电热还原法制备富含一氧化碳煤气研究.pdf

第3 6 卷第5 期 中豳矿业大学学报 V o l 。3 6N o ．5 2 0 0 7 年9 秀J o u r n a lo fC h i n aU n i v e r s i t yo fM i n i n g ＆T e c h n o l o g yS e p 。2 0 0 7 文章编号1 0 0 0 1 9 6 4 2 0 0 7 0 5 0 6 8 4 0 6 电热还原法制备富含一氧化碳煤气研究 田玉仙1 ，王晓剐2 1 。嚣安辩技大学基础郏，陕鼹秀安7 1 0 0 5 4 ；2 。露安科技大学糖辩科学与王程系，陕西嚣安7 1 0 0 5 4 摘要为了实现煤的离效洁净转化，提出了一种电热还原法裁备煤气的新方法．用菇美砂和煤为 原料，在自制气化炉内制备了以C O 为主要成分的煤气，研究了煤种及焙烧原料对该混合煤气的 组成、酸碱性和热佳鳇影响，给出了特定实验务锌下的气漉量和妒内气撂压力等参数，髑X R D 对副产品作了分析．结果表明煤气主要产生于煤热解、硅质原料和碳质原料的电热还原反应，可 燃气体浓度为8 _ 7 ％～9 4 。9 ％，富合C O 其最离浓度可这9 2 。2 ％ ，壤气热值为l l 。2 5 ～1 4 ．8 7 M J ／m 3 ，有弱腐蚀性．气化副产品是S i C ，含量为9 8 ．3 7 ％，其中3 C - S i C 占7 7 ．9 9 ％，6 H S i C 占 1 9 ．2 8 ％，4 H S i C 占1 ．1 ％． 关键词电热还原法；煤气；煤炭气化；碳化硅；一氧化碳 中圈分类号T Q5 4文献标识码A P r e p a r a t i o no fG a sR i c hi nC Ob y E l e c t r o ．．t h e r m a lD e o x i d i z e dM e t h o d T I A NY u - x i a n l ，W A N GX i a o - g a n 9 2 1 ．D e p a r t m e n to fB a s i cC o u r s e s ，X i7 a nU n i v e r s i t yo fS c i e n c e T e c h n o l o g y ，X i ’a l l ，S h a a n x i7 1 0 0 5 4 , C h i n a 2 。D e p a r t m e n to fM a t e r i a lS c i e n c ea n dE n g i n e e r i n g ，X i ’a nU n i v e r s i t yo fS c i e n c e ＆T e c h n o l o g y ， 。Xi’an，Shaanxi7 1 0 0 5 4 ，C h i n a A b s t r a c t I no r d e rt Or e a l i z et h ec o n v e r s i o no fc o a le f f i c i e n t l ya n dc l e a n l y ，an o v e lg a s i f i c a t i o n m e t h o d ．n a m e de l e c t r o - t h e r m a ld e o x i d i z e dm e t h o d ，h a sb e e np u tf o r w a r d ，i nw h i c hg a sr i c hi n C 0h a sb e e np r e p a r e dw i t hq u a r t za n dc o a li nt h eo w ng a ss t o v e ．T h ee f f e c t so fc o a lt y p e sa n d r o a s t e dm a t e r i a l so nt h eg a sc o m p o s i t i o n ，p Hv a l u ea n dh e a t i n gv a l u ew e r es t u d i e d ．T h ep a r a m e t e r so fg a sf l u xa n da i rp r e s s u r eu n d e rt h es p e c i a l i z e de x p e r i m e n t a lc o n d i t i o n sw e r ep r o p o s e d ．A n dt h eb y p r o d u c tw a sa n a l y z e du s i n gX R D ．R e s u l t ss h o wt h a tt h ep r e p a r e dg a sc o m e s f r o mc o a ld e g a s i f i c a t i o na n de l e c t r o - t h e r m a ld e o x i d i z e dr e a c t i o nb e t w e e nS i O z ，S i Oa n dC ．T h e c o n c e n t r a t i o no ft h ec o m b u s t i b l eg a so f8 7 ％～9 4 ．9 ％，t h eh i g h e s tc o n c e n t r a t i o no f9 2 ．2 ％， a n dh e a t i n gv a l u eo f1 1 ．2 5 ～l 毒。8 7M J ／m 3w e r ea c h i e v e d ．O t h e r w i s e ，t h i sg a sh a sw e a kc o r r o ‘ s i o n ．T h eb y p r o d u c tS i C c o n t e n to f9 8 ．3 7 ％ w a so b t a i n e d ，a m o n gw h i c ht h ey i e l d so f3 C S i C ，6 H S i C ，4 H S i Care7 7 ．9 9 ％，1 9 ．2 8 ％a n d1 ．1 ％，r e s p e c t i v e l y ． K e yw o r d s e l e c t r o t h e r m a ld e o x i d i z e dm e t h o d ；g a s ；c o a lg a s i f i c a t i o n ；S i C ；c a r b o nm o n o x i d e 煤气是除天然气外的一种主要燃料，其主要成 分是一氧化碳、氢气和甲烷，通常是由煤炭气化而 获得，成熟的气化方法有移动床气化法、流化床气 化法、气流床气化法等呻] ．目前，已报道的数据显 收穑翻期2 0 0 6 1 2 2 0 基金项目国家自然科学基金项且 5 0 1 7 4 0 4 6 捧毒篱念受赢秘 1 9 7 0 - ，女，燕麦泰入，游爨，簿垒，麸事褥耱耱辩及豢炭秘工裁震蠢覆懿磁究。 E - m a i l It y x x u s t ．e d u ．c nT e l 0 2 9 8 5 5 8 3 1 3 3 ，1 3 2 2 7 7 7 2 2 0 0 万方数据 第5 期田玉仙等电热还原法制备富含一氧化碳煤气研究6 8 5 示[ 4 - 5 ] ，我国煤气成分中C o H 。的最高含量为 8 2 ％，国际上煤气成分中C O H 。含量做高的是美 国德士古煤气化技术，C O H 含量为9 0 ％．煤炭 是中国乃至世界的基础能源，资源分布十分有限． 直接燃烧，其资源利用率极低且环境污染严重．从 能源结构和绿色生态环境的现实出发，研究先进的 煤洁净转化技术，对于进一步发挥煤炭作为全国基 础能源的经济潜力是非常重要的． 在长期从事煤炭应用研究中发现[ 6 1 ] ，煤与固 体石英砂在高温作用下，将发生包括煤热解、S i 0 ， s i 0 。与C 的电热还原反应在内的系列化学物理变 化，生成以C O 为主要成分的煤气 该混合气体C O 最高含量可达9 2 ．2 ％，有效成分 C O H z 含量最 高可达9 4 ．9 ％ ，同时可获得高附加值S i C 产品． 本文初步探讨了该混合煤气的产生机理，煤种、原 料焙烧对煤气组成、酸碱性和煤气热值的影响，密 封工艺与气体流量、炉内气体压力的关系，副产品 S i C 的品质等． 1 实验 1 ．1 实验原料 石英沙，纯度9 9 ％，粒度O ～8m m ；烟煤及无 烟煤，粒度为O ～4m m ．煤样送陕西省煤田地质局 综合实验室作工业分析，结果见表1 和表2 ． 表1煤工业分析 T a b l e1P r o x i m a t ea n a l y s i so fc o a l w ／％ 表2 烟煤煤灰成分 T a b l e2A s hc o m p o s i t i o no fb i t u m i n o u sc o a l “ ／％ 1 ．2 实验装置及工艺 将原料按碳、硅质量比0 ．6 7 配料 使煤过量 1 5 ％ ，球磨混合3 0m i n ，装入图1 所示自制双石 墨炉芯煤气合成炉内，炉芯尺寸4 0m m 4 0m m 6 0m m ，用自行研制的耐高温、耐腐蚀、高强度、 柔韧性良好的集气罩密封炉体．合成炉尺寸5 6 0 r a m 7 4 0m m 1 1 4 0m m ，装料量约3 0 0k g 2 种 煤全新料、10 0 0 ℃低温焙烧料各一炉 ，恒功率 3 0 ～3 5k w 供电，送电前集气罩顶部距炉料表面 5 8 0m m ，合成气由排气管引出后直接烧掉． 特别注意的是，供电前炉内集气空间充满了空 气，使得反应初期 1h 内 炉内集气空间有极少量 氧气，随着炉内反应所产生的少量煤气的排出，此 阶段炉内集气空间可燃混合气体浓度处于爆炸限 范围，为防煤气爆炸，不能点火烧气．随着反应时间 的延长，原存在于集气空间的少量O 被煤气置换 排出后方可收集煤气检测． 图实验装置 F i g ．1E x p e r i m e n t a la p p a r a t u s 1 ．3 煤气监测 实验过程中需记录火焰颜色和火苗长度，定时 采集合成气体并及时对气体组分和浓度进行检测； 用p H 试纸对气体酸碱性进行检测；使用“U 型”压 力计和玻璃转子流量计对轴向气体空间气体压力 和排气口气体流量进行测定；实验过程中用热电偶 随时监测炉料表面温度． 2 结果与分析 2 ．1 气体产生机理 从图1 可以看出，石墨炉芯被按一定比例均匀 混合的碳质原料和硅质原料紧密包围，又通过固定 在端墙上的电极与供电系统相连．通电后，大电流 通过炉芯使其发热产生高温，红外线测温结果显 示，炉芯温度在1h 内迅速升到23 0 0 ℃，其后基 本稳定在23 0 0 ℃2 3 ℃范围内．气化炉内，反应 物料颗粒是直接接触的，这样，炉芯电热将主要通 过热传导作用沿炉芯向外传递，加热物料，使得与 炉芯距离不同的物料温度高低不同，离炉芯越近， 温度越高，炉内出现了温度梯度．用A N S Y S 软件 对炉内气化各阶段温度分布作了动态模拟，结果见 图2 ． 煤的基本结构单元是以缩合芳环为主体的带 有侧链上的官能团的芳香族平面大分子，其侧链上 的官能团和烷基 一0 H 一，一C 0 0 H 一，一O C H 。， - - - - C O ，一C H 2 一，一C H 2 一C H 2 一，一C H 2 o 一， 0 一广S 一，一S S 一，R S H ，R S R ’和R S S R7 等 对热不稳定，隔绝空气受热时将断 裂，形成C O ，H 2 ，0 2 ，C 0 2 ，N H 3 ，C H 4 ，N 2 ，H 2 0 ，C 2 H 。和c H 。等低分子化合物并挥发逸去．文献E 8 3 介绍，5 0 0 , - - , 5 5 0 ℃时，C O 生成量达到最大值，7 0 0 万方数据 6 8 6中国矿业大学学报第3 6 卷 ～15 0 0 ℃以后，开始以C H 。和H 为主，最后主要 是H 。．而缩合芳香核对热稳定，侧链断裂后芳香族 平面大分子之间的平均间隔将减小，芳香族平面大 分子开始缩合，煤结构不断致密，形成多孔焦碳．固 体原料石英砂15 0 0 ℃以下温区受热时，会发生复 杂的多晶转变，同时伴随着体积膨胀并开裂，17 1 3 ℃高温下熔融．因此，图2 所示供电前期和中前期， 炉料在很短时间内 约3 0m i n 处于常温 图2 a ～ 15 0 0 ℃ 图2 b ，此阶段煤气主要来源于煤热解 气，时间较短． 图2气化炉温度梯度动态图 F i g ．2D y n a m i cp h o t o so ft e m p e r a t u r eg r a d si ng a ss t o v e 供电中期 图2 c 和中后期 图2 d ，炉芯周围 很大区域温度处于15 0 0 ～24 0 0 ℃之间，此区域 活性C 粒被熔融石英砂包裹，根据反应过程自发 进行的吉布斯函数判据，当温度丁强度P 一定，有 用功W 7 0 时，有 △G ．r { 三j量翥掌纂盖孬兰 ’ 反应过程只能向吉布斯函数减小的方向进行，即只 有A G T ．r ≤o 的反应才能发生．因此，从理论上讲， 所有多孑L 焦碳都能与石英砂发生如下电热还原反 应 S i 0 2 3 C S i C 2 C O ， S i 0 2 2 C S i 2 C O ， s i 0 2 C _ - - S i O C O ， S i C S i C ， S i o C S i C O ， 2 S i C 0 一S i C 0 ， S i O 2 C S i C C 0 ， S i 0 S i 一2 S i 0 ， 生成C O 气体并产生S i C 副产品．即是说，此区域 煤中C 的转化率为1 0 0 ％．C O ，S i O ，S i 及高温作用 下挥发出来的气态物质从炉内外逸过程中，还会带 走部分热量，即炉内还存在对流传热．炉料表面温 度监测显示，炉料最高温度为6 0 0 ℃，此阶段气化 炉炉芯外围炉料温度仍然处于6 0 0 ～14 0 0 ℃温 区，此区域炉料变化与图2 a ，b 相同，碳素物质和硅 质物质分别处在焦化和活化状态，这些物质可作为 焙烧料投入下一炉，是下一炉生产的主要活性物 质．可以说，反应中期和中后期，煤气主要来源于硅 质原料和碳质原料间的电热还原反应，同时，还包 括部分煤热解气．此阶段是气化炉稳定的产气阶 段，也是气体成分、浓度、酸碱性、流量、压力保持最 稳定的阶段．停炉后，炉内温度短时间降不下来，炉 内反应或其它物理作用也不能立即停下来，炉内仍 有少量S i C 生成，仍有不少气体物质产生．通常在 关炉2h 以后，气体量才有较明显的下降，直到趋 于零． 煤中全水含量高时，较高温度下热解焦炭与热 解水蒸气还会发生水煤气生成反应C H zO C O H 。．从表2 可以看出，煤中矿物质含量很低， 为简化起见，气化时可不考虑煤中矿物元素对煤气 参数的影响． 2 ．2 气体组成与浓度 合成气体温度较高，排气口气温大于5 0 ℃，焙 烧料工艺下合成气组成分析结果见表3 ．从表3 可 以看出，合成气主要由C 0 ，H ，C H 。和少量C O 。， N ，0 组成，但由于合成炉产气机理对煤的变质程 度有一定的依赖性，故主要气体成分及浓度随煤种 和气化工艺而异． 无烟煤固定碳含量很高，而灰分和挥发分含量 很低，合成炉内主要化学反应是电热还原反应，由 其所制备的煤气燃烧过程中火苗较长且燃烧稳定， 颜色一直呈蓝色，无煤焦油析出．该煤气成分以 C O 为主，供电初期其浓度超过6 5 ％，随反应时间 延长，炉内温度增加，电热还原反应越来越剧烈， C O 含量递增，在1 2h 达到9 2 ％，H 随时间递减， 浓度小于2 0 ％，C H ．和其他组分含量很少．煤气中 C O H 含量较高，随时间从2h 的8 7 ％增加到1 2 h 的9 4 ．9 ％，C H 。少量，无N H 。生成．因此，稍做净 化便可作高纯C O 产品和化工合成原料． 万方数据 第5 期田玉仙等电热还原法制备富含一氧化碳煤气研究 6 8 7 烟煤 无烟煤 3 1 8 1 0 6 3 8 1 1 0 6 2 9 8 1 0 6 2 9 1 1 0 6 2 8 1 1 0 6 3 0 7 l O 一6 工业分析结果表明，烟煤的挥发分和灰分很 高，在高温下热解后会生成较多的液态焦油，即使 是采用焙烧料工艺，揭开集气罩，将合成气在炉料 表面点火燃烧，其烟也是浓黑色，焦油味较重．将原 料先在10 0 0 ℃低温下焙烧后再气化所得气体成 分分析显示，随合成时间延长，C 0 浓度先从8 0 ． 4 ％降低到6 5 ．1 ％而后逐渐增加到7 1 ．4 ％，后期几 乎维持此值不变，整个供电过程中C O 体积百分浓 度超过6 5 ％，H 浓度低于1 8 ．6 ％，C H 。更少，在5 ． 6 ％以下．合成粗气中化工原料气C O H z 以及可 燃气体C O H 。 C H 。含量均很高且稳定，均值分 别为8 5 ％和8 9 ％，有用组分浓度非常高．既可直接 用作燃料，也可通过水洗、活性碳吸附和变压吸附 等现行成熟的煤气分离提纯技术对该气体进行净 化处理，脱出C H 。，C O 。，N 。，O 。和N H 。等气体杂质 后用作化工原料气．气体产物中还有1 ．8 ％～2 ％ 的N H 。生成．而采用全新料制气，煤气基本组分与 焙烧料法相同，但主要成分的相对浓度发生了显著 的变化．从图3 可以看出，其C 0 浓度很低，处于 3 4 ．6 ％～5 5 ．8 ％之间，H 浓度在3 1 ．4 ％～4 3 ．1 ％ 之间，与焙烧料法相比，C O 组分浓度下降了3 0 ％， H 浓度增加了2 5 ％，C H 。变化不大．因此，可根据 气体用途选择煤种及气化工艺． 莲 焱 镫 蛙 扩 巾 图3焙烧原料对烟煤煤气成分影响 E f f e c to fr o a s t e dm a t e r i a lo ng a sc o m p o s i t i o n o fb i t u m i n o u sc o a l 2 ．3气体酸碱性 从表4 可知，气体酸碱性也因煤种而异．无烟 煤与石英砂合成气体p H 值为6 ．5 ～7 ，呈弱酸性． 烟煤合成气p H 值为8 ～9 ．5 ，碱性较强，气体成分 分析显示有N H 。，应为低变质烟煤热解时释出的 N 。与H 反应生成．整个反应过程中，合成气的酸 碱值变化都不大．低温 低于10 0 0 ℃ 焙烧原料对 合成气酸碱值只有极轻微影响，一般地，烟煤全新 料合成气碱性稍强些． 表4 不同时间气体p H 值 T a b l e4 p Hv a l u eo ft h eg a sa td i f f e r e n tt i m e s 2 ．4气体流量与炉压 研究发现，气体流量和炉内气体压力由气体产 生速率和排出速率决定，即与炉型的大小、供电功 率的高低、集气装置密封性的好坏、保温料厚度、排 气口的孔径以及是否引射气体有关．对于恒定功率 为3 0 ～3 5k W ，装料量约3 0 0k g ，保温料厚度固定 为1 5c m 的小型合成炉，限制排气口孔径为5c m 且让气体自然排出情况下，气体流量和炉内气体压 力主要受集气装置密封性的影响． 从图4 ，5 可知，气流量和压力在很短时间内迅 速升至各自的稳定值，在反应中、后期变化较小，整 个实验过程中气体流量的平均值为1 ．5m 3 ／h ，最 大值为2 ．5m 3 ／h ，炉压平均为3 ．5K P a ，其最大值 约为4 ．8K P a ．集气装置密封性较差，实验过程中 肉眼可见气体从合成炉端墙的电极附近和复合材 料集气罩表面逸出，大部分合成气体泄漏于工作 间，造成所测气体流量和压力值远低于实际值，集 5 7 3 8 1 3 0 3 1一E～9 O 7 5 2 O 2 1 1 2 O 1 O 2 一K 8 7 4 4 3 4 4 5 1 8 0 2 4 4 8 5 4 5 4 2 舳n ∞的舱L n n儿一∞他鸺姆鼬蛇 6 O 9 2 6 玎O 6 6 7 6 4 3 2 3 重4 1 1 1 L 3 1 1 一O O 0 O O 0 O 1 2 O 1 O 9 8 8 一 ． ． ． ． ． ． ． ． ．1 0 0 O O 0 O 2 2 2 2 2 2 1 1 1 一 鲫加∞如∞如∞m 0 万方数据 6 8 8中国矿业大学学报第3 6 卷 气材料密封技术急需攻关． f 车 E 删 姥 柏 图4气流量变化 F i g ．4 G a sf l u xv a r i a t i o n ∥h 图5炉内气体压力变化 F i g ．5 A i rp r e s s u r ev a r i a t i o n 2 ．5 煤气热值的计算 任意时刻每立方米混合煤气的平均热值可按 如下公式计算． 每立方米混合煤气热值 妒 C 0 1 2 ．6 1 5 妒 H 2 1 0 ．7 6 8 9 C H 4 3 5 ．8 2 3 ． 由于C O ，H 和C H 。的燃烧值不同，煤气热值 与可燃气体组分浓度有关，即受煤种和气化工艺的 影响，计算结果见图6 ，7 ．图6 显示，煤气热值随气 化时间延长先升高后降低，与C O 浓度随时间变化 趋势相反．前1 2h 内，每立方米无烟煤煤气热值处 于1 0 ．5 1 ～1 1 ．9 2M J 间，2 5h 内烟煤煤气热值处 于1 1 ．2 5 ～1 2 ．3 8M J 间，比无烟煤煤气热值略高 些，比较均匀．用全新料制气，煤气组分中热值低的 C O 浓度大大降低，而热值较高的H 。浓度大大提 高，C H 。略为增加，每立方米煤气热值从原来的 1 1 ．2 5 ～1 2 ．3 8M J 增加到1 2 ．2 1 ～1 4 ．8 7 M J 图 7 ．如全部用来发电，每立方米该混合煤气最多可 发电1 ．3 6 度，考虑到大型工业炉的产气量大，其经 济效益非常可观．可见，电热还原法所产煤气是很 好的气体燃料． 051 01 52 02 5 如 图6煤种对煤气热值影响 F i g ．6 I n f l u e n c eo fc o a lt y p e so ng a s f 搴 ≮ 坦 最 图7焙烧原料对煤气热值影响 F i g ．7 I n f l u e n c eo fr o a s t e dh e a t i n gv a l u e m a t e r i a lo ng a sh e a t i n gv a l u e 2 ．6副产品S i C 的X R D 分析 从气化炉产气机理分析可知，电热还原法制气 过程中会伴生许多S i C 副产品．资料介绍，该产品 形成温度在14 0 0 ～15 0 0 ℃左右 以p 相为主 ，当 温度上升到16 0 0 ～18 0 0 ℃时发生晶型转变，生 成a - S i C 适宜温度为18 0 0 ～24 0 0 ℃ 产品．受炉 内温度场分布和S i C 形成温度影响，烟煤焙烧料 2 5h 气化后所得副产品结晶筒形状近似为一椭 圆，见图8 ． 图8S i C 结晶筒剖面图 F i g ．8 S e c t i o no fS i Cb y p r o d u c t 距离炉芯2 - - - 3c m 处产品颜色黑亮、颗粒尺寸 均小于1m m ，较致密，取之作X R D 分析，结果见 图9 ． 筮3 0 0 0 逭 魁 簸2 0 0 0 盏 狂 1 0 0 0 0 衍射角度／ 。 图9S i C 副产品的X R D 谱 F i g ．9 X R Do fS i Cb y p r o d u c t O 5 O 5 O 5 O 5 O 5 4 4 3 3 2 2●● 2 2 l●l●l O 0 O 一，拿f-，遥霰 万方数据 第5 期田玉仙等电热还原法制备富含一氧化碳煤气研究 6 8 9 从图9 可以看出，气化副产物为S i C ，含量为 9 8 ．3 7 ％，1 3 - S I C 所占的比例大于a S i C ，其中3 C - S i C 占7 7 ．9 9 ％，6 H S i C 占1 9 ．2 8 ％，4 H - S i C 占 1 ．1 ％，S i O 。占0 ．’9 30 A ，杂质、非晶相和未检出物质 占0 ．7 ％．该产品平均每吨售价26 0 0 元，是载能新 材料，性能优异，在高温承载件、高级陶瓷制品、兵 器与航天工业、电工元器件、磨料磨具等制造业备 受青睐． 3结论 1 电热还原法所制煤气成分主要由C O ，H 。， C H 。及少量0 2 ，N 。，C 0 2 等组成，C 0 ，H z 和C H t 浓 度、煤气热值受煤种和气化工艺影响较大；相同工 艺下，无烟煤煤气的C O 含量最高可达9 2 ．2 ％，远 高于烟煤煤气，但烟煤煤气热值高些，每立方米煤 气热值为1 1 ．2 5 ～1 2 ．3 8M J ；对同一煤种，原料低 温焙烧 10 0 0 ℃ 再气化有助于提高煤气中C 0 含量，但每立方米煤气热值从原来的1 2 ．2 1 ～ 1 4 ．8 7M J 降低为1 1 ．2 5 ～1 2 ．3 8M J ，因此，究竟采 用哪种煤、哪种工艺制气，要根据煤气用途决定． 2 煤种对煤气酸碱性也有影响，无烟煤煤气 呈弱酸性，p H 值为6 ～7 ，而烟煤煤气显碱性，p H 值约在8 ～9 间；气流量和压力由产气速率和排气 速率共同决定，本实验条件下，气流量的最大值为 2 ．51 T 1 3 ／h ，炉压最大值约为4 ．8K P a ，集气装置密 封性较差． ’ 3 副产品是S i C ，含量为9 8 ．3 7 ％，其中3 C - S i C 占7 7 ．9 9 ％，6 H S i C 占1 9 ．2 8 ％，4 H - S i C 占 1 ．1 ％． 参考文献 [ 1 ] O C A M P OA ，A R E N A SE ，C H E J N EF ，e ta 1 ．A n e x p e r i m e n t a ls t u d yo ng a s i f i c a t i o no fc o l o m b i a nc o a l i nf l u i d i z e db e d [ J ] ．F u e l ，2 0 0 3 ，8 2 1 6 1 1 6 4 ． [ 2 ] 武利军，周静，刘璐．气化技术进展[ J ] ．洁净煤 技术，2 0 0 2 ，8 1 3 1 - 3 4 ． W UL i o j u n ，Z H O UJ i n g ，L I UL u ．E v o l v e m e n to f g a s i f i c a t i o nt e c h n o l o g y [ J ] ．C l e a nC o a lT e c h n o l o g y ， 2 0 0 2 ，8 1 3 1 3 4 ． [ 3 ] 郑振安．S h e l l 煤气化技术 S C G P 的特性[ J ] ．煤化 工，2 0 0 3 2 7 - 1 1 ． Z H E N GZ h e n - a n ．T h ec h a r a c t e r i s t i c so fS C G P [ J ] ． C o a lC h e m i c a lI n d u s t r y ，2 0 0 3 2 7 - 1 1 ． [ 4 ] 王双明，范立民，杨宏科．陕北煤炭资源可持续发展 之开发思路口] ．中国煤田地质，2 0 0 3 ，1 5 5 6 - 9 ． W A N GS h u a n g - m i n g ，F A N GL i m i n ，Y A N GH o n g - w e i ．E x p l o i t a t i o ni d e a so nt h ec o n t i n u a b l ed e v e l o p m e n to ft h ec o a lr e s o u r c e si nt h en o r t ho fS h a a n x i [ J ] ．C o a lG e o l o g yo fC h i n a ，2 0 0 3 ，1 5 5 6 - 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