支护质量与顶板动态监测.doc

支护质量与顶板动态监测 支护质量与顶板动态监测 一、回采工作面顶板事故预防 回采工作面的支护质量与顶板动态监测主要是为了保证工作面正常生产及防止发生顶板事故。煤矿顶板事故对矿井安全生产危害极大，从我国煤矿事故统计来看，顶板事故一直居各类事故之首。据历年统计，国有煤矿顶板事故约占死亡事故的40-45，顶板事故中大多数又发生在回采工作面，约占70。为预防回采工作面顶板事故，首先应对其基本特征进行分析。 （一）工作面冒顶事故的基本特征 据我国各矿区历年的事故统计分析，工作面顶板事故发生的地点、条件和方式均有一定的规律性，认识和掌握这些规律对监测和控制冒顶的发生是很有必要的。 1、顶板类型发生冒顶的工作面顶板往往是较软的、较硬的、复合顶板或镶嵌型顶板。较软的顶板中有再生顶板、伪顶、松散型及破碎型顶板，如近距离煤层上层回采后的下煤层顶板呈现为膨胀后的破碎顶板。较硬的顶板易造成大面积来压及镶嵌型局部冒顶等。复合顶板或称离层型顶板的岩性结构为下软上硬，其下位软岩层的厚度一般小于采高，软硬岩层间常夹有煤线或薄层软弱岩层。据统计，这三类顶板发生事故约占全部工作面顶板事故的70-80％，其中以复合顶板下发生事故最多。地质构造带如断层、褶曲附近，顶板容易破碎，也易引起冒顶。 2、冒顶地点按工作面发生冒顶的位置，主要在两端两线，即上下端头、煤壁线（梁端到煤壁无支护空间）、放顶线。上下端头冒顶约占25、煤壁线冒顶约占30％、放顶线冒顶约占20％、工作面冒顶约占25。按工作面沿走向推进的位置，有将近70-80％的顶板事故发生在初放期间，其中多数事故发生于工作面离开切眼小于10m范围内，常处于工作面初次来压前。 3、支护形式顶板事故与支护机械化程度关系极大。据统计，摩擦支柱工作面比木支柱工作面顶板事故减少60，而又比综采工作面顶板事故高6-9倍，比单体液压支柱工作面高2-4倍。1990年在国有煤矿工作面中，单体液压支柱普采面占21.8％，炮采面占58.5％。包括采用单体液压支柱的炮采工作面在内，单体液压支柱工作面约占工作面总数一半以上，是支护质量监测的主要对象。 4、冒顶类型局部冒顶事故约占70，大范围的冒顶事故约占30。冒顶类型可分为下列五类 第一种类型为推垮型冒顶。约占冒顶事故之半。推垮型冒顶事故经常与复合顶板以及初采期相联系，其垮落特征为1冒顶前采场顶板压力不大，支柱没有明显变形及损坏，支柱活柱极少下缩；2冒顶后上部硬岩层悬露不冒，也有只冒数个大块，冒顶高度有限；3冒顶岩块在垮落前一般四周已有裂缝，且沿倾斜下方有冒落空穴或台阶状自由面作为岩块移动的去路；4冒顶后支柱一般没有折损，只是向煤层倾斜的斜下方倾倒。 第二种类型为压垮型冒顶。往往由老顶大面积初次或周期来压造成，约占冒顶事故总数的7，次数虽然不多，但造成损失较严重，通常表现为来压前顶板平整，来压时采场煤壁片帮加剧，顶板沿煤壁切开呈台阶下沉，顶板急剧下沉，采空区悬顶掉碴，活柱急剧下缩或折损，随着单体液压支柱的推广使用，这类事故逐渐减少。 第三类冒顶事故为漏垮型。顶板主要由松散的岩层或再生顶板组成，当端面空顶较大或假顶破损或封顶不严时才发生漏顶，或在地质变动带掉碴抽空，加上大块冒矸下砸使支架失稳而冒顶，这类冒顶范围较小，一般为2-3m，但处理不当也可能扩大冒顶范围。 第四类为冲垮型。顶板主要为坚硬岩层，在采空区悬顶较大，冒下的巨块岩石沿倾斜滑向煤壁，冲倒特种支架，形成冒顶。分层开采时假顶上方的巨块岩石下滑活动而引起倒柱冒顶。 第五类为局部岩块冒落型。这种顶板结构常为镶嵌型结构，顶板受人字劈、草帽劈等影响，或有锅底状包裹体，加上支护不及时，空顶面积较大或棚档较大，使岩块沿滑面脱落而造成冒顶，这类冒顶虽范围小，但事先少有预兆，容易被人忽视。 从以上分析可知，不论哪种冒顶均是由于在一定条件下矿山压力作用于采场围岩，通过老顶、直接顶或复合顶以及煤壁、采空区矸石等形成的各种矿山压力显现。这种矿压显现需通过支护的支撑力、正确的阻力分布及侧向稳定性来控制，当支架与围岩间出现力的不平衡时，就可能产生各种类型的冒顶。 防止冒顶是回采工作面顶板管理的中心任务，其内容主要有以下几方面 1、合理选择开采方法、开采顺序及巷道布置等以减小采场的顶板压力； 2、合理设计采场支护，正确确定其型式、阻力、布置等参数，并进一步促进支护改革，强化支护手段； 3、认真进行顶板动态监测，掌握顶板活动规律，尤其对于老顶来压剧烈而支护能力较弱的单体支柱工作面，进行来压预测预报，提前采取措施，避免产生压垮型或引起其他形式的冒顶事故； 4、经常全面地进行支护质量监测，保证支架处于有效、良好的工作状态，对重点地区事故多发地段及时着重监测，边测边改，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理。 （二）采面支护质量与顶板动态监测的发展 回采工作面的支护质量与顶板动态监测的发展大致经历了三个时期。 1、顶板压力预报及三量观测 1964年西山矿务局提出了顶板压力预报的方法，其内容偏重于地质变化及来压预报，先进行煤层赋存的地质条件以及生产技术因素的调查，并适当观测一些必要的特征量，在分析研究的基础上，提出预报及制订措施。 预报分为长期、中期及短期三种。长期指工作面的整个开采期间；中期指未来一旬或半月内预报一次；短期指每5天内预报一次。 预报内容指压力变化的地点、时间和危险程度以及技术措施。预报要简明易懂，图表化。同时，在矿压三量观测的基础上，开始对顶底板相对移近量、移近速度、支柱载荷及活柱下缩量进行定量观测。 2、利用超前巷道内矿压显现变化作顶板动态预报并对工作面工程质量标准，进行检查评级 1982年原山东矿院同志首先在枣庄局发现，当上覆坚硬岩层超前断裂时，在工作面上下两巷内测得顶板反弹信息，可以作为工作面来压预报的基础，由此发展一种利用动态仪布置在工作面前方的巷道内捕捉信息进行顶板动态预报的方法，以后在铜川、徐州等局还发展了利用超前巷道内压力变化作为预报顶板动态的方法。 原煤炭部制定的几次加强顶板管理的若干规定，如简称19条、30、20条等，规定要加强矿压观测工作及保证支护质量标准，如达不到性能标准的支柱不准入井，摩擦式金属支柱初撑力不得小于2t,推广5t升柱器等。 3、工作面支护质量与顶板动态日常监测 顶板动态预报，在预防老顶剧烈来压威胁采场安全中发挥了较好的作用。如在北京矿务局由刀柱法管理顶板转变为垮落法管理顶板时，在徐州局、枣庄局等事故多发条件下，能较准确地预报来压。原煤炭部生产司制定的顶板管理条件，为今后科学管理顶板，大幅度减少顶板事故打下基础。 在此以前的矿压观测与来压预报有以下不足之处 1矿压观测一般需占用较多人员，观测数据的整理较费时，观测线常设在中部，代表面较窄，尤其与事故发生地点及时间可能不符，指导生产还不够及时。 2矿压观测与支护质量联系不够密切，而控制围岩避免发生冒顶的主要手段是靠支护，因此在作业规程既定的情况下，保证支护质量是最首要的。 3检查支护质量侧重直、匀、及时，但更重要的应该是支架的内在质量，即支柱应具有足够的初撑力及工作阻力，而且应能及时发现问题，及时整改。 1988年新汶矿务局与中国矿大首创的支护质量与顶板动态监测在克服上述不足之处方面有很大改善，使矿压观测与生产管理的结合发展到新阶段，并随着全国推广出现不少新做法、新指标、新仪器，使监测方法更为完善，从而可将工作面的控顶工作纳入科学管理的轨道。 二、单体支柱工作面支护质量与顶板动态的监测 （一）以比值为主要监测指标的监测方法 所谓比值就是顶板下沉量与活柱下缩量之比．现首先以新汶局与中国矿大开始推出的方法为例。其具体做法如下 1、设置观测线与量测数据 沿工作面每10m左右设一条观测线，每一条观测线代表其上下各5m左右范围内的情况，量测各观测线上各排支柱处的采高及支柱的活柱高度，若以首排测得的值为基础，则随着工作面的推进就可测出该排相对煤壁不同距离时，即处于各控顶排的顶板下沉量（实际为顶底板相对移近量）简称顶沉及活柱缩量，或称柱缩，其布置如图1所示。 2、确定支护质量监测指标 顶沉S与柱缩S1之比值S／S1，实质上是支柱刚度P/S1与支架系统刚度P/S之比，因作用于支柱的与作用于支架系统的是同一载荷P，故比值Ks为 ＝S／S1。支架系统是由支柱、顶板垫层（顶梁、背板和浮矸）及底板垫层（浮煤及插底）等不同刚度的各元件串联而成的组合件，有时支柱歪斜也有影响。因此应服从下列关系 由式（3）可见，比值KS大于1，其值取决于支柱刚度K1与顶板垫层刚度K2，底板刚度K3之比。 单体支柱不论是摩擦支柱还是液压支柱的井下实际工作状态常处于增阻阶段。按支柱本身的底面积计算，HZWA型摩擦支柱的K1值为0.04MPa／mm,而单体液压支柱为1.106MPa／mm。 在使用金属顶梁时，顶板垫层的刚度K2主要与背顶材料厚度h2cm有关，据试验，木背顶材料初始压缩时刚度小，约为1.5/h2，MPa/mm;当压缩量达46厚度时则刚度较大，约为6.3/h2、MPa／mm。 底板压入刚度K3随岩性、浮煤、浸水程度及暴露时间而波动很大，一般岩石底板的刚度为0.4－4MPa／mm,松动煤底将更小。 由式（3）可知，当支柱刚度K1为一般的合理值时，比值Ks随顶、底板垫层刚度的减小而增大，两者呈双曲线关系，如图52所示。即当支柱钻底，背顶不实时，比值数过大，如表1所示。 当摩擦支柱失效，水平楔未打紧，或液压支柱渗漏，支柱质量不良时，使支柱本身刚度很小，以致比值Ks接近或等于1。当然，当支柱处于正常恒阻阶段工作，即K1≈0,而且顶底板坚硬时，Ks也可能等于1。但这是过于理想的条件，在实际测定中极少发现。因此比值过大或过小均是表示支架质量不良，当监测到这种情况时，应判断为不合格支柱，必须予以整改。 具体工作面比值的合理范围，应根据工作面的顶底板性质及支柱性能而变动。已有的测定表明，在当前支柱质量及工人操作水平的条件下，每个控顶排各测点的比值大多集中在一个范围内。通常在此范围以外的测点数约占总观测点数的10,其中明显大于此范围的约占7％，明显小于此范围的约占3。依据这个事实，已编制了计算机程序可确定各控顶排比值的合理范围。 3、以“临界顶沉”作为预报局部冒顶危险的指标 长壁工作面顶板控制的中心任务是限制顶板的下沉量和破碎度，通常顶板下沉量越大则越破碎，局部冒顶的可能性越大。当老顶来压或悬顶过大时，易引起顶板下沉量急增。一般条件下可取来压时顶板下沉量的平均值（无老顶来压工作面可取顶板下沉量中的偏大值）作为临界顶沉，某测点处的顶沉超过临界顶沉时，就预报局冒危险，并采取相应的加强支护措施。 此外，根据对断层的素描，或综合考虑顶沉与支护质量情况，以及机炮道的冒顶情况，有可能预报平行工作面的老顶断裂，从而为预报压垮型冒顶创造条件。 对具有复合顶板的工作面，综合考虑局冒或尖灭构造以及顶板中裂缝，有可能预报推垮型冒顶。 对中稳以上直接顶，综合考虑采空区悬顶及顶板裂缝状况，有可能预报旋转推垮型冒顶。 由此可知，监测工除量测观测线上各控顶排的采高与活柱高度外，还要素描各观测线附近的小冒顶、断层、裂缝及悬顶等。 4、日常监报 监测工在工作面上量测数据及进行素描后，将数据、情况输入计算机，打印出“一表二图”，见图3，并将图表送交矿有关人员和采煤队。采煤队应将图表放大画在牌板上，供整改用。 “一表二图”依次是监测预报表（图中a）、顶板动态及支护状况曲线图（图中b）和工作面不安全因素监视平面图（图中c）。 表中AAV、BSVEEV分别为工作面上端10-20m、中间10-20m、下端10-20m、中部（除去上下端10-20m）、整个工作面的平均顶沉（下沉速度）或柱缩（下缩速度）。M行内三个数据分别为工作面沿走向已采长度、剩余长度及可采天数。 一表二图可将工作面质量情况及顶板动态信息都表示出来，据此判断工作面内可能发生冒顶的地点，进而采取相应的支护措施。 5、应用效果及问题 自推广应用此法后，在强化支护质量、减少冒顶事故和提高产量方面起到很好的促进作用。 比值法较适用于不易测量支柱工作阻力的摩擦支柱工作面，在推广中也发现一些问题，主要为 （1）对单体液体支柱，若以测定单体液压支柱的阻力作为监测指标，将更能及时、直观地反映其工作状态。当测量发现支撑阻力过小时可实行补液，即二次注液，从而减少活柱缩量。 （2）在初放期间以及复合顶板条件下，顶沉与柱缩很小，比值为常数，此外对工作面上、下端头及机道端面顶板等冒落多发地段用比值法监测时较困难。 （3）在软底、煤底及破碎顶板的工作面，安设及维护顶沉测点较困难。 （4）若按监测→计算机处理→图表→整改的程序进行，则监测离整改的间隔时间过长，不能实行边整边改。 从支架－围岩关系来看，移近量应是矿压显现的第一变量，在此基础上结合支架系统的刚度才产生相应的支柱阻力。因此，支柱阻力是属于后导出的因变量。以顶沉说明顶板动态更为确切，而支架阻力受支架系统各部分特性的差异以及操作等众多因素的影响，测定结果离散较大。但液压支柱的阻力较易测定，且直接监测支柱阻力有利于缩短监测与整改的衔接。随着支柱液压监测工具不断完善，利用压力作为主要监测指标的方法，无疑是单体液压支柱工作面监测的重要发展途径。现以在淮北矿务局朱仙庄矿进行的阻力监测法为例说明。 阻力监测法是以支柱初撑力为主要指标，通过“检测、补改、验测、填报和处理五个环节，对整个回采过程的“初采、初放、正常回采及收作”四个阶段的工作面支护质量及顶板动态进行全面的监测，以确保工作面优质、高效和安全生产。 1、监测方法 测区布置原则为定点监测与点外抽测相结合，既要普遍反映支护质量与顶板动态的信息，又要加强对“事故多发点”和“薄弱区域”的监测。针对不同回采时期有相应的监测重点和特点。具体监测内容为 （1）初采阶段 自切眼开始至初采全过程中要对工作面支柱逐棵检测，对初撑力不合格者分析原因，当班补改，并做好补改前后监测记录，实行“初采期间阻力监测图”的交接班制度。 （2）初放阶段 其测区布置如图4所示。概括为两线两区四要求 每循环首排支柱为“初撑质量线”，每棵支柱均监测，不合格者立即补改，并经验测合格。对质量“薄弱区”重点消除。 新放顶排支柱为“顶板动态线”，每5-10架测一支柱阻力，凡低于阻力控制值者立即补改，避免阻力过低，在放顶时引起事故。并分析掌握顶板动态。 以上下出口超前支护“特殊点”，顶板动态“异常段”及上班留下的“薄弱区”为阻力重点抽查区进行抽查补改。 对工作面工程质量、顶板冒落状况宏观情况要有记述，对安全隐患要有具体记述、建议。 （3）正常回采阶段 对每循环首排支柱的初撑力进行监测，测定率要大于30，不合格者立即补改；对支柱工作阻力进行选测和重点抽查；对无来压、悬顶威胁的工作面一般不设“顶板动态线”。 （4）收作阶段 收作前对工作面所有支柱阻力进行监测、补改，合格后方可进行收作作业。 2、确定指标合理控制值 （1）确定合理初撑力值的方法 1）按直接顶初垮步距确定合理初撑力。据已有实测资料，表明初撑力应能支撑垮落带即两倍采高的岩重及考虑到垮落带高度还与直接顶稳定性有关，而此稳定性可以初垮步距为代表，因此参数较易收集，由此，提出初撑力P0的经验公式，如式4所示。 2）按复合顶板厚度确定合理初撑力。为了防止复合顶板离层需主动初撑力P02加以支撑，其计算公式如5所示。 3）按初撑刚度要求确定合理初撑力。初撑力应能预先充分撑实背顶材料、浮煤、浮矸等顶底板垫层，使工作面支柱具有良好的增阻性能，及早发挥工作阻力的作用。 以淮北矿务局朱仙庄矿开采的八、十煤层为例，其三种初撑力的计算结果如表2所示。 此值；P03为安全线，即当初放期间及三软煤层必须全部支柱达到此值；P01为可靠线，当顶、底板较坚硬时达到此值。 为保证有足够压力，泵站压力在平时必须大于10MPa，在初放期间应大于15MPa。 （2）合理工作阻力控制值的确定 工作阻力下限必须能支撑住垮落带岩层重量，且能满足支护稳定性要求，因此 Pd≥P01 8 式中Pd－工作阻力控制值，以Pd作为阻力抽查补改的标准。 （3）顶板动态增阻值的确定 分析监测试验结果表明，新放顶排支柱增阻量的聚类中心值与顶板动态密切相关，直接反映老顶来压步距和强度以及工作面顶板动态异常状况，朱仙庄矿测定情况如图5所示。 综上所述，以朱仙庄矿监测为例，其支护质量与顶板动态监测指标值确定如表3所示。 3、监测人员组织 监测作为采煤工艺的一道重要工序纳入正常回采管理工作中。监测人员以采区为主体、配合技术部门人员组成。监测人员在现场必须完成“检测、补改、验测”三环节，并填好记录表，经区队长签字。 测压仪器可用带注液口的三用测力计，补压枪、巡测仪等。 4、监测数据处理及图表 计算机处理后，发出监测信息图有三种。即初撑力、支柱阻力及安全隐患图。其中最基本的是初撑力监测图，采煤班每班一报；工作阻力监测图在初放期间每天一报；工作面安全隐患图只在控顶区内出现重大安全隐患时才报，一般的隐患已在初撑力监测图中说明。 （1）初撑力监测图（图6, a，图中包括四线一点。即补改前、后初撑力分布线，以棚号为单位，并反映各作业段质量或顶底特殊条件。控制线、平均线及不合格点．图中还包括初撑力频率分布与合格率图，以及宏观说明及数据说明。 （2）阻力监测图（图6, b，图中包括新放顶线支柱阻力分布状况，主要反映来压异常段和阻力薄弱区，供抽查补改之用。 （3）工作面安全隐患图（6,c），图中包括整个控顶区内各排支护的薄弱区、顶板动态异常段及断层、老巷等特殊地段位置及安全隐患和问题说明。 5.评价 此阻力监测法的优点在于 （1）现场发现问题立即补改，使大量问题及隐患能当班排除，改善生产环境； （2）以支柱初撑力、阻力及阻力增量为关键性监测指标，直观易行，科学合理； （3）既对首排柱一棵不漏地监测，又对重点区、特殊点、异常段等事故多发点监测，既是普查又有针对性强的特点。 （4）实行监测员归采煤队定岗，监测与生产紧密结合，既有监督作用，又指导生产。 问题是要配备相应性能良好的不降压的测压仪器。初撑力提高后，铰接顶梁的强度应相应提高。 三、综采工作面支护质量与顶板动态的监测 综采工作面的高产、高效、安全很大程度上取决于良好的支架工作状态，它是保证减少端面冒顶及片帮，避免支架歪倒、压死，提高采煤机开机率的前提。 （一）综采工作面顶板管理的综合治理 低产综采工作面面，顶板管理不善经常是其主要原因。主要表现形式为端面顶板冒顶，通常认为端面顶板破碎度大于30％，高度大于0.5m的冒顶占工作面全长10以上，则称为顶板管理质量差的工作面。进行综合治理一般包括下列工作 1、支架合理选型，确定支架的合理参数，包括支架额定工作阻力及初撑力。当顶板为不稳定岩层时可采用两柱掩护支架，因立柱前倾，又通过调节平衡千斤顶，可提高梁端支护强度，同时顶梁较短可减少反复支撑对顶板的破坏作用； 2、提高和保证初撑力，适当增大支架阻力，有利于改善机道顶板控制。保证支架的额定初撑力能得到充分利用，加紧试验和推广初撑力保持阀； 3、完善支架端部结构，在破碎或松散顶板条件下，支架端部应尽可能减少端面距，并配置合适的伸缩梁、侧护板及防片帮装置，加强支架对端面顶板及煤帮的封闭能力，必要时还需铺顶网，防止漏顶、片帮； 4、试验和推广带压移架、擦顶前移的移架方式； 5、完善顶板固化及充填冒落空洞，工作面局部地质构造及局部冒顶往往造成工作面无法推进，因此采用有效且便宜的固化材料和适当的压注工艺固化顶板及煤帮，就能避免扩大冒顶区并较快地恢复正常生产； 6、保持良好的端头支护状态及两道的畅通，综采面两端是工序集中处，又由于移动支承压力及巷道留顶、底煤的影响，使巷道维护状态困难，从而影响工作面的工时利用，因此应采用合适、先进的端头支架及超前加强支护； 7、加强和完善支护质量及顶板动态监测。 （二）支护质量及顶板动态监测方法 低产综采面普遍存在顶板状态和支护质量两不清问题。如何掌握支架工作状态及顶板动态，分析各影响因素并使其定量化，以便确定主次矛盾，寻找行之有效的改善途径，是解决综采面顶板控制不良的关键。 现以平顶山八矿与中国矿大协作的监测方法为例说明。 1、监测内容 监测内容包括支护质量，顶板动态及支护效果。 （1）支架初撑力及工作阻力。包括由在工作面上、中、下段典型架上按设的圆图压力自记仪及支架带的支柱液压指示器，每隔5架测量1架，每班观测。 （2）支架工作状态。包括顶梁走向俯仰角和倾向角；梁端距和接顶距；顶梁侧护板间的错动距离；立柱倾向偏角；支架推拉杆与输送机的夹角，以反映支架是否倾倒、咬架，移架是否到位，支架及输送机有无上窜、下滑现象。此项为必要时重点监测。 （3）顶板维护状况。包括对端面顶板冒落状态及煤壁片帮情况进行统计观测，如冒高、宽度、沿工作面倾斜方向的范围等．此项工作在检修班每天进行一次，每隔5架测一次。 （4）工作面伪斜情况。根据煤层倾角控制机巷超前风巷距离，以确保工作面正常伪斜。 （5）观测顶板岩性。用简易岩石强度计测试直接顶岩层的抗压强度。同时测量顶板岩层的裂隙分布密度，分层厚度及垮落块度。此项工作隔数日必要时在工作面上、中、下三段进行，以便掌握顶板在走向方向及沿倾斜方向的变化。 2、监测指标 （1）控顶效果指标。对于综采工作面，主要考虑液压支架对端面顶板的控制情况，以端面顶板冒落后不再需要特殊方法来支护，并且不影响工作面正常回采为原则。评价控顶效果的指标应随工作面而异。平八矿已15工作面的控顶效果指标如表4所示。 （2）支护质量指标。可应用矿压理论及有关研究成果，也可根据具体工作面的观测数据进行数理统计分析求得。并可在监测过程中加以不断修改。平八矿已15工作面的评价支护质量指标如表5所示。 3、监测日报 综采工作面支护质量与顶板动态监测的“监测日报”示例如下 已15-11110综采面顶板与支架质量监控日报 （1）矿压观测数据 3月23日 观测人x x x x x x x x x （2）采面基本清况（进入已1采区126.2m） 1）工作面距风巷的109控制点80.0m,机巷的114控制点45.1m 2）机头超前机尾距离4.3m 3）风巷超前支护距离6.1m，机巷超前支护距离3.9m 4）煤壁片帮平均深度0.35m,最大0.50m,范围53架至56架 5）顶板破碎平均高度0.01m,最大0.2m,范围10架至15架 请注意10架至15架的铺网质量 6）今日工作面端面顶板较完整，无冒顶现象 （3）评价与建议 1）平均初撑力133.00t,占额定值的70.0合格，请保持 2）左右柱初撑力较均匀 3）支架比较稳定，无倾倒现象 4）支架顶梁倾向之间台阶不严重，接顶较好，请保持 5）55号架附近的支架顶梁前端接顶不好，梁端至第一接顶点大于0.8m 6）支架移架到位，顶梁前端距煤壁小于0.5m （4）工作面顶板与支护状态图 通过监测日报能及时反映工作面支架工作状态，不合格支架的分布，控顶效果不良地段，督促工人加强责任心，协助领导及技术人员参谋对策，及时调整采面生产组织管理。 此外，在生产中还实施了“挂牌”的管理方式，把生产中严重支架支撑力不足，顶梁台阶错动，支架倾倒，接顶差，移架不到位，片帮冒顶地段，实行挂牌警告，促使注意整改。 平八矿已15综采面实行监测后，效果显著．综采面顶板与支护质量监测的实践充分证明，在我国目前综采面的技术管理水平下，这是提高低产队产最，保证工作面安全生产的有效方法．若进一步实施顶板控制的综合治理，将使我国综采生产的技术经济效益得到显著提高。 14