铜厂坡煤矿π型钢梁放顶煤开采工艺.doc

铜厂坡煤矿π型钢梁放顶煤开采工艺 吴黔义 （正华矿业有限公司铜厂坡煤矿） 1、 工作面概况 铜厂坡煤矿处在六盘水市大河向斜的北面，本工作面回采的是上二叠龙潭组上段的C409和C407煤炭，该两层煤炭在本矿合并，煤厚7m，煤层顶底板赋存条件较稳定，由于回采的是煤柱，所以瓦斯含量不高，没有突出危险。 采面走向长150m，平均倾斜长40m，工作面倾角12。直接顶为1.12m 粉砂岩，老顶为细砂岩。直接底为砂质泥岩。煤层硬度系数 f＝1～３，结构松散。煤层自然发火期大于6个月，相对瓦斯涌出量为11.4m3／t。该采面用DZ25型单体液压支柱配合3.2m长π型钢梁支护顶板，用刮板输送机运煤。全部垮落法管理顶板。 2、工作面布置 工作面采用走向长壁布置，上出口作2.0m超前缺口，下出口作3.0m超前缺口。 图１ 综合柱状图 工作面采用走向单棚支护，每棚由4根单体液压支柱支承1根3.2m长π型钢梁组成，一梁四柱。棚间距0.5m，排距1m。π型钢梁上铺设厚度不小于50mm的板皮和竹笆进行支护 。 3、 回采工艺及生产管理 我矿在回采该面时，利用π钢支护稳定性好，单体支护快捷可靠，煤层软容易破碎等条件，决定在采空区侧进行放顶煤试验。我矿认为，在溜子道顶上放顶煤有减少工人的劳动强度，放煤速度快的优点，但存在放顶煤后顶板空，容易造成支护失稳，安全性相对较差的问题。 在采空区侧放顶煤，工人需要将煤炭铲入运输机，但安全性相对较好。经一段时间的试验，我矿认为试验是成功的，煤炭生产产量大幅度提高，没有出现因为放顶煤而产生安全隐患。 3.1 上下出口管理 上下出口始终超前工作面1m，用4对8梁π钢支护，空余地方用单体配合单个的交接顶梁进行临时支护。 操作方式煤壁放炮后用单体配合铰接顶梁进行临时支护，煤炭出完后移动钢梁、放顶。移钢梁时三人作业，先在钢梁支柱旁边打3根戴帽临时支柱，卸压钢梁下的支撑柱，移动钢梁到煤壁，打好支撑柱，卸压临时支护。操作时钢梁两头各站一人，钢梁下方严禁有人停留，另一个人将中间柱卸载，然后三人同时抬住钢梁向煤帮侧移到位置，然后打上支柱。移大棚子时顺序为倾斜方向由下向上逐架进行，严禁跳段作业，溜子移动到位后必须及时打好支柱。 3.2 两道管理 1）、两道超前支护实行“二、一”排管理，即距工作面20米范围内使用2排单体配合铰接顶梁加强顶板支护，距工作面20米----30米范围内使用单排铰接梁与单体支柱加强顶板支护，（铰接梁规格DJB---1000、单体型号DW2.5）替棚时严格执行先打后翻的原则。 2）、两巷支护高度不小于1.8米。 3）、两巷每班必须及时打上超前支护，确保设计规定超前距离。 4）、两巷设专人维修，严禁有杂物、浮货堆积，严防片帮及顶板抽漏事故发生，帮顶刹严刹实。 5）、两道放顶不得落后工作面，并用最少5根单体打好关门柱。 6）、机道溜子及时缩尾，严禁滞后工作面正常放顶线。 3、采高控制在2米左右，在每组棚梁间切顶排加打一棵关门柱同时加打一棵斜戗柱，工作面有变形处及时加打反方向的戗柱。 4、底板松软，支柱下扎超过0.3米时，支柱穿木鞋，木鞋规格1.40.20.15米，顺山铺设一鞋四柱。 5、周期来压期间，必须加强工程质量，严禁缺梁少柱，特殊支柱齐全，并执行第3条。 6、采空区如出现倾斜5.0米，走向2m的悬顶，且冒落高度达不到采高的1.5倍，必须进行挑顶作业。 7、工作面备用支护材料的数量不少于工作面正常支护数量的5。 3.3 移梁安全措施 1、移梁前必须先敲帮问顶，所有单体必须拴牢防倒绳并打齐、打直。 2、移梁前工作面支护强度必须符合设计规定。 3、单体注液前必须用注液枪将注液嘴冲洗干净卸载阀冲向煤帮，采空区帮侧每对棚两根单体注液口分别朝向回风道和溜子道平行放顶线，严禁两口相对。 4、单体下扎严重时支柱及时穿木鞋；木鞋规格0.30.150.20米。 5、移梁顺序由下向上，由采空区到煤帮。 6、出煤与移梁严禁平行作业，出煤时不准骑跨溜子上；并随时观察帮顶、溜子运转情况发现有大块、木头等异常情况时立即停止移梁出煤作业。 7、移梁时发现失效漏夜单体或严重变形钢梁立即更换。 8、梁前工作面的支护强度要符合设计要求，如果煤帮有空顶、少柱等情况必须及时处理好后方准移梁放顶。 9、工作面如有片帮严重地点，采高超高或过低等地点，必须将这些地点单独作业，并由班组长亲自指挥作业。 10、移梁放顶前要清理好退路，检查顶板及周围支护情况，在确保安全的情况下作业。放顶必须使用卸载手把，两人一组，如顶板来压要立即停止作业，撤出人员，待顶板压力过后，维护好顶板后方准作业。 11、放顶期间，压力较大、顶板破碎等危险地段，必须有班组长亲临现场指挥。 12、遇有下列情况之一时，不得回柱放顶 1）、假顶破碎又未补网时； 2）、浮煤未清扫干净； 3）、戗柱等特殊支护数量不够，质量不合格； 4）、后路不畅通，附近有其他作业人员或停留时； 13、放顶前分段人员必须详细检查本段支护情况，必须在支护完整有效，经当班班队长检查确认安全后方可放顶，否则严禁放顶。 14、放顶时必须有人观察帮顶险情。 15、放顶过程中，让单体缓慢下缩，严禁突然一次性放到底；对于压死柱难收柱要先打替柱在挖柱窝的方法回收。 16、放顶时泵站压力必须达到19.6Mpa，压力不足、停压时严禁放顶。 3.4 放顶煤 （一）、技术规定 1、 放煤方式采用隔口多轮往复式放煤。 2、 放煤时分组放煤距离不小于10米。 3、 放煤期间停止一切与放煤无关的作业。 4、 放煤地点是采空区侧的上角。 （二）、安全措施 1、放煤前，必须全面检查工作面的支护情况，加强放煤处的支护后方准放煤。 2、遇下列情况之一严禁放煤 ⑴、支架顶梁上方顶煤超前放顶线跨落处； ⑵、支架顶部出现抽漏处； ⑶、支架变形失效处； ⑷、瓦斯超限处； ⑸、煤帮有空顶没有支护处； ⑹、采空区内堆积的冒落煤、岩高度不足采高的1.5倍时； ⑺、初次来压、周期来压、顶板活动剧烈、压力增加时； ⑻、工作面缺少梁柱处、采空区帮戗柱不全处； ⑼、泵站无压或压力达不到设计要求时； ⑽、工作面溜子不能正常运转时； 3、 放煤不得与开帮、移梁、移溜等工作平行作业。 4、 放煤时，每两人一组，一人放煤、一人观察顶板及周围支架情况，发现问题停止放煤，待处理好后确认安全无危险后方可继续作业。 5、 放煤时，除放煤人员外其他人员撤至距放煤地点10m以外的安全地点。 6、 放煤作业时，必须使用长2.0m的专用工具放煤，严禁近身作业。 7、 放煤工应准备长把铲、大锤等。 8、 放煤时，放煤工应站在放煤口斜上方进行，且顶板支护完好，退路畅通无阻。 9、 如放煤时有大块将放煤口堵住，可用大锤或钢钎子将其捣碎，严禁炮崩。 11、 放煤完毕后，放煤口要及时用板皮堵好洞口，防止矸石串入工作面，同时清净浮煤。 5、 放煤工必须控制放煤量，严禁压住溜子。 6、 严禁采空区帮及工作面顶板爆破作业。 4