岗位操作规程汇编2021.doc

岗位操作规程汇编 二〇二一年 会审签字表 会审人员 审批意见 签字 日期 调度主任 生产部长 技术部长 通防部长 生产副总工程师 机电副总工程师 通防副总工程师 防治水副总工程师 安全副总工程师 经理助理 生产副经理 机电副经理 安全副经理 总工程师 经 理 审批意见 审批意见 签字 年 月 日 岗位操作规程 目 录 第一部分 采煤专业各工种岗位操作规程- 1 - 1、总 则- 1 - 2、采煤班班长操作规程- 2 - 3、滚筒采煤机司机岗位操作规程- 3 - 4、刮板输送机司机岗位操作规程- 6 - 5、转载机司机岗位操作规程- 8 - 6、乳化液泵站司机岗位操作规程- 10 - 7、单体支护工岗位操作规程- 12 - 8、端头支护工岗位操作规程- 15 - 9、回柱放顶工岗位操作规程- 19 - 10、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）岗位操作规程- 23 - 11、带式输送机司机岗位操作规程- 25 - 12、采煤爆破工岗位操作规程- 27 - 13、采煤打眼工岗位操作规程- 32 - 14、风镐工岗位操作规程- 34 - 15、攉煤工岗位操作规程- 36 - 第二部分 掘进专业各工种岗位操作规程- 38 - 1、掘进机司机岗位操作规程- 38 - 2、掘进钻眼工岗位操作规程- 41 - 3、掘进爆破工岗位操作规程- 43 - 4、锚索支护工岗位操作规程- 46 - 5、锚杆支护工岗位操作规程- 49 - 6、锚喷支护工岗位操作规程- 52 - 7、砌碹支护工岗位操作规程- 55 - 8、架棚支护工岗位操作规程- 58 - 9、采掘设备安装工操作规程- 63 - 10、掘进设备回撤工岗位操作规程- 66 - 11、采掘维修电工岗位操作规程- 67 - 12、掘进机维修工岗位操作规程- 69 - 13、巷道维修工岗位操作规程- 71 - 14、锚杆拉力试验工岗位操作规程- 75 - 第三部分 机电专业各工种岗位操作规程- 77 - 1、变配电所值班电工岗位操作规程- 77 - 2、井下电气维修工操作规程- 81 - 3、井下机电维修工岗位操作规程- 83 - 4、变配电所检修工岗位操作规程- 84 - 5、提升机司机岗位操作规程- 86 - 6、主通风机司机岗位操作规程- 88 - 7、煤矿主排水泵司机岗位操作规程- 91 - 8、局部通风机司机岗位操作规程- 96 - 9、小水泵司机岗位操作规程- 98 - 10、空气压缩机司机岗位操作规程- 99 - 11、矿井大型设备维修电工岗位操作规程- 101 - 12、矿井大型设备维修钳工岗位操作规程- 103 - 13、采煤机地面检修工岗位操作规程- 106 - 14、采煤机井下检修工岗位操作规程- 108 - 15、单体液压支柱地面检修工岗位操作规程- 110 - 16、钢丝绳检查工岗位操作规程- 112 - 17、起重机司机岗位操作规程- 114 - 18、井下机械安装工岗位操作规程- 116 - 19、井下机械维修工岗位操作规程- 118 - 20、矿井安装电工岗位操作规程- 121 - 21、矿井维修电工岗位操作规程- 122 - 22、井下送配电工岗位操作规程- 125 - 23、井下电工岗位操作规程- 127 - 24、外线电工岗位操作规程- 128 - 25、内线电工岗位操作规程- 134 - 26、电气试验工岗位操作规程- 138 - 27、电气维修工安全操作规程- 140 - 28、防爆电气设备修理工岗位操作规程- 142 - 29、防爆检查员岗位操作规程- 144 - 30、井下管道工岗位操作规程- 145 - 31、矿灯工岗位操作规程- 147 - 32、五小电器维修工岗位操作规程- 149 - 33、电缆修理工岗位操作规程- 150 - 34、通讯维修工岗位操作规程- 151 - 35、地面变电所设备操作规程- 152 - 第四部分 运输专业各工种岗位操作规程- 155 - 1、矿车修理工岗位操作规程- 155 - 2、轨道工岗位操作规程- 157 - 3、斜井信号把钩工岗位操作规程- 160 - 4、链环工岗位操作规程- 166 - 5、给煤机司机岗位操作规程- 167 - 6、架空乘人装置司机操作规程- 168 - 7、绞车司机岗位操作规程- 169 - 8、强力胶带输送机（主提升胶带输送机）司机操作规程- 171 - 9、采区带式输送机司机岗位操作规程- 173 - 10、推车工岗位操作规程- 175 - 11、皮带巡道岗位工操作规程- 176 - 12、运料工岗位操作规程- 176 - 第五部分 通风专业各工种岗位操作规程- 179 - 1、测风员岗位操作规程- 179 - 2、风表检修工岗位操作规程- 189 - 3、局部通风机安装工岗位操作规程- 190 - 4、风筒工岗位操作规程- 192 - 5、通风设施工岗位操作规程- 195 - 6、通风木工岗位操作规程- 200 - 7、煤矿风门管理工岗位操作规程- 201 - 8、瓦斯检查员岗位操作规程- 201 - 9、安全监测监控工岗位操作规程- 207 - 10、瓦斯检测仪检修工岗位操作规程- 213 - 11、便携式瓦斯报警仪检修工岗位操作规程- 219 - 12、瓦斯断电仪检修工岗位操作规程- 222 - 13、管路工岗位操作规程- 225 - 14、注浆工岗位操作规程- 226 - 15、火区观测工岗位操作规程- 227 - 16、束管监测工岗位操作规程- 230 - 17、气体分析员岗位操作规程- 233 - 18、气体监测采样工岗位操作规程- 237 - 19、消防灭火岗位操作规程- 240 - 20、测尘工岗位操作规程- 243 - 21、隔爆设施安撤工岗位操作规程- 247 - 22、煤层注水工岗位操作规程- 249 - 23、密闭工岗位操作规程- 252 - 24、洒水灭尘工岗位操作规程- 256 - 25、自救器工安全操作规程- 257 - 第六部分 地测防治水专业各工种岗位操作规程- 260 - 1、地质工岗位操作规程- 260 - 2、矿井水文地质观测工岗位操作规程- 269 - 3、矿山测量（测工）岗位操作规程- 279 - 4、井下钻探工岗位操作规程- 284 - 5、物探工岗位操作规程- 290 - 6、井下探放水工岗位操作规程- 291 - 第七部分 其他专业各工种岗位操作规程- 295 - 1、井上爆破器材保管员岗位操作规程- 295 - 2、爆炸材料管理工岗位操作规程- 295 - 3、发爆器维修工岗位操作规程- 298 - 4、电焊工岗位操作规程- 299 - 5、锻工岗位操作规程- 300 - 6、行车工岗位操作规程- 301 - 7、装卸工岗位操作规程- 302 - 8、炸药库工岗位操作规程- 304 - 9、库房搬运工岗位操作规程- 304 - 10、装载机司机岗位操作规程- 305 - 11、检身工岗位操作规程- 310 - 12、电气焊工岗位操作规程- 310 - 13、机修工操作规程- 312 - 14、维修钳工操作规程- 313 - 15、电钳工操作规程- 314 - 16、电工操作规程- 315 - 17、安全员岗位操作规程- 316 - 18、机修工岗位操作规程- 317 - 19、水处理岗位操作规程- 317 - 20、砂轮机岗位操作规程- 318 - 21、洗衣工操作规程- 319 - 22、充灯工岗位操作规程- 319 - 5 第一部分 采煤专业各工种岗位操作规程 1、总 则 1、采煤是矿井开采系统工种中的重要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、回柱放顶等工艺过程。因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。 2、在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格方可上岗，特殊工种须持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。 3、经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过不少于3个月时间的实践，方准独立操作。 4、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的安全环境（顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况等），按规定交接班，妥善处理好安全隐患和存在问题。 5、各工种的操作人员必须按照作业规程和工程规格质量要求进行操作。要严格执行操作顺序，不许擅自改变。 6、在实行多种工种兼职的劳动组织时，除本工种外，必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工作的操作。否则，任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。 7、操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。 8、在采煤工作面工作的所有人员都必须熟知各种灾害的避灾路线。 9、操作中要遵守下列规定 （1）采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员。 （2）采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （3）采煤工作面内，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 10、采煤工作面遇下列异常情况时必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。 （1）工作面顶板显著来压，造成支柱大量折损及严重片帮冒顶； （2）风量骤变，风向改变； （3）空气聚然变热或变冷； （4）有害气体超限，有异味。 （5）空气湿度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。 11、本工种工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认不影响他人安全时，方可作业。 12、非所属操作项目的各种人员,一律不许擅自开动、移设该工种操作范围的设备、设施、管线、支护等。 13、工作面、顺槽输送机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若输送机长时间停开应在详细检查和确认安全后，方可发出开输送机信号。 14、工人有权拒绝违章指挥。 2、采煤班班长操作规程 1 进入作业地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程质量，顶板，通风，机电，运输等方面进行全面检查，并在交接班记录上签字。 2 对上班遗留下的隐患处理好后方可生产，不得边生产边处理。 3 落实煤矿，“三大规程”杜绝违章指挥，违章作业行为。 4 在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决停下来，处理完毕方可生产，做到不安全不生产。 5 在作业现场要不间断地对本班作业范围流动检查，发现隐患及时处理。由于作业点情况变化，随时调整作业人员，并及时向队长汇报。 6 作业地点突然发生停电，停风，有害气体超限以及其他危害因素时，立即停止作业，并及时向矿调度汇报。 7 作业地点发生地质变化，冒顶等事故应先与矿调度室和队部取得联系，采区措施进行处理，不得违章指挥。 8 树立整体观念，给下一个班创造良好的作业条件，按规定的地点，时间，内容要求，认真做好交接班工作。 3、采煤机司机岗位操作规程 一、上岗条件 （一）滚筒采煤机司机必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。 （二）滚筒采煤机司机需要掌握以下知识 1、熟悉采煤系统及避灾路线。 2、掌握下井须知等有关安全规定。 3、必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程。 4、具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识。 二、安全规定 （一）滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工等密切合作，按顺序开机、停机。 （二）启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。 （三）严禁强行截割硬岩石和带载启动、带运转，按完好标准维护保养采煤机。 （四）电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯深度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 （五）采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （六）采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，确保采煤机滚筒和破碎机构停止转动后，方准进行作业。 （七）拆卸、安装挡煤板和补换滚筒、破碎机构截齿时，必须将采煤机停电打开隔离开关、闭锁工作面刮板输送机。 （八）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接、防止因过载断链。 （九）严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 三、操作准备 （一）备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 （二）全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 （三）对采煤机进行运行前检查 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。 2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠，冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 3、工作面倾角在15度以上时，检查其防滑装置是否安全可靠。 4、应检查采煤机齿轮固定是否牢固，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 四、操作顺序 采煤机的操作顺序为检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。 五、正常操作 （一）解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 （二）待刮板输送机空转2分钟并正常后， 合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。 电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器， （三）打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 （四）出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂、破碎机构动作情况，把截割滚筒和破碎机构旋调到适当位置。 （五）采煤机空转23分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开机信号， 然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 （六）对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒或与破碎机离合器脱开的状态下，不通冷水，只开电动机，当油温升到规定值后，在正常启动采煤机。 （七）破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 （八）预裂或松动爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。 （九）割煤时随时注意行走机构和破碎机构运行情况，采煤机前方和破碎机构附近有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时， 应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 （十）采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面， 再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 （十一）装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，将防滑机构吊起。 （十二）有下列情况之一， 要采用紧急停机方法及时停机进行处理 1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2、割煤过程中发生堵转时。 3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7、机组脱轨或拖缆被卡住时。 8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9、电缆套破损或有其它异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 10、正常停机的操作程序 （1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 （2）将滚筒放到地板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 （3）关闭进水截止阀。 （4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 六、特殊操作 双滚筒采煤机进刀方式斜切进刀方式下切口进刀 （一）开始采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 （二）进刀将采煤机两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 （三）推移输送机头使刮板输送机成直线。 （四）采煤机调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 （五）再次调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 七、收尾工作 （一）机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。 （二）向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。 4、刮板输送机司机岗位操作规程 一、上岗条件 1、刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及结构原理和作业规程，掌握输送机的一般规律和故障处理技能，善于维护和保养，懂得回采和巷道支护的基本知识。 2、刮板输送机司机必须经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。 二、安全规定 1、作业范围内的顶板有危机人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 2、电动机、开关周围20米范围内瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理；工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度达到1.5时必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理。 3、严禁人员登乘刮板运输机。用刮板运输机运送作业规程等规定的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全技术措施。 4、开动刮板运输机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号后，方准正式开动。 5、检修、处理刮板运输机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，并挂上停电牌。进行掐、接链时，工作人员必躲离链条受力方向。 三、操作准备 1、备齐扳手、钳子、锤子等工具，保险销、链环、刮板、螺栓、螺母等备用配件与机械润滑油等。 2、检查机头、机尾的支护是否完整，附近5米范围内有无杂物、浮煤等，冷却设施是否完好无损，该处电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。 3、检查各部螺栓是否齐全、紧固，防护装置是否齐全无损。 4、检查传动链有无磨损或断裂，防爆电气是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 四、操作顺序 1、刮板输送机的操作顺序 检查---发出信号试运转---检查处理问题---打开冷却阀门---正式启动---停机---关掉冷却阀门。 2、发出开机信号，确认人员已机械转动部位后再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、漂链等现象。 3、对试运转中发现的问题及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关隔离手把打至停电位置，然后挂上停电牌。 4、刮板运输机运行中要随时注意电机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、轴承是否发热，并经常清扫机头、机尾附近浮煤。 5、运转中发现下列情况之一的，立即停机处理 （1） 超负荷运转，发生闷车时； （2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时； （3）溜槽被拉开或被提起时； （4）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时； （5）发现刮板运输机上有大块煤矸或其它杂物时； （6）转载机停止运转时； （7）发现有人在刮板运输机上时。 6、刮板运输机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 五、收尾工作 1、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板运输机内的煤全部运走后，按顺序停机，然后关闭进水阀门。 2、现场向下一班司机交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板运输机工作日志。 5、移溜工操作规程 一、一般规定 1、工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试考核合格，持证方可操作。 2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 3、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。 4、新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 5、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、 “二齐全”、 “一不漏”、 “两不”的要求。 “三平”刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平； “三直”机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直； “一稳”整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”接口严密不漏煤； “两不”运转时链子不跑偏，不漂链。 6、一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。 7、移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。 8、遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。 （1）移溜器后座的顶柱或后撑支柱戗柱松动时； （2）追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时； （3）发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时； （4）出现片帮或冒顶时； （5）支架不符合质量要求或煤帮有人工作时； （6）移溜器发生故障或油管漏液时； （7）发现断链或链子出槽时。 8、使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。 二、准备、检查与处理 1、准备 （1）工具改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、锒头、绳套钢丝绳、干斤顶、倒链等。 （2）配件刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等； 2、检查与处理 （1）检查挂梁和扁销是否符合规定； （2）检查开帮宽度是否符合作业规程要求； （3）检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如果底板凹凸不平，要刨平或垫平； （4）检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽； （5）与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠； （6）检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压； （7）检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆戗柱是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力； （8）整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。 发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。 三、推移刮板输送机 1、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离进行推移刮板输送机工作； 2、移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线； 3、缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机；煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施 （1）调倾斜推进方法下端头超前上端头； （2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机； （3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑； 4、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 5、移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。 四、收尾工作 1、清点工具、备件等。 2、向班组长汇报，与接班人详细交班。 6、转载机司机岗位操作规程 一、上岗条件 1、转载机司机必须熟悉转载机的性能及结构原理，通晓本操作规程，掌握转载机的一般故障处理技能，善于维护和保养，懂得回采和巷道支护的基本知识。 2、转载机司机必须经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。 二、安全规定 1、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，妥善处理后，方准作业。 2、转载机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 3、严禁人员在转载机运转时跨越转载机，更不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。 4、开机的顺序胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。 5、开动转载机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后先点动再正式开动。 6、转载机应沿机设有能发出“停机、开机”的信号装置。 7、对违章指挥，司机有权拒绝执行。 三、转载机的操作准备 1、备齐扳子、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备用品配件及润滑油等。 2、检查转载机处的巷道支护是否完好、牢固。 3、检查电动机、减速机、液压连轴节、机头、机尾等各部分的连接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。 4、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。 5、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。 6、检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。 四、转载机的正常操作 1、合上磁力启动器手柄，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机试运转。 2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 3、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。 4、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。装载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。 5、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。 五、转载机的特殊操作 1、移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、油管等，并将其吊挂整齐。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。 2、移动转载机时要与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。 六、收尾工作 1、交接班前，清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机工作日志。 7、乳化液泵站司机岗位操作规程 一、上岗条件 1、乳化液泵站司机必须熟悉乳化泵的工作原理和结构，掌握其保养和维护方法，同时要掌握其操作要领和操作程序； 2、乳化液泵站司机须经培训合格并取得合格证后方能持证上岗。 二、安全规定 1、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。 2、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。 3、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。 4、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。 5、各部件的连接螺栓等紧固件，要紧固、齐全。 6、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。 7、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。 8、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。 9、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。 10、必须保证自动配液装置完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求。 三、乳化液泵站操作准备 1、乳化液泵站司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查 （1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。 （2）泵站的各种设备清洁卫生情况。 （3）泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。 （4）泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。 （5）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各控制阀是否正常，并处于正确位置、向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 （6）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；每班检查两次乳化液配比浓度是否符合规定2-3，液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 （7）用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 2、检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧、打开手动卸载阀，合上控制开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致，如不一致，立即停机处理，待一切无误后方可开机。 3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 （1）泵运转是否平稳，声音是否正常。 （2）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方。 （3）各部件运转声音有无异常。 （4）各部温度是否正常，乳化液温度不超过30℃，泵体温度不超过60℃。 （5）柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调节丝母。 （6）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。 （7）过滤器是否损坏或很脏而失效。 （8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 四、操作及其注意事项 1、接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵。 2、运转过程中应注意各种仪表显示情况；机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑；密封是否良好；乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污物；发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 3、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害。 4、不得随意关闭泵站的回液截止阀。 5、正常情况下，不经回采工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查。 6、移动泵站后，保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐。 7、观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油质。 8、泵站需加油时，采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液，要专桶专用，使用自动配液器配液。 五、收尾工作 1、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 2、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 3、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写运转和交班记录。 8、液压支架工岗位操作规程 一、上岗条件 1、液压支架工必须熟悉液压支架的特性及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 二、安全规定 1、采煤机正常割煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤，及时超前拉架或勾顶。 2、必须掌握好支架的合理高度最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。 3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。 4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。 5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。 6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 8、必须按作业规程规定的移架顺序移架。 9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 10、移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。 11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。 13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 14、支架降柱、移架时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及U形销、高低压液管、接头、密封圈等备品配件。 2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 3、检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、互帮板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 4、检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏;操作手柄是否齐全、灵活可靠、置