11401运输平巷掘进作业规程.doc

华坪县龙泉剥皮芝煤矿 11401工作面回风平巷掘进作业规程 编 制 徐正宏 审 核 编 制 单 位剥皮芝煤矿技术科 编 制 时 间二0一五年三月二十日 一、概况 工程 名称 11401工作面运输巷 工程量 650米 用途 运输、通风、行人 煤岩别 半煤巷 方位 275 施工掌握中心 （边线） 左 1.1m 右 1.1m 坡度 水平 施工掌握腰线 上 1.0m 下 1.0m 起点实测标高 1060 终点 设计标高 1061 装运 方式 人工 装岩 支护方式 钢架 通风方式 局扇压入式通风 所需风量 160m3/min 所需设备 局扇、风镐 预计 开工日期 2015年1月 预计竣工日期 2015年10月 二、编写依据 1、煤矿安全规程。 2、云南省地方煤矿设计研究院编制的华坪县定华能源有限责任公司剥皮芝煤矿机械化改造方案。 3、云南省华坪县煤田龙泉矿区祥查勘探地质报告﹤199地质队﹥。 三、地面相对位置及地质情况 1、该运输平巷地面位置位于井田东西走向。工作面地表无任何水体及建筑物。巷道在掘进过程中不会遇见任何老空积水及地表裂隙水。 四、煤岩层的赋存特征 1、该巷布置在Ｃ4煤层，煤层顶板围岩为薄至中厚层砂岩；底板薄层砂岩，局部为粉砂岩。 2、根据该矿井地质报告及矿井瓦斯鉴定报告，该矿井属低瓦斯矿井。根据瓦斯鉴定报告提供资料，证明该煤层无煤与瓦斯突出危险性，本区煤尘有爆炸危险性，煤属Ⅲ类不易自燃煤层。 五、区域水文地质条件 矿区地处滇西横断山脉，川滇交界处中高山地区，矿区地形切割较强。矿区及附近冲沟、河流发育，但冲沟多为季节性溪流，属金沙江水系。最高海拔标高1410m，最低海拔1080m，相对高差360m，地形西北高南东低。煤层地表出露较差，地表植被为灌木及杂草覆盖。矿区分布有硐口及工业广场,周边无民宅分布。最低侵蚀基准面为1080m。煤矿所处区域水文地质单元为补给排泄区。 六、矿区水文地质条件 在1100m以上矿区区为裂隙充水矿床,含煤地层富水性弱, 矿区水文地质条件属于以裂隙弱含水充水为主的简单类型。在1100m以下，由于矿床位于潜水面以下，矿区地层、构造、地形等条件限制，使大气降水、地表水不易分散迳流，利于补给地下水，矿床直接充水含水层为裂隙弱含水层，破碎带富水性强，导水性强。因此，矿区综合水文地质类型为以弱裂隙含水层为主的中等类型。工作区范围内有多个老窑分布，其范围及积水情况尚难查清，依据煤矿防治水规定，本次确定矿井水文地质条件为以裂隙含水层充水为主。矿区水文地质条件虽然简单，但本矿采用的斜井开拓，还应加强井下水文地质观测，当井下孔隙水增大，含水裂隙及破碎带将含水层与煤层穿通或遇积水老窑时，应利用电煤钻或探水钻按照“有疑必探、先探后掘”的原则进行探水处理。避免水害发生。 七、综合柱壮图 八、巷道支护图 1、圆拱巷道断面及支护图（单位mm） 采用U型刚架金属箱支护，巷道为拱断面。巷道净宽为2000mm、巷道架箱后净高为2000 mm。巷道掘进净断面为S净4.0m。 2、方架巷道断面及支护图（单位mm） 采用11矿用工字刚架金属箱支护，巷道为梯形断面，箱腿与梁头夹角80。巷道架箱后上净宽为1600mm、巷道架箱后下净宽为2400 mm、巷道架箱后净高为2000 mm。巷道掘进净断面为S净4.0m。 3、支护说明 序号 项目 指标 序号 项目 指标 1 支护 形式 1米 8 永久支护距工作面最大距离 2m 2 支护材料 U型拱 11工字钢 9 水沟要求 0.2*0.2 3 间距（米） 1.0 10 4 临时支护 前探梁 11 5 最大空顶距 0.3 12 6 锚杆消耗量 2根 13 7 永 久 支 护 U型拱 14 九、爆破说明书 1、炮眼布置说明（包括掏槽方式和循环进度的确定等） （1）、采用契形掏槽方式，循环进度1.00米，炮眼利用率85 （2）、每眼装药后水炮泥不少于2个，剩余部分用黄泥填满封实。 （3）、炮眼的打设与装药量可根据岩性软硬情况酌情增减，也可根据煤层情况 ，采用煤岩分别打眼放炮 （4）、联线方式串联。 2、爆破说明表 眼 号 眼深（米） 爆眼角度 装药量（kg） 爆破顺序 水 平 倾 斜 14 1.2 75 15 -15 1.6 1 5-6-7-8 1.0 0 0 1.6 2 9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20 1.0 0 -5 3.4 3 3、爆破指标及材料消耗表 矿井瓦斯等级 低 火药种类 煤矿许用炸药 掘凿断面（m2） 4.84 雷管种类 Ⅰ-Ⅱ毫秒管 岩石硬度系数（F） 7 一循环消耗火药量（kg） 6.6 爆眼个数（个） 20 一循环消耗雷管量（个） 20 爆眼深度（米） 1.2 每米消耗火药量（kg） 6.6 爆眼利用率 85 每米消耗雷管量（个） 20 一循环进度（米） 1.0 十、设备配备 序号 设备名称 型号 台件 备注 1 局部通风机 FBDN05.0/ 25.5 2 备用一台 2 风钻 2 备用一台 3 发爆器 1 4 综合保护 1 5 磁力启动器 1 十一、局部通风机安装位置及通风机选型 在施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在进风流出的新鲜风流中，并且局部通风机的进风口距离回风流大于10米。风机必须上架并距离底板不得小于300 mm；风机开关必须上架开关与风机的距离不得小于5米，风筒出风口距掘进工作面不得大于5米，保证掘进工作面有足够新鲜风量，局部通风机必须挂牌管理，专人负责；风筒吊挂平直、风筒要求逢环必挂、不出现拐死弯现象；做到风筒接口严实不漏风，工作面风筒不落地；必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。 局部通风机的选择，应依据掘进工作面时间需要的风量，即按瓦斯和二氧化碳涌出量、一次爆破的最多炸药量、最多工人数（掘进工作面）和局部通风机实际吸风量等风别进行计算，并选取最大值。 1、按瓦斯涌出量计算 Q100q（最大瓦斯涌出量）k（通风系数1.22.0） 1000.211.837.8m3/min 2、按一次爆破的最多装药量计算 Q25A（一次爆破的最多炸药量） 256.6165m3/min 3、按掘进工作面最多人数计算 Q4（每人每分钟所需风量）N（工作面人数） 4936m3/min 十二、局部通风机、风筒规格选型 1、局部通风机吸入风量的确定 Q吸Qmax（掘进工作面需要的最大风量）/（（60（风筒有效风量）） 165/（6095％）3.02m3/s173.4m3/min。 2、根据局部通风机的吸风量173.4 m3/min，选用FBDN05.0/25.5型的局部通风机（25.5kw可以达到要求。 3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为500mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。 十三、掘进工作面风量验算 1、按最低风速验算 Qq（掘进工作面需要最大风量）/s最大巷道断面） 全岩0.44米/s 2、按最高风速验算 Qq（掘进工作面需要最大风量）/s最小巷道断面） 全岩0.51米/s 掘进工作面需风量165m3/min满足煤矿安全规程风流 速度，所有选用FBDN05.0/25.5型（25.5kw风机。 十四、巷道施工质量标准要求 1、巷道要求下净宽2.4米，上下净宽1.6米,净高2米，水沟0.30.2米。 2、锚杆间距中对中1.0米，锚杆长度不小于1.6米，锚杆垂直于岩层层面，其夹角不得小于60度。 3、顶板破碎时采用工字钢拱架支护或砌碹卷拱处理。工字钢拱架支护，水泥背板背帮背顶，柱距1.01.2米，柱腿到实底，并有柱窝，无掉脚现象。 4、文明生产巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤浮矸，风筒吊挂平直，无漏风，电缆悬挂整齐。 十五、正规循环作业图表 十六、劳动组织图表 出勤人数 工种 一班 二班 三班 合计 班长 1 1 2 打眼工 2 2 4 放炮员 1 1 2 瓦检员 1 1 2 运料支护 2 2 4 支护工 2 2 4 合计 9 9 18 十七、经济技术指标表 序号 项目 单位 指标 备注 1 每班在册人数 人 10 2 每班出勤人数 人 9 3 出勤率 90 4 循环进度 m 1.0 5 直接工效 m/工 0.1 6 日循环进度 m 2.0 7 月循环率 100 8 月循环数 个 40 9 月循环进尺 m 40 10 炸药消耗量 Kg/m 3.8 11 雷管消耗量 个/m 11 12 锚杆消耗量 根/m 2 13 围岩类别 F7 14 巷道性质 半煤岩巷 15 支护形式 U型拱 16 巷道净断面 m3 4.84 17 巷道毛断面 m3 5.31 十八、生产系统 1、 通风系统 新鲜风流地面→主斜井→主运输大巷→局扇→掘进迎头 污风风流掘进工作面→回风联络眼→回风平巷→总回风大巷→地面 2、 防尘系统 地面水池→主斜井→运输大巷→石门→掘进工作面。具体防尘措施如下 （1）、掘进迎头必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻并使用水炮泥。 （2）、装煤、转载点附近设喷雾洒水装置，装煤前进行喷雾洒水装置。 （3）、定期冲洗巷道，防止煤尘堆积，每周一次。 （4）对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况进行冲洗。 （5）防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 （6）作业人员必须佩带防尘口罩。 3、供电系统 地面变电站→主运输大巷→配电室→掘进工作面 4、运输系统 空矿车及材料地面→主斜井→主运输大巷→1号石门→掘进工作面 工作面煤矸掘进工作面→1号石门→主运输大巷→井底车场→主斜井→地面 5、通讯系统 掘进工作面→井口调度←各通讯地点 十九、安全监控系统 1、甲烷传感器的布置 掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m 的巷道内，其报警浓度为≥1.0CH4，断电浓度为≥1.5CH4，复电浓度0.8 CH4;回风甲烷传感器安设在距回风巷口10～ 15m 处,报警浓度为≥1.0CH4，断电浓度为≥1.5CH4，复电浓度为0.8 CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大300mm，距巷帮不得小于200mm。 2、甲烷传感器每次迎头放炮前，由瓦检员监督放炮员拉至距迎头不小于30m的安全地点吊挂好，炮后拉至距迎头不大于5m的地点按规定挂好。 3、通风工每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行检维护，确保灵敏可靠。 二十、安全制度 1、交接班制度 班组长必须实行现场交接班，交清掘进工作面的安全质量、设备使用完好情况及存在的问题，以及工作面有无瓦斯异常及煤与瓦斯突出预兆等情况、下一班接班后，必须处理完上一班遗留问题后，才能进行其它工作。 2、敲帮问顶制度全程进行敲帮问顶工作。凡进入工作地点的所有人员，必须进行敲帮问顶，（敲帮问顶工作必须2人配合，严禁单独作业，必须从外往里进行，严禁从里往外。敲帮问顶人员必须站在顶点好、支护完好的地方，使用长柄工具进行，一人敲帮问顶，一人照看安全。）无安全隐患才能进行其它工作。 3、工程质量验收制度 质量验收员必须严格按质量标准对施工地点工程项目逐项进行验收，不合格的项目必须现场整改合格。 4、巷道维修制度 （1）施工队每班必须对已施工的所有巷道进行检查，发现有支架变形、断损、巷道片帮、漏顶等，立即派人进行处理，以防关门事故的发生否则不准进行其它工作。 （2）巷道内保持无杂物，无积水，无淤泥，水够畅通，材料堆放整齐，保证行人行车安全。 5、机电设备维修保养制度 该巷的所有机电设备，必须严格实行“三专两闭锁”，严格按有关操作规程操作。电气设备每周必须派人进行不少于两次防爆检查，严禁失爆。若检查中发现问题，应立即停用，向调度汇报，派人检修完好后再使用。移动设备的电缆由施工队吊挂整齐，严禁出现缠绕，拖地现象。 6、瓦斯煤尘管理制度 瓦斯管理必须严格按高瓦斯矿井的各项管理规定进行管理。 煤尘管理坚持湿式打眼、坚持使用黄泥、水炮泥；坚持放炮后喷雾降尘、装岩洒水、各转载地点排运矸石时进行洒水降尘等。 7、瓦斯检查制度 瓦检员必须坚持现场交接班，严格执行“三人联锁放炮”制和“一炮三检”制。 8、通风安全监测仪表使用制度 该巷道在施工过程中，必须安设和使用瓦斯监控T1、T2探头，并根据巷道掘进的延伸调整T1、T2探头位置。瓦斯监测仪器每旬至少调试校正一次，除通风专业人员外，其他任何人员不准乱动瓦斯监测仪。 二十一、安全技术措施 （一）、一通三防 a、通风管理 〈1〉必须保持主扇风机经常运转，不得擅自停机。加强通风管理，局扇必须上架设专人看管，要保持局扇常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经通风人员同意后方可进行。 〈2〉工作面必须备用1台功率5.5KW的局扇，在工作面温度升高时和工作面切顶另作开切眼时使用。风筒必须用铁丝吊挂平直，做到逢环必挂、却环必补，风筒不准漏风，风筒距离迎头不得大于6米，以保证迎头有足够风量。 〈3〉维修保养好风桥、风门、风障、风窗等通风安全设施，减少漏风，确保工作面有足够的调节风量。 〈4〉严禁微风和无风作业，生产中突然停电，作业人员必须撤到进风大巷中等待，停电1小时以上，所有人员必须撤到井外。 〈5〉每个掘进工作面必须保证足够的风量，每分钟不得少于80160m3的新鲜风流，保证通风良好，不积聚瓦斯。局扇和启动设备都应安在进风巷中，距回风巷不得小于10cm。风筒口距工作地点不得超过6.00米，掘进工作面禁止使用扩散通风。 〈6〉掘进工作面风流中的沼气和二氧化碳浓度，不得超过煤矿安全规程第100条规定，达到135和136条时应立即停止工作、采取措施。 〈7〉临时停工的工作地点，不得停风，如果停风，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子。完工地点，停风前要将所有的工具、设备全部撤走，并通知测量人员测量后，再停风。进入停风掘进工作面前，先开局扇达到要求时，方可进入。 b、防治瓦斯 〈1〉严格执行煤矿安全规程中各区域巷道及工作面的瓦斯浓度，超出规定必须采取相应措施处理，不能处理必须立即撤离人员。 〈2〉加强通风管理，防止瓦斯积聚。 〈3〉加强瓦斯监测挂牌制度和“一炮三检”制度。 〈4〉及时处理局部积聚的瓦斯。 〈5〉杜绝一切引燃瓦斯的火源。 〈6〉防止瓦斯燃烧和爆炸。 c、防治煤尘 〈1〉工作面及其它产生煤尘的地点；分别采取水炮泥、洒水降尘、控制风速、定期清扫、清刷煤壁等措施有效降低煤尘浓度。 〈2〉杜绝火源，防止煤尘爆炸。距迎头50米范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等炮烟吹净后方可关闭，但回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。 〈3〉在打眼时必须采用湿式打眼，所有工作人员必须佩带防尘口罩，装药时必须使用水炮泥，装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。 〈4〉加强个体防护，佩戴防尘口罩，有效控制尘肺病。 d、防灭火 控制一切明火下井，加强电器设备器材的防火管理，防止电火花。加强其它易燃油脂的管理，定期清理杂物，防止井下各种火源引起的火灾，若发生火灾采取措施及时处理。电器设备或电缆者火时，首先要切断电源，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火，因机械摩擦、油脂等引起的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火，同时，要控制风流，防止火势蔓延。 e、严格执行煤矿制定的“一通三防”管理制度。 （二）、顶板管理 1、掘进迎头严禁空顶作业，靠近迎头10米内的支护在每次放炮前必须进行加固。 2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具撬除活矸险石，特别是打眼前和放炮后，撬活矸险石要“由外向里，先顶后帮”依次进行，并要先看好退路。顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应先架设临时支护。同时，必须坚持使用前探支护，巷道开口时应先架设好抬棚箱，方能开口作业。 3、每次放炮后，迎头工作人员要等炮烟吹净后，由放炮员、瓦检员、班组长首先到工作面检查放炮地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向内检查顶板、支护情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶。 4、放炮后，要及时使用前探支护，并用背木或木楔加紧，前探支护距离不得大于2米。 5、在巷道顶板破碎、遇断层、压力较大或淋水等地段，要适当缩水支护距离，增加支护密度。 6、在巷道开口时不能正常使用前探支护时，必须使用戴帽点柱作为临时支护，掘进长度达到4米后应采用前探梁作为临时支护。 7、架设支护时，必须打有柱窝，底板岩石较硬时应打有麻面，支护要使其迎山有力，严禁出现退山，支护的顶帮要背严背实，并刹紧背牢。 8、在交岔点施工时，由于断面较大，应采用先掘进直巷，超过交岔点的长度后，在以刷帮挑顶的方法施工交岔点。 9、在掘进中若出现冒顶较高又必须穿顶棚时，要由有经验的老工人处理，跟班组长现场指挥。专人照明，观察顶板、掌握安全。装叠棚前备足材料，人员在支架掩护下，用长把工具将松动煤矸除掉，并架上超前挑梁，严密分工配合，专人传料、架棚。每架叠棚要接顶靠帮，打紧打牢，一次完成不间断。2米以上的高叠棚要系有安全溜绳，发现问题时，人员便于迅速下滑到安全地点。 10、掘进工作面30米范围内35架备用支护材料，规格同掘进工作面用料规格。掘进工作面顶板必须进行前探支护。 （三）、放炮方面 1、放炮员要经专门培训学习，有2年以上采掘经验并持有合格证的人员担任。放炮员要严格执行本作业规程及爆破说明书。 2、放炮员领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用，领取炸药、雷管后必须直接运送到工作地点，严禁在中途逗留和在人员多的地方休息停放。 3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端的脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。 4、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电物体的爆破工作地点附进进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量应以当时当地需要数量为限，同时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线及损坏脚线绝缘层。 5、装配起爆药卷时，电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内，并用脚线将药卷缠住，同时将电雷管脚线扭结成短路。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞成搗实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水性炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管线、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。 7、严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后的瓦斯浓度检查），加强放炮前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下放炮。放炮时必须使用防爆型发爆器进行放炮。 8、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求 （1）、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮。严禁放糊炮、明炮。 （2）、在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶、确需浅眼爆破时，必须符合下列规定①炮泥封满；②每孔装药量不得超过一筒；③放炮前，必须在放炮地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1时不准放炮；④检查并加固放炮地点附近的支护。 （3）、当炮眼浓度为0.6﹏1.0米时，封泥长度不得少于眼深的1／2. （4）当炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得少于0.5米；当炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得少于1.0米。 9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应使用黄泥封口，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。严禁裸露放炮。 10、装药前和放炮前有下列情况之一，严禁装药、放炮 1掘进迎头的控顶距不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定的。 （2）放炮地点附近20米以内风流的瓦斯浓度达至1及其以上时。 （3）在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤岩或其他物体堵塞巷道断面1／3以上时。 （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象时。 （5）掘进迎头风量不足时。 11、放炮母线长度和躲炮距离直线距离不得少于100米，并有掩体，线曲线段不得少于70米。 12、放炮时要在所有能通往放炮地点的各通道距放炮地点直线100米并有掩体、曲线70米外放哨。班组长要委派责任心强的人员放哨。警戒线外应设置警戒牌、栏杆和拉绳。并确认放炮人员到位后，再通知放炮员起爆；放炮后，放哨人员要等班组长通知撤岗时方可撤岗，放哨期间不得擅自离开岗位。 13、放炮前，班组长必须点清人员，放炮员最后离开放炮地点，由班组长下达起爆命令，放炮员每次放炮前至少要发出三声警号，每次间隔5-10秒，确认无问题时可起爆。 14、放炮后待炮烟吹散后，首先由班组长、瓦斯检查员、放炮员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，撬出活矸险石，确认安全后方可安排人员进行作业。 15、炸药、雷管要分箱存放并加盖上锁，严禁乱扔乱放；爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点；放炮时必须将爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点；放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交给他人。 16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕的，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定 （1）由于线路不良造成的拒爆，可重新连线放炮。 （2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉拽雷管脚线；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹拒爆炮眼。 （3）应在距拒爆炮眼0.3米处打一平行炮眼，重新装药放炮将其崩出即可。 （4）放炮后，放炮员要收集残炮，并收集未爆的雷管。 （5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 17、通电以后，出现拒爆时，放炮员应先将放炮器钥匙取下，在将放炮母线从放炮器上取下，并扭结成短路，在等15分钟，才能进入迎头检查拒爆原因。 18、当班装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如果当班未放完的炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。 19、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少，领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔，乱放。 20、领取爆炸材料后，应直接运送至工作地点，路途不得逗留。雷管、炸药严禁装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内。 （四）、机电管理方面 1、井下不得在电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”字样警示牌，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把锁切断电源后必须闭锁。 2、非专职人员不得擅自操作电气设备，手持式电气的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护措施。 4、电气设备不应超过额定值进行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格后，方可入井。 5、电缆必须用电缆钩悬挂，应有适当的尺度，悬挂间距不得超过3米，电缆不得悬挂在风筒和水管上，电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。 6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术指标术要求，防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 7、严禁甩掉、停用井下各种电器保护。电器设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，必须查明原因，确认无误后再人工送电。 8、电缆引入装置接线嘴应完整齐全坚固，密封良好。工作面的电器设备要加强日常维护和管理，放炮时要撤出30米以外。 9、各低压操作设备、信号等都必须使用防爆按钮，严禁明电操作，井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明综合保护装置配电。 10、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维护，以保证设备运行良好。 11、电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7米。 12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。 13、井下维修电工必须经专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。 14、井下电气设备过流保护的整定值必须与计算一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通电试验。 （五）、运输管理 1、各类司机必须经过培训考试合格，并持证上岗。 2、施工中采用人力推车的注意事项 （1）、一次只准推一辆矿车，推车时要时刻注意前方，在前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警告。 （2）、过道岔时要减速，慢速通过道岔。过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁在矿车两侧推车，严禁放飞车。 （3）、平巷停车要用木楔制动阻车。 （4）、无论空、重车跳道时，不能蛮横将矿车直接推上轨道。须由专人指挥抬车上道。用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方，在车一侧背扛矿车上道时，要注意观察周围环境，防止挤伤。 （5）、每次推车前都要检查翻斗插销是否插好，插好后方可推车。 （6）、同向推车时，前后车距应大于10米，前方停车时要及时通知后方。 （六）、防治水 本工作面地质条件复杂，虽然水文地质属简单型，但遇断层可能性较大，掘进中可能会发生透水现象，在掘进过程中必须严格执行“有疑必探”“先探后掘”的原则 （1）掘进中用探水钻先向掘进正前方钻进40米以上，无异常涌水后，再以45度角向巷道掘进左右两帮进行钻探，确认没有透水征兆后才能继续向前掘进，掘进20米后再循环进行钻探。若发现水流异常，压力剧增，有透水危险时，应固定好钻杆，不要将其取出，立刻采取安全措施，撤离所有工作面人员，同时通知矿领导组织专人警戒放水，直到用水量回到安全范围内，经领导小组检查，确认危险排除后才能重新进入工作面工作。 （2）必须清楚掌握矿井周边湖泊、河流以及老窑的老空水情况，掘进中发现帮壁挂红，挂汗，涌水异常，有异常气味等透水征兆，必须高度重视，严格执行探放水措施 （七）、其它安全注意事项 1、所有井下作业人员，必须安全培训学习，取得入井许可证。特殊工种必须持县级以上安培中心发给资格证书，持证上岗。 2、所有入井作业人员必须认真学习党和国家的方针政策，法律、法规、认真学习煤矿安全规程。 3、所有入井作业人员必须认真学习煤矿制定的规则、规定、制度、煤矿各类人员的工作岗位责任制、煤矿各类工种技术操作规程。 4、所有入井作业人员必须认真学习本作业规程。 5、所有入井作业人员必须认真学习煤矿灾害事故预防与处理计划。 6、本规程未单独载明的，严格按煤矿安全规程及煤矿其它有关规定执行。 （八）、灾害预防及避灾路线 （一）灾害预防 1、防止瓦斯的措施。为防止瓦斯事故的发生，应采取以下措施。 ①、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少2次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体情况，同时坚持“一炮三检”制度，并做好记录，坚持做到无瓦斯超限作业现象。 ②、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止打眼，放炮地点20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 ③、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。 ④、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。 2、防止顶板事故的措施。为防止顶板事故，应采取以下措施。 ①、依据地质资料，设计要求，合理确定支护形式，支护材料和规格。 ②、加强工程质量管理，严格控制巷道宽度，严格按照工程质量标准检查、验收，坚持每月工程质量验收制度。 ③、遇见地质条件发生变化，必须及时制定相应的支护形式和支护方法，及特殊情况下的顶板管理措施。 ④、严格执行敲帮问顶制度，发现顶板离层，且处理不掉时应进行支护，并及时处理掉顶板及两帮的活煤、活矸。 ⑤、工作面放完炮后，工作人员必须对本工作面进行敲帮问顶，处理活矸、活煤，待顶板处理完好、稳定后对工作面空顶部分进行支护。 ⑥、定期或不定期对运输巷道进行检查，处理顶板的活煤、活矸，进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理。对巷道支护的临时支柱，如有碰倒、碰坏的，必须立即打好或更换。 ⑦、对顶板破碎带，要制定特殊情况下的支护措施，做到安全、可行、可靠。 ⑧、配备专职安全管理人员，狠抓顶板管理工作，巡回观察、监督、检查，严把支护质量关及工程质量关。 （二）避灾路线 若掘进工作面发生，水、火、瓦斯煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离 1、发生水灾事故掘进工作面→2号风井→地面 2、发生火灾、瓦斯、煤尘事故掘进工作面→石门→主运输大巷→地面 3、发生顶板事故时，施工人员应哪里安全就往哪里避灾。 4、若发生电气火灾，必须先断电，再用水或石碴等不燃物灭火。 5、若发生冒顶事故，人员要迅速撤离冒顶区域，待顶板垮落稳定后，再进行处理。 避灾路线示意图