煤矿斜井人车规程细则.doc

煤矿斜井人车规程细则 （暂行） 中华人民共和国煤炭工业部生产司 目 录 第一章 总则 第二章 试验前的准备工作 第三章 试验方法及合格标准 第四章 组织领导和安全措施 附表一 X R B型人车定期试验记录表 附表二 X R c型人车定期试验记录表 附人车结构及脱钩装置示意图 X R B型人车 图1至3 X R C型人车 图4至5 人车脱钩及控制速度试验示意图 图6 第一章 总 则 第l条 为贯彻执行煤矿安全规程第362条关于防坠器断绳保险器试验的规定，以保证人车安全可靠地运行，特制定矿用斜井人车试验细则，以下简称细则。 第2条 对新安装或大修后的人车，在下井使用前必须进行全速（注人车下放运行时的速度）空栽空车与乘载一人的重量、重载空车与满载人员的重量脱钩试验，合格后方可使用。 第3条 使用中的人车，要求每天至少做一次静止手动落闸检查， 人车试验周期不少于下述规定每半年进行一次空载全速手动闸试验，每年进行一次空载全速脱钩试验，每两年进行一次重载全速脱钩试验，台格后方可继续使用。 第4条 新设计或改进制造的人车须送煤炭科学研究院抚顺研究所“提升运输安全设备检验站”下称检验站进行检验。使用中的人车发生重大事故，因技术问题有争议时，也可送“检验站”检验。 检验内容按抚顺研究所“检验站”的有关规定进行。 第5条 本细则如与煤矿安全规程的规定相抵触时，以煤矿安全规程为准。 第6条 本细则的修改、解释权属煤炭工业部。 第二章 试验前的准备工作 第7条 试验地点应选在人车运行斜井的下部或在地面与运行斜井坡度相同的斜坡上。试验地点的轨道铺设质量应达到煤矿窄轨铁路维修质量标准中的“优良品”等级。 第8条 在试验地点下部5至6米处，应加设牢固的密集支柱，并堆放装满木屑的麻袋等缓冲物，或者设有其它形式的挡车装置。 第9条 重载试验时按列车满载乘人数量准备足够的麻袋，每袋装砂土70公斤相当于一个乘人的重量，并均布在座位上。 第10条 X R C型人车试验，应按“人车使用说明书”下称说明书中的要求和尺寸准备好足够数量的缓冲木，缓冲木不应有节子和裂纹等缺陷，以免影响制动的平稳性。对X R B型人车准备好由19.5毫米637交捻的缓冲钢丝绳。 第11条 试验前，首先对人车各部件的联结及其灵活性进行详细的检查 各联结部位的绳、链、环、销、垫等应连接可靠。特别是开动机构、制动装置中的移动，旋转部位及轮对要灵活，各注油部位润滑良好，弹簧完整可靠。 一、X R B型人车检查内容和方法 一将人车提至试验地点俭查 l、下列弹簧压缩后的尺寸应为开动弹赞354毫米；600公斤；推动弹货193毫米；155公斤；制动弹簧342毫米，350公斤。见图l、2。 2、楔形箱用手搬动灵活，横向移动量为23毫米，最少不小于20毫米，用以保证人车制功时楔形箱和抱爪能自动找正，便于抓捕钢轨。 3、抱瓜在楔形箱内应全部张开，张开后沿楔形箱侧面间隙量不得大于2毫米。 二上述检查完毕后，搬动手闸，抱爪下落使人车制动，提升钢丝绳松弛，继续检查 1、主拉杆在挡块装置孔内润滑良好，移动灵活。 2、甩车用的闭锁装置灵活可靠，搬动手把，挡爪应下落在主拉杆的凸台上，阻止开动弹簧伸开，避免抓捕器动作，拉动主拉杆时，挡爪能自动抬起恢复原位。此项检查也可在水平轨道上进行。 3、手动机构要灵活，搬动手闸把柄，卡在中间连杆凹槽上的锁头被拉出，在推动弹簧或开动弹簧作用下，撞倒左、右滑块，抓捕器动作，抱爪下落抱住钢轨，即证明该机构灵活。 4、测量抱爪下落后和轨面的夹角应为67～70，对镶牙片的抱爪应为70～75，或目测检查抱爪的前部牙面和钢轨轨头咬合2／3以上。 5、手动机构撞块至抓捕器左、右滑块的距离应调整为90～130毫米见图1。 6、缓冲器螺杆的调试方法及调整量按“说明书”中的要求进行。缓冲钢丝绳的储备长度应不少于5米见图3。 二、X R C型人车检查内容和方法 、 将人车提到试验地点检查 1、主弹簧压缩后的尺寸应为斜度6～15时330毫米；斜度16～22时350毫米；斜度23～30时370毫米见图4。 2、撞块与扭杆的距离为80～100毫米，撞块的定位螺杆要紧固见图4。 3、制动器的压板螺栓齐全紧固，车体槽钢无明显变形，压板和槽钢的上下间隙为2～3毫米见图5。 4、前后连连杆在导向箱内内移动灵活，闭锁装置可靠。 5、切割后的缓冲木应更换，并与车架固定牢固。 6、手动机构应灵活可靠，搬动手闸把柄后，列车上的所有支撑器（插爪）应同时下落。 第12条 两种类型的人车试验前均应准备好试验工具和材料，如手锤、搬手、大锤、U型绳卡、￠6.2毫米钢丝绳30米及脱勾器等。 笫三章 试验方法及合格标准 第13条 静止手动落闸检查 一、方法 1、搬动手闸检查将人车提至运行斜井线路任何位置停稳，搬动手闸，抱爪或插爪（XRB型人车为抱爪；XRC型人车为插爪）下落。 2、松绳检查将人车提至运行料井线路任何位置停稳，用钢丝绳套或链环将头车车体靠提升钢丝绳的一端固定在钢轨上，把钩工发下放信号，提升钢丝绳松弛，抱爪或插爪下落。 二、合格标准 1、XRB型人车抱爪下落迅速，没有滞缓现象，人车制动后提升钢丝绳松弛，抱爪和轨面夹如应为67～70，对镶牙片的拖爪应为70～75。 2、XRC型人车各节车上的插爪均应可靠下落。 第14条 空车全速手动闸试验（此试验可由低速到全速分次进行，方法相同） 一、方法 将人车提至井口或某位置后，人车全速下放至试验地点，登钩工搬动手闸进行刹车。 二、合格标准 l、XRB型人车 1开动机构灵活可靠。 2抱爪抱住钢轨后和轨面夹角应不大于90，滑动痕迹不超过20毫米。 3缓冲平稳，其缓冲距离不小于公式1的计算值 SxVo2／6g 1 式中 Sx ---- 缓冲距离米 Vo ---- 人车试验时的速度米／秒 g ---- 重力加速度 g9．8米／秒2 2、XRC型人车 1联动装置灵活可靠。 2列车插爪全部下落，制动平稳。 3缓冲木切割长度缓冲距离应不小于公式1的计算值。 第15条 空车全速脱钩试验 一、方法 l、脱钩器试验法 将列车提至脱钩地点上方一定距离，其距离应保证人车至脱钩地点时达到全速。打开制动装置，抱爪或插爪下落，提升钢丝绳放松，摘开钩头，在主拉杆和钩头之间加装好脱钩器见图6，并在脱钩器的压板上栓好细钢丝绳脱钨绳，钢丝绳另一端固定在钢轨上，留出人车下放达到全速时所需余绳，然后将制动装置恢复，抱爪或插爪抬起，此时发人车下行信号，列车下放至脱钧地点，脱钩器被打开，开动机构动作，抱瓜或捕爪下落，人车制动。 2、控制速度闭锁器试验法 首先按公式2计算出人车下行达到全速试验速度所需的距离 2 式中 St ---- 人车自由下跑的距离米 V。---- 所要试验的人车运行速度米／秒 g ---- 重力加速度g9.8米／秒2 a ---- 斜井倾角度 ω ---- 车轮滚动阻力系数 ωO.02 将人车提奎抓摘地点上方一定距离，其距离为St与空行程距离（开动机构开始动作到抱爪或插爪下落所需时间为空行程时问，在此时间内人车继 续下行的距离。）的总和。打开制动装置，抱爪或插爪下落，提升钢丝绳放松，摘开钩头，在主拉杆和钩头之间加装好脱钩器，并在脱钩器的锁板上拴好脱钩钢丝绳，另一端固定在钢轨上，此时不留余绳。再用另一条细钢丝绳控制速度绳，一端固定在“控制速度闭锁器的楔块上见图6，留余绳长度为St，另一端也固定在钢轨上，发下行信号，人车即脱钩下放。当人车下行至st距离时，控制速度闭锁器的楔块被抽出，开动机构动作，抱爪或插爪下落，人车制动。 二、合格标准 1、XRB型人车 1同空车全速手动试验合格标准中的第1、2条。 2空行程距离Sk值应符合公式3的计算值 3 式中 ---- 空行程距离米 ---- 空行程时间O.2秒 3缓冲距离Sx值应大于公式4的计算值 4 式中 ---- 缓冲路离米。 2、XRC型人车 1同空车全速手动试验合格标准中的第1、2条。 2空行程距离值应符合公式3的计算值。 3缓冲木的切割长度应大于公式5的计算值 5 式中 ---- 缓冲木的切割长度米 L ---- 两根枕木的平均问距 LO.5米 第16条 满载脱钩试验 一、方法 在进行满载全速脱钩试验前，应先进行空车全速脱钩试验，然后按照乘人重量将装好的砂土袋子放在车内，将列车提至试验地点进行脱钩试验，其方法和空车全速脱钩试验相同。 二、合格标准 1、XRB型人车 1同空车全速手动试验合格标准中的第1、2条。 2缓冲距离应大子公式6的计算值 6 3空行程距离应符合公式3的计算值。 4塑巫和轨面夹角不大子105。 2、XRC型人车 1同空车全速手动试验合格标准中的第1、2条。 2缓冲木的切割长度应大于公式7的计算值 7 3空行程距离应符合公式3的计算值。 。 第四章组织领导和安全措施 第17条 人车试验由矿机电总工程师矿长负责，组成由矿安检、机电、运输等单位领导成员参加的试验领导小组，领导试验工作。 第18条 根据本细则要求，由人车主管部门编制安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。 第19条安全技术措施应包括如下内容 一、明确人车试验的组织领导和现场指挥； 二、贯彻安全技术措施，落实试验时间、项目、内容、方法，步骤及其责任分工等； 三、现场指挥发布的命令、联络信号要有明确规定； 四、确定试验现场的警戒范围和参加试验人员的安全躲避地点以及有关注意事项。 第20条 试验合格后，根据试验结果记录写出试验报告，交矿总工程师审阅后存档备查，并报矿务局备案。 第21条 其它各种斜井人车的试验，可参照本细则执行。 附表二 XRC斜井人车定期试验记录表 年 月 日 矿 井 名 称 试 验 地 点 斜 井 倾 角 试验周期及类型 绞车牵引力 人车试验速度 人 车 型 号 组 列 节 数 总 重 量 载 重 置 轨枕 轨型 公斤／米 轨距 毫米 道床 连接方法 质量等级 试验前各数据的测量 主拉杆移动及偏转情况 缓冲木的材质及质量 闭锁装置动作状况 给定的切割深度 手动闸的灵活程度 缓冲木未切割长度 撞块至扭杆距离 脱勾绳直径及长度 开动弹簧压缩尺寸 控制速度闭锁绳长度 试验后各数据的测量 插爪下落后的工作状态 各节车缓冲木的实际切割深度 枕木移动量及破坏情况 实际试验速度闭锁绳长度 插爪插入枕木后是否产生跳动 空 行 程 距 离 各节车后轮距轨面的抬起高度 各节车缓冲木的切割长度 抓 捕 效 果 记录员 试验人员