回风大巷综掘作业规程 (2).doc

山西永聚煤业有限公司 10煤回风大巷延伸巷作业规程 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称、位置及四邻关系 本作业规程所规定的掘进巷道名称为10煤回风大巷延伸巷。 二、巷道用途 将来用于10煤采区的回风巷道。 三、巷道设计长度、坡度及服务年限 为形成10煤通风系统，服务于本采区的通风及管线敷设。10煤回风大巷延伸巷设计长度为480m，掘进方位17610ˊ38“，服务年限与矿井相同。 四、预计开竣工时间 本掘进工作面自2016年3月26日开工，预计2016年5月26日竣工。 附图1巷道布置平面图 第二节 编写依据 本作业规程依据煤矿安全规程最新版、山西吕梁离石永聚煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告由晋煤规发 [2010]1259号文批复、山西吕梁离石永聚煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计由晋煤办基发[2011]60号文批复、山西吕梁离石永聚煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇由吕煤监监察 [2011]28号文批复、10煤回风大巷延伸巷掘进地质说明书、山西吕梁离石永聚煤业有限公司各主要工种操作规程、山西吕梁离石永聚煤业有限公司一通三防管理规定、山西吕梁离石永聚煤业有限公司灾害预防处理计划、山西吕梁离石永聚煤业有限公司防治水管理规定、山西吕梁离石永聚煤业有限公司火灾事故预防与处理措施矿压观测资料和施工设计图纸等有关文件、规定而进行编制的。 第二章 地面位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及邻近开采情况 一、井上相对位置 本工作面地表位于北川河以东，西南部有城北供热站，李家沟村以北的山坡山梁沟谷地段，地表无建筑物。地面标高为1104m～1206m。 二、井下相对位置 10煤回风大巷延伸巷，位于10煤层井田西部，北与10煤集中回风大巷连接，东部与10煤运输大巷相邻，南部为实体煤层，西邻井田边界。 三、周边采掘情况 10煤回风大巷延伸巷北接10煤回风大巷，东邻10煤运输大巷，南部为实体煤层，西邻井田边界。 表1井上、下对照关系表 煤层 10煤层 巷道名称 10煤回风大巷延伸巷 地面标高 1104m～1206m 井下标高 782.720m～815m 地面相对位置 本工作面地表位于北川河以东，西南部有城北供热站，李家沟村以北的山坡山梁沟谷地段，地表无建筑物。 井下相对位置 本工作面位于永聚煤业10煤一采区西部。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 无 第二节 煤层赋存特征 一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 10煤层位于太原组中部，上距6煤层29.35～35m，平均32.56m，根据井田内钻孔及已掘巷道及相邻巷道见煤层厚度统计，煤层结构复杂，煤厚相对稳定，发育有0～4层夹矸，平均煤厚为4.18m，硬度系数f约为2～3。 表2顶、底板岩性特征 顶、底板名称 岩石名称 厚度/m 岩性特征 顶板 基本顶 L1灰岩 12.79 深灰色厚层状，致密状态结构，块状结构，主要成分为钙质、硅质，有方解石脉充填，含动物化石及碎片 伪顶 炭质泥岩 0.5-1 黑灰色，仅局部发育 底板 直接底 泥岩 3.88 性脆，吸水易膨胀，局部夹泥岩 附图2煤层综合柱状图 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸性 2012年永聚煤业10煤层检验报告，检查单位山西煤矿矿用安全检验中心，10煤层自燃等级Ⅱ，属自燃煤层，煤尘有爆炸性危险性。 2012年10月永聚煤业有限公司委托山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿矿井瓦斯涌出量进行预测，预测该矿在开采6号煤层和10号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为0.87m3/min。根据山西瓦斯鉴定实施办法（晋煤瓦发[2012]162号）属于瓦斯矿井。 第3节 地质构造 1、井田构造总体为一单斜，地层走向北西～南东，倾向南西，地层倾角一般3～8左右。局部地段倾角较陡，达到16。 2、地质构造简单，10煤直接顶为石灰岩，属于含水层，掘进时要特别注意，如果发现淋水变大，要停止工作，及时汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。 3、地温、地压 井田范围平均温度16℃到17℃，属地温正常区。为无地压区。 第4节 水文地质 1、区域地质 本矿区无常年性河流，仅在雨季洪水从沟谷中流出,流入北川河,最后注入黄河。 2 、主要含水层 10号煤层直接充水含水层为太原组灰岩岩溶裂隙含水层，其单位涌水量0.0047-0.207L/sm，富水性弱-中等。10号煤层西部属于带压开采，10号煤层水文地质类型为三类二型。 但在掘进过程中须坚持“有掘必探，先探后掘，”的防治水原则，执行预测预报、安全确认移交、探放水等相关制度。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 10煤回风大巷延伸巷位于井田西部，掘进位置距L0点前7.3m,掘进方位为17610ˊ38“，沿10煤层顶底板掘进。 巷道设计断面尺寸及设计长度 巷 道 名 称 煤岩 性质 断面 形状 支护 形式 巷道规格（m） 设计 长度 适用条件 毛高 毛宽 掘进断面 10煤回风大巷延伸巷 全煤 矩形 锚网索梯 3.7m 4.6m 17.02㎡ 480m 基岩稳固段 全煤 半圆拱 U25型钢棚帮锚杆 4.1m 4.9m 20.09 基岩破碎段 附图310102运输顺槽支护断面示意图 第二节 矿压观测 一、观察对象 10煤回风大巷延伸巷。 二、观测内容 1、顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩； 2、锚杆拉拔力，锚索预紧力； 3、顶板位移量； 4、巷道表面位移，即顶底和两帮移进量。 三、测试方法 1、对顶板位移量用顶板离层仪进行观察，在巷道内每隔50m安设一顶板离层仪，另外，在巷道开口处、交叉口、地质构造处等可能导致顶板离层的地方增设顶板离层仪观测顶板位移量，每10天观察一次，并挂牌管理，形成台账。 2、对工作面的顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩用扭力扳手进行抽查，抽查不少于5根，每班抽查一次，并挂牌管理。 3、对锚杆、锚索拉拔力用拉拔器进行抽查；每30m抽查一次，抽查不少于3根，并挂牌管理。 4、对巷道两帮移进量在两帮标记观察点，用钢尺进行测量，每50m标记一组，每月观察一次，并挂牌管理。 表3矿压观察表 序号 观察内容 观察目的 观察方法 1 巷道浅部顶板移进量 顶层0～3m岩层变化量 观察浅层离层仪读数 2 巷道深部顶板移进量 顶层3～6m岩层变化量 观察深层离层仪读数 3 两帮相对移进量 两帮移进量 在标记点间用钢尺量 4 锚索载荷 是否达到设计要求 使用扒拉器 5 锚杆锚固力 是否达到设计要求 使用扭力矩扳手 四、数据处理 由技术科进行测试，观察原始记录保存，并进行分析判断，上报分管领导，分析结果及时反馈到队里，从而不断修改设计补充措施，指导施工。 详见矿压观测监测内容、矿压监测管理制度 第三节 支 护 工 艺 一、临时支护 临时支护采用“吊环”式，前探梁为3根16槽钢制作，长4.0m，每根前探梁配置3个活性“吊环”，其中每2个吊挂一根前探梁，另3个在移动前探梁时交替使用。前探梁间距0.8m，吊环形式为倒U型吊环。 最大控顶距2.2m，最小控顶距0.2m。 附图3巷道控顶距示意图 二、永久支护 基岩破碎段采用架U25钢棚＋钢筋网＋喷射混凝土支护 一）、支护材料 1、U型钢棚4900mm4100mm棚梁L4950mm,长棚腿L3600mm在掘进方向右手帮；短棚腿L＝3300mm在掘进方向左手帮。 2、背板长宽厚1200mm200mm30mm。 3、 钢筋网长宽2300mm1000mm；网孔规格长宽100mm100mm，用Φ6mm钢筋焊制。 4、 拉杆采用16钢筋制成，长680mm。 5、 喷射混凝土（C20）配合比为水泥砂子石子122，水泥425普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂（含水率4～6），石子粒径3～5mm。 附图4巷道架棚支护断面图 二）、支护安装工艺 基岩破碎段安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等）→掘进机掘进→退综掘机→临时支护（洒水降尘→敲帮问顶→展开顶部钢筋网→前移吊环→前移前探梁托起顶部钢筋网→安放背板调整背板位置→紧固吊环螺母）→架U型钢棚→收尾整理→工程质量验收。 工作面切割完毕，退后综掘机，用长柄工具≥2m 敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩，确认无任何危险后，方可在加固好的支架掩护下将前探梁移至迎头，然后将前探梁固定牢固。具体方法 工艺流程洒水降尘→敲帮问顶→展开顶部钢筋网→前移吊环→前移前探梁托起顶部钢筋网→安放背板调整背板位置→紧固吊环螺母。 1、切割完毕，洒水降尘； 2、敲帮问顶施工前由班组长和一名有经验的老工人，按一人监护、一人由外向里用长度不小于2m的长柄工具“敲帮问顶”，摘除危岩活石，然后移前探梁固定牢固。 3、前移吊环首先在加固好的棚子的掩护下将备用的3个“吊环”按设计的前探梁间距安设在靠近迎头的第一排U型棚上，且前后每组吊环（倒U型）要齐直一线。松前探梁方木、木楔，拿下方木。 4、前移前探梁托起顶部钢筋网松开固定前探梁的吊环，拿下木板，现场施工的2～3人分别将前探梁穿过预先固定的一组吊环孔，并使其中一根前探梁端面距迎头不大于300mm，另两根前移至不影响放方木和棚头为原则；前探梁要放在吊环压紧板的上部，以方便紧固。前部施工人员在移前探梁时必须在最前部一个吊环的后部进行操作，严禁进入空顶区内。同时由1人用长柄工具托起顶网用前探梁挑起紧靠迎头的顶板钢筋塑料网。当巷道坡度大于6时，及时在前探梁加设防滑链子，链子连接在顶板网上并保证牢固。 5、安设木板现场1～2人用长柄工具托起顶网，1人在后部面向迎头，在顶网下安设木板，木板规格长宽厚1200mm200mm30mm，分别安放在前探梁上，每条木板两端不超出前探梁的前端长度要一致，木板前后摆放要均匀。 6、所有支护完整可靠。确认无任何危险后，人员在有效掩护下，采用风镐配合手镐开挖处理帮部突处。处理完毕后，按中线和下宽、量取棚距定出腿窝位置，棚架排距为800mm。采用风镐配合手镐开挖腿窝，挖至设计深度；挖腿窝时，须由专人监护。 7、 立上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。 8、合棚梁棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止闲杂人员在下方逗留或通过。 9、合口后将架棚找正，用卡缆卡紧，棚梁上用半圆木或木板背顶并用木楔紧固，巷道掉顶超高处要“”型穿背接顶，检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶、背帮，楔紧打牢，并按设计位置打好撑木。再将另两根前探梁移直迎头，紧固吊环螺母接顶木板安设好后，紧固吊环压板，使顶网接顶，不接顶时用木楔接实，木楔要楔紧加牢。架设牢固后即成永久支护。 10、架棚期间应与掘进机司机联系好，将掘进机开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工。施工中确保退路畅通。 三）质量要求 1、两帮与棚腿之间以及顶板与棚头之间要用背板背实，材料采用硬木质的木料，规格为长1.2m、宽0.08m、厚0.03 m）其布置间距500㎜，要背实背牢，均匀分布。 2、迎头空顶超过30cm时，前探梁必须紧跟迎头，移动前探梁时，要由外向里在牢固支架掩护下进行，严禁空顶作业；敲帮问顶工作必须在牢固支架掩护下进行，严禁空顶作业。 3、迎头最大空顶距在综掘机切割后不得超过迎头棚1米，支护后不得超过迎头棚0.2米，空顶部分必须使用临时支护，当遇到断层、顶板破碎时，要缩小棚距，掘进后及时使用前探梁进行临时支护。 4、当遇地质条件变化时要及时使好临时支护，接实顶帮，根据实际情况缩小棚距、空顶距。 5、支护材料距迎头不超过100米，放在非人行道侧并码放整齐，以免影响行人安全，掘进工作面备用材料不得少于10架棚，当备用材料距掘进迎头小于20米时，其不得堵塞巷道断面1/3以上。 6、掘进巷道内都必须使用圆钢拉杆链锁加固，棚头一根（打巷道中心线上），棚腿每侧一根，要用卡缆打紧打牢，使之成为一体。迎头架棚一次成巷，杜绝返工。 四）、喷浆工艺 掘进40米后进行喷浆作业，以便给支架足够让压期。缓和顶板对支架的压力 1、准备工作 （1）.安全检查对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，清掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。 （2）.质量检查依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、背板安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。 （3）.设备工具检查检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 2、喷浆材料准备 （1）检查喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。 （2）加水拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。 （3）拌料、运料根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。 （4）清理拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。 （5）拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。 （6）在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。 3、 喷浆机的使用与操作 （1）操作顺序开机顺序为开水→开风→送电→送料；停机顺序为停止送料→停电→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电。 （2）调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。 （3）喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。 （4）送料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。 （5）严禁喷浆机倒转和长时间空运转。 4、 喷浆机送料 （1）送料采用人工送料，可由2～3人操作。送料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人送料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。 （2）加速凝剂送料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。 （3）送料过程中发现异常情况时，应立即停止送料，采取措施进行处理。 5、 喷射操作及质量要求 （1）喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。 （2）喷射顺序从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。 （3）喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。 （4）喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10～15为宜，喷正顶时其最小仰角为65。 （5）喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。 （6）采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。 （7）喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。 （8）喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。 （9）注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。 （10）喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止送料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。 （11）若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。 （12）任何情况下，喷头不能对着人。 （13）操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。 6、其他工作 （1）喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。 （2）清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。 （3）检查喷射质量并做好验收记录。 （4）拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。 （5）喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。 基岩稳定段永久支护采用锚网索喷联合支护 一）、支护材料 1、 锚杆 顶锚杆规格Ф20mm2200mm，托盘100 10010mm，间排距9501000mm，；帮锚杆规格Ф18mm2000mm，托盘100 10010mm，间排距8001000mm。 2、锚固剂采用K2340、Z2340型树脂锚固剂。顶锚杆锚固长度1200mm，采用2根中速2根快速；帮锚杆锚固长度800mm，采用1根快速1根中速。锚索锚固长度为2m，采用3根中速2根快速。 3、铁丝网顶帮采用10菱形铁丝网，网宽1100mm，网眼100100mm。 4、梯子梁规格采用Φ14mm的钢筋焊接而成,宽度内50mm,梯子梁长度，顶板处为4300mm，帮部3400mm。在安装锚杆的位置处焊接上两段纵筋，纵筋间距800/950mm，以便安装锚杆。 5、锚索锚索规格φ17.8mm6300mm钢绞线，托盘规格30030014mm；锚索间排距为1600mm3000mm，为矩形布置。 6、背板长宽厚1200mm200mm30mm。 7、 喷射混凝土（C20）配合比为水泥砂子石子122，水泥425普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂（含水率4～6），石子粒径3～10mm。 二）、锚杆支护的计算及选择 A、锚杆长度的确定 根据加固拱的原理LW（1.1＋B/10）。 式中L锚杆长度。 W围岩影响系数，取1.3。 B巷道设计跨度，取4.6m。 则L1.31.1＋4.6/10＝2028mm。 因此锚杆长度选择应大于2000mm，按实际情况选择2200mm。 B、锚杆间、排距的确定 根据公式D≤0.5L 式中L锚杆长度 D锚杆间、排距 则D≤0.52.21.1m， 根据巷道掘进净宽度为4.6m，选取间距800mm，排距取800mm。 C、锚杆直径的确定 根据公式d＝L/110＝2200/11020mm，因此取锚杆直径20mm。 式中L锚杆长度 D、锚固长度的确定 根据公式L′≥1/3 L 式中L′锚固长度 L锚杆长度 则L′≥1/32200732mm，锚固长度为加长锚固，按800mm设计。 附图5巷道锚网索喷支护断面图 三）、支护安装工艺 （一）临时支护（前探梁）部分 临时支护工艺、工序 安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等）→掘进机掘进→退综掘机→临时支护（洒水降尘→敲帮问顶→展开顶部钢筋网→前移吊环→前移前探梁托起顶部钢筋网→安放背板调整背板位置→紧固吊环螺母）→收尾整理→工程质量验收。 工作面切割完毕，退后综掘机，用长柄工具≥2m 敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩，确认无任何危险后，方可在支护好的巷道掩护下将前探梁移至迎头，然后将前探梁固定牢固。具体方法 工艺流程洒水降尘→敲帮问顶→展开顶部钢筋网→前移吊环→前移前探梁托起顶部钢筋网→安放背板调整背板位置→紧固吊环螺母。 1、切割完毕，洒水降尘； 2、敲帮问顶施工前由班组长和一名有经验的老工人，按一人监护、一人由外向里用长度不小于2m的长柄工具“敲帮问顶”，摘除危岩活石，所有支护完整可靠。确认无任何危险后，方可在支护好的巷道掩护下打锚固前探梁吊环的锚杆眼，锚杆锚固使用树脂锚固剂2卷，锚固力不小于10t。固定好吊环后将前探梁移至迎头，然后将前探梁固定牢固。 3、前移吊环首先松前探梁方木、木楔，拿下方木。将每条前探梁最外的一组吊环（倒U型）解下后，前移安设在靠近迎头锚固好的锚杆上，每根前探梁的前后2个吊环（倒U型）要齐直一线。 4、前移前探梁托起顶部钢筋网松开固定前探梁的吊环，拿下木板，现场施工的2～3人分别将前探梁穿过预先固定的一组吊环孔，并使其中一根前探梁端面距迎头不大于300mm，另一根前移至不影响放方木和棚头为原则；前探梁要放在吊环压紧板的上部，以方便紧固。前部施工人员在移前探梁时必须在最前部一个吊环的后部进行操作，严禁进入空顶区内。同时由1人用长柄工具托起顶网用前探梁挑起紧靠迎头的顶板钢筋塑料网。当巷道坡度大于6时，及时在前探梁加设防滑链子，链子连接在顶板网上并保证牢固。 5、安设木板现场1～2人用长柄工具托起顶网，1人在后部面向迎头，在顶网下安设木板，长宽厚1200mm200mm30mm。分别安放在前探梁上，每条木板两端不超出前探梁的前端长度要一致，5块木板前后摆放要均匀。 6、紧固吊环螺母接顶木板安设好后，紧固吊环压板，使顶网接顶，不接顶时用木楔接实，木楔要楔紧加牢。 （二）永久（锚网索喷）支护部分 1、工艺流程 掘进后及时进行敲帮问顶→临时支护好后→用风动锚杆钻机打锚杆眼→安装好锚杆→进行锚网永久支护→喷浆封闭→成巷喷浆。 具体要求如下 （1）定锚杆眼位 检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用喷漆做好标记。 （2）打锚杆眼 按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。 （3）清理眼孔 安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。 （4）锚杆安装 ①安装前检查工作 检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求螺纹钢锚杆端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不得 使用。 检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。 ②具体安装步骤 每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。 ③锚杆施工工艺 钻巷道锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停205s →上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。 2、保证锚杆支护质量的措施 ①、锚杆以及锚杆支护所用的网等材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求。零件齐全，使用前要严格进行检查。 ②、锚固剂的材质、规格、强度符合设计要求。 ③、施工前，应对巷道进行检查，发现问题及时处理。 ④、锚杆的间距、排距、深度、布置方式及锚杆的方向符合设计要求。施工时，要先按设计要求点好锚杆眼的眼位，在钻杆上测量好钻眼的深度，定好眼的方向，然后再打眼。打完的眼要进行冲洗。 ⑤、安装锚杆必须按操作规程进行。托板密贴岩面，并用机械或力矩板手拧紧。不得在托板上垫木头、石块或多加托板，以确保锚杆的锚固力符合设计要求。安装好的锚杆，锚固力不符合要求，则要重新安装或补打锚杆。 ⑥、锚杆的外露长度应符合要求，锚杆外露长度10～40mm。 ⑦、铺网时网间搭接不得小于100㎜，使用14铁丝隔4孔链接，必须拧紧、链牢，拧丝圈数不得少于3圈。 ⑧、施工完毕后，还要指定人员经常检查，发现问题，及时处理。 3、锚杆支护安全事项 ①、锚杆必须按设计的间距和排距施工，锚杆至工作面的迎头的距离要小于锚杆的排距。 ②、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸。对有可能发生冒落的位置附近，打眼时必须先作临时支护再钻眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹干净。 ③、锚杆应做到当班眼当班锚。 ④、锚杆眼必须按照规定的角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。 ⑤、使用树脂锚杆锚固剂时，应避免与皮肤接触。破损药卷应及时处理，严禁树脂药卷接触明火。 4、喷浆工艺及措施 同棚架支护喷浆工艺 （三）、施工注意事项及支护材料要求 施工注意事项 1、顶板高强度螺纹钢锚杆采用直径28mm的钻头施工锚杆（索）孔。 2、严格控制循环进尺，如地质条件恶劣，则减小锚杆排距。帮部锚杆支护滞后迎头不得大于5m。 3、顶锚杆锚固力不小于80KN，扭矩力不小于150N﹒m，帮锚杆锚固力不小于60KN，扭矩力不小于120N﹒m使用扭矩放大器来实现高预紧力。 4、锚索使用张拉机具预紧时，对应一般的张拉机具约为48MPa；锚索必须支护有效，否则重新补打。 5、顶角锚杆和底角锚杆必须按照设计角度施工。 6、必须严格按照设计图纸布置锚杆、锚索。钻孔深度与锚杆锚索有效长度（钻孔内锚杆锚索长度）误差为0～50mm；锚杆、锚索间排距误差不得超过设计值的50mm。 7、锚杆外露长度为10mm～40mm，锚索外露长度150～250mm。 8、顶板及两帮组合构件要求钢筋网紧贴两帮及顶板、钢筋梯子梁紧贴钢筋网，托盘贴紧钢筋梯子梁。原则上锚杆托盘后面不可垫木板等。网与网之间搭接100mm连接牢固，用14铁丝每隔300mm扭一扣联紧。 9、锚杆施工时，树脂药卷送入孔底之后搅拌时间为8～10s，然后等待2～3min后预紧螺母；锚索施工时，树脂药卷送入孔底之后搅拌时间为8～15s，等待时间大于5min后用张拉机具预紧锚索。 10、锚索托盘、锁具必须配套使用，严禁随意截短锚索进行安装。 11、成孔直度要高，即接换钻杆时，应确保钻机位置不动，保持一条中心线。 12、锚杆要求锚固力不小于80KN。 13、锚索锚固力不小于200KN。 表4 支护材料及要求 支护材料 要 求 锚杆 直径20mm，长2200mm的高强度左旋螺纹钢锚杆。 锚杆托盘 10010010mm的高强度钢板。 锚索 直径17.8mm，长6300mm的钢绞线。 锚索托板 300mm300mm14mm的钢板，中心孔径与锚索配套。 锚索张拉机具 电动或气动锚索张拉机具。 锚固剂 K2340、Z2340 钢筋梯子梁 用直径14mm的圆钢制作。焊接时将长度为60mm的短钢筋垂直搭接在长钢筋上焊接，短钢筋两侧均要点焊。 铁丝网片 采用10菱形铁丝网制作，网格尺寸50mm50mm。 扭矩放大器 放大倍数35倍。 （四）、支护工艺要求 1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工。 2、在施工过程中，每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。确保巷道施工方位准确。 3、每班掘进后，必须进行仔细的敲帮问顶后，方可对工作面迎头进行可靠、有效的临时支护，严禁空顶作业。 4、保证巷道畅通、设备安装的质量，对施工过的巷道派专人维护。 5、用人工上料喷射砼时，必须采用潮料，以减少粉尘，喷射砼前，必须冲洗岩帮。喷成巷时要求不挂线不喷，无修帮人员不喷，墙脚不处理不喷。 6、锚杆支护 ①打眼施工前首先由代班长按技术科给定的中线将锚杆眼位画出，做好控制眼深的标记。 ②打锚杆眼时使用采用MQT-120/2.7Ⅲ型气动锚杆机，中空内六角可接长钻杆打 眼，顶板靠巷道两侧的锚杆向两帮倾斜角度15，并使用角锚托板；中间锚杆角度与顶板岩面垂直。锚杆眼深1.97m，外露长度不大于40mm，钻机打一眼移动一次，不得斜打。 ③安装锚固剂使用MQT-120/2.7Ⅲ型气动锚杆机搅拌。安装前要检查树脂锚固剂是否失效，失效的锚固剂严禁使用。安装时，一人将铁丝网片、梯子梁、锚杆托盘依次安放到位，一人将两个锚固剂塞入眼中，并用锚杆端顶住锚固剂缓慢送入眼内，然后套上连接套，开启钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌810秒后撤开锚杆钻机。锚杆安装15分钟后必须紧固锚杆，并用扭力扳手检查紧固力，24小时后重新紧固。 ④在顶板与梯子梁之间铺设铁丝网，长边沿巷道方向横向布置、平铺密贴顶板，沿巷道轮廓全断面铺设，要求长短边搭接100mm，用14铁丝双股联接。 7、顶锚索加强支护 ①锚索为加强支护，但掘成巷后锚索滞后于工作面不能大于14m。 ②安装锚索 A、锚索孔施工定好锚索眼位后，采用MQT-120/2.7Ⅲ型气动锚杆机、可接长钻杆打眼，眼深为6000mm。 B、送树脂锚固剂向孔中装入5卷K2340树脂锚固剂，用规格为Φ17.86300mm的钢绞线锚索慢慢将树脂锚固剂推入孔内。 C、搅拌树脂锚固剂用连接套将锚杆机与钢绞线连接起来，然后升起锚杆机推进，直至推入孔底，停止升锚杆机，搅拌815s后停机，一人托住锚索，打眼工撤开锚杆机，取锚索托盘交与托锚索的作业人员，由托锚索作业人员安设托盘并安设锁具，使锚索托盘密贴岩面,待锚固剂凝固后，进行张拉力测试。 D、不达拉拔设计要求，必须补打，直到合格。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 10煤回风大巷延伸巷开口炮掘15米后改用综掘机进行掘进，采用大循环超前探水后小循环全断面一次成巷的方法，一掘一支的施工作业方式。 1、开口前结合“有掘必探，先探后掘”的要求，按地测防治水科给定的探水孔孔位进行探放水。 2、每次大循环探放水确认无水后，必须执行安全确认移交手续，相关人员签字后，掘进队方可作业，掘进时采用EBZ160型综掘机掘进，按地测科给定的中线施工，沿10煤层顶板掘进，全断面一次成巷，一掘一支。 3、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。 4、永久支护为基岩破碎段采用U型棚支护，基岩稳定段为锚网索喷支护，临时支护采用“吊环”式，支护紧跟工作面。 第二节 探水及破煤方法 本掘进巷道执行‘先探后掘’的原则。即超前探放水综掘机割煤成巷再超前探放水循环作业。 一、钻探 工作面钻探工作必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则进行。考虑工作面煤层构造和钻机能力设计钻孔深度为100m，允许掘进距离为70m，超前距为30m。 一、探水设备的选择及主要性能参数 探水钻型号ZYJ420/200 电动机功率2.8Kw 钻水孔直径开孔直径70mm 钻杆、钻头准备1.2m钻杆100根，C611钻头20个 二、探水与掘进循环作业方式 探水作业超前于掘进作业，探水钻场硐室设置于巷道掘进方向右帮，钻场硐室垂直于巷道，钻场硐室规格为宽4m,高2.6m，深3m。探水与掘进循环作业，即探水→掘进→探水，探水循环进度为70m，每次探水距离为100m，允许掘进70m，安全超前距为30m,依次类推。 三、探放水“三线”的确定 根据本矿10♯煤层充水性图测量资料确定积水线、探水线、警戒线的距离。确定积水区后，积水边界为积水线，积水线外推50m为探水线，探水线外推100m为警戒线。 四、探放水孔的钻孔数目、方位、角度、孔深 本掘进工作面布置6个探放水孔，钻孔深度为100m，附钻孔布置图。 五、每次施工探水眼前，必须编制探放水施工安全技术措施。 六、掘进机截割方式 1、掘进方式机掘，循环进尺为1000mm。 2、截割方法 根据工作面为半煤岩巷的实际情况，截割时先从底部煤层（左方）切割掏窝槽，然后从左向右自下而上、从右向左自下而上循环截割。 开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸完成掏槽工作，每次截深为1000mm，当窝槽的工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。 驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于1000mm，接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。达到最大控顶距时退出掘进机进行永久支护。 附图6截割曲线轨迹示意图 第三节 施工作业 一、施工方法 具备上述综掘条件时，巷道掘进时采用EBZ160型综掘机沿煤层顶底板掘进，施工采用一次成巷的方法。即巷道的综掘割煤、永久支护一次性完成。 二、掘进工艺流程 1、每掘进循1m进行一次支护为一循环，每个生产班完成3个正规循环，日进尺为9m。 2、工艺流程 交接班安全检查 顶板、瓦斯、校对中线、工程质量、风筒距离、探头位置、煤尘及涌水情况等）→洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）→敲帮问顶→临时支护→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤（岩）进入下一个循环。 迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。 四、掘进机司机正规操作程序 1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。 2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。 3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项 （1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。 （2）一般情况下，应从工作面上部开始截割，首先切出机窝。 （3）切割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 （4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 4、截割过程中的注意事项 （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过截和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 （5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀， 以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 （6）煤岩块度超过机器卸载的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。 （7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 （8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 （9）装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。 （10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 （11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。 （12）