4煤矿瓦斯抽采泵工操作规程及手指口述上墙.doc

实训项目二 瓦斯抽采泵工实训 一、实训目的 1、熟悉本工种的安全责任 2、掌握本工种安全操作要领及注意事项 二、实训设备、器材 瓦斯抽采泵、简单维修器材 三、岗位描述 描述项目 描述内容 自我描述 我是队一名瓦斯抽采泵工，我叫，在培训中心培训后持证上岗，从事瓦斯抽采工作年 岗位责任描述 1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。 2、必须熟悉并严格遵守操作规程及煤矿安全规程的有关规定。熟悉煤矿机电设备完好标准、煤矿机电检修质量标准等规定。 3、具备一定的电工、钳工基础操作及液压基础知识。熟知瓦斯抽放泵的性能工作原理、及检查试验方法，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。负责本单位瓦斯抽放泵的日常维护与修理，能独立开展工作。 4、必须掌握现场事故处理和事故抢救的知识。熟悉出现事故时的应急处理办法和人员撤离路线。 作业环境描述 我矿属于高负压瓦斯抽放泵房，共安装（型号）水环泵台，极限压力kpa，电机功率KW，额定流量m3\min,工作电压KV，一台使用，一台备用。 工艺流程描述 1、运行前的准备与检查 1）检查泵、电机轴承是否缺油，联轴节连接是否良好，防护罩是否牢靠。 2） 电机、开关接线是否良好，断电仪是否可靠，瓦斯浓度是否超限。 3）手动盘车数圈，检查泵站是否灵活。 4）开启供水阀，检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出，如有，要适当压紧或放松填料（盘根）。 2、操作程序 1）开启水环供水闸阀 2） 开启泵站进气和出气管路闸阀。 3）当水位达到轴线高度时，起动电动机，同时水环泵开始转动。 4）调整水环供水闸阀，控制供水量，以接近观察处2\1为宜。 3、停车 1）打开进气侧排空，关闭进气阀门。 2）打开出气侧排空，关闭出气阀门。 3）停止电动机。 4）关闭进水阀，将泵中的水放空。 5）泵站运转中发现声响异常或供水不足时，应立即断开电动机电源。 岗位作业标准描述 1、查水轴转动方向与标志方向是否一致，水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。 2、检查电机、泵站有无异响和震动。 3、查电机温升不超过55℃，轴承的正常温度在15℃至20℃，最高温度不超过60℃。 4、运行中出现突然停电事故时，应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀，切断电源。 5、瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按说明书进行。 6、泵站的操作管理必须遵守煤矿安全规程第148条的规定。 7、高压电气设备时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，并站绝缘台上。 8、操作高压电气设备时必须一人操作，一人监护 岗位危险源辨识描述 1、操作电器设备未带防护用品触电 预防措施操作电器设备必须带防护用品 2、转动泵轮时夹伤 预防措施必须缓慢转动 3、泵体防护罩松动打伤 预防措施定期检查泵体防护罩确保其完好 4、抽放泵检修时阀门未关闭中毒 预防措施检修时必须先关闭阀门 四、安全操作规范 （一）开机前准备工作 1、检查泵站各种气门，保证处于正常状态 2、检查抽采泵地脚螺丝、各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。 3、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。 4、各部位温度计应齐全。 5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。 6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。 7、用手转动泵轮12周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。 （二）启动操作 1、接到启动命令后，抽采瓦斯泵工应一人监护、一人准备操作。 2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽采泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。 3、启动带有供水系统的抽采泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。 4、回转式抽采泵的启动顺序如下 （1）开启泵的出进气门、循环门、配风门和放空门。 （2）操作电气系统，使抽采泵空载运行5-15 min。 （3）抽采泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽采泵带负荷运行。 5、真空泵的启动顺序如下 （1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。 （2）操作电气系统，使抽采泵投入运行。 （3）缓缓开启进气阀门。 （4）调节各阀门，使抽采泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。 6、抽采泵启动后，应及时观测抽采正负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度和电气参数等，并监听抽采泵的运转声。 7、当抽采泵抽采的瓦斯浓度达到30以上时，向本单位调度汇报，并准备向用户输送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。 8、若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。 9、采用干式抽采泵的，当抽采瓦斯浓度低于25时，应及时向调度汇报。 （三）瓦斯抽采泵的停机操作 1、停抽采泵和加压泵之前，必须通知用户和主管单位。 2、停抽采泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽采泵泵体及井下总气门间管路内的瓦斯排除干净。 3、接到停止抽采泵运行的命令后，应一人监护，一人准备进行停机操作。 4、抽采泵的停机操作顺序是 （1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽采泵运转3-5 min，将泵体内和井下总进气门间管路内的瓦斯排出。 （2）操作电气系统，停止抽采泵运转。 （3）停止供水、供油。 5、抽采泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。 6、抽采瓦斯的矿井，在抽采未淮备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。 7、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。 8、抽采泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位，紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。 （四）抽采泵互换运行 1、抽采泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。 2、互换抽采泵的操作顺序如下 （1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量。 （2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。 （3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。 （4）停止原抽采泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。 3、无论是抽采泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用，否则必须提前通知用户或其主管单位。 4、抽采泵的互换运行应避开用气高峰时间。 5、两台并联运行的抽采泵需要与另外两台抽采泵互换运行时，必须停泵后进行。 （五）抽采泵并联运行 1、抽采泵并联运行时，其启动和停止应按照有关抽采泵的停止、启动顺序进行操作。 2、抽采泵并联运行时的顺序如下 （1）先启动一台抽采泵，待运转正常后，再启动另一台抽采泵。 （2）抽采泵运转正常后，再进行带负荷操作。 （六）操作中的注意事项 1、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 2、对于反映抽采泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各单位规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。 3、要经常检查维护抽采系统的各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。 4、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。 五、瓦斯抽采泵工手指口述安全操作规范 作业班次 手指 口述 班前安全确认 劳保用品 劳保用品穿戴齐全，确认 作业环境 作业环境无安全隐患，确认 设备、仪器、仪表、工具 设备、仪器、仪表完好，工具齐全，确认 班中安全确认 用手转动泵轮12周 泵内无障碍物，确认 作业人员 2人作业，确认 启动泵前 已启动润滑系统、冷却系统、供水系统．确认 泵启动顺序 启动顺序符合规定要求，确认 当瓦斯浓度达3以上时 汇报 已向调度室汇报，确认 接到送瓦斯命令后 开启总气阀门，确认 关闭放空阀门，确认 加压 启动加压泵，确认 停机 阀门 开、停阀门操作符合要求，确认 电气系统 已停电，确认 油、水系统 已停供水，确认 已停供油，确认 停机后 放净管路和设备中的水，确认 两台并联运行的泵与另外两台泵互换运行时 已经停泵，确认 班末安全确认 设备运行记录 设备运行记录全面检查遍，确认 作业环境 清洁卫生，无安全隐患，确认 交班 已进行交接班，双方已签字．确认 六、瓦斯抽采泵工安全文明生产 1、上岗前严禁喝酒，应精神饱满，思路清晰；穿好工作衣，戴好安全帽，毛巾扎好，袖口系好。 2、上岗后交接班时先询问上一班安全情况，进入岗位后首先观察周围支护及顶底板安全情况，不安全时及时处理 3、操作前先检查泵体各部分紧固件是否紧固、泵体是否稳固；检查泵站各种气门，保证处于正常状态；检查并保持油路、水路处于良好工作状态；各部位温度计应齐全。 4、操作时应按照瓦斯抽采泵工安全操作规范进行操作 5、本班结束时要履行交接班手续，交班前对当班完成的工作进行全面检查，说明机器运转中异常状况，共同分析处理异常，确保下一班正常工作。 5