采煤工作面顶板管理制度汇编2021.doc

采煤工作面顶板管理制度汇编 二〇二一年 会审签字表 会审人员 审批意见 签字 日期 调度主任 生产部长 技术部长 通防部长 生产副总工程师 机电副总工程师 通防副总工程师 防治水副总工程师 安全副总工程师 经理助理 生产副经理 机电副经理 安全副经理 总工程师 经理 安全生产标准化--采煤工作面顶板管理制度汇编 目 录 1、工作面顶板管理制度1 2、采煤工作面支护质量检查制度9 3、顶板动态监测和分析制度12 4、变化管理制度15 5、作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度21 6、工作面机电设备保养制度26 7、乳化液泵站管理制度31 8、文明生产管理制度35 9、工作面支护材料设备配件备用管理制度40 10、安全技术措施审批、培训、安全检查制度42 11、事故隐患排查治理报告制度45 12、采煤工作面设备管理制度47 13、带式输送机管理制度49 14、工作面设备设施检查维修制度50 15、煤矿单体液压支柱管理制度52 16、采煤工作面综合管理制度58 17、采煤技术管理制度71 18、采煤专业例会制度76 19、矿压观察与分析会议制度78 20、临时支护管理制度79 21、矿压、观察、检测、预测、预报管理制度80 22、敲帮问顶制度81 23、工程技术例会及顶板管理例会制度82 1 1、工作面顶板管理制度 第一条 总则 1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据煤矿安全规程、岗位操作规程、作业规程及上级有关要求，特制定本规定。 2、凡我公司井下生产、撤除、安装工作面及相应责任区域内的在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。 第二条 管理机构及主要职责 1、为确保本制度的严格执行，本矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。 组 长 总工程师 副组长各专业副总工程师、技术部长 成 员 科室其他成员及各采煤队长、技术员 领导小组在技术部，下设日常管理办公室，技术部长任办公室主任，负责顶板管理的具体事宜。 2、技术部负责对采煤专业顶板管理工作进行技术监管、施工监督及组织协调。监督检查采煤各工作面顶板管理措施的贯彻执行情况，并定期组织进行现场剖析检查，对顶板事故进行分析和责任认定。 3、采煤专业各区队负责井下各自责任区域内的顶板支护管理工作，并根据各自的现场实际，制订出切实可行、具有针对性的顶板管理制度。 第三条 一般规定 1、加强雨季期间及采煤工作面地质变化期间构造区域的顶板监测和管理。各采煤队要及时制定相关措施，技术部负责检查落实执行情况。 2、每旬由采煤副总工程师牵头，组织科室相关人员至少进行一次对采煤工作面顶板管理、工程质量安全大检查，重点对可能导致顶板事故发生的危险因素排查预测，对顶板管理存在严重隐患的，要建立台账，实行闭合管理，并在现场醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不允许人员通行或在附近区域作业。 3、技术部要对存在安全隐患的地点进行分析研究，由区队制订预防顶板事故发生的安全技术措施，并落实区队进行处理。 4、各采煤队长是各采煤工作面及其它巷道、硐室顶板管理第一责任者。跟班管理人员、班长、安全员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位主要负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。 5、采煤工作面要配备足够数量的支护器材，包括单体液压支柱、铰接梁、坑木、工字钢、金属网、注液枪等。 6、采煤专业各种新材料、新产品、新工艺和新技术的推广应用，必须经总工程师批准、生产副经理审查同意后方可使用。 第四条 回采工作面顶板管理 （一）矿压监测 1、工作面顶板监测 ⑴支架初撑力、工作阻力观测采集或读取、记录压力表读数。 ⑵顶板动态观测在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。 ⑶支架工作状态观测采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。 ⑷两巷超前支护质量监测直接读取、记录超前支柱压力表读数；测量单体液压支柱的初撑力、工作阻力、直线性及人行出口高度、宽度。 2、工作面巷道顶板监测 ⑴顶板离层仪测量读数每周观测1次（距离工作面100m以内每天观测1次），在现场管理牌板填写观测数据，每周将测量数据记录保存1次，形成记录档案，并进行简要分析。 ⑵顶板动态仪测量读数每班观测1次，并将测量数据记录保存，形成记录档案，并进行简要分析。 ⑶如发现顶板离层仪读数范围内累计下沉100mm、日下沉量超过40mm/日；顶板动态仪压力显现明显等异常情况时，施工区队现场跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压工作组，进行分析并制定有关措施上报分管领导，进行处理。 ⑷每班验收员在超前范围内直接读取超前支柱压力表读数或沿走向每隔5m选一棵单体液压支柱做为测点，用机械式单体测压计测量单体液压支柱工作阻力，连续观测单体液压支柱支护阻力的变化情况,并及时将测量结果填写在测压记录上，以便分析围岩变形时,支柱阻力的变化情况。 3、支护质量及矿压监测检查 ⑴每周由安全部、技术部等部门，对工作面和巷道支护质量动态进行一次集中检查（与矿安全大检查一并进行），对存在的问题,由采煤队及时整改。 ⑵监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、顶梁端面距、采高及端面顶板情况、两巷道单体液压支柱初撑力、超前支护质量等。 （二）顶板管理 1、工作面正常工作时期的顶板管理 ⑴采煤工作面正常情况下，采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。顶板破碎时要及时进行移架支护；当工作面因片帮或其它原因造成顶梁端面距超过要求时，应及时进行超前移柱。 ⑵支护要求 ①工作面应达到“三直、两平、一净、两畅通”（三直煤壁直、面溜直、支架直；两平顶、底板平；一净浮煤干净；两畅通两端头安全出口畅通），确保动态达标。 ②要保证泵站压力不低于31.5MPa，乳化液浓度3-5，液压系统无跑冒滴漏现象。 ③加强支架的支护强度，确保支护质量，液压支架初撑力不低于24MPa。 ④采煤机割煤后，要及时移架支护，防止长时间空顶。 ⑤工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶并加打支柱。 ⑥工作面生产以前要编制完成初次放顶的专项措施，组织施工人员学习。 2、工作面特殊时期的顶板管理 ⑴初次来压及停采前的顶板管理 ①基本顶初次来压前必须编制专门的安全技术措施，做好现场的落实兑现。来压期间，严格现场管理，管理人员跟班指挥、现场交接班，做好记录。 ②基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，并在材料巷、运输巷挂牌标明预计来压位置。 ③工作面液压支架初撑力不得低于24MPa。工作面采高严格按照规定回采，严禁超高回采。 ④加强上、下端头顶板管理，提高支护质量，当压力显现明显时，在密集排中间增设密集对柱，当采用此支护方式时，回柱操作人员必须观察、预留退路，确保人员安全并保持工作面出口的畅通，防止出现端头冒顶。发现顶板来压剧烈或有其它异常现象，人员要躲到有可靠支护的安全地点，两巷人员卧倒，必要时撤至安全地点。 ⑤工作面停采时要编制停采收尾的专项措施,加强顶板管理。 ⑥强化设备检修质量，确保乳化液泵和支架完好，泵站压力和支架初撑力达到要求。 ⑵过断层等地质构造带顶板破碎时的顶板管理 ①工作面揭露断层期间，预计将对工作面的回采工作影响较大，在工作面揭露断层前需编制详细的过断层安全技术措施。 ②当工作面煤壁片帮较严重时，必须超前采煤机移架，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，必须及时采取带压擦顶移超前架的方法。 ③当工作面推采至距断层破碎带2-3m时，在即将揭露断层破碎带的区域上双层金属网，确保联网质量，并每刀穿倾向工字钢梁，用铁丝与金属网捆绑成一体，保证工字钢梁能正常托入铰接顶梁上，以提高顶板稳定性。 ④当断层区域煤机割矸硬度f≥4时，必须放震动炮松动矸石，保证煤机平稳运行。 ⑤当工作面出现煤壁片帮、顶板破碎等严重情况，必须加强临时超前支护，工作人员进入机道时，工作面采煤机、前部运输机等相关设备必须停电并闭锁，严禁人员操作，并设专人观察顶板和煤壁，严格执行好敲帮问顶制度，确认安全后方可工作，否则，严禁进入。 ⑥进行顶板维护时，现场要有专人进行指挥，运料、递料、维护人员分工明确，坚持“有人作业，有人监护”的原则，维护顶板时，应确保维护人员在特殊应急情况下能够及时撤离。 ⑦进行维护工作时，统一口号，递料、装顶维护等工作，要协调一致，需要动作单体支柱时，必须安排专人进行操作且工作人员要闪开，躲入安全地点后，才可进行操作。 ⑧确保顶板维护区域的液压支架设备完好，支撑状态良好，不挤、不咬、不歪，初撑力符合要求，顶板维护时，接顶要严密。 ⑨当需要维护的顶板处高度较大时，工作人员必须使用脚手架，脚手架的搭设必须牢固可靠，稳固有力。 ⑩采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，割一架，移一架；移架、割煤时，人员必须站在安全区域进行操作。 3、工作面两巷及端头顶板管理 ⑴工作面两巷超前顶板管理 ①采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行超前支护时，要保证单体液压支柱迎山有力，铰接顶梁铰接率达到100。超前支护长度不小于20m，人行出口高度不低于1.8m，人行出口宽度不小于0.8m。 ②当巷道压力大、顶帮破碎、断面大、原支护形式不能满足支护要求时，要及时编写更改超前支护补充措施，加大现场支护的密度，确保支护安全。 ⑵工作面两端头顶板管理 ①工作面两端头金属网的铺设 a、为加强工作面两端头顶板管理，可在两端头各铺设金属网；端头顶板破碎或过断层等特殊情况可铺设双层金属网。 b、铺单层网时，网片间搭茬不少于0.2m，联网要求为双排扣三花眼，扣距不大于0.2m，扎丝拧紧且不小于3圈；铺双层金属网时，采用鱼鳞式搭接，联网要求同上，严禁两片网完全重叠铺设。面前金属网正常保持1.5m以上，扎丝为12铁丝。 c、两端头铺设的金属网与两巷顶网压茬不小于0.5m连成一体。超前煤机前滚筒10m开始吊网，煤机通过后及时放网。 d、工作面刮板运输机、煤机运行严禁与机道侧铺联网平行作业。铺网前，必须将采煤机、前部运输机等相关设备必须停电并闭锁，严禁人员操作。 e、铺设过程中，随时注意检查顶板、煤帮情况，发现不安全隐患及时停止铺网，处理好后方可继续工作。联网工作前，必须坚持敲帮问顶。 ②两端头第一组支架距巷道外帮间距大于或等于0.5m时，必须在工作面放顶线处形成密集支护（切顶排），密集支柱必须戴帽，严禁直接打在顶板上，并且垂直顶底板（迎山角不大于5）支设，柱距不大于400mm。每棵密集支柱前跟一棵戗柱（戗柱与密集基本支柱顶端间距不得大于100mm），形成对柱支设，戗柱与密集支柱夹角为10～15。 ③跨两端头刮板运输机大壳时，使用π型钢梁支设迈步抬棚或使用双楔梁配合单体液压支柱支护顶板。 ⑶工作面两巷顶板管理①顶帮锚网锈蚀破损时，必须及时补网。 ②在断层、顶板破碎及淋水区域，提前支设点柱或支设一梁三柱临时棚进行支护顶板。 ③当两帮移近量较大时，应及时支设点柱或支设一梁三柱临时棚进行支护顶板。 ④当人行道高度小于1.8m时，必须及时采取卧底等措施，保证安全出口符合要求。 第五条 顶板管理责任追究 （一）发生人身伤害事故及较大顶板事故的，按新安煤矿事故责任追究有关规定执行。 （二）支护质量较差，影响安全生产的，要责令其停面整改，整改合格后，申请有关部门验收后方准组织生产。 （三）采煤工作面支护质量问题具体处罚如下 1、采煤工作面要保证泵站压力低于31.5MPa，乳化液浓度达不到3～5，液压系统存在窜漏液现象的，每项处罚200元。 2、工作面应达不到 “三直、两平、一净、两畅通”质量要求的，每处处罚200元。 3、加强支护强度，确保支护质量，对初撑力低于24MPa的，每有一架不合格处罚50元。 4、采煤机割煤后不及时移架，滞后采煤机后滚筒超过10m的，每次处罚200元。 5、出现冒顶时，不及时用木料接实顶，造成支架蹬空的，给予处罚200元/次。 6、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,每发现一次不合格者扣500元。 7、工作面不按规定存放备用支护材料的，每发现一次处罚50元。 8、每发现液压单体液压支柱支在浮矸、浮煤上或工作面采高与液压支柱（支架）允许支撑高度不一致的，没有一处处罚100元。 9、工作面放炮时，未对液压支架（支柱）活柱体、液压管路等采取防护措施的，每发现一次处罚100元。 10、未按规定对工作面支护质量验收或验收不认真的，每查出一次处罚100元。 85 2、采煤工作面支护质量检查制度 为加强采煤工作面顶板管理，保证支护质量、实现安全高效生产，根据煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求，制定本制度。 （一）监测组织 成立以技术部长为组长的支护质量领导小组。成立以队长和班组长为成员的支护质量监测执行小组，对工作面支护质量进行监测。 特殊条件下由总工程师组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。 （二）回采工作面支护质量监测内容 1.液压支架阻力观测利用压力表观测支柱工作阻力的变化情况。工作面每架支架布置1个观测点，由队上派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。 2.超前范围内的矿压观测。 3.超前支护范围内单体液压支柱阻力观测利用压力表分别测量超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。 （三）要求及标准 1.工作面支护 （1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。 （2工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。 （3）梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。 （4）不准随意留顶煤开采。 （5）支架初撑力不低于规定值的80。 （6）采煤工作面工程质量必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”（煤壁直、溜子直、支架直；底板平；上下出口畅通），支架需迎山有力。 2.安全出口 （1）机头、机尾采用对梁支护时，钢梁始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶，交替迈步前移，第一架距顺槽支护间隙不大于0.5m，支柱初撑力不低于90KN。 （2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离煤壁不小于20m。 （3）两巷超前支护质量指标煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.8m行人通道。 3.煤壁机道 （1）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。 （2）及时跟机支护并推移刮板输送机，停机时要及时跟上，端面距不大于300mm，铰接顶梁接顶严实。 （四）作业人员进入现场作业前必须对工作面支护质量进行检查，质量检查人员必须严格按照作业规程和质量检查内容，对工作面支护情况逐项进行检查。当班发现问题当班解决；若现场暂时不能解决的，应向调度室汇报，由总工程师组织相关职能部门制定安全技术措施，按制定措施进行整改。 （五）质量检查人员必须认真填写检查记录，保证数据真实、可靠，有检查人员和现场带班队长签字确认并存档。 （六）采煤工作面支护质量检查不合格或检查人员伪造检查记录的，按相关规定对责任人进行处罚。 3、顶板动态监测和分析制度 为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场顶板动态监测和分析工作，搞好采煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。 一、顶板动态监测内容 监测内容按安全生产标准化内容进行执行 监测基本内容采煤工作面进、回两顺槽顶板离层、围岩移近量、锚杆（索）应力等观测。 （一）工作面动态监测内容具体为 1、工作面液压支架初撑力。 2、工作面支架的活柱行程。 3、支柱铰接顶梁接顶情况。 4、支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。 5、工作面支架顶梁端面距符合作业规程规定；工作面“三直一平”。 6、工作面内液压支架进行编号管理。 7、工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。 8、不随意留顶底煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施。 9、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行。 10、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉。 11、坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全。 （二）安全出口与端头支护动态监测内容 1、工作面安全出口畅通，人行道宽度、安全出口高度符合煤矿安全规程规定。 2、进、回风巷超前支护距离，支柱柱距、排距，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线、控顶距应在作业规程中规定；档矸有效。 3、架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。 二、采煤工作面现场负责人负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收员100元。 三、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，验收员在每天下班后将观测数据送报技术部，未按时送达技术部，罚队长、技术员各300元。 四、顶板动态监测数据分析处理 1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤工作面对掘进期间安设的顶板离层仪等测点，安排专人（兼职）每七天测读一次。超前支护区内，每天测读一次，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。 2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。 4、变化管理制度 为加强采煤专业安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。 一、人员变化 1、新工人入矿 （1）对新上岗的所有人员由培训中心进行安全培训，确保具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能，考试合格取得上岗资格证后，方可持证上岗。 （2）新工人分配到区队后，由区队根据自身实际情况进行生产工艺技术、安全生产状况及规章制度等方面的培训，由主管技术员组织学习相关的规程措施，经考试合格后，方可从事相关作业。 （3）选聘具有高级工、技师、高级技师等以上资格的技工或从事一线生产五年以上的骨干人员担任师傅，并签订师徒合同，对新工人进行现场安全操作、安全与职业卫生注意事项、现场安全技术及技能等方面的培训。新工人在师傅的带领下达到实习期满后，经考试合格方可独立上岗作业。 2、借调人员 （1）本专业内借调人员，由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。 （2）跨专业借调人员，必须由培训中心进行专业技术培训，经考试合格，取得安全资格证后，方可上岗工作。 3、离岗返岗人员 （1）离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。 （2）离岗返岗人员上岗前，单位必须重新贯彻学习规程措施，并由本人签字确认。 （3）单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。 4、人员变化 人员变化管理由单位行政主管负责。 二、“三工”变化 1、工艺变化 生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全技术部门及所在区队技术主管召开现场会，并形成纪要。区队技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。 2、工序变化 生产现场工序变化，由区队行政主管亲自安排，做好工序调整工作。 3、工具变化 现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用工区提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。 三、环境变化 1、施工地点变化 （1）由分管副总工程师牵头召开现场会，安全部生产部、技术部门及施工区队行政主管、技术主管参加，并形成会议纪要。施工单位技术主管根据会议纪要，编制安全技术措施。 （2）施工单位进入施工地点施工前，必须经过技术部门联合验收合格，验收合格后方可施工。 （3）施工单位技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。 （4）施工前，各工种各岗位必须先检查所工作区域，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有副区级及以上管理干部带班作业。 2、地质条件变化 （1）采煤工作面出现地质变化时，现场跟班队长及时向矿调度室和单位值班领导汇报，单位要及时向职能管理部门汇报。 （2）职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部门、施工单位技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。 （3）施工单位技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。 （4）施工单位技术主管负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。 （5）职能管理部门加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。 3、单项工程施工 （1）单项工程开工前，必须由分管副总工程师及以上领导牵头，技术部门及施工单位参加，对其进行会审，并形成会议纪要。 （2）施工单位技术主管编制专项安全技术措施，并经会审批准。 （3）施工单位技术主管负责组织所有参加单项工程施工的人员进行学习，并签名确认。 （4）施工单位向技术部门提交开工申请报告，并经审查批准。 （5）施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。 （5）技术部门加强现场监管，坚决执行“四不干”原则，确保所有单项工程安全可控。 4、应急性工作 现场出现应急性工作，由采煤专业人员到现场协调，现场跟班干部安排工作，班组长负责对现场作业人员的安全监管。 5、环境变化 环境变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。 四、停产及恢复生产前的变化 1、停产前变化 （1）施工单位技术主管编制专项安全技术措施，并经会审批准。 （2）采煤工作面停产前最后一个班至少有一名施工单位“三大员”跟班下井。 （3）停产前最后一个班必须严格按照工程质量要求抓好现场落实，工作面必须采直、采平，支柱必须确保一条线，工作面严禁空顶，全面必须拉超前架，多次注液确保初撑力不低于24MPa，超前支护单体液压支柱初撑力不低于90KN。 （4）现场跟班管理人员、安全员、验收员必须对现场进行不间断巡查，发现隐患必须及时处理，现场严禁存在各类隐患。 （5）停产期间工作面必须安排专人对现场安全情况进行巡查，巡查期间严禁单人作业，两人以上必须明确一名安全负责人，发现隐患必须及时处理。 2、恢复生产前变化 （1）施工单位技术主管编制专项安全技术措施，并经会审批准。 （2）恢复生产前第一个班至少有一名施工单位的“三大员”带班下井，组织好工班长、安全员、验收员对工作面安全质量情况由外向里进行全面认真检查。 （3）人员进入工作面后，各岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始作业。 （4）恢复生产前第一个班所有人员必须对工作地点安全情况进行描述，施工单位值班人员要有针对性地向职工全面安排部署工作。 （5）恢复生产前必须将所有设备、电气进行检查，严格执行停、送电制度，并按照操作规程要求进行试运转，无问题后方可进行生产。 （6）坚持“安全第一”的生产原则，不安全不生产。现场操作时，严格执行好“敲帮问顶”和“先支后回”制度，随时观察周围安全情况。 五、考核 对各类变化控制不到位的，按职责权限，对相关责任人按不尽职直至严重不履职考核，并处以200-300元的罚款。 5、作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度 为切实加强矿生产技术管理基础工作保证矿持续、健康、稳定地发展依据煤矿安全规程及有关技术政策并针对当前矿作业规程编制、审批等诸多环节中存在不规范的问题特制定本制度。 一、作业规程编制制度 1、每个采、掘工作面必须有符合本工作面实际情况的作业规程严禁沿用、套用旧的作业规程。 2、采掘工作面开工前一个星期区队技术员必须完成作业规程的编制经区队队长审批后报矿技术部、防治水科、安全部、通防部、调度室、机电部等相关部门初审，初审后的作业规程经修改补充后由技术部组织有关科室领导进行会审，无作业规程不准生产。 3、对煤矿安排的临时、应急工程可特事特办但在作业规程没批复完毕时不可施工。 4、在工作面开采过程中当遇到特殊情况要写出专门措施报矿各职能部门和矿领导审批后贯彻执行。 5、对采、掘工作面作业规程必须采用计算机编制、打印。封面及审批表见附表同时作业规程封皮名称字号统一采用二号宋体字，作业规程中章节标题字号统一采用三号仿宋书内容字号统一采用四号宋体字统一采用A4纸打印。否则不予审批。 6、规程语句通顺严禁出现叙述不详、不清等情况同时字迹清晰不准有错别字同时规程返回重新打印。 7、规程内容完整、干净。严禁出现涂改现象每出现一次罚款 20 元。 8、附图必须齐全、无误。 9、装订外封皮统一采用塑料文件夹目录及页码顺序排列整齐。 10、对不合格规程被返回后上报时间以修改后的时间为准。 二、采煤作业规程编写技术要求 采煤工作面作业规程的编制内容如下 （1）采煤范围内外及其上下的采掘情况及其影响。 （2）采煤范围内地质、煤层赋存情况煤层的结构、厚度、倾角、硬度品种、生产能力、地质构造及水文地质顶底板岩石的性质、结构、层理节理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性、自然发火倾向性、煤尘爆炸性、冲击地压危险性等。 （3）采煤方法及采煤工艺流程采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护方式的选择、进回风巷道的布置方式等。 （4）通风系统图 （5）供电系统图 （6）监控及通讯系统图 （7）劳动组织及正规循环图表 （8）主要技术经济指标表 （9）避灾路线 （10）工作面支护示意图 （11）设备布置图 （12）平面布置图 （13）采煤机斜切进刀示意图 （14）工作面循环作业图表 （15）安全技术措施 三、作业规程审批制度 1、技术部将作业规程汇总编制后，由技术部科室人员、施工队组负责人进行预审，上报矿总工程师进行初审。 2、由矿总工程师负责组织，并由经理、安全副经理、生产副经理、机电副经理、技术部、生产部、通防部、机电部、安全部、施工队组负责人等相关部门进行集体会审，对会审提出的意见，各科室在针对涉及各自的内容所提出的意见，再进行修改补充。 （1）技术部负责审批采掘工作面水文地质、采掘工艺顶板管理方法、劳动组织和正规循环作业图表及主要技术经济指标同时负责审批作业规程内容是否齐全、编制质量、打印、装订等是否符合要求。 （2）矿调度室、监控室负责审批安全监测及通讯系统部分。 （3）通防部负责审批“一通三防”部分及相关安全技术措施。 （4）机电部负责审批机电运输设备选型、布置方式、使用维护保养制度部分以及供电系统及工作面设备功率核算。 （5）安全部负责审批安全技术措施部分主要包括安全技术措施是否齐全，安全技术措施内容是否正确，安全技术措施的编制是否涉及到危险源辨识内容。 3、作业规程修改补充后，再进行集体审查同意后，由生产副经理、安全副经理、机电副经理、总工程师、矿长在审批卡上签注审查同意意见。 4、各职能科室审批作业规程的有关规定 （1）各职能科室应建立规程接收、归档登记台帐，安全部、技术部、通防部各存档一份。 （2）各职能科室审批作业规程时要仔细认真严格把关审批意见及签字要规范清晰。 （3）各职能科室对作业规程中缺少的内容或错误以书面形式告知采掘区队进行修改补充修改完善后进行复审。 （4）作业规程补充修改的内容一律用计算机打印附在作业规程后面。 （5）各职能科室技术负责人和矿领导在作业规程签字表中不能互签。 四、作业规程贯彻、学习制度 1、作业规程经审批后，对作业规程贯彻学习，必须在工作面开工之前完成。 2、作业规程由编制人负责贯彻学习，由施工队组负责人组织作业人员，作业人员学习后，经考试合格方可上岗，考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的培训学习签到记录表上。 3、因事假未能参加培训学习以及新招工人，必须进行补课，并经培训考试合格补课者签字后，方可入井参加作业。 4、未参加作业规程培训或者考试成绩不合格者队长不得安排上班。 5、从开工之日起，技术部每月必须对施工队组组织一次培训、学习作业规程，重点学习补充修改内容和根据现场多发的“违章”现象，强调的内容，重新学习应有记录。 6、作业规程的编制和贯彻执行作为安全检查重要内容，各科室应对作业规程执行情况进行定期和不定期的监督检查，进行全过程，全方位的管理，实行有效的检查考核。 7、在检查过程中若有与规程要求不相适应的内容，必须及时反馈，给施工单位下达问题通知单，限期整改并对问题整改情况进行复审，以保证施工单位完全按照作业规程的要求组织施工，如有规程不满足现场需要的情况，应及时补充。 8、队组干部在井下随时都应监督、检查、纠正与作业规程要求不符的内容，并把检查问题作为班前会的主要内容。 五、实施 1、已批准的作业规程，提前三天，由队长组织全体职工，技术员向职工、干部传达贯彻，经考试合格、签字后方准进入工作面作业。未听取的要进行补课，做到人人皆知，考试不及格的要停工学习，直到补考及格后，方准下井工作。 2、特殊工种要持证上岗。 3、技术、安全部门要经常深入现场，检查规程的落实、执行情况，对不认真贯彻、执行作业规程的停止作业或按违章处理。 六、作业规程复审 1、作业规程应当实行动态管理，在作业规程实施过程中，必须随时注意现场情况，当工作面现场情况发生变化时，应根据现场实际情况，对规程及时进行修改、补充、变更与作业现场不符的内容，补充相应的技术措施，使之符合现场实际情况，对修改补充的内容及时贯彻到每个施工作业人员。 2、为了及时掌握作业规程与现场作业不符内容，由矿总工程师组织分管副矿长、相关科室、施工队对作业规程每两个月进行一次复审，并提出复审意见。 3、技术科针对复审提出的意见进行补充完善，使作业规程具有针对性、可行性、适用性，合理指导生产。 6、工作面机电设备保养制度 为了科学地管理好工作面设备，使工作面设备检修保养工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 第一条 包机组的划分 1、采煤机包机组由生产班的煤机司机及检修班的煤机维修工组成，负责采煤机及其附属装置的检查注油、紧固各部螺栓、更换截齿、排除设备故障及设备完好等检查维护工作。 2、液压支架包机组由生产班的支架工及检修班的液压支架维修工组成。生产班支架工主要负责支架的正常使用，以及处理一些生产过程中出现的故障和问题；检修班维修工主要负责支架的完好、维修及保养。 3、刮板输送机包机组由生产班的刮板输送机司机、桥式转载机司机及检修班的维修工组成。负责各台刮板输送机的使用、维修、保养和排除故障等工作。 4、胶带输送机包机组由生产班的胶带输送机司机及检修班的维修工组成。负责各台胶带输送机的使用、维修、保养和排除故障等工作。 5、泵站包机组由生产班的泵站司机及检修班的泵站维修工组成。共同负责乳化液泵站的操作、使用以及维护、保养等工作。 6、电气设备包机组由生产班的跟班电工及检修班电工组成，负责电气设备的操作、使用、维护保养、故障排除及综采工作面的电缆吊挂与通讯、信号、照明装置的巡回检查、防爆设备的全面检查维修等工作。 第二条 包机组的职责 1、包机组对所包设备要实行“三定”、“四包”。“三定”是定设备、定人员、定任务，“四包”是包使用、包管理、包维修、包排除故障。在包机组内要把大范围再划分成小范围，要把大指标再划分成小指标，根据分工将责任落实到每个包机组成员，并在相应的设备或主要部件上留名挂牌。 2、包机组成员要认真填写设备运转日志，检查、维修及验收日志，发现设备故障要积极进行处理，并及时向本班班长汇报，检修班的包机组成员要定期更换磨损的零件及生产班提出的设备故障，包机组要对设备经常进行认真的观测，分析和研究，不但应把故障处理在萌芽状态，而且应及时提出设备的改进建议。 第三条 检修保养项目 1、班检、日检项目 （1）检查设备各零部件是否齐全。 （2）检查各减速箱、电机冷却水是否正常。 （3）检查各减速箱链轮、皮带、滚筒，采煤机各运转部机构润滑是否正常，油位是否符合标准，油脂是否合格。 （4）检查各电机、减速箱运转声音是否正常，温升是否正常。 （5）摇测各电机绝缘情况。 （6）紧固各设备的螺栓，杜绝松动现象。 （7）检查各设备电缆绝缘情况。 （8）检查开关各项保护动作是否灵敏可靠，绝缘情况，检查各千斤顶腔室部件是否完好。 （9）检查采煤机滚筒截齿磨损情况，检查采煤机内、外喷雾情况。检查采煤机电缆夹的损坏情况，检查运输机刮板链松紧情况，刮板缺少情况，检查检修各支柱液压件是否漏液、串液，供液压力是否达到31.5MPa标准，检查各安全阀、液压锁动作是否正常。 （10）检查检修必须有完整记录，并将当天无法完成的问题汇报给工区，提出检修所需要的配件计划。 （11）检修结束后，包机人、检修班长要在检修记录单上签字存档。 2、旬检项目 （1）检查各减速箱齿轮啮合情况，齿轮磨损情况、轴套磨损情况，更换油脂，疏通各喷雾头、更换各种损坏的胶管、接头等。 （2）摇测各电机绝缘情况和电缆、开关情况。 （3）试验各中电气保护动作是否灵敏可靠。 （4）检修运输机驱动机构的各种对轮等联接传动装置的磨损情况。 （5）检查检修各开关内隔离开关的使用情况，对照检修标准，进行修理更换。 （6）检查检修运输机头、尾链轮磨损和润滑情况。 （7）检修采煤机液压传动部位的油脂情况，检查检修各齿轮、轴承的磨损情况。按规定进行更换油脂。 （8）检查检修采煤机电控、PLC、各种控制变压器、各种保护及端头站。 （9）检查检修采煤机行走机构及摇臂的传动情况。 （10）检查检修采煤机滚筒磨损情况。 （11）检查采煤机滑靴磨损情况，对磨损超限的及时更换。 （12）检查采煤机各冷却喷雾系统水路疏通情况。 （13）检查采煤机于运输机之间闭锁是否可靠。 （14）检查各类千斤顶、操作阀组、液压锁是否有漏串液的情况，损坏的及时更换。 （15）检查检修支架各管路，保证无渗漏液。 （16）检查运输机的联接头销子、挡环、开口销的使用情况，缺少的及时补齐。 （17）检查支架喷雾，配齐架间照明。 （18）检查输送机刮板链的磨损情况，检查更换损坏的刮板、压梁