掘进系统教案.doc

掘进系统教案 一、掘进作业标准 1. 接班 1.1准时进入工作面接班地点。准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，通知班组长，及时解决。 1.2询问上工作情况及质量情况。向交班验收员主动了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。 1.3现场检查和记录。 1.3.1与上班验收员共同检查作业巷道中线，巷道中线的偏差是否在规定范围之内。 1.3.2检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。 1.3.3与上班验收员共同检查上班支护任务完成情况和工程质量情况。 1.3.4把检查过程中发现的问题，特别是影响正常生产的问题和隐患逐项记在交接班记录本上。 1.4问题处理。交接班验收员把双方查出的问题，落实清责任，提出处理意见，通知班组长处理，然后履行交接班手续，准备上岗作业。 1.5履行交接手续。 2. 作业前的准备 2.1督促和监督有关工种作业人员，首先处理好上班遗留的问题，做好作业前的准备工作。 2.2配合班组长，把中腰线延入工作面，检查掘进断面是否符合规程要求。 2.3检查放炮工作在贩炮眼布置角度和装药封孔是否与作业规程相符，炮眼周围的浮煤活矸是否清除。 3. 爆破后检查 爆破作业完成后或，检查巷道轮廓线是否符合作业规程的规定，临时支护是否符合要求。 4. 架棚质量检查 4.1架棚工挖出柱窝之后，要检查柱窝深度是否符合规定，柱窝过深时要让架棚工垫好鞋板。 4.2架起棚后，首先要检查棚梁与棚腿之间亲口是否吻合，然后将中腰线延至工作面，用尺量出棚梁中线或偏中位置，做好标记，将线附挂在棚梁中线点位置上稳好，架棚工摆动棚梁，直至该线绳位于激光红斑中央或正好挂在延进的中线线绳边上，保证巷道棚梁中线符合标准要求。 4.3检查是否按作业规程要求，将巷道中腰线延进工作面，以控制巷道坡度。 4.4扎角必须符合作业规程。站在巷道一帮面对棚腿下面，一手把一米长线附按在棚腿正面，垂下稳好，另一手用卷尺量线绳下端的棚腿下面的水平距离，即为这架棚腿扎角。 4.5架棚迎山必须符合作业规程。站在巷道一帮，面对棚腿侧面，一手将1m长线附按在棚腿侧面的边缘，另一手用卷尺量取线绳下端至棚腿边的水平距离，即为该棚此帮的迎山，或用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的面量测量。 4.6扭矩检查选矩新架棚约10m左右处一棚梁中点作基点，分别最取新架棚两侧等高位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。苈扭矩超过80mm，必须通知班组长进行调整。 4.7检查棚腿、棚梁之间的亲口是否严密合缝。 4.8架完棚后，必须对所架棚逐架重新检查，检查支护构件是否齐全、完好，连接螺栓是否紧固；顶帮充填是否充实、接牢。如巷道铺网，还要检查铺联网质量，是否符合作业规程要求。 5. 锚喷支护质量检查 5.1检查锚杆是否符合作业规程要求。 5.2检查锚杆是否完好，构件是否齐全；喷浆要检查水、灰、砂配比、喷嘴角度是否符合要求。 5.3作业完后，要严格检查锚杆安装角度，外露长度、预紧力、数量、间排距、喷浆厚度是否符合规程规定 6. 砌碹质量检查 6.1将中腰线延到工作面，用一高度不低于砌墙高度的木杆为砌墙线杆，垂立于巷道底板竖起，拉线绳，并根据巷道中腰线调整线绳位置，最后将线绳调整到砌第一层墙的要求高度。 6.2砌碹前，认真检查水、灰、砂、石子配比，并检查料石是否规格。 6.3砌墙作业中，必须认真检查用灰、灰缝、压茬、壁后充填是否实满，不得有蜂窝、瞎缝、干缝，并不断把线绳向上调。 6.4全面检查砌墙质量，检查墙的里进外出情况，灰缝、压茬不合格必须立即让砌碹工返工。 6.5检查砌碹用碹胎是否完好、整齐，连接是否牢固。 6.6若巷道断面较大，需搭设作业平台时，必须认真检查作业平台是否牢稳。 6.7立拱时，要检查方木腿是否牢稳地竖立于巷道实底上，方木梁位置是否正确，两帮方木梁是否平行，方木梁与方木腿之间的连接是否牢固。 6.8检查方木腿位置是否与碹胎位置错开。 6.9检查碹胎位置、方向、高度正确之后，让砌碹工用拉杆固定好碹胎。 6.10砌拱时，需严格检查砌碹工是否从两侧同时向拱顶对称砌碹，检查料石是否与拱的辐射线垂直，同时要注意压茬，不允许砌拱有内错或外错，最后要严格检查封顶作业，检查砌碹作业顺序是否正确，第一块料石是否扣紧封严，缝是否饱满。 7. 混凝土浇注检查 7.1检查堵板是否完好，保证堵板要放平放稳。堵板之间连接牢固。若配筋，还要检查钢筋的布置、绑扎情况。 7.2浇混凝土过程中，检查捣固是否及时，壁后充填是否饱满。 8. 文明生产 8.1监督及时清理巷道的杂物、淤泥、积水。 8.2检查砌碹用碹胎与用开浇注混凝土堵板的回收。 8.3检查临时支护是否移进工作面。 8.4检查轨道铺设情况。 8.5检查各种牌板悬挂设置情况。 8.6检查综合防尘设施有关设备及各种保护的维护使用情况。 9. 安全要点及注意事项 9.1不具备开工条件，不得让作业人员生产作业。 9.2架棚时，严禁在棚腿下边垫浮煤或炭块。 9.3验收员要站在安全地点站好，站稳。 9.4扎角不符合作业规程要求，架棚工进行返工时，验收员要站在安全地点进行监护，必须注视巷道两帮的稳定情况。 9.5棚梁错开口时要求由架棚工处理。 9.6严禁使用变形、损坏的碹胎。 9.7砌碹作业平台不牢固时，严禁进行砌碹必须先行稳固。 9.8碹胎没有固定好之前，不准进行砌碹作业。 9.9若使用作业平台，还要检查作业平台上不得放有过多的料石或其他东西。 9.10碹胎时，严禁在作业平台下面停留。 10. 交班 6.1交班前的准备与自查。两样检查一遍当班作业情况，有问题有权责令有关人员及时处理，并把该班检查验收情况认真记在验收表上。 6.2向接班人汇报本班工作情况。 6.3交接班及现场验收 6.4问题处理。把问题及时处理，不能处理时要同隐患一起记入交接本。 6.5履行手续。 1. 班前会 1.1基本要求 1.1.1每个岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记全注意事项。 1.1.2值班区干部、跟班区干部、当班班队长要认真组织好班前会。 班前会内容 1.2班前会内容 1.2.1认真及时传达上级的有关批示、指令和有关规定要求。 1.2.2认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。 1.2.3认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。 1.2.4掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。 1.2.5检查职工持证上岗情况。 1.2.6安排工作中的动态安全联保互保工作。 1.2.7安排携带本班所需的配件和工具。 11. 班前准备 2.1更衣按规定佩戴好劳动保护用品。 2.2携带 2.2.1携带好随身作业工具，保证行动安全方便。 2.2.2井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。 2.2.3刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。 2.2.4携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好，准确的便携式瓦检仪上岗。 2. 入井 3.1乘罐笼 3.1.1入井人员下井时都必须接受检身。 3.1.2入井人员必须遵守候车和乘罐制度，服从管理人员指挥。 3.1.3不准在缸笼下方捷径穿越，必须走规定的行人绕道。 3.1.4乘罐人员必须取站立姿势，握紧扶手。 3.1.5乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何东西。 3.2乘坐行人车 3.1.1所有乘车人员要在规定地点按指挥、顺序上车或下车。 3.2.2必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。 3.2.3已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒、跳车。 3.2.4严禁超员乘车。 3.2.5严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所携带的物体触到架空线。 3.2.6严禁在车内躺卧或瞌睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。 3.2.7携带超大物体和运送火工品人员乘车，要严格遵守规程规定，服从管理人员安排，不准强乘。 3.2.8车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。 12. 井下行走 4.1在运输大巷行走要严格执行矿井大巷运输管理制度。 4.2在采区巷道行走 4.2.1严格认真执行公司的巷道行走规定，坚持“行人不行车，行车不行人”。 4.2.2进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走，扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过。 4.2.3跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。 4.2.4通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。 4.2.5在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。 4.2.6在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。 4.4携带物品行走 4.4.1携带长件器具行走，要注意力集中，同时要注意来往车辆和前后人员、架空线等，避免碰伤人或电灯线，尤其不能碰电机车架空线。 4.4.2多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。 4.4.3携带火工品行走人员必须按煤矿安全规程和有关工种岗位标准化作业标准要求真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。 4.5在掘进工作面行走 4.5.1在掘进工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度 4.5.2掘进工作面行走要走在巷道一帮，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。 4.5.3班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。 4.5.4不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应的措施。 4.5.5不准随意进入无支护的煤岩壁旁，如确因工作需要，必须要有相应的措施。 4.6其他井下行走要求 4.6.1所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号巷道标志等。 4.6.2井下人员行走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。 4.6.3通过设有拦车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。 4.6.4已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。 4.6.5通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员通过后及时关闭风门，并同时关闭卸压孔。 4.6.6行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。 4.6.7沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向公司调度所和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。 4.6.8无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。 4.6.9井下职工班中及班后乘车、行走，乘罐等，都必须严格执行本通用标准的有关要求。 13.安全要点及注意事项 5.1不参加班前会者不准上岗。 5.2身体欠佳精神不振者不准下井。 5.3酒后不准下井。 5.4矿灯及自救器有问题的要及时更换。 5.5在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三过”。 5.6胶带运输机和刮板运输机不论是否开动，都不准在上面行走。 11.4㎡U掘进工作面工程质量施工标准 一、保证项目 1净宽 11.4㎡U型钢断面支架下净宽4.2米，允许误差为中线至任何一帮优良品0～50mm，合格品-30～100mm。 2净高 11.4㎡U型钢断面支架净高2.9米，允许误差为优良品-20～100mm，合格品-30～100mm。 4倾斜巷道迎山角优良品不超过设计＋0.5，合格品不超过＋1，均不得向下坡方向倾斜。 5铁拉杆位置、数量U型钢支架必须使用五根铁拉杆进行联锁。 6背帮、背顶连网间距不大于150mm，双抗网搭接长度不少于100mm，11.4㎡断面每棚36根椽子，不能出现空漏帮顶现象。 7柱窝深度柱子必须站在实底上，设计深度为200mm。 8巷道中腰线按照地测科给定的中腰线施工，偏差不的超过50mm。 二、允许偏差项目 1梁柱搭接长度350mm，偏差不超过-50mm。 2耳 间 隙≤15mm。 3卡缆螺栓扭矩负偏差150Nm≤10。 4支 架 间 距0.650.1m。 5支 架 梁扭距≤100mm。 6卡 缆 间 距250mm，偏差不超过30mm。 9㎡U掘进工作面工程质量施工标准 一、保证项目 1净宽 9㎡U型钢断面支架下净宽3.5米，允许误差为中线至任何一帮优良品0～50mm，合格品-30～100mm。 2净高 9㎡U型钢断面支架净高2.7米,允许误差为优良品-20～100mm，合格品-30～100mm。 4倾斜巷道迎山角优良品不超过设计＋0.5，合格品不超过＋1，均不得向下坡方向倾斜。 5铁拉杆位置、数量U型钢支架必须使用五根铁拉杆进行联锁。 6背帮、背顶连网间距不大于150mm，双抗网搭接长度不少于100mm，9㎡断面每棚32根椽子，不能出现空漏帮顶现象。 7柱窝深度柱子必须站在实底上，设计深度为200mm。 8巷道中腰线按照地测科给定的中腰线施工，偏差不的超过50mm。 二、允许偏差项目 1梁柱搭接长度350mm，偏差不超过-50mm。 2耳 间 隙≤15mm。 3卡缆螺栓扭矩负偏差150Nm≤10。 4支 架 间 距0.650.1m。 5支 架 梁扭距≤100mm。 6卡 缆 间 距250mm，偏差不超过30mm。 一、严格按掘进文明生产“十个标准”内容施工。（后附十个标准） 二、巷道经常保持无杂物、无积水、无淤泥淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m，浮煤矸不超过溜子上平面，材料、工具分类码放整齐。 三、刮板输送机、胶带输送机的铺设要平、稳、直，运行安全可靠。 掘进工作面质量标准 1、作业地点综合防尘措施①采用湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；②冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘；③放炮采用水炮泥，喷雾降尘的，巷道内有风流净化装置；④粉尘浓度较大时，佩带个体防护用品。 2、道轨及运输设备铺设①轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；②轨枕间距大于1m，构件齐全有效；③无杂拌道、浮离、空吊板现象；④刮板输送机、胶带输送机铺设平稳直，运行安全可靠。 3、局部通风①通风系统符合煤矿安全规程规定；②风筒吊挂平直，风筒逢环必挂，不漏风；③风筒迎头落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定；④实行风电、瓦斯电闭锁。 4、巷道卫生①巷道无杂物、无淤泥、无积水淤泥积水长度不超过5m，深度不超过0.1m；②浮煤 矸不超过轨枕上平面，水沟通畅；③材料工具码放整齐，挂牌管理；④管线吊挂整齐，符合作业规程规定。 5、施工图板①作业所有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书、避灾路线图；②图板图文清晰、正确，保护完好；③图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；④现场作业人员熟知“三图一表”。 6、顶板管理①掘进工作面控顶距离符合作业规程规定；②严禁空顶作业，临时支护形式必须在 作业规程中明确规定；③架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面在距迎头10m内必须采用防倒架加固措施；④巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。 7、爆破管理①放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定；②引药制做、火工品存放符合作业规程规定；③放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求；④坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 巷道扩修标准 一、扩修方法 扩修采用手镐、风镐挑顶、刷邦、人工架棚的方法. 二、施工工艺 注水→加固巷道→回老棚→敲帮问顶挑顶、护顶刷帮挖柱窝架棚运出废料→验收工程 三、操作方法 1、敲帮问顶由班组长或指派专人使用钢钎等一类长把工具，对施工现场顶板，两帮进行敲帮问顶检查，除去活渣，当发现顶板，两帮异常时，应及时采取措施，妥善进行处理，排除事故隐患，确保安全。 2、加固巷道每班施工人员到达施工现场，仔细检查，妥善处理施工地点前后5m的安全情况，扩修时，安排一名有经验老工人进行观山，及时观察扩修地点、抬棚、点杆及支架、顶帮安全情况，发现不安全隐患及时派人进行处理。如有异常，必须立即撤人，等确认无危险后，方可继续工作。 3、回老棚将梁回掉，撤两帮棚腿，拉棚长度0.6m。 4、挑顶、护顶在原棚梁上部挑顶，宽度和高度符合设计架棚要求，用椽杆、梢子临时护好顶，控制顶部矸石不冒落。 5、刷帮按设计架棚要求，进行刷帮。 6、挖柱窝挖柱窝至设计深度，清到实底穿上木鞋。严禁挖动邻近支架. 7、架棚架棚时，工字钢柱腿要支撑定稳，上顶梁严禁出现歪戴帽现象，带上肩口垫，然后背齐背紧顶帮。 8、运出矸煤将落煤、矸石废坑木及时运出工作地点，所用材料工具码放整齐。 四、工程质量管理 1净宽 支架下净宽，允许误差为中线至任何一帮优良品0～100mm，合格品-30～100mm。 2净高 支架净高，允许误差为优良品-20～100mm，合格品-30～100mm。 4倾斜巷道迎山角优良品不超过设计＋0.5，合格品不超过＋1，均不得向下坡方向倾斜。 5铁拉杆位置、数量U型钢支架必须使用五根铁拉杆进行联锁。 6背帮、背顶连网间距不大于150mm，双抗网搭接长度不少于100mm，每棚36根椽子，不能出现空漏帮顶现象。 7柱窝深度柱子必须站在实底上，设计深度为200mm。 2、允许偏差项目 1梁柱搭接长度350mm，偏差不超过-50mm。 2耳 间 隙≤15mm。 3卡缆螺栓扭矩负偏差150Nm≤10。 4支 架 间 距0.50.1m。 5支 架 梁扭距≤100mm。 6卡 缆 间 距250mm，偏差不超过30mm。 五、其他方面 1、开帮作业前，由地测科给定中腰线，施工队严格按照给定的中、腰线施工，严禁出现跑线现象，要求施工巷道坡度一致，方位一致。 2、作业前必须对扩修地点进行注水工作，防止片帮、冒顶事故的发生。 3、严格按制定的安全技术措施进行施工，保证工程规格质量合格，做到文明生产。 4、进入工作面的工作人员必须检查周围棚子的情况，严格执行敲帮问顶制度。 5、施工前必须备齐规定的施工材料、工具等，严禁边施工边备料。维修后恢复巷道内所有设施。回出的废旧物料，要及时运出，以免阻塞退路。 6、扩修地点必须备足防冒顶支护材料，防止冒顶,影响过人,通风，由跟班队长负责,如出现冒顶时应采用撞楔法，搁架法等控制冒顶区。 7、扩修时，现场施工作业人数不得少于5人，维修施工不能阻塞巷道，影响通风，必须悬挂便携。 8、扩修更换棚子时必须逐棚进行,对帮顶较活处要用钎椽先挺顶，严禁空顶作业,刷帮时严禁跪着或坐着等不良作业姿势。 9、“U”型钢支架卡缆及拉杆螺丝必须进行二次或多次紧固。 10、扩修时，如果出现瓦斯异常现象，应立即停止作业，由跟班队长组织撤出人员，并向调度室汇报，另行制定安全技术措施。 11、工程质量严禁出现空顶帮现象，帮顶必须打紧背实，支架要迎山有力，棚梁高低一致。 现场管理制度 一、工作面交接班制度 交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接。做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。有问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。交接班必须交清接明，使接班者心中有数，并设接班台帐。 二、工程质量验收制度 1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准，进行工程质量验收，并有验收记录。 2、跟班队长、验收员要配合掘工把好质量关，棚棚上尺拉线，不合格支架要立即采取措施整修。 3、矿坚持每月不少于2次的不定期检查，发现不合格工程必须限期整修。 4、业务部门坚持现场检查指导，发现问题及时处理，把隐患消灭在萌芽状态，保证安全施工。 安全技术措施 一、顶板管理措施 1、敲帮问顶和静压注水 （1）各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班或放炮后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进入迎头敲帮问顶，除掉活煤活碴，确认安全后可进行工作。 （2）进巷前，要在距巷道顶帮0.8米处，与巷道顶帮成20夹角的位置，各打一个5米深钻孔，然后采用封孔器向里静压注水，超前增强煤体粘结度，有效控制顶板事故发生，并起到降低巷道煤尘作用。 （3）进巷及施工期间，必须备有钎椽100根，荆笆100块，坑木10根等处理冒顶的材料。 2、活顶处理 （1）加强顶板管理，经常观察周围煤体变化，如发现连续掉煤（碴）、片帮等冒顶预兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室及掘进科汇报，待顶板稳定后可采取措施进行处理，严禁冒险作业。 （2）在破碎煤（岩）层中掘进时，采用撞楔法，坚持短掘短支，及时进行临时支护控制顶板，严防冒顶。 3、小冒顶处理 （1）根据现场实际情况，制定出相应的处理冒顶安全技术措施。 （2）要求各有关部门及施工队现场跟班，指挥协调工作。 （3）需搁架时，必须先敲帮问顶，操作人员要站在安全的地点进行，在顶板稳定后，方可进行搁架作业。搁架前，对周围松动以及煤壁伞檐、悬顶进行处理或加固。在做好准备工作后，清理冒落的煤矸，并重新进行敲帮问顶，瓦检员检查瓦斯无危险后，开始进行搁架作业，进行搁架的人员必须精干，指定有经验的老工人专职“观山”。搁架时，施工人员要按照分工，听从指挥，每人都要注意自己的退路，并保持畅通。 （4）搁架时必须由有关业务部门派专人现场跟班，协调工作。 （5）当巷道冒顶严重，范围较大，不能进行敲帮问顶和加打临时支护时，可采用绕道法，掘绕巷绕过冒顶区。 （6）架棚巷道局部冒顶，要先封顶，防止煤（矸）继续冒落，使用好前探梁，重新架棚，用坑木背严帮顶。 4、大冒顶处理 （1）作业前必须制定专项安全技术措施。 二、放炮管理措施 1、打眼前必须先敲帮问顶，将迎头活煤、活碴处理掉。打钻人员要站在完好支架下面工作，打眼过程中经常观望顶板是否有不安全因素，发现问题及时处理。 2、打钻人员要精力集中。 3、打眼与装药不准平行作业。 4、采用连续正向装药，毫秒电雷管起爆，水炮泥黄土封孔，封孔长度不少于炮眼深度的1/2。采用串联放炮起爆，炮线不准拖地，以防拒爆。 5、放炮前，加固迎头10m范围内支架，支架之间打上撑木，帮顶不实处用坑木背紧背牢。 6、放炮前，必须将所有工作人员撤到安全地点，直巷及90度以上弯巷不少于100m、90度以下弯巷不少于75m外，有突出危险区域必须撤到风门以外，并由班长派专人把口（警戒线处应设警戒牌），放炮后通风15分钟以上，等炮烟吹散后，跟班队长及放炮员首先进入放炮地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即处理。否则不准施工。 7、处理拒爆必须按煤矿安全规程第341条、342条执行。 8、放炮员必须持证上岗，其他人员严禁放炮，放炮时严格坚持“一炮三检”制度。 9、放炮只准用防爆性能好的MFB-150型起爆器起爆，严禁用其它电源代替。打眼采用风煤钻，放炮必须使用水炮泥、黄土封孔，装药必须使用乳化炸药。 三、“一通三防”管理措施 （一）防治自燃发火的专项措施 1、该区煤层自燃发火倾向等级为三级，在掘进中要加强通风管理，确保巷道风量要求，防止热量积聚。 2、皮带运输机机头处必须采用不燃性材料支护，并备有灭火器、沙箱等灭火设施，各种机电运输设备及开关都必须搞好防火防爆工作。 3、防止空帮空顶，如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象，要及时采取措施充填处理，防止冒落区热量积聚。 4、出现自燃发火预兆时（如煤油味、松香味、温度升高等现象），要停止掘进，通知救护队、通风队、安检科等部门检查处理。 5、入井人员严禁携带任何点火物品易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。 6、任何情况下，任何人不经允许不得随意停开局部通风机。 7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。 8、放炮员要控制好炮眼深度及装药量，并严格坚持“一炮三检”放炮制度，坚持使用水炮泥，严禁使用煤粉囤炮，防止出现放炮引起的火灾。 9、防尘队按规定敷设防火供水管路，每隔50m设一“三通阀门”，并定期冲涮巷道煤尘。 （二）瓦斯煤尘管理措施 1、瓦检工和通风工必须切实负责，加强现场检查，尽职尽责，为一线搞好服务。 2、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时,必须停止作业;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0,严禁放炮。 掘进工作面及其它作业地点的电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。 掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通过人工送电。 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时,必须停止工作撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。 3、掘进工作面30米范围内设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向通风调度汇报。 4、监测队按本规程规定的位置，设置甲烷传感器，并随时检查其准确性，发现问题及时处理。 5、局部通风设施管理必须执行煤矿安全规程第128条规定，风筒口距迎头距离不能大于5m，风筒应吊挂平直、整齐、接头严密。通风队要保护好局扇，使其正常运转。 6、当甲烷传感器报警以及停风时，瓦检工、通风工及跟班队长必须组织人员撤出，并及时报告调度室和通风科。局部通风机因故障停止运转后，必须严格执行煤矿安全规程第141条规定来恢复通风。 7、瓦斯防治及局部通风管理必须严格按煤矿安全规程第136～141条规定执行。 8、综合防尘必须严格执行第三章第二节的有关内容。 （三）、预防煤与瓦斯突出安全防护措施 1、该地点人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，熟悉掌握井下避灾路线，当出现有突出预兆时，立即向回风下山撤退，人员撤到轨道大巷新鲜风流中，同时要切断电源，及时向矿调度室及有关科队汇报。情况危急时，应立即就近利用压风自救。压风自救系统，施工队每班必须派专人管理维护，现场交接班，及时汇报处理压风自救系统存在的问题，确保压风自救系统使用正常。 2、突出预兆。有声预兆煤层中有煤炮声，出现由远而近的雷鸣声、机枪声、鞭炮声，深部煤层或岩层出现劈裂声，有时引起煤壁震动，支架发出劈哩啪啦声等。无声预兆煤层结构发生变化如层理紊乱、煤变软变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化、煤层出现分岔，工作面压力增大，掉碴、片帮、煤壁外鼓，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷孔等现象。 3、进入该工作面的所有人员必须携带隔离式化学氧自救器。 4、反向风门必须满足防突要求。 5、若预测指标不超限，在掘进前，必须挂上准掘牌，并加锁。 四、防治水管理措施 1、该工作面以老空水和底板出水为主，预计掘进至断层处时，淋水可能较强。施工中排水设施要齐全，保证流水及时排出。 2、掘进中必须加强顶板管理，杜绝空帮空顶及冒顶事故的发生。 3、在施工中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若出现煤壁发潮、发暗、松软、挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板来压、底鼓等出水预兆时，必须立即停止作业撤出人员，同时报调度室、信息中心、掘进科及地测科。如情况危急，必须发出警报撤出全部受灾害威胁的险区人员，然后汇报听候处理。 4、加强水路管理，保证流水及时入管入槽，严禁乱流，水槽的於煤及时清挖。 5、地测科要及时做好水文地质预报工作。 五、巷道贯通安全技术措施 1、巷道贯通剩余20米前，由生产科下达贯通通知单。两个头相对掘进时，必须停一个头，并保持正常通风，在巷口打上栅栏，由单头掘进贯通。 2、距贯通剩余10米前，施工队必须对贯通处巷道进行扩杆加固，处理好一切不安全因素，并成立贯通领导小组，做好现场技术指导和安全检查工作。 3、贯通剩余5米时，要用3米长钻杆边探边进，确保准确贯通。 六、煤质管理措施 1、施工队成立煤质管理小组，由正队长任组长，负责本队的煤质管理全面工作，副组长由2名副队长担任，副组长必须切实搞好协助工作。 2、在全队开展煤质宣传活动，广泛发动全体职工，使每位职工充分认识搞好煤质的重要性和提高煤质的必要性。实施安全与煤质两条腿走路，煤质与安全生产齐抓共管。 3、施工队必须在出水集中点设蓄水井，排水设备齐全有效，及时排出积水，杜绝水煤出现。顶板出现淋水时，必须及时搭设淋水篷，归入两帮水沟。 4、进巷中如打底或遇夹矸及构造时，对于岩石必须做到“三拣四不上”，采取做碴硐等形式，杜绝碴上皮带。 5、施工队要积极配合煤质科，采取切实有效的措施，确保煤质。 七、巷道维护管理措施 1、施工队对新掘巷道要经常检查，维护处理，对漏帮漏顶、高宽不够、棚梁歪扭、断梁折柱现象必须及时处理。 2、掘进巷道在没有全部移交之前，掘进队要维护好自己的退路，个别地方需扩修时必须及时制定专项措施。 3、维护巷道时，严防顶板冒落伤人和堵人，严格执行煤矿安全规程第92、93条规定，根据现场情况制定出针对性措施，并严格执行 文明生产十个标准 1 作业规程编制 4 ①内容符合煤矿安全规程及上级有关规定；②施工及地质条件变化，及时补充措施；③内容齐全，科学合理，外观整洁，图文清晰；④审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。否则各扣1分 2 作业地点综合防尘措施 4 ①采用湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；②冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘；③放炮采用水炮泥，喷雾降尘的，巷道内有风流净化装置；④粉尘浓度较大时，佩带个体防护用品。否则各扣1分 3 道轨及运输设备铺设 4 ①轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；②轨枕间距大于1m，构件齐全有效；③无杂拌道、浮离、空吊板现象；④刮板输送机、胶带输送机铺设平稳直，运行安全可靠。否则各扣1分 4 局部通风 4 ①通风系统符合煤矿安全规程规定；②风筒吊挂平直，风筒逢环必挂，不漏风；③风筒迎头落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定；④实行风电、瓦斯电闭锁。否则各扣1分 5 巷道卫生 4 ①巷道无杂物、无淤泥、无积水淤泥积水长度不超过5m，深度不超过0.1m；②浮煤 矸不超过轨枕上平面，水沟通畅；③材料工具码放整齐，挂牌管理；④管线吊挂整齐，符合作业规程规定。否则各扣1分 6 施工图板 4 ①作业所有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书、避灾路线图；②图板图文清晰、正确，保护完好；③图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；④现场作业人员熟知“三图一表”。否则各扣1分 7 掘进安全设施 4 ①上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合煤矿安全规程规定；②有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风自救装置；③高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定设置隔（抑）爆设施；④采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌显示。否则各扣1分 8 机电设备管理 4 ①巷道内无失爆电器设备；②机电设备定期检查维护，达到安好标准，各种保护齐全；③设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架；④机电维护工、胶带、溜子、绞车、耙斗司机等持证上岗。否则各扣1分 9 顶板管理 4 ①掘进工作面控顶距离符合作业规程规定；②严禁空顶作业，临时支护形式必须在 作业规程中明确规定；③架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面在距迎头10m内必须采用防倒架加固措施；④巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。否则各扣1分 10 爆破管理 4 ①放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定；②引药制做、火工品存放符合作业规程规定；③放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求；④坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。否则各扣1分