队安全生产责任制考核记录不规范。 5、 综掘一队隐患排查记录中个别隐患分类填写不正确。 第7节 机电专业安全生产标准化 1、 北一下盘区北翼变电硐室图纸未及时更新。 第8节 运输专业安全生产标准化 1、 运输队拉放车未进行进行安全风险确认。 2、 北一上盘区南翼无极绳绞车硐室杂物多、卫生差。 第9节 职业病危害防治及地面设施安全标准化 1、 健康监护档案无借阅记录。 2、 职工浴池防滑垫破损。 3、 职工宿舍洗漱间水龙头损坏。 第10节 调度及应急管理安全生产标准化 1、 调度交接班记录字迹不工整。 2、 调度室综合台账填写不及时。 3、 调度台各种记录摆放混乱 第11节 从业人员素质安全生产标准化 1、 一人一档内容不完整。 2、 群众监督员数量不足。 3、 兼职教师证件不全。 第12节 持续改进安全生产标准化 1、 质量控制未按照方案进行调整。 2、 绩效考核未全部落实。 3、 内部自查自评一次未分解落实责任。 第13节 下一步的措施及方向 自査12部分内容中，安全风险分级管控、事故隐患排治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输、职业卫生、安全培训和应急管理、调度、地面设施、持续改进部分均在85以上分。达到二级安全生产标准化要求。 一、整改方案 各专业人员加强新标准学习，贯彻。将标准牢记于心，时时对标检查。对“安全风险管控”“事故隐患排查”与“持续改进”进行细化学习提高相应报告、计划措施针对性。加强痕迹管理，各科队、班组认真填写各种报表、记录。加强对本矿的持续改进，将生产安全标准化做细、做实、做严。 吕梁东义集团煤气化有限公司鑫岩煤矿 2021年4月15日 26