综采设备支架运送管理制度2021.docx

综采设备支架运送管理制度 第1条 综采设备支架起吊 1． 选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数和符合煤矿安全规程的规定，并确定具体的起吊方法。 2． 选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。 3． 检查起吊工具，索具的完好情况，确保起吊安全可靠。 4． 设备应捆缚稳固，找好被起吊的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。 5． 对易变形的设备封装时，应采取措施，防止其变形。 6． 吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。 7． 设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。 8． 不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。 9． 严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。 10． 开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。 11． 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。 12． 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具或桥式起吊机等严禁斜向提升设备。 13． 设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。 14． 设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。 15． 在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。 16． 井下利用绞车和滑车进行起吊重物时，要对绞车的符荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定符荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。 17． 使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊即零度起吊，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。 18． 不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等做为起吊点。 第2条 综采设备支架装车、运输 1． 装车前必须使用合格的平板车。 2． 装车前，先找好设备重心，必要时在平板车上垫防滑胶带或木板等物，按要求进行固定，装车要平稳。 3． 绑扎选用符合规定的钢丝绳或或特殊的锁紧装置，要确保绑扎牢固安全。 4． 对于易损坏、怕碰的设备、部件必须采取必要的保护措施，防止运输过程中碰坏。 5． 绑扎时，要在设备上垫上木板等，防止设备滑动或损坏设备。 6． 装在车上的设备，其两侧超出车边部分的宽度不得大于200mm，否则要将设备解体或采取其他措施。应根据装运综采设备的的外形尺寸、质量、结构、性能及运输的要求，校对提升运输设备的能力，巷道的断面、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。 7． 综采设备支架装运前，应详细校对运输路线及安装装车顺序，并确定好设备的装车方向。 8． 提升综采设备支架的绞车、钢丝绳、强卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大质量进行计算，必须符合煤矿安全规程的要求。 9． 综采设备支架的运输，提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清析、灵敏、可靠。 10． 在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备支架时，必须配备技术训练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人中要躲到安全地点，避免断绳伤人。 11． 在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。 12． 使用的绞车应按规定进行可靠的固定。地锚采用￠20*1500高强锚杆，K2360树脂锚固剂，压柱使用2.5米单体液压支柱且防倒。 13． 在运输中，需要两台绞车接替运送时、更换钩头时要有可靠的挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才能取下原来绞车的提升钩头。 14． 绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象。绳跑偏时要安装可靠的逼绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。 15． 运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机刹好车，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其他的处理工作。 16． 平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。 17． 人力推车时，必须遵守人工推车的规定 18． 斜巷运输应严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。